CN101250839A - 温变艺术充皮纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种温变艺术充皮纸的生产方法，采用100％的长纤维浆经过染色处理生产充皮原纸，原纸经底涂后进行中层涂布和面涂涂布；中层涂布所用涂料为高分子材料FP－52和有色颜料；面涂涂布所用涂料为聚合脲醛树脂DR70与高分子材料FP－52按4∶1的比例进行混合，加0.1－0.2％的水性滑感手感剂W－1；面涂后的纸张再经压纹机进行压纹整理，使纸面具有真皮仿真纹路，完成温变充皮纸的生产。本发明中层涂布所用涂料具有温变功能，可在高温烫后变透明，烫出与纸面有较大反差的图案，图案的立体感、层次感强。本发明加工制作容易，生产成本低，除可烫金外又增加了温变功能，只需烫版不需金箔即可加工得到温变艺术充皮纸。
Description
技术领域
本发明涉及一种特种纸制作工艺，具体地说是一种温变艺术充皮纸的生产方法。
背景技术
我们知道，造纸是中国的四大发明之一，造纸技术通常是将纤维原料经打浆、配料、抄造而成，纸张的性能就纸的品种和用途而定，不同品种性能的纸张其原料配置、制造方法、工艺技术有所不同。目前纸张品种几百个，仅包装类用纸占总包装材料的37％，纸张已稳步地从信息用纸发展到包装用纸等多行业、多品种、多用途，品种也不断增加，性能也在提升，功能也在提高。目前国内包装装潢用纸大部分采用卡纸或涂布纸板、箱板等，档次低，质量差，不具备防伪性能和艺术性能，所采用的造纸技术属行业共有。随着市场经济的发展，人民生活及各行各业对包装装潢更加重视，解决包装业一类产品、三类包装成为包装业的首要任务，包装提质提档首先必须解决包装用纸的档次和质量问题。在满足包装必备的质量性能之上，提高包装的防伪性能、艺术性能，可大幅度扩大包装市场需求，增加包装用纸市场占有率，有效解决包装装潢用纸档次低、质量差、无防伪性能等缺点。现有纸张、普通纸及普通特种纸不适应高档产品包装装饰需要，缺少艺术性、防伪性能，影响了使用领域的拓展和档次的提高，不能充分发挥防伪特种纸功能作用。
普通充皮纸是采用原纸经底涂后进行表面处理，使其有皮质感，表面有各种特殊的纹路，其最大的特点是不可印刷，只能应用于烫金。普通的充皮纸的生产方式是在原纸的基础上进行底涂，一般是采用网纹辊印刷，因为是靠网纹辊的网孔将涂料转移到纸面，因此涂层不均匀，一般要经多次印刷，无露底情况后，进行压纹处理，最后进行面涂，使表面有皮纸感。现有充皮纸生产技术底涂的均匀性差，色相不均一，在使用上只能采用烫金的形式来实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服普通充皮纸底涂颜色不均一的弊端，提供一种加工制作容易，生产成本低，除可烫金外又增加了温变功能，只需烫版不需金箔即可加工使用的温变艺术充皮纸的生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种温变艺术充皮纸的生产方法，首先是采用100％的长纤维浆经过染色处理生产充皮原纸，原纸经过浸渍软化处理后进行底涂，其特征是：底涂后的纸张用两次不同颜色的涂料进行中层涂布和面涂涂布；中层涂布采用棒涂的方式进行涂布，所用涂料为高分子材料FP-52和有色颜料8503、8118，配方为100kg FP-52、5kg 8503颜料、1.5kg8118颜料，用水调均匀，中涂涂布量为20-22g/m2，车速15m/min.，干燥温度140-145℃；面涂涂布采用辊涂的方式进行涂布，所用涂料为聚合脲醛树脂DR70与高分子材料FP-52按4∶1的比例进行混合，加0.1-0.2％的水性滑感手感剂W-1，面涂涂布量10-12g/m2，车速30m/min.，干燥温度120-125℃；面涂后的纸张再经压纹机进行压纹整理，使纸面具有真皮仿真纹路，完成温变充皮纸的生产。
本发明压纹处理的压纹车速为8m/min.，线压力4kg/cm2，压纹温度100-120℃。
本发明由于采用底涂、中涂和面涂三次涂布，对照现有技术，温变充皮纸采用了辊式涂布上料后，用气刀涂料在纸面均匀分布，无色差或色斑，底涂后的纸张采用两次不同颜色的涂布方式，中层采用浅色遮盖材料，赋予纸张较好的松厚度，使其更具皮质感，中层涂布所用涂料具有温变功能，可在高温烫后变透明，在120-200℃条件下经烫版再加一定的压力，即可烫出与纸面有较大反差的图案，图案的立体感、层次感强。在使用过程中可直接烫印，既节省金箔的使用又节约加工的时间，可降低生产成本，提高工作效率。除可烫金外又增加了温变功能，只需烫版不需金箔即可加工得到温变艺术充皮纸。本发明加工制作容易，生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种温变艺术充皮纸的生产方法，首先是采用100％的长纤维浆经过染色处理生产充皮原纸。原纸的生产要求采用100％长纤维，浆料以疏解为主，打浆叩解度28-30° SR，浆料上网浓度0.01％，原纸的定量100g/m2，松厚度1.5cm3/g，表面吸收重量150g/m2。首先要从原纸控制其柔软性、强度，为保证后续加工的顺利进行，要求原纸整幅的厚度均匀一致，纸面平整细腻。
原纸软化处理使用水性丙烯酸材料对原纸进行软化处理，使其获得皮质的柔软感。软化处理的配方为：R111加20％的水进行稀释，其中R111为上海振荣化工有限公司生产的改性的水性丙烯酸树脂材料，是市购产品。原纸在浸渍槽内经过，使原纸浸透，然后挤干，干燥。流程如下：原纸→浸渍槽→挤压辊→热风干燥→烘缸干燥→收卷
浸渍量为原纸的20％，挤压辊压力2kg/cm2，涂布机车速10m/min.，干燥温度138-140℃。
原纸经过浸渍软化处理后进行涂布处理。本发明纸张的涂布分三次，即底涂、中涂和面涂。
原纸经过浸渍软化处理后进行底涂。底涂是采用白色颜料、有色颜料加胶粘剂，在适当的粘度下采用气刀进行涂布，白色颜料主要包括高岭土和涂布级的碳酸钙，有色颜料包括红、黄、蓝、绿、黑等各种颜色，胶粘剂主要使用合成胶粘剂-羧基丁苯乳液。配比：白色颜料100份，有色颜料40-60份(根据颜色的不同颜料用量不同)胶粘剂用量50份，由上述材料配制成的涂料粘度20-22s(4#杯)。底涂颜色为深色，涂布均匀性良好。
底涂涂布流程是：软化后纸→上料→计量→气刀→干燥→收卷。涂布量18-20g/m2，干燥温度125-128℃，车速30m/min.。
底涂后的纸张用两次不同颜色的涂料进行中层涂布和面涂涂布。
中层涂布采用棒涂的方式进行涂布，所用涂料为高分子材料FP-52和有色颜料8503、8118，配方为100kg FP-52、5kg 8503颜料、1.5kg8118颜料，用水调均匀。其中高分子材料FP-52为上海振荣化工公司生产的一种高分子发泡材料，有色颜料8503、8118为上海振荣化工生产的有色颜料，它们是市购产品。中涂涂布流程是：底涂后纸→上料→计量棒→干燥→收卷。中涂涂布量为20-22g/m2，车速15m/min.，干燥温度140-145℃。中途颜色较底涂颜色略浅，涂层均匀，有较好的遮盖性能，不能看到底涂的颜色。
面涂涂布采用辊涂的方式进行涂布，所用涂料为聚合脲醛树脂DR70与高分子材料FP-52按4∶1的比例进行混合，加0.1-0.2％的水性滑感手感剂W-1。其中高分子材料FP-52为上海振荣化工公司生产的一种高分子发泡材料，聚合脲醛树脂DR70为上海振荣化工生产的，水性滑感手感剂W-1是广州伟丞化工公司生产的，它们也是市购产品。面涂涂布量10-12g/m2，车速30m/min.，干燥温度120-125℃。面涂为整饰层，要求涂层较薄，赋予纸张较好的皮质感。
面涂后的纸张再经压纹机进行压纹整理，经压纹机压出各种仿皮的纹路，使纸面具有真皮仿真纹路，完成温变充皮纸的生产。压纹车速8m/min.，线压力4kg/cm2，压纹温度100-120℃。
本发明经过以上工序加工形成的温变充皮纸，表面有真皮的滑爽感，纸质耐撕、耐折，表面耐热水及其他有机溶剂，在使用时经烫版在120-200℃的温度下加以一定的压力纸面颜色变深，纸面形成与烫版一样的漂亮的图案，并且有立体感和层次感。以上技术方案生产的温变充皮纸使用的材料都是水性环保材料，不含重金属、不含PVC材料，属可降解的环保类物质。
本发明在使用过程中可直接烫印，既节省金箔的使用又节约加工的时间，可降低生产成本，提高工作效率。
Claims (2)
1.一种温变艺术充皮纸的生产方法，首先是采用100％的长纤维浆经过染色处理生产充皮原纸，原纸经过浸渍软化处理后进行底涂，其特征是：底涂后的纸张用两次不同颜色的涂料进行中层涂布和面涂涂布；中层涂布采用棒涂的方式进行涂布，所用涂料为高分子材料FP-52和有色颜料8503、8118，配方为100kg FP-52、5kg 8503颜料、1.5kg8118颜料，用水调均匀，中涂涂布量为20-22g/m2，车速15m/min.，干燥温度140-145℃；面涂涂布采用辊涂的方式进行涂布，所用涂料为聚合脲醛树脂DR70与高分子材料FP-52按4∶1的比例进行混合，加0.1-0.2％的水性滑感手感剂W-1，面涂涂布量10-12g/m2，车速30m/min.，干燥温度120-125℃；面涂后的纸张再经压纹机进行压纹整理，使纸面具有真皮仿真纹路，完成温变充皮纸的生产。
2.根据权利要求1所述的温变艺术充皮纸的生产方法，其特征是：压纹处理的压纹车速为8m/min.，线压力4kg/cm2，压纹温度100-120℃。
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