CN103421461B - 一种水性纸塑复膜/可剥离胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性纸塑复膜/可剥离胶及其制备方法。以质量百分比计，本发明的纸塑复膜/可剥离胶由35～45份蜡乳液、45～55份水性聚氨酯乳液、1～20份增粘树脂、1～5份填料、1～5份偶联剂、0.2～0.5份消泡剂及0.2～0.5份增稠剂组成。发明中将蜡乳液与水性聚氨酯乳液、填料、增粘树脂、偶联剂、增稠剂和消泡剂复配，最终制得一种水性纸塑复膜/可剥离胶，该产品在纸塑复合时具有耐高温性、高初粘力和持粘力、高剥离强度的特性，在纸塑分离时薄膜粘结面不撕纸，纸张不会受到破坏，纸塑分离后粘结面不粘手的效果。

Description

一种水性纸塑复膜/可剥离胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体是涉及一种水性纸塑复膜/可剥离胶及其制备方法。

技术背景

包装行业经常将塑料薄膜如PP、PE、BOPP等与纸张利用胶黏剂复合起来使用，以满足防水、防潮、耐磨、耐折等性能。所使用的胶黏剂称为纸塑复膜胶。现在一些新型的包装行业，采用纸塑四周复合密封包装产品，在使用拆封产品时，又将塑料薄膜从纸张上轻易分离，称之为纸塑复膜/可剥离胶。纸塑复膜/可剥离胶，在满足纸塑复膜胶的性能基础上，还需要满足纸塑分离时，纸张不受到破坏，塑料薄膜不撕带纸屑，粘结面光滑不粘手等性能要求。

专利文献CN201110250293.5公开的一种耐高温纸塑复膜胶，采用VAE乳液、EVA树脂与蜡的复合乳化液与交联剂甲苯二异氰酸酯（TDI）或六亚甲基二异氰酸酯（HDI）复配，所得产品在纸塑复合时具有耐高温性、高初粘力、耐水性好等优点，在纸塑分离时胶会转移到薄膜上，膜层干性，不粘手不沾纸屑，可保存纸张的完整性；但产品配方中直接使用剧毒的异氰酸酯单体，存在使用安全问题。近年来，受环境保护、生产安全和使用健康的影响，水性纸塑复膜胶逐渐取代热熔型和有机溶剂型纸塑复膜胶。但由于水性复膜胶以高极性的水作为溶剂，一般难以对低极性的PP、PE、BOPP等塑料薄膜产生较强的粘结力，同时还存在不耐高温、热粘冷脆，纸塑分离时有纸屑脱落、纸张表面粘结严重等不足。例如：中国专利文献CN99117830.0、CN200510026475.9、CN200710199582.0及CN200810041125.3等公开的丙烯酸乳液类型的纸塑复膜胶，存在“热黏冷脆”的缺点，致使高温时纸塑分离后粘结面易返粘，低温时复膜制品易发生脱层；专利文献CN200910083336.8公开的干式复合水性纸塑复膜胶使用VAE乳液和丙烯酸乳液复配，虽然解决了复膜制品贮存发生脱层的问题，但初粘力低，耐水性和贮存耐黄变性差。使用聚氨酯树脂（PU）制备纸塑复膜胶，粘结力高，粘结性好。专利文献CN201210015459.X公开的复膜胶以EVA乳液和PU乳液复合,因粘结强度过大，在纸塑分开时纸张100%被破坏；专利文献CN200710038978.7和CN201010198946.5公开的双组份聚氨酯复膜胶，在涂胶施工时需要把两种组分混合使用，并且混合好的胶存在一定施工时间限制，造成施工不便，同时此复膜胶主要应用于铝塑复合和塑塑复合，当应用于纸塑复合时，胶膜与纸张分离时易撕带纸屑，影响包装产品的使用性能和美观。

发明内容

本发明的目的是针对现有水性纸塑复膜胶应用于纸塑复膜/可剥离胶时存在的不足，提供一种剥离强度适中，纸塑分离时粘结面不撕纸、不返粘，耐水性好的水性纸塑复膜/可剥离胶及其制备方法。

对于本发明纸塑复膜/可剥离胶应用于纸张与薄膜复合时，纸塑复膜/可剥离胶要同时能与高极性的纸张基材和低极性的塑料薄膜产生强的粘结，而且在之后的塑料薄膜与纸张分离时，复膜胶能很好的从纸张转移到薄膜上，使纸张粘结面无损坏且光滑不返粘、薄膜粘结面不撕带纸屑。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种水性纸塑复膜/可剥离胶，以质量百分比计，由如下组份组成：

所述的蜡乳液选自巴西棕榈蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、褐煤蜡、改性蒙旦蜡和合成蜡中的一种或多种采用阴离子或非离子乳化剂乳化形成的浅黄至乳白色的乳液，pH值为7.5～9.5，固含量为35%～40%；

所述的水性聚氨酯乳液是一种阴离子型的脂肪族聚氨酯的水分散体，pH值为7.5～8.5，粘度500cp以下；

所述的增粘树脂选自萜烯树脂乳液T-120、水性松香树脂乳液10、水性松香甘油酯乳液T-201和天然乳胶MRD2116中的一种或多种；

所述的填料选自白垩粉、陶土、高岭土、轻质碳酸钙和二氧化硅中的一种或多种；

所述的偶联剂选自甲基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；

所述的消泡剂选自SPA-202、BKY-045、DEUCHEM090、SN-DEFOAMER1340和DEUCHEM091中的一种或多种；

所述的增稠剂选自非离子型聚氨酯增稠剂、阴离子型丙烯酸增稠剂或两者的混合物；

制备时，取配方质量份的蜡乳液和水性聚氨酯乳液混合后置于分散釜中，室温搅拌条件下加入消泡剂，分散后加入填料，分散；加入增粘树脂，分散；再加入偶联剂，分散，最后加入增稠剂，调节体系粘度至施工粘度后，得到水性纸塑复膜/可剥离胶产品。

优选地，所述的蜡乳液选自Silok‐414L、ML‐1600、WE‐6和WE‐1、WE‐118B、AE810和PE02、TL‐204中的一种或多种。所述的水性聚氨酯乳液选自UH650、PU330、F207、4825、U54中的一种或多种。所述的非离子型聚氨酯增稠剂为AD‐13或RM‐12W。所述的阴离子型丙烯酸增稠剂为HT‐925或XG‐06。

一种水性纸塑复膜/可剥离胶的制备方法：取配方质量份的蜡乳液和水性聚氨酯乳液混合后置于分散釜中，在搅拌速度为700～1000rpm室温下加入配方质量份的消泡剂，分散10～30min；然后调整搅拌速度至300～500rpm后，加入配方质量份的填料，分散10～60min；加入配方质量份的增粘树脂，分散10～30min；再加入配方质量份的偶联剂，分散10～30min；最后加入配方质量份的增稠剂，调节体系粘度至施工粘度后，得到水性纸塑复膜/可剥离胶产品。

本发明水性聚氨酯乳液分子中含有氨酯基（‐NHCOO‐），与含有活性氢的材料有着优良的粘接力，还可与被粘材料产生氢键作用，使其粘合更牢固。经松香树脂等施胶剂处理的纸张，表面含有不饱和酸。水性聚氨酯乳液的氨酯基可与纸张上施胶的松香树脂产生氢键作用，使其粘合力更强。双组份聚氨酯是由甲乙两组分组成，施工应用时，甲乙两组分按一定比例混合。配制好的双组份乳液胶必须在一定时间内（几个小时内）使用完，否则会发生固化失效，造成浪费，甚至增加清洗容器的困难。单组份水性聚氨酯乳液中不含游离异氰酸酯单体，施工过程中安全无毒，配制好的乳液胶可密封避光保存，室温涂膜干燥可短时间完成（快速的只需几分钟），施工使用方便。

本发明蜡乳液可选用巴西棕榈蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、褐煤蜡、改性蒙旦蜡和合成蜡中的一种或多种经阴离子或非离子乳化剂乳化形成的浅黄至乳白色的乳液，pH值为7.5～9.5，固含量为35%～40%，具体可选自斯洛柯化工的Silok‐414L、美伦化工的高熔点氧化聚乙烯蜡乳液ML‐1600、BASF的水性蜡乳液WE‐6和WE‐1、上海新诺化工的WE‐118B、上海摩田化工的改性聚乙烯蜡乳液AE810和水基聚乙烯初级分散液PE02、龙口市易久化工的TL‐204等中的一种或多种；选用蜡乳液与水性聚氨酯乳液复配，一方面由于蜡乳液的极性较低，对PE、PP及BOPP膜等低极性薄膜有很强亲和力，可降低聚氨酯乳液的极性，提高复合乳液在塑料薄膜上的粘结性能；另一方面，由于蜡层良好的防污、防水及抗回粘性等优点，在纸塑分离时，可提高分离膜层干性，使分离表面不粘手不沾纸屑，可保存纸张的完整性。

本发明水性聚氨酯乳液为阴离子型单组分水性脂肪族聚氨酯分散体，pH值为7.5～8.5，粘度500cp以下，具体可选自清风化工UH650、立泰化工水性PU330、奥德美F207、昊禾化工4825、拜耳U54等中的一种或多种；塑料薄膜在纸塑复合之前会进行电晕处理。电晕处理后的塑料薄膜表面会带上一部分正电荷，因而选用阴离子或非离子型乳化剂乳化得到的蜡乳液和阴离子型的水性聚氨酯乳液，可与塑料薄膜表面的正电荷发生静电作用，可大大提高其纸塑复合的粘结强度，使其剥离强度更高。阴离子型的水性聚氨酯乳液和阴离子或非离子乳化剂乳化的蜡乳液的相容性也很好，复配后的贮存稳定性也得到提高。采用脂肪族的聚氨酯乳液，由于不存在苯环，胶膜高温耐黄变性高。

萜烯树脂、松香树脂、天然乳胶等增粘树脂不仅可以与水性聚氨酯乳液、蜡乳液形成交叉网状结构，增加体系内聚力，提高纸塑复合时的初粘力、持粘力和剥离强度，也可以进一步提高了胶膜的柔韧度，在纸塑分离时使撕拉时的韧度更大，力度更均匀。

选用硅烷偶联剂如甲基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷等作为体系的交联剂，利用偶联剂分子有机部分与塑料薄膜分子的相容性、偶联剂分子无机极性部分与纸张表面的相容性，可提高纸塑复合的结合强度。

使用增稠剂来调节产品的粘稠度，从而调节纸塑复膜过程中的流动性和上胶量，方便施工。使用消泡剂，可减少配胶过程高速搅拌产生的气泡。增稠剂可选用非离子型的聚氨酯增稠剂昂迪化工的AD-13、冠志化工的RM-12W和阴离子型丙烯酸增稠剂晗泰化工的HT-925、新光化工的XG-06或两者的混合物，消泡剂可选用横垛化工的SPA-202、德国毕克的BKY-045、德谦的DEUCHEM090、集益化工的SN-DEFOAMER1340和德谦的DEUCHEM091等中的一种或多种。

本发明具有以下优点和有益效果：

（1）剥离强度适中

聚氨酯乳液是高极性的乳液，且易于与纸张纤维上的羟基形成氢键作用，使其与纸张的粘接力过大，而与低极性的塑料薄膜粘结力低。本发明采用蜡乳液与水性聚氨酯乳液复配，不仅增加了复膜胶对低极性薄膜的亲和力，提高了胶膜对塑料薄膜单面的结合强度；另一方面，也降低了复膜胶对纸张单面的结合强度，这样保证纸张和胶膜的结合强度在一适中范围内，既可满足复膜产品有长久的结合，又能方便纸塑分离时塑料薄膜与纸张的快速分开。

（2）纸塑分离时粘结面不撕纸、不返粘，耐水性好

蜡乳液与特定比例的水性聚氨酯乳液的复配不仅增加了涂膜的光泽度，且涂膜干后不粘手，纸塑分离时塑料薄膜粘结面不撕带纸屑，纸张保护完整。

（3）常温干燥，固化时间短，施工操作方便

单组分水性聚氨酯乳液配制的产品相比于双组份水性聚氨酯乳液配制的产品，方便使用，可室温快速干燥，贴合压膜后5～10min就固化完全，可以冷压收卷，不返粘，持粘力更佳。

按上述方法制备的纸塑腹膜/可剥离胶的技术指标如下：

外观：乳白色液体

PH值：7～8

粘度：40～45秒

固含量：43～48%

初粘性：8～10min

180°剥离强度：>4.0N/cm(GB2792-1998)

热烘干稳定性：60℃下24小时不起泡，不脱层

抗湿热时间：110℃水蒸气10min剥离强度无明显变化

纸张破损率：0。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围之内。

本发明各实例实施制备的纸塑复膜/可剥离胶产品测试方法均按照以下标准测试

外观          乳白色液体

pH值          用精密pH试纸测定

粘度          按GB/T2794‐1995标准测定

固含量        按GB/T2793‐1995标准测定

初粘性        按GB/T4852‐1984标准测定

180°剥离强度 按GB/T2792‐1998标准测定

热烘干稳定性  60℃下24小时观测胶层的变化情况

抗湿热时间    110℃水蒸气环境下剥离强度的变化情况

纸张破损率  观测180°剥离强度时纸塑分离时纸张的破损比率

实施例1

（1）取15g斯洛柯化工的Silok‐414L，20gBASF的水性蜡乳液WE‐6，5g龙口易久化工的TL‐204和15g立泰化工的水性PU330,20g清风化工的UH650,10g昊禾化工的4825混合后置于分散釜中，在搅拌速度为700rpm，室温下加入0.3g横垛化工的SPA‐202消泡剂，分散10min；

（2）将步骤（1）中的搅拌速度调至300rpm后，加入3g陶土，3g高岭土，搅拌15min；

（3）保持（2）中搅拌速度不变，加入4g萜烯树脂乳液T‐120，5g天然乳胶MRD2116，分散15min；

（4）保持（3）中搅拌速度不变，加入2g甲基三乙氧基硅烷，3g3‐氨丙基三乙氧基硅烷，分散10min；

（5）保持（4）中搅拌速度不变，加入0.2g晗泰化工的HT‐925，调节体系粘度至施工粘度40秒后，即可得到纸塑复膜/可剥离胶产品。

按上述实施例制备的纸塑复膜/可剥离胶，测试产品性能，其技术指标如下表：

外观：乳白色液体

PH值：7～8

粘度：40秒

固含量：43%

初粘性：8min

180°剥离强度：4.5N/cm

热烘干稳定性：60℃下24小时不起泡，不脱层。

抗湿热时间：110℃水蒸气10min剥离强度无明显变化

纸张破损率：0。

实施例2

（1）取10g美伦化工的高熔点氧化聚乙烯蜡乳液ML‐1600，15g上海摩田化工的改性聚乙烯蜡乳液AE810，10g上海摩田化工的水基聚乙烯初级分散液PE02和20g拜耳U54，15g奥德美F207,15g立泰化工的水性PU330混合后置于分散釜中，在搅拌速度为1000rpm，室温下加入0.5g德国毕克的BYK‐045消泡剂，分散20min；

（2）将步骤（1）中的搅拌速度调至500rpm后，加入1g陶土,2g碳酸钙，搅拌20min；

（3）保持（2）中搅拌速度不变，加入6g水性松香甘油酯乳液T‐201，4g水性环氧树脂乳液BC5175，分散30min；

（4）保持（3）中搅拌速度不变，加入2g3‐氨丙基三乙氧基硅烷，2g3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，分散20min；

（5）保持（4）中搅拌速度不变，加入0.2g昂迪化工的AD‐13和0.3g冠志化工的RM‐12W，调节体系粘度至施工粘度45秒后，即可得到纸塑复膜/可剥离胶产品。

按上述实施例制备的纸塑复膜/可剥离胶，测试产品性能，其技术指标如下表：

外观：乳白色液体

pH值：7～8

粘度：45秒

固含量：45%

初粘性:9min

180°剥离强度：4.6N/cm

热烘干稳定性：60℃下24小时不起泡，不脱层

抗湿热时间：110℃水蒸气10min剥离强度无明显变化

纸张破损率：0。

实施例3

（1）取15gBASF的水性蜡乳液WE‐1，10g上海新诺化工的WE‐118B,10g龙口易久化工的TL‐204和15g昊禾化工4825,20g立泰化工的水性PU330，20g清风化工UH650混合后置于分散釜中，在搅拌速度为900rpm，室温下加入0.2g德国毕克的BKY-045,0.2g德谦的DEUCHEM091消泡剂，分散25min；

（2）将步骤（1）中的搅拌速度调至500rpm后，加入5g白垩粉，5g碳酸钙，搅拌60min；

（3）保持（2）中搅拌速度不变，加入2g萜烯树脂乳液T‐120，3g水性松香树脂乳液10，分散25min；

（4）保持（3）中搅拌速度不变，加入2g甲基三乙氧基硅烷，3g3‐氨丙基三乙氧基硅烷，分散30min；

（5）保持（4）中搅拌速度不变，加入0.2g昂迪化工的AD‐13，0.2g晗泰化工的HT‐925，调节体系粘度至施工粘度40秒后，即可得到纸塑复膜/可剥离胶产品。

按上述实施例制备的纸塑复膜/可剥离胶，测试产品性能，其技术指标如下表：

外观：乳白色液体

pH值：7～8

粘度：40秒

固含量：43%

初粘性：9min

180°剥离强度：4.5N/cm

热烘干稳定性：60℃下24小时不起泡，不脱层

抗湿热时间：110℃水蒸气10min剥离强度无明显变化

纸张破损率：0。

实施例4

（1）取5g斯洛柯化工的Silok‐414L，10g BASF的水性蜡乳液WE‐6,20g上海摩田化工的改性聚乙烯蜡乳液AE810，5g上海摩田化工的改性聚乙烯蜡乳液AE810和15g奥德美F207，15g拜耳U54，15g立泰化工的水性PU330混合后置于分散釜中，在搅拌速度为800rpm，室温下加入0.2g德谦的DEUCHEM090，0.1g集益化工的SN-DEFOAMER1340消泡剂，分散30min；

（2）将步骤（1）中的搅拌速度调至400rpm后，加入3g二氧化硅，5g高岭土，搅拌40min；

（3）保持（2）中搅拌速度不变，加入3g水性松香甘油酯乳液T201，5g天然乳胶MRD2116，分散30min；

（4）保持（3）中搅拌速度不变，加入2g甲基三乙氧基硅烷，2g3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，分散25min；

（5）保持（4）中搅拌速度不变，加入0.1g冠志化工的RM‐12W，0.2g新光化工的XG‐06，调节体系粘度至施工粘度45秒后，即可得到纸塑复膜/可剥离胶产品。

按上述实施例制备的纸塑复膜/可剥离胶，测试产品性能，其技术指标如下表：

外观：乳白色液体

pH值：7～8

粘度：45秒

固含量：48%

初粘性：10min

180°剥离强度：4.8N/cm

热烘干稳定性：60℃下24小时不起泡，不脱层

抗湿热时间：110℃水蒸气10min剥离强度无明显变化

纸张破损率：0

对比实施例1

单独使用市售丙烯酸乳液ZS-909涂膜干燥并压膜测试，涂膜干燥时间和温度、压膜温度及测试条件同实施例4。

对比实施例2

单独使用聚氨酯乳液PU330涂膜干燥并压膜测试，涂膜干燥时间和温度、压膜温度及测试条件同实施例4。

对比实施例3

单独使用蜡乳液WE-1涂膜干燥并压膜测试，涂膜干燥时间和温度、压膜温度及测试条件同实施例4。

对比实施例4

单独使用天然乳胶MRD2116涂膜干燥并压膜测试，涂膜干燥时间和温度、压膜温度及测试条件同实施例4。

对比实施例5

按照实施例4的配方和复配步骤，不添加蜡乳液，涂膜干燥时间和温度、压膜温度及测试条件同实施例4。

对比实施例6

按照实施例4的配方和复配步骤，不添加增粘树脂，涂膜干燥时间和温度、压膜温度及测试条件同实施例4。

测试结果：对上述对比实施例以及实施例进行测试总体情况如表1所示。用万能拉力试验机，按GB/T2792‐1998标准测定试样的180°剥离强度，试样长度为250mm，宽度为10mm，万能拉力试验机的载荷应选择与分开试样负荷相适应，试验时分别用夹具固定纸张与塑料薄膜的两端，试验机使拉力平稳增加，测试纸塑复膜/可剥离胶的剥离强度，并观测纸塑分离后纸张的破损程度。纸张破损程度的检验标准是：用宽度是10mm的2mm×2mm的半透明毫米格覆盖在纸塑分离后的纸张上，分别数出保持完整的纸张占的格数和破损纸张占的格数，按下式计算：A=A1/（A1+A2）×100%（其中A—纸张破损率，A1—破损纸张占的格数，A2—完整纸张占的格数）。

表1以PP/纸为基材的实验结果

对比实施例1—4是分别单独用市售丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、蜡乳液和天然乳胶涂膜干燥并测试的180°剥离强度和纸张破损率。其中对比实施例1的180°剥离强度较低，不能满足附着力要求，纸张破损影响使用性能。对比实施例2的180°剥离强度很高，完全满足附着力要求，但纸张破损严重。对比实施例3的附着力较差，但涂膜光泽度高，涂膜干燥不粘手，纸塑分离后不返粘。对比实施例4的附着力较差，涂膜柔韧性好，纸塑分离时撕拉力度更均匀。综合分析对比实施例1—4中各乳液的优缺点，优选聚氨酯乳液、蜡乳液和增粘树脂复配。聚氨酯乳液的极性强，对施有松香胶的纸张亲和力好，而蜡乳液对低极性的塑料薄膜有很好的亲和力，两者复配后乳液间分子基团相互缠绕交联，对纸张和塑料薄膜都有好的结合力。增粘树脂的加入提高涂膜柔韧度，纸塑分离时使纸张保存完整。对比实施例5是聚氨酯乳液和增粘树脂复配，180°剥离强度很高，完全满足附着力要求，但聚氨酯乳液极性强，与纸张结合力大，纸塑分离时纸张破坏严重。对比实施例6是聚氨酯乳液和蜡乳液复配，附着力满足要求，蜡乳液的加入可一定程度降低聚氨酯乳液的极性，降低纸张破损率。实施例4是聚氨酯乳液、蜡乳液和增粘树脂复配，复配后的乳液附着力性能基本不变，满足使用要求，涂膜光泽度高，柔韧性好，剥离强度适中，耐高温，耐水性好，涂膜干燥不粘手，纸塑分离后不返粘，纸张保存完整。实施例1—3的各项性能基本与实施例4一致，可满足使用要求。综上分析，聚氨酯乳液、蜡乳液和增粘树脂复配后，应用性能得到改善主要是因为乳液间分子基团相互缠绕交联，涂膜干燥生成网状结构，使纸塑结合力更强，涂膜柔韧性更好，使纸塑分离时纸张保持完整。

由此可见，本发明所复配的纸塑复膜/可剥离胶表现出剥离强度适中、纸塑分离不撕纸、不粘手、耐水性好、常温干燥、固化快的优异性能，比现有的纸塑复膜胶产品应用效果好。复配后的乳液施胶量是2g/m²左右，剥离强度远高于市售胶乳，材破率基本为零；剥离强度与聚氨酯乳液基本持平，但价格远低于单独使用聚氨酯乳液。

需要说明的是上述对比实施例是为解释本发明实施例，并非都是现有技术。

Claims (6)

1.一种水性纸塑复膜/可剥离胶，其特征在于，以质量份数计，由如下组份组成：

所述的蜡乳液选自巴西棕榈蜡、褐煤蜡、改性蒙旦蜡和合成蜡中的一种或多种采用阴离子或非离子乳化剂乳化形成的浅黄至乳白色的乳液，pH值为7.5～9.5，固含量为35％～40％；

所述的水性聚氨酯乳液是一种阴离子型的脂肪族聚氨酯的水分散体，pH值为7.5～8.5，粘度500cp以下；

所述的增粘树脂选自萜烯树脂乳液T-120、水性松香甘油酯乳液T-201和天然乳胶MRD2116中的一种或多种；

所述的填料选自白垩粉、陶土、高岭土、轻质碳酸钙和二氧化硅中的一种或多种；

所述的偶联剂选自甲基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；

所述的消泡剂选自SPA-202、BKY-045、DEUCHEM090、SN-DEFOAMER1340和DEUCHEM091中的一种或多种；

所述的增稠剂选自非离子型聚氨酯增稠剂、阴离子型丙烯酸增稠剂或两者的混合物；

制备时，取配方质量份数计的蜡乳液和水性聚氨酯乳液混合后置于分散釜中，室温搅拌条件下加入消泡剂，分散后加入填料，分散；加入增粘树脂，分散；再加入偶联剂，分散，最后加入增稠剂，调节体系粘度至施工粘度后，得到水性纸塑复膜/可剥离胶产品。

2.根据权利要求1所述的水性纸塑复膜/可剥离胶，其特征在于：所述的蜡乳液选自Silok‐414L、ML‐1600、WE‐6和WE‐1、WE‐118B、AE810和PE02、TL‐204中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的水性纸塑复膜/可剥离胶，其特征在于：所述的水性聚氨酯乳液选自UH650、PU330、F207和U54中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的水性纸塑复膜/可剥离胶，其特征在于：所述的非离子型聚氨酯增稠剂为AD‐13或RM‐12W。

5.根据权利要求1所述的水性纸塑复膜/可剥离胶，其特征在于：所述的阴离子型丙烯酸增稠剂为HT‐925或XG‐06。

6.根据权利要求1—5任一项所述水性纸塑复膜/可剥离胶的制备方法，其特征在于：取配方质量份的蜡乳液和水性聚氨酯乳液混合后置于分散釜中，在搅拌速度为700～1000rpm室温下加入配方质量份的消泡剂，分散10～30min；然后调整搅拌速度至300～500rpm后，加入配方质量份的填料，分散10～60min；加入配方质量份的增粘树脂，分散10～30min；再加入配方质量份的偶联剂，分散10～30min；最后加入配方质量份的增稠剂，调节体系粘度至施工粘度后，得到水性纸塑复膜/可剥离胶产品。