CN105787186B - 一种数码印花喷印特性曲线的制作方法 - Google Patents

一种数码印花喷印特性曲线的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种数码印花喷印特性曲线的制作方法，属于纺织技术领域，解决了数码印花流程所设计色彩再现中，喷印、蒸化、水洗等多个作业工序对特性曲线制作的复杂影像，特别是难度高与精度低的技术瓶颈。本发明所述喷印特性曲线的制作方法是在标准纸张上喷印数码印花特性曲线标版，并建立标准纸张与布料之间的密度关系，进而依据纸张测量的喷印特性曲线来预测以布料为呈色介质的数码印花喷印特性曲线。本发明所建立的数码印花喷印特性曲线制作方法具有方法简单、效率高、周期短、精度高和成本低的特点。

Description

一种数码印花喷印特性曲线的制作方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种数码印花喷印特性曲线的制作方法。
背景技术
数码印花是“互联网+”时代下，国内外纺织业满足市场个性化、多样化、小批量需求的关键技术。它不仅突破了纺织品传统印花生产批量大、周期长、成本高、品质控制复杂的瓶颈，实现了按需印花定制的新技术工艺，还带动了纺织业与服装业经营方式与销售理念的变革。但目前国内数码印花尚处于起步阶段，普遍存在着分色、调图周期过长，色彩波动性较大、流程的数字化和过程控制精度低等瓶颈，严重制约着数码印花的品质水平、生产效率以及企业经济效益。
数码印花的喷印特性曲线是数码印花产品确保色彩准确复制的基础。喷印特性曲线是数码印花产品质量与设备特性匹配的重要依据，是设备校正、作业标准化的重要环节。数码印花的喷印特性曲线包括设计喷印测试梯尺、密度测量以及喷印特性曲线制作。但由于数码印花工艺流程复杂，喷印后固色环节周期长，固色反应稳定性差等影响因素，导致了喷印特性曲线准确性低，喷印特性曲线对色彩复现影响大的技术瓶颈。
发明内容
针对现有数码印花中喷印特性曲线制作方法存在的方法复杂、可靠性差、效率低、周期长等瓶颈问题，本发明提供一种数码印花的喷印特性曲线的制作方法，该方法是在标准纸张上喷印数码印花特性曲线标版，并建立标准纸张与布料之间的密度关系，进而依据纸张测量的喷印特性曲线来预测以布料为呈色介质的数码印花喷印特性曲线，具有方法简单、效率高、周期短、精度好和成本低的特点。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种数码印花喷印特性曲线的制作方法，所述方法具体包括以下步骤：
步骤1、建立数码印花介质的数据库：
根据数码印花企业使用的印花介质类型、品牌以及介质厚度，建立以介质名称为唯一检索依据，以介质类型、品牌及介质厚度为特征的数码印花介质的数据库；
步骤2、设计并喷印按特定规律分布的网点梯尺：
步骤2-1、根据数码印花企业的喷印设备类型以及分色基色的数量，设计不小于10级的网点梯尺；
步骤2-2、根据步骤2-1得到的网点梯尺，使用喷印设备，在不加载任何补偿曲线的前提下，分别喷印在标准纸张以及纺织品上；标准纸张经过干燥处理，纺织品经过蒸化、水洗、烘干以及熨烫平整处理，处理后均用于密度值测量；
步骤3、测量网点梯尺的密度值：
使用通用密度测量设备，测量并记录标准纸张和纺织品中对应网点梯尺的密度值，并计算获得测量密度值的平均值及其偏差；
步骤4、建立标准纸张与纺织品相同网点下的密度关系模型：
步骤4-1、建立二维直角坐标系，横坐标为标准纸张上的网点梯尺密度，纵坐标为纺织品上网点梯尺密度；
步骤4-2、利用MATLAB根据步骤3中所获得的对应网点梯尺的密度值，拟合出一条密度关系曲线，从而建立标准纸张与纺织品的密度关系模型；
步骤5、预测纺织品的喷印特性曲线：
步骤5-1、在标准纸张上喷印特性曲线对应的测试标版，并重复步骤3获得测试标版上各级梯尺的密度值；
步骤5-2、将步骤5-1获得的测试标版上各级梯尺的密度值代入到步骤4获得的密度关系模型中，得到预测纺织品上各级梯尺的密度值；
步骤5-3、以步骤5-2中获得的预测纺织品上各级梯尺的密度值为纵轴，以标准纸张各级梯尺的密度值为横轴，绘制出喷印特性曲线。
进一步的，所述数码印花的介质为纺织品，包括棉织品、丝织品以及化纤织物。
进一步的，步骤2中，所述网点梯尺为根据数码印花企业的喷印设备类型及分色基色数量，特定设计的10级以上具有一定规律的网点梯尺，该网点梯尺由青(C)、品红(M)、黄(Y)和黑(K)以10％或者5％为间隔从0％到100％的渐变组成。
进一步的，步骤2-2中，所述标准纸张为ISO12647-2中规定特性PS3的纸张，其具体特性要求如下表所示：
进一步的，步骤2-2中，所述纺织品喷印完后蒸化、水洗过程都保持稳定的数码印花工艺状态。
进一步的，步骤3中，所述平均值的计算方法，需先剔除异常数据，再将余下的数据使用算术平均法求得；所述异常数据为重复测量的密度值明显偏离平均值，且与平均值的差值在±0.02以上。
本发明的效果在于：本发明的数码印花的喷印特性曲线制作方法，解决了数码印花流程所设计色彩再现中，喷印、蒸化、水洗等多个作业工序对特性曲线制作的复杂影像，特别是难度高与精度低的技术瓶颈，具有方法简单、效率高、周期短、精度好和成本低的特点。本发明只需要在工艺环节稳定的状态下喷印测试一次，就能够建立标准纸张与纺织品的密度关系，其后通过所建立的相关关系曲线模型就能够预测与制作该纺织品的喷印特性曲线。不仅有效提高了数码印花设备校正和颜色高保真复制的效率和准确性，还通过建立了相应数据库，为企业生产高质、高效产品提供了技术保障。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中一种基于数码印花的喷印特性曲线制作方法的基本流程图；
图2为本发明具体实施例中素绉缎和标准纸张之间的密度关系图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进行详细描述。图1是一种数码印花喷印特性曲线制作方法的基本流程图，具体包括以下步骤：
步骤1、建立数码印花介质的数据库：
根据数码印花企业使用的印花介质类型、品牌以及介质厚度，建立以介质名称为唯一检索依据，以介质类型、品牌及介质厚度为特征的数码印花介质的数据库；所述数码印花的介质为纺织品，包括棉织品、丝织品以及化纤织物。
步骤2、设计并喷印按特定规律分布的网点梯尺：
步骤2-1、根据数码印花企业的喷印设备类型以及分色基色的数量，设计不小于10级的网点梯尺；所述网点梯尺为根据数码印花企业的喷印设备类型及分色基色数量，特定设计的10级以上具有一定规律的网点梯尺，该网点梯尺由青(C)、品红(M)、黄(Y)和黑(K)以10％或者5％为间隔从0％到100％的渐变组成；
步骤2-2、根据步骤2-1得到的网点梯尺，使用喷印设备，在不加载任何补偿曲线的前提下，分别喷印在标准纸张以及纺织品上；标准纸张经过干燥处理，纺织品经过蒸化、水洗、烘干以及熨烫平整处理，处理后均用于密度值测量；所述标准纸张为ISO12647-2中规定特性PS3的纸张，其具体特性要求如下表所示：
所述纺织品喷印完后蒸化、水洗过程都保持稳定的数码印花工艺状态。
步骤3、测量网点梯尺的密度值：
使用通用密度测量设备，测量并记录标准纸张和纺织品中对应网点梯尺的密度值，并计算获得测量密度值的平均值及其偏差；所述平均值的计算方法，需先剔除异常数据，再将余下的数据使用算术平均法求得；所述异常数据为重复测量的密度值明显偏离平均值，且与平均值的差值在±0.02以上。
步骤4、建立标准纸张与纺织品相同网点下的密度关系模型：
步骤4-1、建立二维直角坐标系，横坐标为标准纸张上的网点梯尺密度，纵坐标为纺织品上网点梯尺密度；
步骤4-2、利用MATLAB根据步骤3中所获得的对应网点梯尺的密度值，拟合出一条密度关系曲线，从而建立标准纸张与纺织品的密度关系模型；
步骤5、预测纺织品的喷印特性曲线：
步骤5-1、在标准纸张上喷印特性曲线对应的测试标版，并重复步骤3获得测试标版上各级梯尺的密度值；
步骤5-2、将步骤5-1获得的测试标版上各级梯尺的密度值代入到步骤4获得的密度关系模型中，得到预测纺织品上各级梯尺的密度值；
步骤5-3、以步骤5-2中获得的预测纺织品上各级梯尺的密度值为纵轴，以标准纸张各级梯尺的密度值为横轴，绘制出喷印特性曲线；
针对步骤1中的不同印花介质，重复步骤2至步骤5，以喷印介质名称和喷印条件为特征，建立不同喷印介质的喷印特性曲线数据库。
实施例：
待测纺织类承印物为：素绉缎16MM，喷印设备为：EPSON 70680，使用专业图形图像处理软件Photoshop设计了一条单色黑色标版，理论网点面积率变化范围为0％‐100％，网点面积率变化步长为5％，共21阶，分别喷印到素绉缎与标准纸张上，将素绉缎进行固色水洗等后处理，熨烫平整。采用爱色丽X‐rite 939分光密度仪多次测量素绉缎和标准纸张上的色块密度(如表1所示)，然后进行数据处理，求得平均值后，使用素绉缎和标准纸张上对应网点面积下的密度值作为坐标建立密度关系坐标系，使用数学软件MATLAB进行线性拟合获得实施例所用素绉缎与标准纸张之间的密度关系式(如图2所示)。
表1实施例所述素绉缎与标准纸张的密度
由于从图2密度关系分布来看，近似为指数函数分布，因此，设素绉缎与铜版纸密度的模型为指数函数，并采用最小二乘法拟合，求得待定系数a、b、c：
D1＝aln(bD2+c) (1)
D1为素绉缎密度
D2为标准纸密度
其中待定系数a、b、c分别为：1.14、1.99、1.21。因此两者的关系式为：
D1＝1.14ln(1.99D2+1.21)
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种数码印花喷印特性曲线的制作方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
步骤1、建立数码印花介质的数据库：
根据数码印花企业使用的印花介质类型、品牌以及介质厚度，建立以介质名称为唯一检索依据，以介质类型、品牌及介质厚度为特征的数码印花介质的数据库；
步骤2、设计并喷印按特定规律分布的网点梯尺：
步骤2-1、根据数码印花企业的喷印设备类型以及分色基色的数量，设计不小于10级的网点梯尺；
步骤2-2、根据步骤2-1得到的网点梯尺，使用喷印设备，在不加载任何补偿曲线的前提下，分别喷印在标准纸张以及纺织品上；标准纸张经过干燥处理，纺织品经过蒸化、水洗、烘干以及熨烫平整处理，处理后均用于密度值测量；
步骤3、测量网点梯尺的密度值：
使用通用密度测量设备，测量并记录标准纸张和纺织品中对应网点梯尺的密度值，并计算获得测量密度值的平均值及其偏差；
步骤4、建立标准纸张与纺织品相同网点下的密度关系模型：
步骤4-1、建立二维直角坐标系，横坐标为标准纸张上的网点梯尺密度，纵坐标为纺织品上网点梯尺密度；
步骤4-2、利用MATLAB根据步骤3中所获得的对应网点梯尺的密度值，拟合出一条密度关系曲线，从而建立标准纸张与纺织品的密度关系模型；
步骤5、预测纺织品的喷印特性曲线：
步骤5-1、在标准纸张上喷印特性曲线对应的测试标版，并重复步骤3获得测试标版上各级梯尺的密度值；
步骤5-2、将步骤5-1获得的测试标版上各级梯尺的密度值代入到步骤4获得的密度关系模型中，得到预测纺织品上各级梯尺的密度值；
步骤5-3、以步骤5-2中获得的预测纺织品上各级梯尺的密度值为纵轴，以标准纸张各级梯尺的密度值为横轴，绘制出喷印特性曲线。
2.根据权利要求1所述的数码印花喷印特性曲线的制作方法，其特征在于，所述数码印花的介质为纺织品，包括棉织品、丝织品以及化纤织物。
3.根据权利要求1所述的数码印花喷印特性曲线的制作方法，其特征在于：步骤2中，所述网点梯尺为根据数码印花企业的喷印设备类型及分色基色数量，特定设计的10级以上具有一定规律的网点梯尺，该网点梯尺由青(C)、品红(M)、黄(Y)和黑(K)以10％或者5％为间隔从0％到100％的渐变组成。
4.根据权利要求1所述的数码印花喷印特性曲线的制作方法，其特征在于：步骤2-2中，所述标准纸张为ISO12647-2中规定特性PS3的纸张，其具体特性要求如下表所示：
5.根据权利要求1所述的数码印花喷印特性曲线的制作方法，其特征在于：步骤2-2中，所述纺织品喷印完后蒸化、水洗过程都保持稳定的数码印花工艺状态。
6.根据权利要求1所述的数码印花喷印特性曲线的制作方法，其特征在于：步骤3中，所述平均值的计算方法，需先剔除异常数据，再将余下的数据使用算术平均法求得；所述异常数据为重复测量的密度值明显偏离平均值，且与平均值的差值在±0.02以上。
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