CN102321984B - 一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆及其制备方法，该印花胶浆包括：水性丙烯酸酯类乳液，改性水性聚氨酯乳液，氨水，消泡剂，防腐剂，水性蜡乳液，润湿流平剂，分散剂，显色粉，保湿剂，增稠剂。制备方法A、搅拌过滤：按配方量将水性丙烯酸酯类乳液、水性聚氨酯乳液加入分散缸内，边搅拌边依次加入氨水、消泡剂、防腐剂、水性蜡乳液、保湿剂、润湿流平剂、分散剂，加入完毕后，搅拌10-20分钟至完全均匀；用200目过滤网袋过滤；B、分散研磨：向上述混合液加入显色粉体，搅拌分散30-50分钟后，加入增稠剂，搅拌分散10-20分钟，然后在三辊研磨机上研磨；C、检测包装：取样检测pH值，粘度和细度，各指标合格后包装即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，本发明还涉及一种该印花胶浆的制备方法。
背景技术
针对传统染色工艺复杂，污染大，成本高及价格周期长等缺点，国内外兴起了涂料印花，涂料印花工序简单、节省能源，无废水排放，色谱齐全，拼色仿样方便，印花轮廓清晰，正品率高，重现性强，一般日晒牢度好。我国从六十年代才开始进口涂料印花用丙烯酸类粘合剂，随后开始这方面的研究工作。近年来，许多新材料可用在涂料印花工艺上，特别是随着合成纤维及其混纺织物的发展，涂料印花的优越性、重要性更为突出。当今全球涂料印花产品在总的印花市场份额中占据比例已经过半，究其原因，当今人们的环境保护和生态意识越来越强，而纺织品向来被称为人体第二皮肤。然而，近年来欧盟等国对纺织品提出越来越严格的环保技术指标，给纺织印花胶浆原材料的选择及控制上提出了更高的要求。
生产纺织印花胶浆时一般分为白色胶浆和透明胶浆，白色胶浆印在纺织品时为白色图案；透明胶浆在使用前，加入一定比例的白胶浆提高其遮盖性，而后根据印花厂家的印花图案要求，加入不同色颜料，印成不同颜色图案的涂层；因此印花白色胶浆和透明胶的质量直接关系印花涂层的质量，特别是白色胶浆的质量，因其成膜物质含量少而粉料多，对水洗牢固度和光泽度要求更高；目前国内外涂料印花普遍以丙烯酸酯类乳液作为主要原材料，其存在的缺点是：搓洗和色摩擦牢度不够好，光泽度较差，高温回粘等缺点。以水性聚氨酯乳液作为主要原料的涂料印花，其牢固度好，光泽度有明显的提高，但涂层弹性差，同时价格昂贵；这与粘合剂的结构、形态和后交联度紧密等相关。因此改善涂料印花质量最关键的是涂料印花粘合剂的选择及复配材料助剂的调整上。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，该产品不仅环保，无毒无害，而且具有不塞网、弹性佳、光泽度高，色摩擦牢度和水洗牢度优良，加入各种色颜料调配成不同浆料，适合各种手工台板印花、机械印花。
本发明另一个目的是提供一种制备该高光泽度耐水洗环保型印花胶浆的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于按重量份包括以下组分：
水性丙烯酸酯类乳液 30-50份；
改性水性聚氨酯乳液 10-40份；
氨水 0.05-0.2份；
消泡剂 0.1-1.0份；
防腐剂 0.5-1.5份；
水性蜡乳液 5-12份；
润湿流平剂 0.5-1.0份；
分散剂 0.5-1.5份；
显色粉 10-40份；
保湿剂 5-10份；
增稠剂 1.0-4.0份。
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的显色粉为钛白粉。其中所述的钛白粉为锐钛型或金红石型钛白粉；其中加入钛白粉后的印花胶浆为印花白色胶浆，该印花白色胶浆按重量份由以下组分组成：
水性丙烯酸酯类乳液 30-50份；
改性水性聚氨酯乳液 10-40份；
氨水 0.05-0.2份；
消泡剂 0.1-1.0份；
防腐剂 0.5-1.5份；
水性蜡乳液 5-12份；
润湿流平剂 0.5-1.0份；
分散剂 0.5-1.5份；
钛白粉 20-40份；
保湿剂 5-10份；
增稠剂 1.0-4.0份。
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的显色粉为透明粉。其中加透明粉后的印花胶浆为印花透明胶浆，该印花透明胶浆按重量份由以下组分组成：
水性丙烯酸酯类乳液 30-50份；
改性水性聚氨酯乳液 10-30份；
氨水 0.05-0.2份；
消泡剂 0.1-1.0份；
防腐剂 0.5-1.5份；
水性蜡乳液 5-12份；
润湿流平剂 0.5-1.0份；
分散剂 0.5-1.5份；
透明粉 10-30份；
保湿剂 5-10份；
增稠剂 1.0-4.0份。
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的水性丙烯酸酯类乳液玻璃化温度为-45～0℃；所述的水性丙烯酸酯类乳液为佛山市三水协佳化工有限公司生产的YH-2255H。
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的改性水性聚氨酯乳液为聚氨酯弹性体；为市售产品。
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的水性蜡乳液为水性棕榈蜡乳液；所述的水性棕榈蜡乳液为市售产品。
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的润湿流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯类聚合物。所述的有机硅改性聚丙烯酸酯类聚合物为德国毕克公司生产的BYK-333。
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的分散剂为钠盐或胺盐类分散剂；均为
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的保湿剂为尿素或丙二醇中的一种或两种；
所述的增稠剂为聚丙烯酸酯类碱性增稠剂；所述的聚丙烯酸酯类碱性增稠剂为聚丙烯酰胺增稠剂聚丙烯酰胺增稠剂，为
如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆，其特征在于所述的透明粉为市售产品。
本发明一种制备如上所述的高光泽度耐水洗环保型印花胶浆的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、搅拌过滤：按配方量将水性丙烯酸酯类乳液、水性聚氨酯乳液加入分散缸内，边搅拌边依次加入氨水、消泡剂、防腐剂、水性蜡乳液、保湿剂、润湿流平剂、分散剂，加入完毕后，搅拌10-20分钟至完全均匀；用200目过滤网袋过滤；
B、分散研磨：向上述混合液加入显色粉体，搅拌分散30-50分钟后，加入增稠剂，搅拌分散10-20分钟，然后在三辊研磨机上研磨；
C、检测包装：取样检测pH值，粘度和细度，各指标合格后包装即可。
综上所述，本发明的有益效果：
1、本发明制备的产品在生产及使用过程中，只有水分挥发，不释放出甲醛，对环境友好，且不含重金属及烷基酚类物质，完全符合欧盟等国技术标准，是一种安全绿色产品；
2、本产品已水性丙烯酸酯类乳液为主要基料，配以增光改性水性聚氨酯乳液，不仅进一步确保了该产品印在纺织品上后，保持丙烯酸酯类的弹性好，手感佳，成本低廉，同时具有光泽度高，耐水洗牢度好，优异的色牢度和抗回粘性能。
3、本产品丝印网印时不堵塞网版，易清洗，可用于手工台板印花和机械印花。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
将水性丙烯酸酯类乳液41.0份、改性水性聚氨酯乳液20.0份加入分散缸内，边搅拌边依次加入氨水0.06份、消泡剂0.3份、防腐剂1.0份、水性蜡乳液7.0份、保湿剂5.0份、润湿流平剂0.6份、分散剂1.0份，加入完毕后，搅拌10分钟至完全均匀；用200目过滤网袋过滤。向上述混合液加入钛白粉25.0份，搅拌分散30-50分钟后，加入增稠剂2.0份，搅拌分散20分钟，细度≤15um；然后在三辊研磨机上研磨2遍至细度≤10um；检测包装：取样检测PH值至7.0～8.0；粘度为25℃数字式粘度计4#转子测试合格，包装即可。
实施例2
将水性丙烯酸酯类乳液26.0份、改性水性聚氨酯乳液24.0份加入分散缸内，边搅拌边依次加入氨水0.15份、消泡剂0.4份、防腐剂0.9份、水性蜡乳液6.0份、保湿剂9.0份、润湿流平剂0.4份、分散剂0.8份，加入完毕后，搅拌10分钟至完全均匀；用200目过滤网袋过滤。向上述混合液加入钛白粉30.0份，搅拌分散30-50分钟后，加入增稠剂3.0份，搅拌分散15分钟，细度细度≤15um；然后在三辊研磨机上研磨2遍至细度≤10um；检测包装：取样检测PH值至7.0～8.0；粘度为25℃数字式粘度计4#转子测试合格，包装即可。
实施例3
将水性丙烯酸酯类乳液30.0份、改性水性聚氨酯乳液30.0份加入分散缸内，边搅拌边依次加入氨水0.15份、消泡剂0.4份、防腐剂0.9份、水性蜡乳液6.0份、保湿剂9.0份、润湿流平剂0.8份、分散剂0.6份，加入完毕后，搅拌10分钟至完全均匀；用200目过滤网袋过滤。向上述混合液加入钛白粉20.0份，搅拌分散30-50分钟后，加入增稠剂3.0份，搅拌分散15分钟，细度细度≤15um；然后在三辊研磨机上研磨2遍至细度≤10um；检测包装：取样检测PH值至7.0～8.0；粘度为25℃数字式粘度计4#转子测试合格，包装即可。
实施例4
将水性丙烯酸酯类乳液50.0份、改性水性聚氨酯乳液10.0份加入分散缸内，边搅拌边依次加入氨水0.06份、消泡剂0.2份、防腐剂1.0份、水性蜡乳液11.0份、保湿剂8.0份、润湿流平剂0.6份、分散剂0.6份，加入完毕后，搅拌10分钟至完全均匀；用200目过滤网袋过滤。向上述混合液加入透明粉15.0份，搅拌分散30-50分钟后，加入增稠剂4.0份，搅拌分散20分钟，细度细度≤12um；然后在三辊研磨机上研磨1遍至细度≤8um；检测包装：取样检测PH值至7.0～8.0；粘度为25℃数字式粘度计4#转子测试合格，包装即可。
实施例5
将水性丙烯酸酯类乳液41.0份、改性水性聚氨酯乳液14.0份加入分散缸内，边搅拌边依次加入氨水0.06份、消泡剂0.2份、防腐剂1.0份、水性蜡乳液6.0份、保湿剂8.0份、润湿流平剂0.6份、分散剂1.2份，加入完毕后，搅拌10分钟至完全均匀；用200目过滤网袋过滤。向上述混合液加入透明粉25.0份，搅拌分散30-50分钟后，加入增稠剂3.0份，搅拌分散20分钟，细度细度≤12um；然后在三辊研磨机上研磨1遍至细度≤8um；检测包装：取样检测PH值至7.0～8.0；粘度为25℃数字式粘度计4#转子测试合格，包装即可。
实施例6
将水性丙烯酸酯类乳液30.0份、改性水性聚氨酯乳液30.0份加入分散缸内，边搅拌边依次加入氨水0.12份、消泡剂0.6份、防腐剂1.2份、水性蜡乳液5.5份、保湿剂10.0份、润湿流平剂0.4份、分散剂1.2份，加入完毕后，搅拌10分钟至完全均匀；用200目过滤网袋过滤。向上述混合液加入透明粉20.0份，搅拌分散30-50分钟后，加入增稠剂1.0份，搅拌分散20分钟，细度细度≤12um；然后在三辊研磨机上研磨1遍至细度≤8um；检测包装：取样检测PH值至7.0～8.0；粘度为25℃数字式粘度计4#转子测试合格，包装即可。
将上述的实施例1-3制备的环保型印花白色胶浆直接用于丝网手工台板纺织品印花，对该产品及涂层性能检测结果如下(其中光泽度测试方面是：用光泽度仪器在60°标准下测试；水性牢固度：洗衣洗60℃水温下，1200转/min，每次水洗2.5小时；色摩擦牢度在色摩擦仪器上测试；抗粘连性按FZ/T 01063-2008标准测试)：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| PH值 | 7.2 | 7.6 | 7.8 |
| 粘度 | 150000cps | 150000cps | 150000cps |
| 细度 | 8um | 8um | 8um |
| 光泽度 | 82° | 84° | 88° |
| 水洗牢固度 | 8次 | 10次 | 10次 |
| 抗粘连性 | 无粘连 | 无粘连 | 无粘连 |
将上述的实施例4-6制备的印花透明胶浆直接用于丝网手工台板纺织品印花，对该产品及涂层性能检测结果如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| PH值 | 7.2 | 7.3 | 7.6 |
| 粘度 | 140000cps | 140000cps | 140000cps |
| 细度 | 5um | 5um | 5um |
| 光泽度 | 84° | 88° | 90° |
| 水洗牢固度 | 12次 | 15次 | 15次 |
| 色摩擦牢度 | 2级 | 2级 | 2级 |
| 抗粘连性 | 轻度粘连 | 无粘连 | 无粘连 |
Claims (1)
1.一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆的制备方法，其特征在于：
将水性丙烯酸酯类乳液50.0份、改性水性聚氨酯乳液10.0份加入分散缸内，边搅拌边依次加入氨水0.06份、消泡剂0.2份、防腐剂1.0份、水性蜡乳液11.0份、保湿剂8.0份、润湿流平剂0.6份、分散剂0.6份，加入完毕后，搅拌10分钟至完全均匀；用200目过滤网袋过滤；向上述混合液加入透明粉15.0份，搅拌分散30-50分钟后，加入增稠剂4.0份，搅拌分散20分钟，细度≤12μm；然后在三辊研磨机上研磨1遍至细度≤8μm；检测包装：取样检测pH值至7.0～8.0；粘度为25℃数字式粘度计4#转子测试合格，包装即可。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |