CN105040481A

CN105040481A - 含有紫胶虫色素的印花色浆及其印花工艺

Info

Publication number: CN105040481A
Application number: CN201510470322.7A
Authority: CN
Inventors: 宋慧君; 高玉梅; 盛杰侦; 李珂; 李延勋
Original assignee: Henan Institute of Engineering
Current assignee: Eve Fashion Co ltd
Priority date: 2015-08-04
Filing date: 2015-08-04
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2035-08-04
Also published as: CN105040481B

Abstract

本发明公开了一种含有紫胶虫色素的印花色浆及其对棉织物和蚕丝织物的印花工艺，该含有紫胶虫色素的印花色浆，是由下述重量配比的原料制成的：淀粉原糊50~65%、紫胶虫色素2~5%、尿素2~5%、媒染剂1~4%、余量为水，采用该含有紫胶虫色素的印花色浆按照印花→烘干→汽蒸→后处理的工艺对棉织物进行印花，采用该含有紫胶虫色素的印花色浆调pH为4~5按照印花→烘干→汽蒸→后处理的工艺对蚕丝织物进行印花，印花织物色泽鲜艳，并具有抗紫外线功能，紫胶虫色素印花符合生态、环保的要求，紫胶虫色素印花棉织物及蚕丝织物具有良好的色牢度，通过使用不同媒染剂可丰富印花产品的色调。

Description

含有紫胶虫色素的印花色浆及其印花工艺

技术领域

本发明属于织物的印花技术领域，具体涉及一种含有紫胶虫色素的印花色浆及其印花工艺。

背景技术

近年来，人类对全球环境问题日益关注，保护人类生存环境、可持续发展成为世界经济发展的主题。环保理念不断深入人心，人们对纺织品的穿着使用安全和健康等问题越来越重视。天然色素具有良好的生物降解性，无毒、无害，对皮肤无过敏，不致癌等优点，同时还具有药物、香料等多种功能。天然染料印染后的织物不仅对人体有药物保健作用，而且色相独特，个性化，深受人们的欢迎。

紫胶虫色素是紫胶虫新陈代谢的产物，也是紫胶加工过程中的主要副产品，是一种蒽醌类羧酸的混合物。具有颜色鲜艳、无毒、无害、溶于水等优良性能。目前对天然色素在印染中应用的研究大多是研究其染色性能及工艺，缺少在印花应用方面的研究。而天然色素中紫胶虫色素在印花中的应用未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种含有紫胶虫色素的印花色浆及其对棉织物和蚕丝织物的印花工艺，紫胶虫色素具有良好的生物降解性，无毒、无害，对皮肤无过敏，不致癌，稳定性好、着色力强等优点，紫胶虫色素印花符合生态、环保的要求，其印花织物色泽鲜艳，并具有抗紫外线功能，紫胶虫色素印花用硫酸锌作媒染剂可得到紫红色，用氯化镧、氯化铈作媒染剂可得到深紫色，通过使用不同媒染剂可丰富印花产品的色调。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种含有紫胶虫色素的印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：淀粉原糊50~65%、紫胶虫色素2~5%、尿素2~5%、媒染剂1~4%、余量为水。

一种含有紫胶虫色素的印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：淀粉原糊60%、紫胶虫色素3%、尿素3%、媒染剂2%、水32%。

所述淀粉原糊的质量分数为8%。

所述的媒染剂为硫酸锌、氯化镧或氯化铈中的其中一种。

一种含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：

（1）印花：采用含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物进行印花；

（2）烘干：将印花后的棉织物在80~100℃的条件下烘干5~7min；

（3）汽蒸：将烘干后的棉织物在100~105℃的条件下汽蒸10~20min；

（4）后处理：将汽蒸后的棉织物进行水洗-皂洗-水洗-烘干。

一种含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，所述步骤（3）中，采用氯化铈、硫酸锌作媒染剂时，将烘干后的棉织物在102℃的条件下汽蒸10~12min；采用氯化镧作媒染剂时，将烘干后的棉织物在102℃的条件下汽蒸14~16min。

一种含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，所述步骤（4）的皂洗是将经过水洗处理后的棉织物在皂片浓度为2g/L、80℃的条件下进行皂洗10min。

一种含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，所述步骤（1）中的印花色浆的制备方法如下：用小烧杯称取配方量的尿素，加入适量蒸馏水使其充分溶解，用小烧杯称取配方量的紫胶虫色素，加少量蒸馏水调成糊状，把已溶解的尿素倒入盛有紫胶虫色素的小烧杯中，充分搅拌，使紫胶虫色素溶解，然后缓慢加入配方量的淀粉原糊中，用所剩的蒸馏水冲洗溶解紫胶虫色素的烧杯，倒入淀粉原糊中，充分搅拌，临用前加入溶解好的媒染剂，搅匀。

一种含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，步骤如下：

（1）印花：采用含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物进行印花，所述含有紫胶虫色素的印花色浆的pH值为4~5；

（2）烘干：将印花后的蚕丝织物在80~100℃的条件下烘干5~7min；

（3）汽蒸：将烘干后的蚕丝织物在100~105℃的条件下汽蒸10~20min；

（4）后处理：将汽蒸后的蚕丝织物进行水洗-淀粉酶退浆-水洗-烘干。

一种含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，所述步骤（3）中，采用氯化铈作媒染剂时，将烘干后的蚕丝织物在102℃的条件下汽蒸10~12min；采用氯化镧、硫酸锌作媒染剂时，将烘干后的蚕丝织物在102℃的条件下汽蒸14~16min。

一种含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，所述步骤（4）中淀粉酶退浆是将经过水洗后的蚕丝织物在BF-7658淀粉酶1-2g/L、食盐2~5g/L、pH值6~6.5的退浆液中于75℃处理30min。

一种含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，所述步骤（1）中的印花色浆的制备方法如下：用小烧杯称取配方量的尿素，加入适量蒸馏水使其充分溶解，用小烧杯称取配方量的紫胶虫色素，加少量蒸馏水调成糊状，把已溶解的尿素倒入盛有紫胶虫色素的小烧杯中，充分搅拌，使紫胶虫色素溶解，然后缓慢加入配方量的淀粉原糊中，用少量蒸馏水冲洗溶解紫胶虫色素的烧杯，倒入原糊中，边搅拌边加醋酸调pH值为4~5，临用前加入溶解好的媒染剂，搅匀。

本发明从印花原糊的选择、媒染剂的选择、印花工艺的优化等几个方面研究紫胶虫色素用于棉和蚕丝的印花工艺。具体内容有以下几个方面：

（1）将原糊（淀粉原糊、龙胶原糊）与紫胶虫色素的水溶液混合均匀，用数字粘度仪测试不同剪切速率时的粘度，绘制剪切速率与粘度的关系曲线，选取相容性较好的原糊。

（2）用与紫胶虫色素相容性好的原糊与不同的媒染剂（氯化镧、氯化铈、硫酸锌、硫酸铝、槟榔栲胶）溶液混合均匀，用数字粘度仪测试不同剪切速率时的粘度，绘制剪切速率与粘度的关系曲线，选取与原糊相容性较好的媒染剂。

（3）用（1）选取的原糊、（2）选取的媒染剂、紫胶虫色素制备印花色浆对棉织物和蚕丝织物印花，研究汽蒸时间对K/S值的影响，媒染剂的类型和用量对K/S值、色牢度的影响，选择最佳印花工艺。

本发明的有益效果：紫胶虫色素为天然色素，具有良好的生物降解性，无毒、无害，对皮肤无过敏，不致癌，并具有抗紫外线功能，稳定性好、着色力强等优点，印花织物色泽鲜艳，紫胶虫色素印花符合生态、环保的要求，使用环保型的媒染剂与传统的媒染剂相比可防止印花及后处理过程中重金属离子造成的污染。紫胶虫色素印花用硫酸锌作媒染剂可得到紫红色，用氯化镧、氯化铈作媒染剂可得到深紫色，通过使用不同媒染剂可丰富印花产品的色调。

具体实施方式

实施例1

本实施例的含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：

用含有8%淀粉原糊65%、紫胶虫色素2%、尿素2%、氯化镧1%，水30%的印花色浆对棉织物印花，然后于80℃烘干7min，102℃汽蒸15min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。

实施例2

本实施例的含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有8%淀粉原糊50%、紫胶虫色素5%、尿素5%、硫酸锌4%，水36%的印花色浆对棉织物印花，然后于100℃烘干5min，102℃汽蒸12min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。

实施例3

本实施例的含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有8%淀粉原糊60%、紫胶虫色素3%、尿素3%、氯化铈2%，水32%的印花色浆对棉织物印花，然后于90℃烘干6min，102℃汽蒸10min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。

实施例4

本实施例的含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，步骤如下：用含有8%淀粉原糊50%、紫胶虫色素2%、尿素2%、氯化铈1%，水45%、pH值为4的印花色浆对蚕丝织物印花，然后于80℃烘干7min，102℃汽蒸10min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、淀粉酶退浆（BF-7658淀粉酶2g/L,食盐5g/L,pH值为6，于75℃处理30min）、热水洗、冷水洗、烘干。

实施例5

本实施例的含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，步骤如下：用含有8%淀粉原糊55%、紫胶虫色素3%、尿素3%、氯化镧2%，水38%、pH值为4.5的印花色浆对蚕丝织物印花，然后于100℃烘干5min，102℃汽蒸14min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、淀粉酶退浆（BF-7658淀粉酶1g/L,食盐2g/L,pH值为6.5，于75℃处理30min）、热水洗、冷水洗、烘干。

实施例6

本实施例的含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，步骤如下：用含有8%淀粉原糊65%、紫胶虫色素5%、尿素5%、硫酸锌5%，水20%、pH值为5的印花色浆对蚕丝织物印花，然后于90℃烘干6min，102℃汽蒸20min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、淀粉酶退浆（BF-7658淀粉酶1.5g/L,食盐4g/L,pH值为6.5，于75℃处理30min）、热水洗、冷水洗、烘干。

织物表观色深K/S值的测定：用CE-7000ASCT高精度测色仪(沈阳彩普科技有限公司)测定，采用D₆₅光源和10^°观察角，每个试样测4次，取平均值。

摩擦牢度测试：参照GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试。

皂洗牢度测试；参照GB/T3921.3—2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》进行测试。

耐水色牢度：参照GB/T5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》进行测试。

耐汗渍色牢度：参照GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》进行测试。

耐热压色牢度：参照GB/T6152-1997《纺织品色牢度试验耐热压色牢度》进行测试。

表1按照实例3印花后棉织物的K/S值及色牢度

表2按照实例5印花后蚕丝织物的K/S值及色牢度

表1中测得的印花棉织物的色牢度均达到GB/T411-2008《棉印染布》优等品标准。表2中测得的印花蚕丝织物的色牢度均达到GB/T15551-2007《桑蚕丝织物》优等品标准。表明含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物印花和对蚕丝织物印花均可获得优良的色牢度。

Claims

1.一种含有紫胶虫色素的印花色浆，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的：淀粉原糊50~65%、紫胶虫色素2~5%、尿素2~5%、媒染剂1~4%、余量为水。

2.根据权利要求1所述的含有紫胶虫色素的印花色浆，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的：淀粉原糊60%、紫胶虫色素3%、尿素3%、媒染剂2%、水32%。

3.根据权利要求1或2所述的含有紫胶虫色素的印花色浆，其特征在于：所述淀粉原糊的质量分数为8%。

4.根据权利要求1或2所述的含有紫胶虫色素的印花色浆，其特征在于：所述的媒染剂为硫酸锌、氯化镧或氯化铈中的其中一种。

5.利用权利要求1或2或3或4所述的含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，其特征在于步骤如下：

（2）烘干：将印花后的棉织物在80~100℃的条件下烘干5~7min；

（4）后处理：将汽蒸后的棉织物进行水洗-皂洗-水洗-烘干。

6.根据权利要求5所述的含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，采用氯化铈、硫酸锌作媒染剂时，将烘干后的棉织物在102℃的条件下汽蒸10~12min；采用氯化镧作媒染剂时，将烘干后的棉织物在102℃的条件下汽蒸14~16min。

7.根据权利要求5所述的含有紫胶虫色素的印花色浆对棉织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤（4）的皂洗是将经过水洗处理后的棉织物在皂片浓度为2g/L、80℃的条件下进行皂洗10min。

8.利用权利要求1或2或3或4所述的含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，其特征在于步骤如下：

9.根据权利要求8所述的含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，采用氯化铈作媒染剂时，将烘干后的蚕丝织物在102℃的条件下汽蒸10~12min；采用氯化镧、硫酸锌作媒染剂时，将烘干后的蚕丝织物在102℃的条件下汽蒸14~16min。

10.根据权利要求8所述的含有紫胶虫色素的印花色浆对蚕丝织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤（4）中淀粉酶退浆是将经过水洗后的蚕丝织物在BF-7658淀粉酶1-2g/L、食盐2~5g/L、pH值6~6.5的退浆液中于75℃处理30min。