CN105986389A - 一种纺织印染染色矫正方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织印染染色矫正方法及系统，所述纺织印染染色矫正方法包括如下步骤：采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换为数字信号；将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正，本发明还提供了一种纺织印染染色矫正系统，本发明提供的一种纺织印染染色矫正方法及系统可实现对印染染色实时监控，及时修正染色色差，实现坯布染色的统一。

Description

一种纺织印染染色矫正方法及系统

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种纺织印染染色矫正方法及系统。

背景技术

目前对纺织印染染色色差的矫正很多都是靠师傅带徒弟、口传身授、凭经验处理的方法，对人或环境的依赖性很高，不够科学、很难复制，尤其是对纺织行业大缸印染的业务，很难控制其质量，不同批次的坯布染色的色差较大的时候会导致客户拒绝交易，为企业带来极大的损失。

发明内容

鉴于目前纺织印染染色存在的上述不足，本发明提供一种纺织印染染色矫正方法及系统，能够对印染染色实时监控，及时修正染色色差，实现坯布染色的统一。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种纺织印染染色矫正方法，所述纺织印染染色矫正的方法包括如下步骤：

采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；

将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换为数字信号；

将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；

根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正。

依照本发明的一个方面，所述采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据步骤执行前执行以下步骤：将调配好的染色溶液送入染缸并加热到可印染温度。

依照本发明的一个方面，所述采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据步骤中包括：

实时对印染溶液与坯布的色谱参数数据进行动态监控；

每秒采集5次～10次色谱参数数据并间隔3min～5min更一次色差矫正值。

依照本发明的一个方面，所述将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对步骤具体为：印染溶液的色谱参数数据、坯布的色谱参数数据与预先设置在终染色模拟装置内的标准印染溶液色谱参数数值、坯布色谱参数数值进行比对得出差值，再根据差值计算出最终的色谱色差值。

依照本发明的一个方面，所述根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正步骤执行前执行以下步骤：将比对后产生的色差值数据转换成模拟信号。

依照本发明的一个方面，所述色谱参数数据包括印染溶液的颜料光谱数据、坯布的颜料光谱数据、印染溶液的温度数据与印染溶液的浓度数据。

一种纺织印染染色矫正系统，所述纺织印染染色矫正系统包括：印染染缸、颜料光谱传感器、温度传感器、浓度传感器、模数转换处理器、终染色模拟装置和自动投料装置，所述颜料光谱传感器、温度传感器、浓度传感器与自动投料装置设置在印染染缸内，所述颜料光谱传感器、温度传感器、浓度传感器与自动投料装置分别与所述模数转换处理器相连接，所述终染色模拟装置与所述模数转换处理器相连接，所述颜料光谱传感器用于对印染溶液与坯布色谱参数数据进行采集，所述模数转换处理器用于模拟信号与数据信号的相互转换并对信号进行分析，所述终染色拟装置用于将采集的色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对。

依照本发明的一个方面，所述颜料光谱传感器为光学探针。

依照本发明的一个方面，所述温度传感器为温度探针。

依照本发明的一个方面，所述浓度传感器为浓度探针。

本发明实施的优点：通过采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换数字信号并进行分析；将分析后得到的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正，并采用纺织印染染色矫正系统，对印染染色实时监控，及时修正染色色差，实现坯布染色的统一。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种纺织印染染色矫正方法的实施例1的方法流程图；

图2为本发明所述的一种纺织印染染色矫正方法的实施例2的方法流程图；

图3为本发明所述的一种纺织印染染色矫正方法的实施例3的方法流程图

图4为本发明所述的一种纺织印染染色矫正系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种纺织印染染色矫正方法，所述纺织印染染色矫正的方法包括如下步骤：

步骤S1：采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；

所述步骤S1：采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据步骤中包括：

实时对印染溶液与坯布的色谱参数数据进行动态监控；

每秒采集5次～10次色谱参数数据并间隔3min～5min更一次色差矫正值。

染缸是用于布料着色，通过调节染料溶液的温度、浓度和染料的流量形成工艺条件，在相对稳定水位、温度、浓度条件下对布料进行染色。但是这些印染参数都处于实时的变化中，如果无法及时感知，则会造成坯布染色色差，通过对当前染缸内的印染溶液与坯布的色谱参数数据采集，可以对染缸染色情况进行实时监控，并作出及时的色差矫正，一般情况下可每秒采集5次～10次印染溶液数据和色谱参数数据并间隔3min～5min更一次色差矫正值。

步骤S2：将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换为数字信号。

将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据的模拟信号转换为数字信号是为了让模数转换处理器可以对采集的数据进行分析，保证采集的信号稳定、准确，使终染色模拟装置能够识别采集到色谱参数信号得出的色差值更加精确。

步骤S3：将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；

所述步骤S3：将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对步骤具体为：印染溶液的色谱参数数据、坯布的色谱参数数据与预先设置在终染色模拟装置内的标准印染溶液色谱参数数值、坯布色谱参数数值进行比对得出差值，再根据差值计算出最终的色谱色差值。

色谱参数数据包括印染溶液与坯布的颜料光谱，印染溶液的温度与浓度参数数据，色差主要是计算出要矫正的印染溶液与坯布颜料光谱、温度与浓度参数数值。

设定矫正曲线并结合启发式算法、光照校正算法或专家建议集群算法中一种或两种算法计算出要矫正的印染溶液与坯布颜料光谱、温度与浓度参数数值进而计算出需要矫正的色差值。

步骤S4：根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正。

此步骤中，需将印染溶液的颜料光谱数据、坯布的颜料光谱数据、印染溶液的温度数据和印染溶液的浓度数据与在终染色模拟装置预先设置的标准印染溶液颜料光谱参数数值、坯布颜料光谱参数数值、印染溶液温度参数数值、印染溶液浓度参数数值进行比对得出差值，再根据差值计算出最终的色谱色差值，然后通过染缸内的各种传感器对印染溶液的颜料光谱、坯布的颜料光谱、印染溶液的温度与印染溶液的浓度进行矫正以便使坯布染色实现统一。

通过采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换数字信号并进行分析；将分析后得到的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正，上述步骤可实现对印染染色实时监控，及时修正染色色差，实现坯布染色的统一。

实施例2：

如图2所示，一种纺织印染染色矫正方法，所述纺织印染染色矫正的方法包括如下步骤：

步骤S1：将调配好的染色溶液送入染缸并加热到可印染温度；

染缸是用于布料着色，通过调节染料温度、浓度和染料的流量形成工艺条件，在相对稳定水位、温度、浓度条件下对布料进行染色。

步骤S2：采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；

所述步骤S2：采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据步骤中包括：

实时对印染溶液与坯布的色谱参数数据进行动态监控；

每秒采集5次～10次色谱参数数据并间隔3min～5min更一次色差矫正值。

染缸是用于布料着色，通过调节染料溶液的温度、浓度和染料的流量形成工艺条件，在相对稳定水位、温度、浓度条件下对布料进行染色。但是这些印染参数都处于实时的变化中，如果无法及时感知，则会造成坯布染色色差，通过对当前染缸内的印染溶液与坯布的色谱参数数据采集，可以对染缸染色情况进行实时监控，并作出及时的色差矫正，一般情况下可每秒采集5次～10次印染溶液数据和色谱参数数据并间隔3min～5min更一次色差矫正值。

步骤S3：将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换为数字信号。

通过将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据的模拟信号转换为数字信号是为了让模数转换处理器可以对采集的数据进行分析，保证采集的信号稳定、准确，使终染色模拟装置能够识别采集到色谱参数信号得出的色差值更加精确。

步骤S4：将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；

所述步骤S4：将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对步骤具体为：印染溶液的色谱参数数据、坯布的色谱参数数据与预先设置在终染色模拟装置内的标准印染溶液色谱参数数值、坯布色谱参数数值进行比对得出差值，再根据差值计算出最终的色谱色差值。

色谱参数数据包括印染溶液与坯布的颜料光谱，印染溶液的温度与浓度参数数据，色差主要是计算出要矫正的印染溶液与坯布颜料光谱、温度与浓度参数数值。

设定矫正曲线并结合启发式算法、光照校正算法或专家建议集群算法中一种或两种算法计算出要矫正的印染溶液与坯布颜料光谱、温度与浓度参数数值进而计算出需要矫正的色差值。

步骤S5：根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正。

此步骤中，需将印染溶液的颜料光谱数据、坯布的颜料光谱数据、印染溶液的温度数据和印染溶液的浓度数据与在终染色模拟装置预先设置的标准印染溶液颜料光谱参数数值、坯布颜料光谱参数数值、印染溶液温度参数数值、印染溶液浓度参数数值进行比对得出差值，再根据差值计算出最终的色谱色差值，然后通过染缸内的各种传感器对印染溶液的颜料光谱、坯布的颜料光谱、印染溶液的温度与印染溶液的浓度进行矫正以便使坯布染色实现统一。

通过采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换数字信号并进行分析；将分析后得到的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正，上述步骤可实现对印染染色实时监控，及时修正染色色差，实现坯布染色的统一。

实施例3：

如图2所示，一种纺织印染染色矫正方法，所述纺织印染染色矫正的方法包括如下步骤：

步骤S1：将调配好的染色溶液送入染缸并加热到可印染温度；

染缸是用于布料着色，通过调节染料温度、浓度和染料的流量形成工艺条件，在相对稳定水位、温度、浓度条件下对布料进行染色。

步骤S2：采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；

所述步骤S2：采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据步骤中包括：

实时对印染溶液与坯布的色谱参数数据进行动态监控；

每秒采集5次～10次色谱参数数据并间隔3min～5min更一次色差矫正值。

染缸是用于布料着色，通过调节染料溶液的温度、浓度和染料的流量形成工艺条件，在相对稳定水位、温度、浓度条件下对布料进行染色。但是这些印染参数都处于实时的变化中，如果无法及时感知，则会造成坯布染色色差，通过对当前染缸内的印染溶液与坯布的色谱参数数据采集，可以对染缸染色情况进行实时监控，并作出及时的色差矫正，一般情况下可每秒采集5次～10次印染溶液数据和色谱参数数据并间隔3min～5min更一次色差矫正值。

步骤S3：将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换为数字信号。

通过将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据的模拟信号转换为数字信号是为了让模数转换处理器可以对采集的数据进行分析，保证采集的信号稳定、准确，使终染色模拟装置能够识别采集到色谱参数信号得出的色差值更加精确。

步骤S4：将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；

所述步骤S4：将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对步骤具体为：印染溶液的色谱参数数据、坯布的色谱参数数据与预先设置在终染色模拟装置内的标准印染溶液色谱参数数值、坯布色谱参数数值进行比对得出差值，再根据差值计算出最终的色谱色差值。

色谱参数数据包括印染溶液与坯布的颜料光谱，印染溶液的温度与浓度参数数据，色差主要是计算出要矫正的印染溶液与坯布颜料光谱、温度与浓度参数数值。

设定矫正曲线并结合启发式算法、光照校正算法或专家建议集群算法中一种或两种算法计算出要矫正的印染溶液与坯布颜料光谱、温度与浓度参数数值进而计算出需要矫正的色差值。

步骤S5：将比对后产生的色差值数据转换成模拟信号；

染缸内的设备只能处理模拟信号，比对后计算产生的色差值是数字信号，染缸内的设备无法接收这些信号，需要进行数模转换后才能让染缸内的相应设备执行染色矫正操作。

步骤S6：根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正。

此步骤中，需将印染溶液的颜料光谱数据、坯布的颜料光谱数据、印染溶液的温度数据和印染溶液的浓度数据与在终染色模拟装置预先设置的标准印染溶液颜料光谱参数数值、坯布颜料光谱参数数值、印染溶液温度参数数值、印染溶液浓度参数数值进行比对得出差值，再根据差值计算出最终的色谱色差值，然后通过染缸内的各种传感器对印染溶液的颜料光谱、坯布的颜料光谱、印染溶液的温度与印染溶液的浓度进行矫正以便使坯布染色实现统一。

通过采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换数字信号并进行分析；将分析后得到的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正，上述步骤可实现对印染染色实时监控，及时修正染色色差，实现坯布染色的统一

一种纺织印染染色矫正系统实施例：

所述纺织印染染色矫正系统包括：印染染缸1、颜料光谱传感器2、温度传感器3、浓度传感器4、模数转换处理器5、终染色模拟装置6和自动投料装置7，所述颜料光谱传感器2、温度传感器3、浓度传感器4与自动投料装置7设置在印染染缸内，所述颜料光谱传感器2、温度传感器3、浓度传感器4与自动投料装置7分别与所述模数转换处理器5相连接，所述终染色模拟装置6与所述模数转换处理器5相连接，所述颜料光谱传感器2用于对印染溶液与坯布色谱参数数据进行采集，所述模数转换处理器5用于模拟信号与数据信号的相互转换并对信号进行分析，所述终染色拟装置6用于将采集的色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对。

在本实施例中，颜料光谱传感器2为光学探针。

在本实施例中，温度传感器3为温度探针。

在本实施例中，浓度传感器4为浓度探针。

通过光学探针、温度探针和浓度探针采集到染缸内的色谱、温度及浓度参数并传给模数转换处理器，模数转换处理器把采集到的数据转化为对应的数字信号传输到终染色模拟装置上，终染色模拟装置上可以进行色谱对比，如果和目标色谱存在色差，终染色模拟装置把色差矫正值传给模数转换处理器，模数转换处理器把收到的数字信号转换成模拟信号后发送给自动投料装置，自动投料装置根据得到的信号进行染色矫正投料。上述结构的纺织印染染色矫正系统可实现对印染染色实时监控，及时修正染色色差，实现坯布染色的统一。

本发明实施的优点：通过通过采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换数字信号并进行分析；将分析后得到的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正，采用纺织印染染色矫正系统可实现对印染染色实时监控，及时修正染色色差，实现坯布染色的统一。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纺织印染染色矫正方法，其特征在于，所述纺织印染染色矫正的方法包括如下步骤：

采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据；

将采集到的印染溶液与坯布色谱参数数据转换为数字信号；

将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对；

根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正。

2.根据权利要求1所述的纺织印染染色矫正方法，其特征在于，所述采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据步骤执行前执行以下步骤：将调配好的染色溶液送入染缸并加热到可印染温度。

3.根据权利要求1所述的纺织印染染色矫正方法，其特征在于，所述采集当前染缸内印染溶液与坯布的色谱参数数据步骤具体为：

实时对印染溶液与坯布的色谱参数数据进行动态监控；

每秒采集5次～10次色谱参数数据并间隔3min～5min更一次色差矫正值。

4.根据权利要求1所述的纺织印染染色矫正方法，其特征在于，所述将转化为数字信号的印染溶液与坯布色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对步骤具体为：印染溶液的色谱参数数据、坯布的色谱参数数据与预先设置在终染色模拟装置内的标准印染溶液色谱参数数值、坯布色谱参数数值进行比对得出差值，再根据差值计算出最终的色谱色差值。

5.根据权利要求1所述的纺织印染染色矫正方法，其特征在于，所述根据比对后产生的色差矫正值进行染色矫正步骤执行前执行以下步骤：将比对后产生的色差值数据转换成模拟信号。

6.根据权利要求1至5之一所述的纺织印染染色矫正方法，其特征在于，所述色谱参数数据包括印染溶液的颜料光谱数据、坯布的颜料光谱数据、印染溶液的温度数据与印染溶液的浓度数据。

7.一种纺织印染染色矫正系统，其特征在于，所述纺织印染染色矫正系统包括：印染染缸、颜料光谱传感器、温度传感器、浓度传感器、模数转换处理器、终染色模拟装置和自动投料装置，所述颜料光谱传感器、温度传感器、浓度传感器与自动投料装置设置在印染染缸内，所述颜料光谱传感器、温度传感器、浓度传感器与自动投料装置分别与所述模数转换处理器相连接，所述终染色模拟装置与所述模数转换处理器相连接，所述颜料光谱传感器用于对印染溶液与坯布色谱参数数据进行采集，所述模数转换处理器用于模拟信号与数据信号的相互转换并对信号进行分析，所述终染色拟装置用于将采集的色谱参数数据与标准色谱参数数据进行比对。

8.根据权利要求7所述的纺织印染染色矫正系统，其特征在于，所述颜料光谱传感器为光学探针。

9.根据权利要求8所述的纺织印染染色矫正系统，其特征在于，所述温度传感器为温度探针。

10.根据权利要求9所述的纺织印染染色矫正系统，其特征在于，所述浓度传感器为浓度探针。