CN105843138B - 一种数码印花颜色再现监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数码印花颜色再现监控方法，所述的方法是利用颜色的变化监测实际生产中对颜色有影响的工序。对每道工序建立有效的控制方案，制作用于监测的颜色再现监控布样条，通过对生产情况良好的工序做大量测试，制作对应数据库及其合理波动范围。搭建颜色再现监控平台，建立起合理的颜色再现监控体系。本发明采用现代颜色管理手段结合实际生产情况，建立在现有设备及技术上，具有有效、反应迅速、科学合理的特点。

Description

一种数码印花颜色再现监控方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种数码印花颜色再现监控方法。

背景技术

在数码印花中，胚料需要经过上浆、喷印、蒸化、水洗等工序才能完成颜色的再现，其中喷印、蒸化、水洗过程的稳定性对印花成品颜色的影响极大，减少各工序的状态波动是数码印花产品颜色准确再现的前提。

目前尽管数码喷墨技术日趋成熟，但基于活性喷墨的数码印花技术在上浆、蒸化、水洗等工序缺乏准确的颜色再现监控，大多采用传统主观经验控制方式，既缺少各工序控制参数，又缺乏数码印花各工序参数的匹配，常常造成数码印花产品品质低、质量稳定性差、废品率高的行业瓶颈。因此，建立一种基于颜色数据的数码印花颜色再现监控方法对提高数码印花产品质量，降低废品率具有十分重要的意义和价值。

发明内容

本发明的目的是针对现有数码印花颜色再现稳定性差、颜色再现精度低的问题，提供一种数码印花颜色再现监控方法，通过颜色数据测量与颜色传递控制来解决数码印花颜色再现稳定性差、颜色再现精度低的，进而提升印花产品颜色的稳定和一致性，推动行业的数字化转型。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括如下步骤：一种数码印花颜色再现监控方法，所述方法的实现步骤包括：

步骤1、设计用于颜色再现监控的测试标版：

设计测试标版及其样本数据，并制作出数码印花设备可识别与可喷印的图形文件；

步骤2、建立数码印花各工序颜色再现监控的测试标版数据库：

步骤2-1、基础数据的获取：

在已校准的数码喷印机上喷印测试标版，并采用色彩测量设备测量测试标版的颜色数据，并按照“机型、喷印、参数、面料名称、日期”进行命名与储存颜色数据；

步骤2-2、数据分析，剔除异常数据：

提取颜色数据中的色度值L*a*b*，以不少于10组颜色数据的色度值的平均值为标准值，剔除色度值L*a*b*中明度L*偏差超过3的颜色数据；

数据量少时，对已剔除异常数据的所有颜色数据求取算术平均值，并以该算术平均值为颜色再现监控标准值；

数据量大时，使用正态分布函数来剔除异常数据，并求取所有颜色数据的算术平均值，并以该算术平均值为颜色再现监控标准值；

步骤2-3、建立基础数据库：

根据步骤2-2得到的标准值，对不同胚料、不同机型分别建立对应的基础数据库；

步骤3、使用测试标版来设定数码印花各工序的波动范围：

步骤3-1、喷印工序

在不同胚料上，分别喷印步骤1得到的测试标版，并使用颜色测量仪器测量喷印后烘干的测试标版的布样；根据所获取的光谱数据，计算色度值L*a*b*，并根据步骤2-2剔除异常数据；根据公式(1)来计算色差ΔE：

其中：

其中，L₁为标样1的明度指数，L₂为标样2的明度指数，为标样1的色度指数，为标样2的色度指数；

根据实际测量数据和标准数据的色差以及实际生产质量控制要求，确定喷印工序的色差波动范围；

步骤3-2、蒸化与水洗工序：

在喷印工序的色差波动范围内，将在不同胚料上已喷印的测试标版进行蒸化和水洗，并使用颜色测量仪器测量蒸化与水洗后的测试标版的布样；根据所获取的光谱数据，计算色度值L*a*b*，并根据步骤2-2剔除异常数据，再根据公式1来计算色差；

根据实际测量数据和标准数据的色差以及实际生产质量控制要求，确定蒸化与水洗工序的色差波动范围；

步骤4、建立数码印花颜色再现监控平台：

步骤4-1、建立数码印花颜色再现监控平台：

搭建数码印花颜色再现监控平台，包括色彩高保真显示器、主机及颜色测量仪器，色彩高保真显示器和颜色测量仪器均与主机相连；

步骤4-2、颜色再现监控体系的建立：

根据步骤2所建立的各种胚料与不同数码印花机的基础数据库标准数据，在步骤4所搭建的平台上实时采集颜色再现监控测试标版上的数据，通过与基础数据库标准数据的数据对比和数据动态范围的比较，及时再现各生产工序动态情况，实时干预超范围的数据波动，并储存生产数据以及留样，从而实现数码印花颜色再现的监控。

进一步的，步骤1所述的颜色再现监控的测试标版是具有特定网点百分比图形图案构成的测试块；

所述的测试标版由胚料底色、一次色、二次色、三色灰和敏感色块组成，色块大小为15mm*15mm，共36个色块；

所述的一次色由青、品红、黄和黑分别以25％、50％、75％、100％的网点百分比组成；

所述的二次色由红、绿、蓝均由实地组成；

所述敏感色为藏青色、深紫色、棕色和灰色。

本发明的有益效果如下：

1、本发明是充分研究了数码印花流程及数码印花各个工序影响因素后提出的，通过建立颜色再现监控和实施标准程序，采用软硬件相结合来数字化地测量和评测数码印花各个环节动态影响因素，确定颜色再现监控的合理波动范围，实现花样设计数据、喷印数据、印花数据、染整呈色数据的匹配与关联，实时控制各工序的数据波动，有效提高了数码印花产品的质量和成品率。

2、本发明采用数据可视化设计、印花数字化颜色再现监控以及多样本数据处理的技术路线来建立工艺管控和颜色再现监控，可视化、数字化的控制模式可满足不同数码印花企业、不同数码印花设备、不同承印条件下的用户需求及其动态控制精度要求。

3、本发明采用数据融合和软件控制相结合的数字化颜色再现监控方法，实现了参数设计、喷印控制、后加工控制以及检测流程的集成化，达到了检测成本低、方法简单、精度高、实效性优的效果，在数码印花生产中具有良好应用普及性。

附图说明

图1为一种数码印花颜色再现监控方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种数码印花颜色再现监控方法，所述方法的实现步骤包括：步骤1、设计用于颜色再现监控的测试标版

作为本领域技术人员的公知常识，基于数码印花企业的数码印花设备及各种胚料，根据实际数码印花过程中影响颜色再现的关键要素本领域技术人员容易设计出测试标版及其样本数据，并制作出数码印花设备可识别与可喷印的图形文件；根据目前数码印花设备及各种承印的布料，选用专业的颜色标版生成软件Colorport，在软件中预先设计出专用标版数据样本及其参数，生成文件以数码印刷设备通用可识别的.GIFf格式储存成图形文件用于喷印。

所述关键要素包括喷印的均匀性和一致性、测试样的存储条件以及蒸化、水洗的整洁度、均匀性和一致性；

所述的测试标版及其样本数据能满足不同数码印花设备以及不同胚料的喷印作业；

所述的测试标版及其样本数据能满足后期数据的获取、有效的数码印花各工序的颜色再现监控；

步骤2、建立数码印花各工序颜色再现监控的测试标版数据库

步骤2-1、基础数据的获取

在已校准的数码喷印机上大量喷印颜色再现监控的专用测试标版，并采用通用的色彩测量设备测量测试标版的颜色数据，并按照“机型、喷印、参数、面料名称、日期”进行命名与储存颜色数据；步骤2-2、数据分析，剔除异常数据提取颜色数据中的色度值L*a*b*，以不少于10组颜色数据的色度值的平均值为标准值，剔除色度值L*a*b*中明度L*偏差超过3的颜色数据；

数据量少时，对已剔除异常数据的所有颜色数据求取算术平均值，并以该算术平均值为颜色再现监控标准值；

数据量大时，使用正态分布函数来剔除异常数据，并求取所有颜色数据的算术平均值，并以该算术平均值为颜色再现监控标准值；

步骤2-3、建立基础数据库

根据步骤2-2得到的标准值，对不同胚料、不同机型分别建立对应的基础数据库；

步骤3、使用测试标版来设定数码印花各工序的波动范围

步骤3-1、喷印工序

在不同种类的胚料上，分别喷印步骤1得到的测试标版，并使用颜色测量仪器测量喷印后烘干的测试标版的布样；根据所获取的光谱数据，计算色度值L*a*b*，并根据步骤2-2剔除异常数据；根据公式(1)来计算色差ΔE：

其中：

其中，L₁为标样1的明度指数，L₂为标样2的明度指数，为标样1的色度指数，为标样2的色度指数；

根据实际测量数据和标准数据的色差以及实际生产质量控制要求，确定喷印工序的色差波动范围；

步骤3-2、蒸化与水洗工序

在喷印工序的色差波动范围内，将在不同种类胚料上已喷印的测试标版进行蒸化和水洗，并使用颜色测量仪器测量蒸化与水洗后的测试标版的布样；根据所获取的光谱数据，计算色度值L*a*b*，并根据步骤2-2剔除异常数据，再根据公式1来计算色差；

根据实际测量数据和标准数据的色差以及实际生产质量控制要求，确定蒸化与水洗工序的色差波动范围；

步骤4、建立数码印花颜色再现监控平台，完成颜色再现监控体系

步骤4-1、建立数码印花颜色再现监控平台

搭建数码印花颜色再现监控平台，包括色彩高保真显示器、主机及颜色测量仪器，色彩高保真显示器和颜色测量仪器均与主机相连；

步骤4-2、颜色再现监控体系的建立

根据步骤2所建立的各种胚料与不同数码印花机的基础数据库标准数据，在步骤4所搭建的平台上实时采集颜色再现监控测试标版上的数据，通过与基础数据库标准数据的数据对比和数据动态范围的比较，及时再现各生产工序动态情况，实时干预超范围的数据波动，并储存生产数据以及留样，从而实现数码印花颜色再现的监控。

步骤1所述的颜色再现监控的测试标版是具有特定网点百分比图形图案构成的测试块；

所述的测试标版由胚料底色、一次色、二次色、三色灰和敏感色块组成，色块大小为15mm*15mm，共36个色块；

所述的一次色由青、品红、黄和黑分别以25％、50％、75％、100％的网点百分比组成；

所述的二次色由红、绿、蓝均由实地组成；

所述敏感色为藏青色、深紫色、棕色和灰色。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种数码印花颜色再现监控方法，其特征在于，所述方法的实现步骤包括：

步骤1、设计用于颜色再现监控的测试标版：

设计测试标版及其样本数据，并制作出数码印花设备可识别与可喷印的图形文件；

步骤2、建立数码印花各工序颜色再现监控的测试标版数据库：

步骤2-1、基础数据的获取：

在已校准的数码喷印机上喷印测试标版，并采用色彩测量设备测量测试标版的颜色数据，并按照“机型、喷印、参数、面料名称、日期”进行命名与储存颜色数据；

步骤2-2、数据分析，剔除异常数据：

提取颜色数据中的色度值L*a*b*，以不少于10组颜色数据的色度值的平均值为标准值，剔除色度值L*a*b*中明度L*偏差超过3的颜色数据；

数据量少时，对已剔除异常数据的所有颜色数据求取算术平均值，并以该算术平均值为颜色再现监控标准值；

数据量大时，使用正态分布函数来剔除异常数据，并求取所有颜色数据的算术平均值，并以该算术平均值为颜色再现监控标准值；

步骤2-3、建立基础数据库：

根据步骤2-2得到的标准值，对不同胚料、不同机型分别建立对应的基础数据库；

步骤3、使用测试标版来设定数码印花各工序的波动范围：

步骤3-1、喷印工序

在不同胚料上，分别喷印步骤1得到的测试标版，并使用颜色测量仪器测量喷印后烘干的测试标版的布样；根据所获取的光谱数据，计算色度值L*a*b*，并根据步骤2-2剔除异常数据；根据公式(1)来计算色差ΔE：

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其中，L₁为标样1的明度指数，L₂为标样2的明度指数，为标样1的色度指数，为标样2的色度指数；

根据实际测量数据和标准数据的色差以及实际生产质量控制要求，确定喷印工序的色差波动范围；

步骤3-2、蒸化与水洗工序：

在喷印工序的色差波动范围内，将在不同胚料上已喷印的测试标版进行蒸化和水洗，并使用颜色测量仪器测量蒸化与水洗后的测试标版的布样；根据所获取的光谱数据，计算色度值L*a*b*，并根据步骤2-2剔除异常数据，再根据公式1来计算色差；

根据实际测量数据和标准数据的色差以及实际生产质量控制要求，确定蒸化与水洗工序的色差波动范围；

步骤4、建立数码印花颜色再现监控平台及颜色再现监控体系：

步骤4-1、建立数码印花颜色再现监控平台：

搭建数码印花颜色再现监控平台，包括色彩高保真显示器、主机及颜色测量仪器，色彩高保真显示器和颜色测量仪器均与主机相连；

步骤4-2、颜色再现监控体系的建立：

根据步骤2所建立的各种胚料与不同数码印花机的基础数据库标准数据，在步骤4所搭建的平台上实时采集颜色再现监控测试标版上的数据，通过与基础数据库标准数据的数据对比和数据动态范围的比较，及时再现各生产工序动态情况，实时干预超范围的数据波动，并储存生产数据以及留样，从而实现数码印花颜色再现的监控。

2.根据权利要求1所述一种数码印花颜色再现监控方法，其特征在于：步骤1所述的颜色再现监控的测试标版是具有特定网点百分比图形图案构成的测试块；

所述的测试标版由胚料底色、一次色、二次色、三色灰和敏感色块组成，色块大小为15mm*15mm，共36个色块；

所述的一次色由青、品红、黄和黑分别以25％、50％、75％、100％的网点百分比组成；

所述的二次色由红、绿、蓝均由实地组成；

所述敏感色为藏青色、深紫色、棕色和灰色。