CN101412889A - 一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法 - Google Patents

一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101412889A
CN101412889A CNA2008103057519A CN200810305751A CN101412889A CN 101412889 A CN101412889 A CN 101412889A CN A2008103057519 A CNA2008103057519 A CN A2008103057519A CN 200810305751 A CN200810305751 A CN 200810305751A CN 101412889 A CN101412889 A CN 101412889A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylic ester
modified high
ester modified
raw materials
weight portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008103057519A
Other languages
English (en)
Inventor
许平桂
詹志宏
夏可金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN PINGGUI PLASTIC TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
HUNAN PINGGUI PLASTIC TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN PINGGUI PLASTIC TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical HUNAN PINGGUI PLASTIC TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CNA2008103057519A priority Critical patent/CN101412889A/zh
Publication of CN101412889A publication Critical patent/CN101412889A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及型材表面涂层的涂料，特别指一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法。本发明由以下重量份配比的原料组成：基体树脂16－70份、活性稀释剂10－55份、溶剂9－50份、消泡剂0.3－0.8份、光引发剂4－10份、耐磨添加剂3.5－8份、流平剂0.4－1份、分散剂0.4－1.2份，颜料适量。本发明提高PVC塑料彩色型材的品质和扩大其适用范围，本发明采用独特的丙烯酸酯改性的高耐候涂料配方，科学合理地制备出了型材表面用的丙烯酸酯改性的高耐候涂料。本发明提出了以新配方的丙烯酸酯改性的高耐候涂料，解决了产品印花后，产品耐候性差、印花期间涂料附着力差的难题。本发明的应用将成功实现彩色型材的高质量化、高品位化，实现PVC彩色型材行业的技术革新和跨越式发展。

Description

一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及型材表面涂层的涂料，特别指一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法。
背景技术
钢塑共挤门窗是新技术、新产品，今年3月份才进入市场，但是靠共挤技术制作的彩色型材，存在彩色层容易脱落褪色，经紫外光照射一段时间后就会发灰发暗；另外，彩色型材的彩色层脱落后会造成对光热聚集不均匀，导致彩色型材受到光热作用后造成材料各组份分子的位移加剧，材料的力学性能显剧下降，使用年限明显降低。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法。
本发明所述的涂料是由以下重量份配比的原料组成：
基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、溶剂9-50份、消泡剂0.3-0.8份、光引发剂4-10份、耐磨添加剂3.5-8份、流平剂0.4-1份、分散剂0.4-1.2份，颜料适量。
其中所述的基体树脂是由以下重量份配比的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂5-21份、环氧(甲基)丙烯酸酯树脂6-28份、聚酯丙烯酸酯树脂5-21份。
其中所述的活性稀释剂是由以下重量份配比的原料组成：丙烯酸丁酯2-17份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4-19份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-19份。
其中所述的溶剂是由以下重量份配比的原料组成：乙酸丙酯2-15份、环己酮5-20份、乙酸异丁酯2-15份。
其中所述的消泡剂是由以下重量份配比的原料组成：BYK352 0.1-0.3份、BIK3570.2-0.5份。
其中所述的光引发剂是由以下重量份配比的原料组成：IHI-P1907 1-3份、Irgacure6512-4份、Irgacure2022 1-3份。
其中所述的耐磨添加剂是由以下重量份配比的原料组成：碳化铝0.5-1份、二氧化钛1-3份、聚乙烯蜡2-4份。
其中所述的流平剂是由以下重量份配比的原料组成：EFKA3600 0.1-0.3份、EFKA38860.3-0.7份。
其中所述的分散剂是由以下重量份配比的原料组成：Kerper-602 0.3-0.8份、Kerper-630 0.1-0.4份。
本发明的制备方法如下：
1)基体树脂的制备：将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂按比例加入合成釜中，搅拌升温至70℃，保持30min；
2)加入活性稀释剂：将丙烯酸丁酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按比例混合均匀后，在70℃的温度，不断搅拌的情况下，用1小时缓慢滴加完；
3)加入溶济：将乙酸丙酯、环己酮、乙酸异丁酯按比例混合均匀后，分三次加入合成釜中，升高反应温度至回流温度，保温20min；
4)加入光引发剂：将IHI-P1907、Irgacure651、Irgacure2022按比例混合均匀后，在回流温度、不断搅拌的情况下，1小时内缓慢滴加完；
5)加入耐磨添加剂：碳化铝、二氧化钛、聚乙烯蜡按比例混合均匀后，加入釜中，保温20min；
6)补加流平剂、消泡剂、分散剂：EFKA3600、EFKA3886按比例配成混合型流平剂，BYK352、BYK357按比例配成混合型消泡剂，Kerper-602、Kerper-630按比例配成混合型分散剂，缓慢滴加；
7)中控：在对釜内的涂料的各项关键指标检测合格后，降温，包装。
本发明有以下优点和积极效果：
1、工艺条件要求低、操作简单。相对于其它的高耐候涂料的制备方法，本发明具有工艺要求容易达到，操作简单的特点。
2、生产过程安全性好。与传统方法相比，本发明采取完全密封式合成，杜绝了合成原料的泄露，并采用半自动控制工艺，使生产具有良好的密封性和安全性。
3、对环境友好。整个制备过程与传统工艺相比，具有环境友好的特点。
本发明克服传统PVC型材制作时色彩单一、彩色层容易脱落的缺点，提高PVC塑料彩色型材的品质和扩大其适用范围，本发明采用独特的丙烯酸酯改性的高耐候涂料配方，科学合理地制备出了型材表面用的丙烯酸酯改性的高耐候涂料。本发明提出了以新配方的丙烯酸酯改性的高耐候涂料，解决了产品印花后，产品耐候性差、印花期间涂料附着力差的难题。产品经人工老化试验能达到使用年限30年不褪色，而且色泽柔和，并且可以根据不同消费者的个性需要生产不同色彩的产品。本发明的应用将成功实现彩色型材的高质量化、高品位化，实现PVC彩色型材行业的技术革新和跨越式发展。
具体实施方式
实施例一：
1)基体树脂的制备：将5kg脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、6kg环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、5kg聚酯丙烯酸酯树脂加入合成釜中，搅拌升温至70℃，保持30min；
2)加入活性稀释剂：将2kg丙烯酸丁酯、4kg二缩三丙二醇二丙烯酸酯、4kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合均匀后，在70℃的温度，不断搅拌的情况下，用1小时缓慢滴加完；
3)加入溶济：将2kg乙酸丙酯、5kg环己酮、2kg乙酸异丁酯混合均匀后，分三次加入合成釜中，升高反应温度至回流温度，保温20min；
4)加入光引发剂：将1kg IHI-P1907、2kg Irgacure651、1kg Irgacure2022混合均匀后，在回流温度、不断搅拌的情况下，1小时内缓慢滴加完；
5)加入耐磨添加剂：0.5kg碳化铝、1kg二氧化钛、2kg聚乙烯蜡混合均匀后，加入釜中，保温20min；
6)补加流平剂、消泡剂、分散剂：0.1kgEFKA3600、0.3kgEFKA3886配成混合型流平剂，0.1kgBYK352、0.2kgBYK357配成混合型消泡剂，0.3kgKerper-602、0.1kgKerper-630配成混合型分散剂，缓慢滴加；
7)中控：在对釜内的涂料的各项关键指标检测合格后，降温，包装。
实施例二至五中各组份的配比由下表所示：
Figure A200810305751D00061
Figure A200810305751D00071
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】一种丙烯酸酯改性高耐候涂料，其特征在于由以下重量份配比的原料组成：
    基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、溶剂9-50份、消泡剂0.3-0.8份、光引发剂4-10份、耐磨添加剂3.5-8份、流平剂0.4-1份、分散剂0.4-1.2份，颜料适量。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性高耐候涂料，其特征在于所述的基体树脂是由以下重量份配比的原料组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂5-21份、环氧(甲基)丙烯酸酯树脂6-28份、聚酯丙烯酸酯树脂5-21份。
  3. 【权利要求3】根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性高耐候涂料，其特征在于所述的活性稀释剂是由以下重量份配比的原料组成：丙烯酸丁酯2-17份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4-19份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-19份。
  4. 【权利要求4】根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性高耐候涂料，其特征在于所述的溶剂是由以下重量份配比的原料组成：乙酸丙酯2-15份、环己酮5-20份、乙酸异丁酯2-15份。
  5. 【权利要求5】根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性高耐候涂料，其特征在于所述的消泡剂是由以下重量份配比的原料组成：BYK352 0.1-0.3份、BIK357 0.2-0.5份。
  6. 【权利要求6】根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性高耐候涂料，其特征在于所述的光引发剂是由以下重量份配比的原料组成：IHI-P1907 1-3份、Irgacure651 2-4份、Irgacure2022 1-3份。
  7. 【权利要求7】根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性高耐候涂料，其特征在于所述的耐磨添加剂是由以下重量份配比的原料组成：碳化铝0.5-1份、二氧化钛1-3份、聚乙烯蜡24份。
  8. 【权利要求8】根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性高耐候涂料，其特征在于所述的流平剂是由以下重量份配比的原料组成：EFKA3600 0.1-0.3份、EFKA3886 0.3-0.7份。
  9. 【权利要求9】根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性高耐候涂料，其特征在于所述的分散剂是由以下重量份配比的原料组成：Kerper-602 0.3-0.8份、Kerper-6300.1-0.4份。
  10. 【权利要求10】根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性高耐候涂料的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
    1)基体树脂的制备：将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂按比例加入合成釜中，搅拌升温至70℃，保持30min；
    2)加入活性稀释剂：将丙烯酸丁酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按比例混合均匀后，在70℃的温度，不断搅拌的情况下，用1小时缓慢滴加完；
    3)加入溶济：将乙酸丙酯、环己酮、乙酸异丁酯按比例混合均匀后，分三次加入合成釜中，升高反应温度至回流温度，保温20min；
    4)加入光引发剂：将IHI-P1907、Irgacure651、Irgacure2022按比例混合均匀后，在回流温度、不断搅拌的情况下，1小时内缓慢滴加完；
    5)加入耐磨添加剂：碳化铝、二氧化钛、聚乙烯蜡按比例混合均匀后，加入釜中，保温20min；
    6)补加流平剂、消泡剂、分散剂：EFKA3600、EFKA3886按比例配成混合型流平剂，BYK352、BYK357按比例配成混合型消泡剂，Kerper-602、Kerper-630按比例配成混合型分散剂，缓慢滴加；
    7)中控：在对釜内的涂料的各项关键指标检测合格后，降温，包装。
CNA2008103057519A 2008-11-26 2008-11-26 一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法 Pending CN101412889A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008103057519A CN101412889A (zh) 2008-11-26 2008-11-26 一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008103057519A CN101412889A (zh) 2008-11-26 2008-11-26 一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101412889A true CN101412889A (zh) 2009-04-22

Family

ID=40593637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008103057519A Pending CN101412889A (zh) 2008-11-26 2008-11-26 一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101412889A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321984A (zh) * 2011-06-25 2012-01-18 百利合化工（中山）有限公司 一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆及其制备方法
CN103374289A (zh) * 2012-04-23 2013-10-30 展辰涂料集团股份有限公司 紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料
CN103627311A (zh) * 2012-08-21 2014-03-12 上海大桥化工有限公司 一种真空电镀紫外光固化底漆
CN104725914A (zh) * 2015-04-13 2015-06-24 叶光明 一种金色美术涂料
CN104890392A (zh) * 2015-06-18 2015-09-09 湖北图新材料科技有限公司 日化标签膜
CN104924795A (zh) * 2015-06-18 2015-09-23 湖北图新材料科技有限公司 Pp标签膜
CN106009954A (zh) * 2016-08-12 2016-10-12 安庆市七仙女电器制造有限公司 一种电熨斗高稳定性涂料及其制备方法
CN106634463A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 江苏斯美尔光电科技有限公司 一种带动散热结构的led路灯灯头
CN106676901A (zh) * 2016-08-27 2017-05-17 无锡凤凰画材有限公司 一种高光彩喷油画布及其制备方法
CN106752629A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 神州交通工程集团有限公司 一种耐候型路灯
CN106978048A (zh) * 2017-03-29 2017-07-25 合肥天沃能源科技有限公司 一种节能油漆及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321984A (zh) * 2011-06-25 2012-01-18 百利合化工（中山）有限公司 一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆及其制备方法
CN103374289A (zh) * 2012-04-23 2013-10-30 展辰涂料集团股份有限公司 紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料
CN103627311A (zh) * 2012-08-21 2014-03-12 上海大桥化工有限公司 一种真空电镀紫外光固化底漆
CN104725914A (zh) * 2015-04-13 2015-06-24 叶光明 一种金色美术涂料
CN104890392A (zh) * 2015-06-18 2015-09-09 湖北图新材料科技有限公司 日化标签膜
CN104924795A (zh) * 2015-06-18 2015-09-23 湖北图新材料科技有限公司 Pp标签膜
CN106009954A (zh) * 2016-08-12 2016-10-12 安庆市七仙女电器制造有限公司 一种电熨斗高稳定性涂料及其制备方法
CN106676901A (zh) * 2016-08-27 2017-05-17 无锡凤凰画材有限公司 一种高光彩喷油画布及其制备方法
CN106752629A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 神州交通工程集团有限公司 一种耐候型路灯
CN106634463A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 江苏斯美尔光电科技有限公司 一种带动散热结构的led路灯灯头
CN106978048A (zh) * 2017-03-29 2017-07-25 合肥天沃能源科技有限公司 一种节能油漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101412889A (zh) 一种丙烯酸酯改性高耐候涂料及其制备方法
CN1919945B (zh) 弹性薄层隔热保温涂层
CN102051115B (zh) 一种紫外光固化色漆及其制备方法
CN104673038A (zh) 一种彩色太阳热反射隔热涂料及其制备方法
WO2017028471A1 (zh) 一种建筑用水性反射隔热仿石岩彩涂料系统及其制备方法
CN101016434A (zh) 紫外光超低温固化粉末涂料
WO2007009325A8 (fr) Resine soluble dans l'alcool et son procede de preparation
CN102617104B (zh) 无机干粉砂壁状涂料及其生产方法
CN106218172A (zh) 光致变色窗膜
CN104031508A (zh) 一种三防型真石漆及其制备方法
CN101781858B (zh) 高耐候荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺
CN105505191B (zh) 一种uv真空镀膜裂纹涂料及其制备方法
CN106280806A (zh) 一种水性反射隔热水包砂仿荔枝面涂料及其制备方法
CN108624126B (zh) 一种双组分丝印玻璃油墨及其制备、使用方法
CN103339209A (zh) 涂覆材料、涂覆材料层、以及积层结构体
CN103642322B (zh) 一种高红外反射比水性建筑涂料色浆及其制备方法
CN102690474A (zh) 一种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料及其制备方法
CN101265391A (zh) 多彩干粉理石墙艺漆
CN103265878B (zh) 一种金属底材真空镀膜底层用粉末涂料及其制备方法
CN103589296A (zh) 一种耐黄变uv木器白底漆
CN103103874A (zh) 彩色涂布纸的制作工艺
CN109382289B (zh) 高耐候性变色龙彩涂板及其制备方法
CN104774553B (zh) 一种在多孔木材上喷刷不鼓空气泡的聚氨酯底漆
CN114133800B (zh) 一种仿马赛克效果耐污多彩艺术涂料及其制备方法和应用
CN110028905A (zh) 一种仿大理石漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090422