CN103374289A - 紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，包含以下重量份的组份：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂3-15份、聚酯二丙烯酸酯树脂15-25份、阻聚剂0.01-0.03份、活性稀释剂45-65份、消光粉8-10份、防沉剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份、分散剂0.1-0.3份、耐刮擦剂1-3份、光引发剂4-6份。本发明的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，具有良好耐丝绒刮擦性能，解决了木器、塑胶等基材的表面处理要求较低及自身硬度不佳、易磨毛划伤的问题。

Description

紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料

 

技术领域

    本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料。

背景技术

随着人们生活品质要求的提高，人们对木器、塑胶等基材的表面处理要求也越来越高。对某些终端产品──像家具、手机、镜片、MP4、DV产品及手提电脑、汽车灯具等的表面涂饰，为了改善自身的装饰性及硬度不佳、易磨毛划伤的缺陷，更好的装饰和保护它们，必须提高其耐磨抗刮性能。现有技术的紫外光固化涂料自问世以来，就以其硬度高，耐溶剂性强，高效，节能，环保的特性吸引着人们的关注，其应用领域也日益宽广。但现在的紫外光固化涂料抗丝绒刮擦能力较弱。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：

一种紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，包含以下重量份的组分：

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂　   3-15份

聚酯二丙烯酸酯树脂              15-25份

阻聚剂                                  0.01- 0.03份

活性稀释剂 　　　　　        45-65份

消光粉　　　　　　            8-10份

耐刮擦剂                             1-3份

防沉剂　　　　　　　        0.3-0.5份

消泡剂　　　　　　           0.1-0.3份

流平剂　　　　　　           0.2-0.5份

分散剂                                0.1-0.3份

光引发剂                             4-6份 。  

一种紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，包含以下重量份的组分：

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂　   10份

聚酯二丙烯酸酯树脂           20份

阻聚剂                                0.02份

活性稀释剂 　　　　　       58份

消光粉　　　　　　           10份

耐刮擦剂                             1份

防沉剂　　　　　　　        0.3份

消泡剂　　　　　　           0.1份

流平剂　　　　　　           0.3份

分散剂                               0.2份

光引发剂                            6份 。 

所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂选用展辰涂料集团股份有限公司生产的型号为S5310的刚韧性树脂。

所述的聚酯二丙烯酸酯树脂选用展辰涂料集团股份有限公司生产的型号为S5309柔韧性树脂。 

所述的防沉剂是选用气相二氧化硅；所述阻聚剂为对苯二酚。

所述流平剂选用氟改性丙烯酸酯类流平剂；所述消光粉选用二氧化硅类消光粉。

所述分散剂选用德国毕克公司BYK103分散剂；所述的消泡剂选用德国毕克公司BYK055消泡剂。

所述耐刮擦剂选用德国毕克公司蜡助剂950；所述光引发剂选用上海双键化工有限公司Doublecure173、Doublecure184、TPO光引发剂。

一种紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

依次投入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯二丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂→中速分散均匀→加入所有助剂（消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、阻聚剂和耐刮擦剂）→中速分散均匀→加入消光粉→高速分散30分钟至细度≤50微米。

本发明与现有技术相比，取得如下有益技术效果：紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料固化后的涂膜既能抵抗硬物的冲击破坏，又对软的粒子的磨擦有很好的抵消作用，因而具有良好耐丝绒刮擦性能，解决了木器、塑胶等基材的表面处理要求较低及自身硬度不佳、易磨毛划伤的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细描述本发明内容：

本发明涉及一种紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，包含脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂3-15份、聚酯二丙烯酸酯树脂15-25份、阻聚剂0.01- 0.03份、活性稀释剂45-65份、消光粉8-10份、耐刮擦剂1-3份、防沉剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份、分散剂0.1-0.3份、光引发剂4-6份。

所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂选用展辰涂料集团股份有限公司生产的刚韧性树脂，型号为S5310；

所述聚酯二丙烯酸酯树脂选用展辰涂料集团股份有限公司生产的柔韧性树脂，型号为S5309；

所述阻聚剂选用法国罗地亚公司生产的对苯二酚；

所述的活性稀释剂选用长兴化学工业股份有限公司TMPTA、HDDA、TPGDA产品；

所述消光粉选用赢创德固赛生产的OK500消光粉；

所述耐刮擦剂选用德国毕克公司蜡助剂950；

所述防沉剂选用赢创德固萨公司生产的A200气相二氧化硅；

所述消泡剂选用德国毕克公司生产的BYK055消泡剂；

所述流平剂选用荷兰EFKA公司选用EFKA3777氟改性丙烯酸酯类流平剂；

所述分散剂选用德国毕克公司生产的BYK103分散剂；

所述光引发剂选用上海双键化工有限公司生产的Doublecure173、Doublecure184、TPO光引发剂。

                       

本发明涉及的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料各组分的重量份数及具体生产方法如实施例1-5所述：

实施例1：

配方：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂：S5310 10份、聚酯二丙烯酸酯树脂：S5309 20份、阻聚剂0.02份、活性稀释剂：TMPTA 58份、消光粉：OK500 10份、防沉剂：A200 0.3份、消泡剂：BYK055 0.1份、流平剂：EFKA3777 0.3份、分散剂：BYK103 0.2份、光引发剂：上海双键化工Doublecure173 6份 、耐刮擦剂：德国毕克公司蜡助剂950 1份。

制作过程：依次投入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯二丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂→中速分散均匀→加入所有助剂（消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、阻聚剂和耐刮擦剂）→中速分散均匀→加入消光粉→高速分散30分钟至细度≤50微米。

所得的涂料外观为：半透明、乳白色粘稠液体。

实施例2：

配方：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂：S5310 5份、聚酯二丙烯酸酯树脂：S5309 25份、阻聚剂0.02份、活性稀释剂：HDDA  58份、消光粉：OK500 10份、防沉剂：A200 0.3份、消泡剂：BYK055 0.1份、流平剂：EFKA3777 0.3份、分散剂：BYK103 0.2份、光引发剂；上海双键化工Doublecure184 6份、耐刮擦剂：德国毕克公司蜡助剂950 2份。   

制作过程：依次投入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯二丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂→中速分散均匀→加入所有助剂（消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、阻聚剂和耐刮擦剂）→中速分散均匀→加入消光粉→高速分散30分钟至细度≤50微米。

所得的涂料外观为：半透明、乳白色粘稠液体。

实施例3：

     配方：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂：S5310 15份、聚酯二丙烯酸酯树脂：S5309 15份、阻聚剂0.02份、活性稀释剂：TPGDA  58份、消光粉：OK500 10份、防沉剂：A200 0.3份、消泡剂：BYK055 0.1份、流平剂：EFKA3777 0.3份、分散剂：BYK103 0.2份、光引发剂：上海双键化工TOP 6份 、耐刮擦剂：德国毕克公司蜡助剂950 3份。

   制作过程：依次投入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯二丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂→中速分散均匀→加入所有助剂（消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、阻聚剂和耐刮擦剂）→中速分散均匀→加入消光粉→高速分散30分钟至细度≤50微米。

   所得的涂料外观为：半透明、乳白色粘稠液体。

实施例4：

     配方：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂：S5310 5份、聚酯二丙烯酸酯树脂：S5309 25份、阻聚剂0.02份、活性稀释剂：HDDA 50份、消光粉：OK500 10份、防沉剂：A200 0.3份、消泡剂：BYK055 0.1份、流平剂：EFKA3777 0.3份、分散剂：BYK103 0.2份、光引发剂；上海双键化工Doublecure184 5份 、耐刮擦剂：德国毕克公司蜡助剂950 2份。

   制作过程：依次投入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯二丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂→中速分散均匀→加入所有助剂（消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、阻聚剂和耐刮擦剂）→中速分散均匀→加入消光粉→高速分散30分钟至细度≤50微米。

   所得的涂料外观为：半透明、乳白色粘稠液体。

   实施例5：

     配方：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂：S5310 10份、聚酯二丙烯酸酯树脂：S5309 20份、阻聚剂0.02份、活性稀释剂：TPGDA  45份、消光粉：OK500 10份、防沉剂：A200 0.3份、消泡剂：BYK055 0.1份、流平剂：EFKA3777 0.3份、分散剂：BYK103 0.2份、光引发剂：上海双键化工TOP 5份 、耐刮擦剂：德国毕克公司蜡助剂950 1份。

   制作过程：依次投入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯二丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂→中速分散均匀→加入所有助剂（消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、阻聚剂和耐刮擦剂）→中速分散均匀→加入消光粉→高速分散30分钟至细度≤50微米。

   所得的涂料外观为：半透明、乳白色粘稠液体。

 

施工工艺：辊涂；黏度：55S（40度4号杯）。

施工后漆膜的性能：

    光泽：30°（60°角光泽仪） 

    硬度：3H  

    附着力（百格试验）：100/100  

耐磨耗（钢丝绒）：负重750g刮擦80次，表面基本无变化。

本发明产品不含对基材表面溶蚀的成份并对基材要有良好的附着力，固化干膜的硬度接近4H。坚韧平滑，硬而不脆的涂膜特性正是紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料所需要的。

Claims (9)

1.一种紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，其特征在于包含以下重量份的组分：

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂　   3-15份

聚酯二丙烯酸酯树脂                15-25份

阻聚剂                                     0.01- 0.03份

活性稀释剂 　　　　　          45-65份

消光粉　　　　　　               8-10份

耐刮擦剂                                1-3份

防沉剂　　　　　　　           0.3-0.5份

消泡剂　　　　　　              0.1-0.3份

流平剂　　　　　　              0.2-0.5份

分散剂                                   0.1-0.3份

光引发剂                                4-6份 。

2.如权利要求1所述的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，其特征在于包含以下重量份的组分：

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂　   10份

聚酯二丙烯酸酯树脂                 20份

阻聚剂                                     0.02份

活性稀释剂 　　　　　           58份

消光粉　　　　　　                10份

耐刮擦剂                                  1份

防沉剂　　　　　　　             0.3份

消泡剂　　　　　　                0.1份

流平剂　　　　　　                0.3份

分散剂                                     0.2份

光引发剂                                 6份  。

3.如权利要求1所述的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，其特征在于：所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂选用展辰涂料集团股份有限公司生产的型号为S5310的刚韧性树脂。

4.如权利要求1所述的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，其特征在于：所述的聚酯二丙烯酸酯树脂选用展辰涂料集团股份有限公司生产的型号为S5309的柔韧性树脂。

5.如权利要求1所述的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，其特征在于：所述的防沉剂选用气相二氧化硅；所述阻聚剂为对苯二酚。

6.如权利要求1所述的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，其特征在于：所述流平剂选用氟改性丙烯酸酯类流平剂；所述消光粉选用二氧化硅类消光粉。

7.如权利要求1所述的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，其特征在于：所述分散剂选用德国毕克公司BYK103分散剂；所述的消泡剂选用德国毕克公司BYK055消泡剂。

8.如权利要求1所述的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料，其特征在于：所述耐刮擦剂选用德国毕克公司蜡助剂950；所述光引发剂选用上海双键化工有限公司Doublecure173、Doublecure184、TPO光引发剂。

9.一种如权利要求1所述的紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

依次投入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯二丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂→中速分散均匀→加入所有助剂（消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、阻聚剂和耐刮擦剂）→中速分散均匀→加入消光粉→高速分散30分钟至细度≤50微米。