CN104652171A - 一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂布纸的制造方法。具体是用于在化纤类织物上进行热升华转印的一种高转移率速干型转印纸的制造方法。其特征在于采用组合的涂布方式进行底涂、面涂、背涂的涂布生产，利用优化后的涂布工艺，并控制干燥水分，可以实现高车速运行，生产出的热升华转印纸具有转移率高、干燥速度快、产品质量稳定等特点。解决了目前国内生产的热升华转印纸普遍存在的转移率低、转印不均匀、干燥速度慢、产品质量不稳定以及生产效率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂布纸的制造方法。具体是用于在化纤类织物上进行热升华转印的一种高转移率速干型转印纸的制造方法。
背景技术
热升华转印技术的开发与推广，使得个性化、小批量的印花生产成为可能，同时也助推了打印设备、转印设备、转印耗材如热升华转印纸的进一步发展。热升华转印是将设计好的图案利用喷墨打印机，将具有热升华特性的墨水预先打印在热升华转印纸上，然后将打印有图案的纸面与织物接触，并在200℃左右的温度下进行热转印，打印在热升华纸上的升华墨在高温下升华，同时渗透到织物上，冷却后升华墨固着在织物上，形成色彩艳丽、逼真的图案，其效果可与印刷相媲美。热转印产品经久耐用图像不会脱落、龟裂、褪色，且透气好。采用热升华转印工艺制作的写真横幅、路灯旗、织带、手袋、箱包、海报、挂画、双面旗、服装、瓷砖、玻璃等在竞争激烈的市场中脱颖而出。
热升华转印技术推广到国内后，在国内得到了迅速发展。由于其投资设备少，转印图案精美，无污染，节约资源等受到了相关部门的重视，该工艺已被列入国家经贸委重点行业清洁生产技术导向目录中。该技术所用耗材热升华转印纸最初源于进口，主要从韩国和荷兰进口，其价格较为昂贵，零售价高达每平方米18元。随着该技术在国内迅速推广，国内也开始自行研制热升华转印纸，并于2005年，在苏州全佳涂布制品有限公司投产了第一条热升华转印纸生产线。随着热升华转印纸国产化以后，其销售价格急剧降低，这也更促使进了我国热升华转印技术的推广，同时，国内也涌现出了十多家生产热升华转印纸的厂家。
目前，由于国内多数热升华转印纸生产厂家生产技术不够完善，生产设备落后，只能生产中低档次的热升华转印纸，用于对质量要求不高的热升华转印生产。对于高质量的热升华转印，仍然选择价格较高的韩国纸或是荷兰纸。其原因是国产纸在应用过程中会出现转移率低且不稳定、干燥速度慢等现象，有些产品为了追求快的干燥速度，明显降低了转移率。同时，有些产品由于原纸粗糙、涂布后涂层的均匀性较差，或是涂层覆盖不均匀，出现漏涂的针眼现象，造成印品转印发花，即转印不均匀，甚至出现明显的转印差的斑点，致使印品降低档次或报废，造成较大的经济损失。同时，受生产工艺及涂布方式的限制，生产车速通常低于50m／min，如涂料固含量低，粘度大，为了达到一定涂布量，其湿涂布量必须足够大，所以不得不降低车速以满足干燥的需要，并且对于粘度大的涂料高车速很容易出现涂布运转性问题，易造成涂布量不稳定或涂布不均匀的问题，从而会出现转移率波动、转印发花的现象。
国内一些厂家为了争夺市场占有率，不惜降低利润空间，降价销售，出现了恶性竞争，而这一直接的结果就是产品的质量和稳定性很难保证。如何解决我国热升华转印纸出现的生产效率低、生产波动且难以控制、产品质量不稳定等问题，成为目前我国热升华转印技术继续、深入并且高质量推广所面临的一个重要问题。
发明内容
本发明专利提供了一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法，该方法生产的热升华纸转移率高，同时干燥速度快，产品质量稳定，转印均匀，不会出现转印发花的现象，无针眼、条痕等涂布不均造成的纸病。并且生产车速高，有较高的生产效率。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
(1)底涂层采用刮刀方式涂布；面涂层采用膜转移方式，或是凹版辊方式，或是帘式涂布方式，或是刮刀方式，或是所述涂布方式的任意组合；背涂层采用膜转移方式，或是凹版辊方式，或是刮刀方式；底涂层采用1次涂布，面涂层采用1～3次涂布，背涂层采用1～2次涂布；生产的热升华转印纸转印100％热升华墨水的C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)、K(黑色)色块到100％白色涤纶织物上，织物上四色块的平均色密度达到1.10以上，转移率(色密度法)达到84％以上，打印干燥时间(即打印后表面干燥时间)小于5分钟。本发明采用刮刀涂布方式作为底涂可以获得表面平滑且较为封闭的涂层，这对于后续获得均匀、无漏点的面涂层是非常必要的。同时，刮刀可以实现高车速、高固含量的涂布，并且操作、运行稳定，可以确保底涂层的涂布质量及生产的稳定性。面涂层采用膜转移方式，或是凹版辊方式，或是帘式涂布方式，或是刮刀方式，或是所述涂布方式的任意组合，尤其是前三种涂布方式，可以获得横幅可控的，均匀的面涂层，并且能够高效、均匀覆盖底涂层，与底涂层有效配合，可以获得高转移率，且确保转印均匀，无发花现象。
(2)底涂层、面涂层和背涂层的涂布生产可以在一条生产线上一次涂布完成，也可以单独依次进行涂布加工。
(3)底涂和面涂的涂布车速超过100米／分钟。对于刮刀涂布方式、膜转移涂布方式、帘式涂布方式等适当高的车速有助于涂布运转性的稳定，同时也可以获得较为稳定的涂布质量。
(4)控制底涂、面涂和背涂，每次涂布烘干后水分在4～6％。通过控制每次涂布烘干后的水分，防止过干燥，有助于成纸纸面的平整性，可以防止用户应用时由于纸张卷曲而造成蹭墨头等影响应用的现象出现。
(5)底涂料和面涂料由水溶性高分子聚合物、天然胶、颜料、助剂等组成。
(6)底涂、面涂涂料的固含量范围为15～50％。通过高固含量涂料的配制，可以降低干燥消耗，实现高车速的涂布生产。
(7)总涂布量控制在5～20g／m2。
本发明采用组合的涂布方式进行底涂、面涂、背涂，利用优化后的涂布工艺生产出的热升华转印纸具有转移率高、干燥速度快、生产效率高、产品质量稳定等特点。同时，本发明采用的涂布方式可以获得均匀一致的转印涂层，有助于获得颜色更均匀一致的转印图案，不会出现转印图案花的现象，且通过涂布水分及背涂的控制可以获得平整的纸面，可明显减少纸张蹭墨头的次数。
具体实施方式
实施方式1
高转移率速干型热升华转印纸正面底涂采用刮刀涂布方式；涂布车速为150m／min；刮刀角度为5～20度；为1次涂布；底涂料由瓷土、碳酸钙、高分子聚合物、助剂等组成；涂料固含量为35％；底涂后水分控制在4.5～5.5％。正面面涂和反面的背涂采用刮棒预计量的膜转移涂布方式；涂布车速为130m／min；涂布次数为2次；面涂料由多孔颜料、改性高分子聚合物、天然胶、助剂等组成；背涂由天然胶组成；面涂料固含量为19％；面涂后水分控制在4.5～6％；总涂布量为18g/m2。在涂布好的高转移率速干型热升华转印纸进行打印、热升华转印测试，打印色块的颜色分别为100％的C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)、K(黑色)，打印后对不同放置时间的各色块进行粘脏测试，考察表面干燥性能；将打印后的各色块进行热升华转印，转印温度为200℃，转印时间为30s，转印后分别测试织物上各色块和转印后纸上残留色块的色密度，织物的色密度和残留色块的色密度为四种颜色色密度的平均值。转移率(或转移比率，色密度法)=织物色密度平均值／(织物色密度平均值+纸上残留色密度平均值)％。本实施例的表面干燥时间为4min，织物上四种颜色的平均色密度为1.11，转移率为84.6％。同时测试两种对比样品，其中韩国进口产品的表面干燥时间为9min，织物上四种颜色的平均色密度为1.11，转移率为82.9％；国产品的表面干燥时间为14min，织物上四种颜色的平均色密度为1.10，转移率为83.4％。
实施方式2
如实施方式1所述，面涂采用帘式涂布方式；涂布车速为350m／min；涂层为1次涂布；背涂为刮刀涂布方式进行涂布；成纸水分控制在5～6％；总涂布量为10g／m2。本实施例的表面干燥时间为3min，织物上四种颜色的平均色密度为1.12，转移率为84.1％。同时测试对比样品，国产品的表面干燥时间为7min，织物上四种颜色的平均色密度为1.09，转移率为81.8％，转印略花。
实施方式3
如实施方式1所述，面涂采网纹辊涂布方式；涂布车速为100m／min；网纹目数为40目；涂层为2次涂布；背涂为网纹辊涂布方式进行涂布；网纹目数为70目；涂层为1次涂布；成纸水分控制在4～6％；总涂布量为15g／m2。本实施例的表面干燥时间为3min，织物上四种颜色的平均色密度为1.10，转移率为84.2％。同时测试对比样品，国产品的表面干燥时间为6min，织物上四种颜色的平均色密度为1.07，转移率为82.0％。
Claims (7)
1.一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法，其特征在于：底涂层采用刮刀方式涂布；面涂层采用膜转移方式，或是凹版辊方式，或是帘式涂布方式，或是刮刀方式，或是所述涂布方式的任意组合；背涂层采用膜转移方式，或是凹版辊方式，或是刮刀方式；底涂层采用1次涂布，面涂层采用1～3次涂布，背涂层采用1～2次涂布；生产的热升华转印纸转印100％热升华墨水的C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)、K(黑色)色块到100％白色涤纶织物上，织物上四色块的平均色密度达到1.10以上，转移率(色密度法)达到84％以上，打印干燥时间(即打印后表面干燥时间)小于5分钟。
2.如权利要求1所述的一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法，其特征在于：底涂层、面涂层和背涂层的涂布生产可以在一条生产线上一次涂布完成，也可以单独依次进行涂布加工。
3.如权利要求1所述的一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法，其特征在于：底涂和面涂的涂布车速超过100米／分钟。
4.如权利要求1所述的一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法，其特征在于：控制底涂、面涂和背涂，每次涂布烘干后水分在4～6％。
5.如权利要求1所述的一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法，其特征在于：底涂料和面涂料由水溶性高分子聚合物、天然胶、颜料、助剂等组成。
6.如权利要求1所述的一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法，其特征在于：底涂、面涂涂料的固含量范围为15～50％。
7.如权利要求1所述的一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法，其特征在于：总涂布量控制在5～20g/m2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150527 |