CN110029512A - 一种数码印花棉热转印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数码印花棉热转印工艺，包括：使用打底处理浆料对面料进行第一次丝网印刷，然后烘干；使用棉热转印浆料对打底处理面料进行第二次丝网印刷，然后烘干；将经数码打印的热转印纸与所得面料叠合后进行热转印；最后用盖面处理浆料对热转印面料进行盖面处理得到数码印花棉热转印面料。本发明工艺简单，实用性强，价格低，所得面料色彩鲜艳、牢度较好。

Description

一种数码印花棉热转印工艺
技术领域
本发明涉及纺织品印花技术领域，具体涉及一种数码印花棉热转印工艺。
背景技术
目前，在棉布上进行数码印花大多采用活性墨水或涂料墨水，但是，活性墨水印花后需要进行气蒸、水洗处理，工艺步骤繁复，涂料墨水进行棉布数码印花当前价格昂贵，耗墨量大，花纹的鲜艳度不够。目前市场上成熟的数码印花墨水还有一类分散热转印墨水，但是热转印墨水主要应用于涤纶制品，应用于棉布则存在色牢度差的问题，因此研究如何将分散热转印墨水应用于棉布印花受到了广泛的关注。
棉热转印技术已经经过了多年的研究，取得了很大的进展，各种棉热转印产品也在市场上推广，但是都存在相应的缺陷。例如，在棉纤维上连接染料受体法，这种方法在高温转印印花时会自身交联并产生游离甲醛，前者足以影响染色牢度，后者导致甲醛超标；膨化棉纤维法，常用的膨化剂是聚乙二醇，采用这种方法膨化棉纤维，转印产品颜色深度很好而且鲜艳，但是这类膨化剂是分散染料的溶剂，转印后长时间放置会导致花纹模糊和湿摩擦牢度下降，产生严重的泳移；用聚苯乙烯在织物上形成的薄层的方法，该方法较为易行，而且耐洗涤性好，也不为一般溶剂萃取，但是这种制作工艺价格较高。此外，虽然棉热转印已有多种实现方法，但是牢度尤其是水洗牢度跟涂料印花有一定的差距。因此开发分散染料在棉织物上的应用方法还需要深层次的研究。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种在含棉面料上印花且价格低、所得印花面料牢度好的工艺。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种数码印花棉热转印工艺，包括以下步骤：步骤一：使用打底处理浆料对含棉面料进行第一次丝网印刷，然后烘干；步骤二：使用热转印浆料对步骤一所得的面料进行第二次丝网印刷，然后烘干；步骤三：通过数码打印在热转印纸上进行图案打印；步骤三在步骤一之前、步骤一与步骤二之间或步骤二之后进行，或者步骤三与步骤一或步骤二同时进行；步骤四：将步骤三中打印好的热转印纸与步骤二所得的面料叠合，进行热转印；步骤五：使用盖面处理浆料对步骤四所得的面料进行第三次丝网印刷，然后烘干，得到数码印花棉热转印面料。
由上可见，本发明的数码印花棉热转印工艺包括使用打底处理浆料对面料进行第一次丝网印刷，烘干后得到打底处理面料；使用热转印浆料对打底处理面料进行第二次丝网印刷，烘干后得到热转印面料；将经数码打印的热转印纸与棉热转印面料叠合后进行热转印；最后用盖面处理浆料对热转印面料进行盖面处理得到数码印花棉热转印面料。本发明先将打底处理浆料印刷到织物上烘干固着，打底浆料具有较好的粘附性和覆盖性；再使用热转印浆料印刷到打底浆处理的面料上，热转印浆料耐高温，不粘纸，有助于转印后染料的固着和发色；最后使用盖面处理浆料进行盖面处理得到数码印花棉热转印织物，盖面处理浆料在图案表面形成膜。打底处理浆和热转印浆能够有效地将分散染料应用于棉织物上，相对于涂料数码印花，本发明能够取得价格低、牢度好和色彩鲜艳的有益效果。本发明仿照涂料墨水的数码印花工艺，并将其与棉热转印工艺有效地结合起来，工艺简单，实用性强。
进一步的技术方案是，在步骤一中，含棉面料为纯棉面料或者涤棉混纺面料。
由上可见，本发明的含棉面料可以是纯棉面料或棉与其他纤维混纺的面料，混纺的面料优选涤棉面料。面料可以是纺织物或无纺织物。
进一步的技术方案是，在步骤一中，打底处理浆料为打底浆或者白胶浆中的一种或者两种的组合。
由上可见，本发明的打底处理浆料可以打底浆、白胶浆或两者的组合。打底浆和白胶浆可以是现有的打底浆和白胶浆，例如打底浆和白胶浆可以包括丙烯酸酯类、聚氨酯类聚合物以及助剂。
进一步的技术方案是，在步骤一中，第一次丝网印刷的遍数为3遍至4遍，第一次丝网印刷的丝网目数为80目至120目。
由上可见，本发明进一步限定了第一次丝网印刷的遍数和目数，当第一次丝网印刷的遍数和目数在上述范围时，能够获得所需的打底处理浆料的厚度。
进一步的技术方案是，在步骤二中，热转印浆料为棉热转印用的浆料。
由上可见，本发明的热转印浆料可以是现有的用于棉热转印的浆料，例如棉热转印浆料可以是含异氰酸酯基聚合物的混合物。
进一步的技术方案是，在步骤二中，第二次丝网印刷的遍数为3遍至5遍，第二次丝网印刷的丝网目数为120目至150目。
由上可见，本发明进一步限定了第二次丝网印刷的遍数和目数，当第二次丝网印刷的遍数和目数在上述范围时，能够获得所需的热转印浆料的厚度。
进一步的技术方案是，在步骤一和步骤二中，烘干的温度为80℃至100℃，烘干的时间为3分钟至5分钟。
由上可见，本发明进一步限定了步骤一和步骤二的烘干温度和烘干时间，当烘干温度和烘干时间在上述范围时，打底处理浆料与热转印浆料能够有效地固着。
进一步的技术方案是，在步骤三中，数码打印所使用的墨水为分散染料墨水。
由上可见，本发明所使用的墨水是分散染料墨水，其相对于涂料墨水具有价格便宜，色彩鲜艳的优点。本发明通过将数码打印工艺与热转印工艺结合，将分散染料墨水应用于含棉面料上，所得印花面料具有较高牢度。
进一步的技术方案是，步骤三还包括将打印好的热转印纸自然凉干。
由上可见，本发明的步骤三还包括自然凉干的步骤，使得热转印纸上所打印的图案的墨水中含有的挥发性溶剂挥发。
进一步的技术方案是，在步骤四中，热转印的温度为200℃至215℃；热转印的时间为25秒至35秒。
由上可见，本发明还限定了热转印的温度和时间，在上述热转印的温度和时间内能够有效完成热转印，并保持图案清晰。
进一步的技术方案是，在步骤四中，热转印纸为100克重。
由上可见，本发明还限定了热转印纸的克重，使用100克重的热转印纸能够满足热转印需要，且成本也较低。
进一步的技术方案是，在步骤五中，盖面处理浆料包括盖面浆以及与所述盖面浆配合的交联剂，或者所述盖面处理浆料包括光亮浆以及与光亮浆配合的交联剂；交联剂的用量为盖面处理浆料重量的0.5％至3％。
由上可见，本发明的盖面处理浆料主要由盖面浆或光亮浆组成，盖面处理浆料还包括与盖面浆或光亮浆配合的交联剂，交联剂也可称为固化剂。添加有交联剂的盖面处理浆料，不仅成膜性好，而且能把盖面处理浆料和热转印浆料有效连接起来。盖面浆或光亮浆可以采用现有的盖面浆或光亮浆，例如盖面浆可以是丙烯酸酯类的聚合物，与该盖面浆配合的交联剂为硅烷以及其他添加剂。
进一步的技术方案是，在步骤五中，第三次丝网印刷的遍数为3遍至4遍；第三次丝网印刷的丝网目数为80目至120目。
由上可见，本发明进一步限定了第三次丝网印刷的遍数和目数，当第三次丝网印刷的遍数和目数在上述范围时，能够获得所需的盖面处理浆料的厚度。
进一步的技术方案是，在步骤五中，烘干的温度为145℃至155℃；烘干的时间为1分钟至3分钟。
由上可见，本发明还进一步限定了步骤五中的烘干温度和烘干时间，当烘干温度和烘干时间在上述范围时，盖面处理浆料能够有效地成膜。
进一步的技术方案是，在步骤一、步骤二和步骤五中，所使用的刮刀硬度为50至60，丝网张力为20N/cm至30N/cm，丝网印刷的压力为15N至20N。
由上可见，本发明还进一步限定的丝网印刷的刮刀硬度、丝网张力和压力，采用上述刮刀硬度、丝网张力和压力有助于提高印刷效果。
具体实施方式
为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，以下实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的限制。
实施例1
本实施例提供了一种数码印花棉热转印工艺，具体步骤如下：
(1)选用刮刀硬度为50的刮刀、丝网目数为80目的丝网，设置丝网张力为20N/cm，使用打底浆料，用15N的力对织物进行第一次丝网印刷，印刷3遍，在80℃的条件下烘3分钟。
(2)选用刮刀硬度为50的刮刀、丝网目数为120目的丝网，设置丝网张力为20N/cm，使用棉热转印浆料，用15N的力对步骤(1)处理后的织物进行第二次丝网印刷，印刷3遍，在80℃的条件下烘3分钟。
(3)用数码印花机对100克重的热转印纸进行打印，自然凉干，得到具有图案的热转印纸。
(4)将步骤(3)中打印好的热转印纸同步骤(2)处理后的织物叠合在一起，在热转印温度为200℃、转印时间为25秒的条件下进行热转印。
(5)在盖面浆中加入0.5％的交联剂，选用刮刀硬度为50的刮刀、丝网目数为80目的丝网，设置丝网张力为20N/cm，用15至20N的力对步骤(4)处理后的面料进行第三次丝网印刷，印刷3至4遍，在145℃的条件下烘2分钟，得到实施例1的数码印花棉热转印面料。
实施例2
本实施例提供了一种数码印花棉热转印工艺，具体步骤如下：
(1)选用刮刀硬度为55的刮刀、丝网目数为100目的丝网，设置丝网张力为25N/cm，使用打底浆料，用18N的力对织物进行第一次丝网印刷，印刷3遍，在90℃的条件下烘4分钟。
(2)选用刮刀硬度为55的刮刀、丝网目数为120目的丝网，设置丝网张力为25N/cm，使用棉热转印浆料，用18N的力对步骤(1)处理后的织物进行第二次丝网印刷，印刷4遍，在90℃的条件下烘4分钟。
(3)用数码印花机对100克重的热转印纸进行打印，自然凉干，得到具有图案的热转印纸。
(4)将步骤(3)中打印好的热转印纸同步骤(2)处理后的织物叠合在一起，在热转印温度为210℃、转印时间为30秒的条件下进行热转印。
(5)在光亮浆中加入1.5％的交联剂，选用刮刀硬度为55的刮刀、丝网目数为100目的丝网，设置丝网张力为18N/cm，用15至20N的力对步骤(4)处理后的面料进行第三次丝网印刷，印刷3至4遍，在150℃的条件下烘2分钟，得到实施例2的数码印花棉热转印面料。
实施例3
本实施例提供了一种数码印花棉热转印工艺，具体步骤如下：
(1)选用刮刀硬度为60的刮刀、丝网目数为120目的丝网，设置丝网张力为30N/cm，使用打底浆料，用20N的力对织物进行第一次丝网印刷，印刷4遍，在100℃的条件下烘5分钟。
(2)选用刮刀硬度为60的刮刀、丝网目数为150目的丝网，设置丝网张力为30N/cm，使用棉热转印浆料，用20N的力对步骤(1)处理后的织物进行第二次丝网印刷，印刷5遍，在100℃的条件下烘5分钟。
(3)用数码印花机对100克重的热转印纸进行打印，自然凉干，得到具有图案的热转印纸。
(4)将步骤(3)中打印好的热转印纸同步骤(2)处理后的织物叠合在一起，在热转印温度为215℃、转印时间为35秒的条件下进行热转印。
(5)在盖面浆中加入3％的交联剂，选用刮刀硬度为60的刮刀、丝网目数为120目的丝网，设置丝网张力为30N/cm，用20N的力对步骤(4)处理后的面料进行第三次丝网印刷，印刷4遍，在155℃的条件下烘3分钟，得到实施例3的数码印花棉热转印面料。
对比例1
本对比例涉及一种数码印花棉热转印工艺，具体步骤如下：
(1)选用刮刀硬度为50的刮刀、丝网目数为120目的丝网，设置丝网张力为20N/cm，使用棉热转印浆料，用15N的力对织物进行丝网印刷，印刷3遍，在80℃的条件下烘3分钟。
(2)用数码印花机对100克重的热转印纸进行打印，自然凉干，得到具有图案的热转印纸。
(3)将步骤(2)中打印好的热转印纸同步骤(1)处理后的织物叠合在一起，在热转印温度为200℃、转印时间为25秒的条件下进行热转印。
(4)在盖面浆中加入0.5％的交联剂，选用刮刀硬度为50的刮刀、丝网目数为80目的丝网，设置丝网张力为20N/cm，用15至20N的力对步骤(3)处理后的面料进行丝网印刷，印刷3至4遍，在145℃的条件下烘2分钟，得到对比例1的数码印花棉热转印面料。
对比例2
本对比例涉及一种数码印花棉热转印工艺，具体步骤如下：
(1)选用刮刀硬度为50的刮刀、丝网目数为80目的丝网，设置丝网张力为20N/cm，使用打底浆料，用15N的力对织物进行丝网印刷，印刷3遍，在80℃的条件下烘3分钟。
(2)选用刮刀硬度为50的刮刀、丝网目数为120目的丝网，设置丝网张力为20N/cm，使用棉热转印浆料，用15N的力对步骤(1)处理后的织物进行丝网印刷，印刷3遍，在80℃的条件下烘3分钟。
(3)用数码印花机对100克重的热转印纸进行打印，自然凉干，得到具有图案的热转印纸。
(4)将步骤(3)中打印好的热转印纸同步骤(2)处理后的织物叠合在一起，在热转印温度为200℃、转印时间为25秒的条件下进行热转印，得到对比例2的数码印花棉热转印面料。
以上实施例1至3和对比例1至2中使用的面料是相同的含棉面料，用数码印花机对热转印纸进行打印时使用的墨水是相同的分散染料。
将实施例1至3和对比例1至2制备的数码印花棉热转印面料进行干湿摩擦牢度以及水洗牢度的测试。按GB/T3920－2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定织物的摩擦牢度；按GB/T3921－2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中A(1)编号试验条件为40℃/30min的方法测定织物的皂洗后的变色牢度，测试结果如下表1所示。
表1数码印花棉热转印面料的干湿摩擦牢度以及水洗牢度
通过比较实施例1至3和对比例1的数码印花棉热转印面料的干湿摩擦牢度以及水洗牢度，可以看出实施例1至3相对于对比例1具有更好的水洗变色牢度。对比例1直接在面料上印刷棉热转印浆料，棉热转印浆料的对面料的粘附性较差，导致水洗变色牢度较差。实施例1至3在印刷棉热转印浆料前，先印刷打底处理浆料，打底处理浆料具有较好的粘附性和覆盖性，能够起到粘结面料和棉热转印浆料的作用，进而提高了水洗变色牢度。
通过比较实施例1至3和对比例2的数码印花棉热转印面料的干湿摩擦牢度以及水洗牢度，可以看出实施例1至3相对于对比例2具有更好的干摩变色牢度、湿摩变色牢度以及水洗变色牢度。对比例2没有进行盖面处理，而实施例1至3在进行热转印之后，在面料上印刷盖面处理浆料，能够在热转印图案上形成保护膜，从而提高干湿摩变色牢度以及水洗变色牢度，并且盖面处理浆料能够与棉热转印浆料粘接起来，从而进一步提高牢度。
由上可见，本发明将数码印花工艺与棉热转印工艺有效结合起来，工艺简单，实用性强。通过采用打底处理浆料、棉热转印浆料和盖面处理浆料，将分散热转印墨水应用到含棉面料上，相对于涂料数码印花具有价格低、牢度好和色彩鲜艳等优点。

Claims (10)

1.一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：使用打底处理浆料对含棉面料进行第一次丝网印刷，然后烘干；
步骤二：使用热转印浆料对步骤一所得的面料进行第二次丝网印刷，然后烘干；
步骤三：通过数码打印在热转印纸上进行图案打印；步骤三在步骤一之前、步骤一与步骤二之间或步骤二之后进行，或者步骤三与步骤一或步骤二同时进行；
步骤四：将步骤三中打印好的热转印纸与步骤二所得的面料叠合，进行热转印；
步骤五：使用盖面处理浆料对步骤四所得的面料进行第三次丝网印刷，然后烘干，得到数码印花棉热转印面料。
2.根据权利要求1所述的一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于在步骤一中：
所述含棉面料为纯棉面料或者涤棉混纺面料。
3.根据权利要求1或2所述的一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于在步骤一中：
所述打底处理浆料为打底浆或者白胶浆中的一种或者两种的组合；
所述第一次丝网印刷的遍数为3遍至4遍；
所述第一次丝网印刷的丝网目数为80目至120目。
4.根据权利要求1或2所述的一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于在步骤二中：
所述热转印浆料为棉热转印用的浆料；
所述第二次丝网印刷的遍数为3遍至5遍；
所述第二次丝网印刷的丝网目数为120目至150目。
5.根据权利要求1或2所述的一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于：
在步骤一和步骤二中，所述烘干的温度为80℃至100℃，所述烘干的时间为3分钟至5分钟。
6.根据权利要求1或2所述的一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于在步骤三中：
所述数码打印所使用的墨水为分散染料墨水；
步骤三还包括将打印好的热转印纸自然凉干。
7.根据权利要求1或2所述的一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于在步骤四中：
所述热转印的温度为200℃至215℃；
所述热转印的时间为25秒至35秒；
所述热转印纸为100克重。
8.根据权利要求1或2所述的一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于在步骤五中：
所述盖面处理浆料包括盖面浆以及与所述盖面浆配合的交联剂，或者所述盖面处理浆料包括光亮浆以及与光亮浆配合的交联剂；
所述交联剂的用量为盖面处理浆料重量的0.5％至3％。
9.根据权利要求1或2所述的一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于在步骤五中：
所述第三次丝网印刷的遍数为3遍至4遍；
所述第三次丝网印刷的丝网目数为80目至120目；
所述烘干的温度为145℃至155℃；
所述烘干的时间为1分钟至3分钟。
10.根据权利要求1或2所述的一种数码印花棉热转印工艺，其特征在于：
在步骤一、步骤二和步骤五中，所使用的刮刀硬度为50至60，丝网张力为20N/cm至30N/cm，丝网印刷的压力为15N至20N。
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