CN105113326A - 一种水转移印刷纸的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水转移印刷纸的加工方法，步骤包括：A.基纸放卷，在基纸的一面涂布底面涂层，烘干；B.在底面涂层的表面涂布中间涂层，烘干；C.在中间涂层的表面涂布表面涂层，烘干；D.蒸汽喷淋基纸的另一面；E.基纸的另一面涂布背面涂层，烘干；F.采用烘缸装置进行对基纸进行调态；G.收卷分切包装后既得产品。本发明的有益效果为：设置有蒸汽喷淋的步骤，使得印刷纸的纤维松弛，前工序的应力得到释放；2.设置有烘缸调态，使得印刷纸面平整且加工内应力得到消除。

Description

一种水转移印刷纸的加工方法
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种水转移印刷纸的加工方法。
背景技术
随着人们生活水平不断提高，对使用物品除了讲求实用外，更加注重美观，因此各类涂装技术纷纷出炉，渐渐的原来一些呆板的产品外壳，经过涂装的立体彩绘，赋予物体以保护、美化和其他预期的效果，创造出一个新的、更美好的周边环境，从而丰富了人们的生活和增添舒服的视野。
一般印刷工艺只能应用在平坦的表面，遇有凹凸曲面即难以实现直接印刷，因此水转移印刷技术的发展，克服了一般传统印刷技术及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。水转移印刷技术广泛应用于PU、EP漆面的ABS、碳纤、玻纤、棒球棍、曲棍、网球拍、安全帽、高尔夫球杆、钓鱼杆、也应用于手机外壳、PVC玩具、PVC、TPU鞋大底、木器、陶瓷、玻璃制品、铝合金制品、铁器、不锈钢…等物件。
传统的水转移印刷纸(图2所述)，基纸的选择要求具有适合的松厚度、优良的透水性、较低的吸水尺寸变化、较好的表面平滑度、较高的挺度。
底面涂层常称为底涂，其作用主要是将原本粗糙不平的纸面打底涂平，涂层需要具有耐水溶解性和透水性；其成分包括有高岭土(或碳酸钙)、乳胶与水混合，所述乳胶为丁苯胶乳、EVA胶乳或聚丙烯酸酯胶乳。
中间涂层要求在具有较好的吸水性及凝胶滑动性作平衡调整，其成分包括有变性淀粉、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或多种与水。
表面涂层需要具有较好的吸水性及化水性，通过吸水后能够快速溶化从而达至水转移功能；其成分包括有变性淀粉、天然胶粉与水。
背面涂层主要是为达至最终产品的整体平整，通过背面涂层使得水转移印刷纸的正反两面张力一致，从而使纸面平整；其成分包括有淀粉、聚丙烯酰胺与水。
但是，底面涂层和中间涂层涂布以及烘干的过程中，对于印刷纸的正面反复进行两次加热加工过程，使纸的正面与背面的应力差异较大，而且由于在烘干的过程中，也不容易使纸的应力分布均匀，因此导致水转移印刷纸的套印性能不稳定，印刷变形大等问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提出一种水转移印刷纸的加工方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种水转移印刷纸的加工方法，步骤包括：
A.基纸放卷，在基纸的一面涂布底面涂层，烘干；
B.在底面涂层的表面涂布中间涂层，烘干；
C.在中间涂层的表面涂布表面涂层，烘干；
D.蒸汽喷淋基纸的另一面；
E.基纸的另一面涂布背面涂层，烘干；
F.采用烘缸装置进行对基纸进行调态；
G.收卷分切包装后既得产品。
优选的，步骤D中的所述蒸汽喷淋的蒸汽温度为100-130℃。
优选的，步骤D中的所述蒸汽喷淋的蒸汽喷嘴与印刷纸的距离为5-100mm。
优选的，步骤D中的所述蒸汽喷淋的蒸汽压力为0.1-1KG。
优选的，步骤D中的后，基纸的含水量为4-10％。
优选的，步骤F的烘缸温度为60-130℃。
优选的，所述步骤A、B、C和E所述的烘干温度为70-150℃，时间为1秒-80秒。
优选的，所述烘缸装置，包括加热辊、毛毯和辊轮，所述辊轮至少3根，所述毛毯首尾相连，毛毯的两端采用所述辊轮驱动并使其展开；所述加热辊的侧壁紧贴所述毛毯。
本发明的有益效果为：1.设置有蒸汽喷淋的步骤，使得印刷纸的纤维松弛，前工序的应力得到释放；2.设置有烘缸调态，使得印刷纸面平整且加工内应力得到消除。
附图说明
图1是本发明的烘缸装置的结构示意图；
图2是本现有的水转移印刷纸的结构示意图。
其中：表面涂层1；中间涂层2；底面涂层3；基纸4；背面涂层5；加热辊6；毛毯7；辊轮8；水转移印刷纸9。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的水转移印刷纸的加工方法，步骤包括：
A.基纸放卷，在基纸的一面涂布底面涂层，烘干；
B.在底面涂层的表面涂布中间涂层，烘干；
C.在中间涂层的表面涂布表面涂层，烘干；
D.蒸汽喷淋基纸的另一面；
E.基纸的另一面涂布背面涂层，烘干；
F.采用烘缸装置进行对基纸进行调态；
G.收卷分切包装后既得产品。
在步骤E之前设置蒸汽喷淋工艺(步骤D)，在水转移印刷纸9的背面用蒸汽均匀的进行喷淋，使纸纤维吸收一定量的水分。由于在前面几遍涂布以及烘干的过程中，对于水转移印刷纸9的正面反复进行三次加热加工过程，使得水转移印刷纸9的正面与背面的应力差异较大，而且由于在烘干的过程中，也不容易使纸的应力分布均匀。因此，在背面施加蒸汽喷淋后，由于水的增塑作用，使纸纤维松弛，应力得到释放；最后，在涂覆背面涂层后，进入步骤F把水转移印刷纸9“烫平”，从而得到水转移印刷纸9平整且加工内应力得到消除的产品。从而解决了国内同类产品因水转移印刷纸9里加工应力未能消除，在印刷时，因加工应力的释放，导致产品变形，套印不准等问题。
优选的，步骤D中的所述蒸汽喷淋的蒸汽温度为100-130℃；蒸汽喷嘴与印刷纸的距离为5-100mm；蒸汽压力为01.-1KG；由于蒸汽具有一定的压力和温度，如果喷嘴与印刷纸的距离过近，则会由于蒸汽的冲力，伤害到印刷纸的结构，如果喷嘴与印刷纸的距离过远，则容易出现喷洒不均匀。
优选的，步骤D中的后，基纸4的含水量为4-10％；如果含水量过多，则会导致在烘缸调态的过程中在基纸表面的涂层粘附在烘缸装置的加热辊6上，导致破坏了产品的结构，如果含水量过少，则后面的烘缸调态则起不到相应的作用；
优选的，步骤F的烘缸温度为60-130℃。
优选的，所述步骤A、B、C和E所述的烘干温度为70-150℃，时间为1秒-80秒。
本实施例的烘缸装置(图1所示)，包括加热辊6、毛毯7和辊轮8，所述辊轮8设置有四根，所述毛7首尾相连，毛毯7的两端采用所述辊轮8驱动并使其展开；所述加热辊6的侧壁紧贴所述毛毯7。
在水转移印刷纸9需要进行烘缸调态时，把水转移印刷纸9的一端平整放置于毛毯7与加热辊6之间，烘缸装置启动后即可拉动水转移印刷纸9进入烘缸。设置毛毯7可以使得对水转移印刷纸9在加热的过程中进行保温保湿，使其减少温度流失，而且还减少水分蒸发，使得水分可以均匀地散布在印刷纸9。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水转移印刷纸的加工方法，其特征在于：步骤包括：
A.基纸放卷，在基纸的一面涂布底面涂层，烘干；
B.在底面涂层的表面涂布中间涂层，烘干；
C.在中间涂层的表面涂布表面涂层，烘干；
D.蒸汽喷淋基纸的另一面；
E.基纸的另一面涂布背面涂层，烘干；
F.采用烘缸装置进行对基纸进行调态；
G.收卷分切包装后既得产品。
2.根据权利要求1所述的水转移印刷纸的加工方法，其特征在于：步骤D中的所述蒸汽喷淋的蒸汽温度为100-130℃。
3.根据权利要求1所述的水转移印刷纸的加工方法，其特征在于：步骤D中的所述蒸汽喷淋的蒸汽喷嘴与印刷纸的距离为5-100mm。
4.根据权利要求1所述的水转移印刷纸的加工方法，其特征在于：步骤D中的所述蒸汽喷淋的蒸汽压力为0.1-1KG。
5.根据权利要求1所述的水转移印刷纸的加工方法，其特征在于：步骤D中的后，基纸的含水量为4-10%。
6.根据权利要求1所述的水转移印刷纸的加工方法，其特征在于：步骤F的烘缸温度为60-130℃。
7.根据权利要求1所述的水转移印刷纸的加工方法，其特征在于：所述步骤A、B、C和E所述的烘干温度为70-150℃，时间为1秒-80秒。
8.根据权利要求1-7所述的水转移印刷纸的加工方法，其特征在于：所述烘缸装置，包括加热辊、毛毯和辊轮，所述辊轮至少3根，所述毛毯首尾相连，毛毯的两端采用所述辊轮驱动并使其展开；所述加热辊的侧壁紧贴所述毛毯。
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