CN104802540B - 浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用。本发明利用水性热熔胶粘树脂作为主要成分的粘接材料，和染料混合制备成数码打印涂覆料，用专用设备涂覆到膜(纸)上。根据不同被转移印刷的材料用不同的水性热熔胶粘树脂和不同着色剂得到使用方法简单便捷，对环境友好，成本相对较低，可以工业化连续生产的全新数码打印色带。本发明的浅色自然纤维纺织品数码打印色带具有制作方法简单，环保，能耗低，成本较低的特点以及高精度、颜色无限制、生产无浪费、快反应、应用范围广等优点；可对被印物直接打印印刷，工业化使用效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种打印色带，尤其涉及一种浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用。
背景技术
数码转移印花法目前在涤纶纺织品上得到了推广普及，其作用原理为：以已预制有接收热升华墨液材料的转印纸作为载体，将图案用喷墨打印机进行图案打印，然后将涤纶纺织品平整贴敷上，而后用转印机对其加热加压，利用分散染抖墨水遇高温直接由固态升华为汽态原理实现转移印花。因涤纶材料无定形区存1～10nm的微小空隙，当温度升到180℃以上时，无定形区剧烈运动，使空隙逐步增大形成半熔融状态，为汽态化了的分散染料进入纤维创造了条件，由于范德华力的吸引，汽态化了的分散染料运动到涤纶周围，然后扩散进入到无定形区，达到了涤纶织物着色印花的目的。而自然纤维纺织品在干燥情况下无定形空隙极小，又不具备可塑性，所以热升华转印对自然纤维纺织品转移印花则效果不佳。
数码转移印花纸主要由基材(膜或纸)和涂层组成，目前市场上还没有成熟的可工业化的自然纤维纺织品数码印刷产品得到应用。在优化转移印花纸过程中，主要集中于对转移印花纸涂层的改进。申请号为200510041227.1，名称为：对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸；申请号为200780018553.8，名称为：干式转印捺染用转印纸以及它的干式转印捺染法；申请号为200880012030.7，名称为：利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸的中国专利申请公开了转印纸的制备方法，该转印纸由原纸，脱模(离型)层和亲水墨液接收糊料层组成。具体为对原纸进行多次涂布，脱模(离型)层都是用溶剂型合成树脂进行涂覆，这三个专利所涉及的工艺，都因在涂覆料中含有溶剂会向原纸渗透而影响脱模(离型)效果。由于涂覆料中有机溶剂的挥发，给环境以及操作工人的健康和车间安全生产带来安全隐患，为了解决有机溶剂对原纸的渗透问题，必须对原纸进行防渗透处理。造成制作工艺复杂化。中国专利申请号为200510041227.1，名称为：对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸，对转移印花纸再湿润工艺复杂，水份定量难以控制，水份过量会造成晕色，图案不清晰，水份定量少会造成转移率低而成废品。中国专利申请号为200780018553.8，名称为：干式转印捺染用转印纸以及它的干式转印捺染法；中国专利申请号为200880012030.7，名称为：利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸；利用干式转移印花在接收墨糊料层中须加入大量热熔性胶粘树脂，才能有效地将纸粘合在布上，如此，会造成当打印湿墨水量达8g/平方米以上或几种颜色叠加时，会造成堆墨(墨层龟裂)而成不良品；因热熔性胶粘树脂过多造成难剥离，有相当部份热熔性胶粘树脂粘附在布上而造成布匹发硬的手感。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种浅色自然纤维纺织品数码打印色带。
本发明的另一目的在于提供上述浅色自然纤维纺织品数码打印色带的制备方法。
本发明创造性地利用水性热熔胶粘树脂作为主要成分的粘接材料，和染料混合制备成数码打印涂覆料，用专用设备涂覆到膜(纸)上。根据不同被转移印刷的材料用不同的水性热熔胶粘树脂和不同染料得到使用方法简单便捷，对环境友好，成本相对较低可以工业化连续生产的全新数码打印色带。
本发明的再一目的在于提供所上述浅色自然纤维纺织品数码打印色带的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种浅色自然纤维纺织品数码打印色带，由基材和着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料组成，将着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料涂覆在基材上，烘干后即得所述数码打印色带。
其中，所述的基材优选为胶膜或纸；
所述的胶膜优选为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜及树脂胶膜中的一种；
所述的PET胶膜，优选定量为10～120g/平方米的PET胶膜；所述的PP胶膜优选定量为10～120g/平方米的PP胶膜；所述的尼龙胶膜，优选定量为10～120g/平方米的尼龙胶膜；所述的树脂胶膜，优选定量为10～120g/平方米的树脂胶膜；所述的树脂胶膜为一切树脂胶膜；
所述的纸优选为普通白牛皮纸，双胶纸和数码打印色带专用原(底)纸中的一种；
所述的普通白牛皮纸，优选定量为30～120g/平方米的普通白牛皮纸；所述的双胶纸，优选定量为30～120g/平方米的双胶纸；所述的数码打印色带专用原(底)纸，优选定量为30～120g/平方米的专用原(底)纸；
所述的着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料由水性热熔胶粘树脂、染料、消泡剂和水组成；
所述的染料的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10～70％。
所述的消泡剂的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的0.5～0.7％；
所述的水的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10～50％；
所述的水性热熔胶粘树脂优选为碱溶性热熔胶粘树脂；
所述的水性热熔胶粘树脂优选为水性聚酯、水性聚丙烯酸脂共聚物、水性EVA树脂、水性松香树脂和水性石腊中的至少一种；
所述的染料优选为活性染料和酸性染料中的至少一种；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油消泡剂中的至少一种；
所述的浅色自然纤维纺织品数码打印色带的制备方法，包括如下步骤：
(1)浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.5～0.7％的消泡剂和相当于水性热熔胶粒树脂质量10～70％的染料和相当于水性热熔胶粘树脂质量10～50％的水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料
A、放卷：以线速度10～80m/min将基材卷出；
B、涂布：在基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料，涂布量为0.1～5g/平方米，涂布速度为10～50m/min，涂布在室温下进行；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度60～130℃；
D、收卷：卷取成品获得浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
E、检验：对卷取成品的浅色自然纤维纺织品数码打印色带抽取检测，复卷分条，整理成品。
步骤(1)中所述的混合均匀的方式优选以15～300rpm搅拌30～120分钟；
步骤(2)B中所述的涂布的方式优选为在涂布机上，通过凹版辊，线棒，括刀或汽刀方式涂布；
步骤(2)C中所述的干燥的次数优选为1～2次；
步骤(2)中所述的基材优选为胶膜或纸；
所述的胶膜优选为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜及树脂胶膜中的一种；
所述的PET胶膜，优选定量为10～120g/平方米的PET胶膜；所述的PP胶膜优选定量为10～120g/平方米的PP胶膜；所述的尼龙胶膜，优选定量为10～120g/平方米的尼龙胶膜；所述的树脂胶膜，优选定量为10～120g/平方米的树脂胶膜；所述的树脂胶膜为一切树脂胶膜；
所述的纸优选为普通白牛皮纸，双胶纸和数码打印色带专用原(底)纸中的一种；
所述的普通白牛皮纸，优选定量为30～120g/平方米的普通白牛皮纸；所述的双胶纸，优选定量为30～120g/平方米的双胶纸；所述的数码打印色带专用原(底)纸，优选定量为30～120g/平方米的专用原(底)纸；
所述的浅色自然纤维纺织品数码打印色带在自然纤维纺织品数码转移印花中的应用。
所述的自然纤维纺织品为以纤维素纤维或蛋白纤维为原料制造的纺织品；所述的纤维素纤维为棉纤维、麻纤维和竹纤维中的至少一种；所述的蛋白纤维为羊毛和蚕丝中的至少一种；
所述的浅色自然纤维纺织品数码打印印刷，优选为通过热转印打印机在浅色自然纤维纺织品数码打印印刷中的应用工艺。
所述的浅色自然纤维纺织品数码打印色带的工艺应用，包括如下步骤：
(Ⅰ)对自然纤维纺织品轧碱处理；
(Ⅱ)将图案输入电脑进行数字光栅化三原色分色处理；
(Ⅲ)通过热转印打印机分別将黄、蓝、红三原色和黑色的浅色自然纤维纺织品数码打印色带在浅色自然纤维纺织品上进行打印；
(Ⅳ)对印花后的纺织品进行饱和蒸汽湿短蒸固色；
(Ⅴ)水冼-皂洗-烘干-整理-成品。
步骤(Ⅳ)中所述的饱和蒸汽湿短蒸固色的条件优选为105～120℃固色15～30min。
本发明的原理为：
本发明的浅色自然纤维纺织品数码打印色带，针对活性染料或酸性染料用碱固色之特征，首先，将碱轧进浅色自然纤维纺织品上，然后，用碱溶性水性热熔性胶粘树脂将活性染料或酸性染料粘合在浅色自然纤维纺织品上，汽蒸固色时，饱合蒸汽水份进入浅色自然纤维纺织品，使之释出碱液，起到固色和溶去碱溶性水性热熔性胶粘树脂的附着力作用，在后道水洗工艺中水性热熔性胶粘树脂被水洗掉。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
(1)本发明所述浅色自然纤维纺织品数码打印色带对被印物直接打印印刷。
(2)本发明所述浅色自然纤维纺织品数码打印色带具有制作方法简单，能耗低，成本较低的特点。
(3)本发明所述浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料以水作为分散介质，因此，在涂覆过程中无任何有机溶剂挥发，对操作工人的键康无害，无安全生产隐患，附合环保要求。
(4)本发明所述浅色自然纤维纺织品数码打印色带是针对不同类别产品研发的专用产品，工业化使用效果佳。
(5)本发明所述浅色自然纤维纺织品数码打印色带还具有：
高精度：可做到1440dpi(点/吋)；
颜色无限制：应用三原色原理，可达到1600万种色彩；
生产无浪费：按需热转印打印的无版印花方法；
快反应：从按排生产，到热转印打印，固色出样品，时间短，根据个人喜好满足小批量个性化需求；
应用范围广：棉，麻，丝，毛，毛巾等厚簿织物均适用。
附图说明
图1是涂布流程图。
图2是热转印打印印刷示意图。
图3是热转印打印机的结构示意图。
图4是打印组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
浅色自然纤维纺织品数码打印色带的制备方法，包括如下步骤：
(1)浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂(丙烯酸酯乳液YSZ-10(专用)，广州允升环保科技有限公司)，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.5％的矿物油消泡剂(广州市向诚化工有限公司)和相当于水性热熔胶粒树脂质量45％的汽巴活性黑WNN活性染料(广州弘发化工染料有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量15％的水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料
A、放卷：以线速度30m/min将42g经过离型剂涂覆的数码打印色带专用底纸(衢州东大纸业有限公司)基材卷出；
B、涂布：在涂布机上，于室温下通过凹版辊在42g经过离型剂涂覆的数码打印色带专用底纸(衢州东大纸业有限公司)基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料，涂布量为9g/平方米(湿涂布量)(干涂布量为4.8g/平方米)，涂布速度为30m/min，涂布在室温下进行；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度60～120℃；烘道长度为30米，分为5段温区，烘道5段温区的温度分别为：1：60℃；2：90℃；3：120℃；4：90℃；5：60℃。
D、收卷：卷取成品获得浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
E、检验：对卷取成品的浅色自然纤维纺织品数码打印色带抽取1～2米，用3M7475胶带检测涂覆料与基材的剥离力，用热转印打印机进行测试打印，测试其附着力及涂覆料转移崩塌及牵连性，复卷分条，整理成品。(如图1所示)
本实施例制得的浅色自然纤维纺织品数码打印色带，常温下不迁移，热转印打印浅色自然纤维纺织品经汽蒸后，得色率高，因丙烯酸脂乳液具有碱熔性，汽蒸后水洗会将胶粘和浮色一并洗掉，手感好。
实施例2
浅色自然纤维纺织品数码打印色带的制备方法，包括如下步骤：
(1)浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂(丙烯酸酯乳液YSZ-10(专用)，广州允升环保科技有限公司)，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.7％的矿物油消泡剂(广州市向诚化工有限公司)和相当于水性热熔胶粒树脂质量10％的汽巴活性黑WNN活性染料(广州弘发化工染料有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量10％的水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料
A、放卷：以线速度10m/min将42g经过离型剂涂覆的数码打印色带专用底纸(衢州东大纸业有限公司)基材卷出；
B、涂布：在涂布机上，于室温下通过凹版辊在42g经过离型剂涂覆的数码打印色带专用底纸(衢州东大纸业有限公司)基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料，涂布量为0.24g/平方米(湿涂布量)(干涂布量为0.1g/平方米)，涂布速度为10m/min，涂布在室温下进行；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度60～120℃；烘道长度为30米，分为5段温区，烘道5段温区的温度分别为：1：60℃；2：90℃；3：120℃；4：90℃；5：60℃。
D、收卷：卷取成品获得浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
E、检验：对卷取成品的浅色自然纤维纺织品数码打印色带抽取1～2米，用3M7475胶带检测涂覆料与基材的剥离力，用热转印打印机进行测试打印，测试其附着力及涂覆料转移崩塌及牵连性，复卷分条，整理成品。
本实施例制得的浅色自然纤维纺织品数码打印色带，常温下不迁移，热转印打印浅色自然纤维纺织品经汽蒸后，得色率高，因丙烯酸脂乳液具有碱熔性，汽蒸后水洗会将胶粘和浮色一并洗掉，手感好。
实施例3
浅色自然纤维纺织品数码打印色带的制备方法，包括如下步骤：
(1)浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂(丙烯酸酯乳液YSZ-10(专用)，广州允升环保科技有限公司)，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.6％的矿物油消泡剂(广州市向诚化工有限公司)和相当于水性热熔胶粒树脂质量70％的汽巴活性黑WNN活性染料(广州弘发化工染料有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量50％的水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料
A、放卷：以线速度80m/min将42g经过离型剂涂覆的数码打印色带专用底纸(衢州东大纸业有限公司)基材卷出；
B、涂布：在涂布机上，于室温下通过凹版辊在42g经过离型剂涂覆的数码打印色带专用底纸(衢州东大纸业有限公司)基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料，涂布量为7g/平方米(湿涂布量)(干涂布量为3.5g/平方米)，涂布速度为50m/min，涂布在室温下进行；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度60～120℃；烘道长度为30米，分为5段温区，烘道5段温区的温度分别为：1：60℃；2：90℃；3：120℃；4：90℃；5：60℃。
D、收卷：卷取成品获得浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
E、检验：对卷取成品的浅色自然纤维纺织品数码打印色带抽取1～2米，用3M7475胶带检测涂覆料与基材的剥离力，用热转印打印机进行测试打印，测试其附着力及涂覆料转移崩塌及牵连性，复卷分条，整理成品。(如图1所示)
本实施例制得的浅色自然纤维纺织品数码打印色带，常温下不迁移，热转印打印浅色自然纤维纺织品经汽蒸后，得色率高，因丙烯酸脂乳液具有碱熔性，汽蒸后水洗会将胶粘和浮色一并洗掉，手感好。
实施例4
一次多色连续热转印打印机，其结构示意图见图3和4所示；包括：原料放卷组件、驱动输送组件、打印组件和成品收卷组件；原料放卷组件和成品收卷组件在驱动输送组件的两端，打印组件在驱动输送组件的上方。
所述的原料放卷组件包括放卷1、第一放卷压辊2、第二放卷压辊3；其中，压辊的作用是保证打印介质稳定、整齐、平整地与导位输送带29结合；
所述的驱动输送组件包括主动驱动轴23、被动驱动轴22和导位输送带29；其中，主动驱动轴23是由预定的驱动源(未示出)转动，与被动驱动轴22的传动比相同；主动驱动轴23和被动驱动轴22分别在导位输送带29的两端，主动驱动轴23的转动带动导位输送带29的移动；
所述的打印组件包括色带放卷装置6、色带收卷装置7、打印色带、驱动热转印打印头上下运动的伺服电机24和热转印打印头14；色带放卷装置和色带收卷装置是驱动打印色带的；
所述的打印组件优选为3～7组打印组件；打印组件为3组时，打印色带的颜色为红色、黄色、蓝色；打印色带为5组时，打印色带的颜色为红色、黄色、蓝色及白色和黑色；打印组件为7组时，优选包括5组打印组件，打印色带的颜色为红色、黄色、蓝色及白色和黑色+淡红+淡蓝；
所述的成品收卷组件包括收卷21、第一收卷压辊20、第二收卷压辊19；其中，压辊的作用是保证打印成品稳定、整齐、平整地被收起；
第一放卷压辊2安装在导位印输送带29的一侧，并在主动驱动轴23与放卷1中间；第一收卷压辊20安装在导位印输送带29的另一侧，并在被动驱动轴22与收卷21中间；
第二放卷压辊3安装在导位印输送带29的输送方向的前端；
第二收卷压辊19安装在导位印输送带29的输送方向的后端；
选用3组打印组件就是利三原色原理打印，三原色叠加出来的黑色，色彩稍微不够丰艳。选用5组打印组件，就是白色覆盖+三原色+黑，是最理想的方法。选用7组打印组件，就是白色覆盖+三原色+黑+淡红+淡蓝，打印色彩会更丰艳。
电脑打印程序(未标出)控制伺服电机的上下运动。
热转印打印头设计可上下运动以适应不同厚度不同材质的打印介质。
在热转印过程中为了使打印介质不错位，可在导位输送带29上形成负压戓在导位输送带29上涂上不干胶压敏胶，使打印介质紧紧贴合在导输位送带上不挪位。
按照本发明的热转印打印机可以连续打印介质；也可以打印片材介质。
按照本发明的热转印打印机可以打印深颜色介质，也可以打印浅颜色介质。
实施例5
浅色自然纤维纺织品数码打印印刷实施方法包括以下步骤：
(1)通过电脑分别按花纹或图案本身分出黄、蓝、红三原色及黑色；
(2)对白色全棉针织布料进行前处理；
前处理可以为丝光、减杂、煮练、漂白、轧碱、加浆处理等，主要是为了去除织物上的杂质，浆料，绒毛及打印色浆吸附等，从而提高织物的后续整理性能，比如吸湿性，色牢度、干净度及手感。
(3)将进行前处理的白色全棉针织布料上料在热转印打印机上；
(4)在热转印打印机上分别装上黄、蓝、红、黑色的浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
通过电脑的打印软件将花纹或图案数字光栅化，然后，控制打印头，先后将黄、蓝、红、黑色打印在白色全棉针织布料上形成花纹或图案。
(5)对印花后的纺织品进行饱和蒸汽湿短蒸固色；饱和蒸汽湿短蒸固色的条件是105℃固色20min。
(6)然后，再水洗(洗掉纺织品的表面颜料)、皂洗、烘干；整理；成品。
实施例6
浅色自然纤维纺织品数码打印印刷实施方法包括以下步骤：
(1)通过电脑分别按花纹或图案本身分出黄、蓝、红三原色及黑色；
(2)对白色羊毛针织布料进行前处理；
前处理可以为丝光、减杂、煮练、漂白、轧碱、加浆处理等，主要是为了去除织物上的杂质，浆料，绒毛及打印色浆吸附等，从而提高织物的后续整理性能，比如吸湿性，色牢度、干净度及手感。
(3)将进行前处理的白色羊毛针织布料上料在热转印打印机上；
(4)在热转印打印机上分别装上黄、蓝、红、黑色的浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
通过电脑的打印软件将花纹或图案数字光栅化，然后，控制打印头，先后将黄、蓝、红、黑色打印在白色羊毛针织布料上形成花纹或图案。
(5)对印花后的纺织品进行饱和蒸汽湿短蒸固色；饱和蒸汽湿短蒸固色的条件是120℃固色15min。
(6)然后，再水洗(洗掉纺织品的表面颜料)、皂洗、烘干；整理；成品。
实施例7
浅色自然纤维纺织品数码打印印刷实施方法包括以下步骤：
(1)通过电脑分别按花纹或图案本身分出黄、蓝、红三原色及黑色：
(2)对淡灰色全麻梭织布料进行前处理；
前处理可以为丝光、减杂、煮练、漂白、轧碱、加浆处理等，主要是为了去除织物上的杂质，浆料，绒毛及打印色浆吸附等，从而提高织物的后续整理性能，比如吸湿性，色牢度、干净度及手感。
(3)将进行前处理的白色羊毛针织布料上料在热转印打印机上；
(4)在热转印打印机上分别装上黄、蓝、红、黑色的浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
通过电脑的打印软件将花纹或图案数字光栅化，然后，控制打印头，先后将黄、蓝、红、黑色打印在灰色全麻梭织布料上形成花纹或图案。
(5)对印花后的纺织品进行饱和蒸汽湿短蒸固色；饱和蒸汽湿短蒸固色的条件是105℃固色20min。
(6)然后，再水洗(洗掉纺织品的表面颜料)、皂洗、烘干；整理；成品。
本发明对浅色自然纤维纺织品热转印打印可以通过ICC电脑软件，进行色彩系统管理，使打印的图案或色彩艳丽。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种浅色自然纤维纺织品数码打印色带，其特征在于：由基材和着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料组成，将着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料涂覆在基材上，烘干后即得所述浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
所述的着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料由水性热熔胶粘树脂、染料、消泡剂和水组成；
所述的染料的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10～70％；
所述的消泡剂的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的0.5～0.7％；
所述的水的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10～50％；
所述的水性热熔胶粘树脂为碱溶性热熔胶粘树脂；具体为水性聚酯、水性聚丙烯酸脂共聚物、水性EVA树脂、水性松香树脂和水性石蜡中的至少一种；
所述的染料为活性染料和酸性染料中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的浅色自然纤维纺织品数码打印色带，其特征在于：
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油消泡剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的浅色自然纤维纺织品数码打印色带，其特征在于：
所述的基材为胶膜或纸；
所述的胶膜为树脂胶膜；
所述的树脂胶膜为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜中的一种；
所述的纸为普通白牛皮纸，双胶纸和数码打印色带专用原/底纸中的一种。
4.根据权利要求3所述的浅色自然纤维纺织品数码打印色带，其特征在于：
所述的PET胶膜为定量10～120g/平方米的PET胶膜；
所述的PP胶膜为定量10～120g/平方米的PP胶膜；
所述的尼龙胶膜为定量10～120g/平方米的尼龙胶膜；
所述的树脂胶膜为定量10～120g/平方米的树脂胶膜；
所述的普通白牛皮纸为定量30～120g/平方米的普通白牛皮纸；
所述的双胶纸为定量30～120g/平方米的双胶纸；
所述的数码打印色带专用原/底纸为定量30～120g/平方米的专用原/底纸。
5.权利要求1～4任一项所述的浅色自然纤维纺织品数码打印色带的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.5～0.7％的消泡剂和相当于水性热熔胶粘树脂质量10～70％的染料和相当于水性热熔胶粘树脂质量10～50％的水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料：
A、放卷：以线速度10～80m/min将基材卷出；
B、涂布：在基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的浅色自然纤维纺织品数码打印色带涂覆料，涂布量为0.1～5g/平方米，涂布速度为10～50m/min，涂布在室温下进行；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度60～130℃；
D、收卷：卷取成品获得浅色自然纤维纺织品数码打印色带；
E、检验：对卷取成品的浅色自然纤维纺织品数码打印色带抽取检测，复卷分条，整理成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的混合均匀的方式以15～300rpm搅拌30～120分钟；
步骤(2)B中所述的涂布的方式为在涂布机上，通过凹版辊，线棒，括刀或汽刀方式涂布。
7.权利要求1～4任一项所述的浅色自然纤维纺织品数码打印色带在自然纤维纺织品数码转移印花中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：
一种浅色自然纤维纺织品数码打印色带的工艺应用，包括如下步骤：
(Ⅰ)对自然纤维纺织品轧碱处理；
(Ⅱ)将图案输入电脑进行数字光栅化三原色分色处理；
(Ⅲ)通过热转印打印机分別将黄、蓝、红三原色和黑色的浅色自然纤维纺织品数码打印色带在浅色自然纤维纺织品上进行打印；
(Ⅳ)对印花后的纺织品进行饱和蒸汽湿短蒸固色；
(Ⅴ)水冼-皂洗-烘干-整理-成品。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：
步骤(Ⅳ)中所述的饱和蒸汽湿短蒸固色的条件为105～120℃固色15～30min。
10.根据权利要求7～9任一项所述的应用，其特征在于：
所述的自然纤维纺织品为以纤维素纤维或蛋白纤维为原料制造的纺织品。
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