CN105818524A - 一种高速热转印纺织印花设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速热转印纺织印花设备，包括热转印卷纸、放纸装置、印花设备、烘干设备、收纸设备，热转印卷纸安装在卷轴上面，其特征在于：所述的转印设备上设置有转印驱动轮和转印从动轮，烘干设备上设置有转印驱动轮和转印从动轮，其收纸设备、转印驱动轮和转印驱动轮的转速相同，并且三者的驱动线速度大于40m/min以上，放纸装置上设置有多个放纸过渡轮，放纸装置和收纸设备上均设置有拉紧装置，拉紧装置上面设置有至少三个放纸过渡轮，转印驱动轮和转印从动轮上设置有沿水平输送转印纸的转印输送带，转印从动轮的数量至少有个，转印驱动轮和转印从动轮上设置有沿水平输送的烘干输送带，烘干输送带的输送长度大于14米。

Description

一种高速热转印纺织印花设备及工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种高速热转印纺织印花设备及工艺。

背景技术

现纺织印花主要有以下几种及各种工艺的特点，第一，纺织的织物种类分为各种天然纤维、化纤等，目前大部分印染企业对这几种织物的印花采用的是传统的平网和圆网印花；天然纤维采用传统的平网和圆网配合涂料浆料印花；化纤采用的分散浆料印花；该技术作为传统的印花工艺技术，成本低，成熟；但该技术制版定版时间长，生产过程中需要进行污水处理不环保；图案的立体感，真实感不强；第二，另外一种是目前市场上刚兴起的数码印花，目前市场上采用的该技术印花，例如：天然纤维印花采用的数码直喷印花，化纤有采用直喷和热转印印花等；该技术目前存在产量太低不能代替传统印花工艺技术，因为产能低，相对成本就比较高；目前还无法去代替传统印染企业的印花设备，尤其是在化纤面料方面，目前的热转印数码印花工艺，不能量产，虽然解决了传统工艺的环保，制版周期长的，图案真实感不强等问题，但在产能方面还无法代替传统印花技术。

发明内容

本发明公开了一种高速热转印纺织印花设备及工艺，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：

一种高速热转印纺织印花设备，包括热转印卷纸、放纸装置、印花设备、烘干设备、收纸设备，热转印卷纸安装在卷轴上面，所述的转印设备上设置有转印驱动轮和转印从动轮，烘干设备上设置有转印驱动轮和转印从动轮，其收纸设备、转印驱动轮和转印驱动轮的转速相同，并且三者的驱动线速度大于40m/min以上，放纸装置上设置有多个放纸过渡轮，放纸装置和收纸设备上均设置有拉紧装置，拉紧装置上面设置有至少三个放纸过渡轮，转印驱动轮和转印从动轮上设置有沿水平输送转印纸的转印输送带，转印从动轮的数量至少有个，转印驱动轮和转印从动轮上设置有沿水平输送的烘干输送带，烘干输送带的输送长度大于14米。

其工艺包括，

1)、首先准备好打好卷速干型的热转印卷纸，放置在卷轴上面；

2)、热转印卷纸通过放纸装置的放纸装置，使热转印纸能够连续高速运行在40m/min以上；

3)、将热转印纸相对固定在转印输送带上，在转印输送带的作用下，平稳的将热转印纸输送到到印花设备中；

4)、起动印花设备上的印花装置开始工作，对热转印纸进行印花；

5)、热转印纸在印花完成后，在烘干输送带的作用下进入烘干设备，起动烘干设备，对印花的热转印纸进行烘干；

6)、热转印纸通过收纸设备将印好花的热转印纸收好卷；

7)、热转印纸然后通过转印设备，将热转印纸上的花纹转印到坯布上，完成对坯布的印花。

本发明的有益效果是：在解决织物印花的成本、环保、制版周期长等传统工艺的基础上，还解决了目前数码印花工艺产能低的问题，结合了传统印花和目前数码印花两种技术的优点，使热转印在印花过程中是处在连续高速(40m/min以上)的走纸过程中，需要保证走纸和印花的精度，在印花完成后保证热转印能够快速烘干。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-热转印卷纸，11－卷轴，2－放纸装置，3－转印设备，4－烘干设备，5－收纸设备，21－拉紧装置，22－放纸过渡轮，31－印花输送带，32－转印从动轮，33－转印驱动轮，41－烘干输送带，42－烘干从动轮，43－烘干驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1，本发明包括热转印卷纸1、放纸装置2、印花设备3、烘干设备4、收纸设备5，热转印卷纸1安装在卷轴11上面，所述的转印设备3上设置有转印驱动轮33和转印从动轮32，烘干设备4上设置有转印驱动轮33和转印从动轮32，其收纸设备5、转印驱动轮33和转印驱动轮33的转速相同，并且三者的驱动线速度大于40m/min以上，放纸装置2上设置有多个放纸过渡轮22，放纸装置2和收纸设备5上均设置有拉紧装置21，拉紧装置21上面设置有至少三个放纸过渡轮22，转印驱动轮33和转印从动轮32上设置有沿水平输送转印纸的转印输送带31，转印从动轮32的数量至少有4个，转印驱动轮33和转印从动轮32上设置有沿水平输送的烘干输送带41，烘干输送带41的输送长度大于14米。

其工艺包括，

1)、首先准备好打好卷速干型的热转印卷纸1，放置在卷轴11上面；

2)、热转印卷纸通过放纸装置2的放纸装置，使热转印纸能够连续高速运行在40m/min以上；

3)、将热转印纸相对固定在转印输送带31上，在转印输送带31的作用下，平稳的将热转印纸输送到到印花设备3中；

4)、起动印花设备3上的印花装置开始工作，对热转印纸进行印花；

5)、热转印纸在印花完成后，在烘干输送带41的作用下进入烘干设备4，起动烘干设备4，对印花的热转印纸进行烘干；

6)、热转印纸通过收纸设备5将印好花的热转印纸收好卷；

7)、热转印纸然后通过转印设备，将热转印纸上的花纹转印到坯布上，完成对坯布的印花。

在实际应用中，纺织织物印花工艺技术，按织物种类分为天然纤维和化纤面料；其中天然纤维采用活性、酸性或涂料染料进行印花，而化纤面料采用的分散染料进行印花；化纤面料印花有一种热转印工艺技术,本方案技术主要是从一种连续高速式热转印纺织印花工艺来讲，经过这些工序印完的图案立体感，真实感强；而且该工艺环保，相较目前传统的平网、圆网来讲制版周期短，图案真实感强，而且环保；同时同目前市场的低速的热转印机来讲，该工艺在速度产能方面完全可以达到平网圆网的速度(最快的速度可以达到40m/min以上)。拉紧装置21在整个过程中起到拉紧热转印纸的作用，保证输送的平稳性，印花完成后的热转印纸可以回收，这样的印花工艺，不需要水洗、蒸化、制版，做到绿色环保，以上印花工艺，最快的速度可以达到40m/min以上，完全可以达到目前市场圆网、平网的速度；真正实现工业化的生产。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高速热转印纺织印花设备，包括热转印卷纸、放纸装置、印花设备、烘干设备、收纸设备，热转印卷纸安装在卷轴上面，其特征在于：所述的转印设备上设置有转印驱动轮和转印从动轮，烘干设备上设置有转印驱动轮和转印从动轮，其收纸设备、转印驱动轮和转印驱动轮的转速相同，并且三者的驱动线速度大于40m/min以上，放纸装置上设置有多个放纸过渡轮，放纸装置和收纸设备上均设置有拉紧装置，拉紧装置上面设置有至少三个放纸过渡轮，转印驱动轮和转印从动轮上设置有沿水平输送转印纸的转印输送带，转印从动轮的数量至少有个，转印驱动轮和转印从动轮上设置有沿水平输送的烘干输送带，烘干输送带的输送长度大于14米。

2.一种高速热转印纺织印花工艺，其特征在于：所述的工艺包括，

1)、首先准备好打好卷速干型的热转印卷纸，放置在卷轴上面；

2)、热转印卷纸通过放纸装置的放纸装置，使热转印纸能够连续高速运行在40m/min以上；

3)、将热转印纸相对固定在转印输送带上，在转印输送带的作用下，平稳的将热转印纸输送到到印花设备中；

4)、起动印花设备上的印花装置开始工作，对热转印纸进行印花；

5)、热转印纸在印花完成后，在烘干输送带的作用下进入烘干设备，起动烘干设备，对印花的热转印纸进行烘干；

6)、热转印纸通过收纸设备将印好花的热转印纸收好卷；

7)、热转印纸然后通过转印设备，将热转印纸上的花纹转印到坯布上，完成对坯布的印花。