CN101210399A - 用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN101210399A
CN101210399A CNA2007101728514A CN200710172851A CN101210399A CN 101210399 A CN101210399 A CN 101210399A CN A2007101728514 A CNA2007101728514 A CN A2007101728514A CN 200710172851 A CN200710172851 A CN 200710172851A CN 101210399 A CN101210399 A CN 101210399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coated
mass
coating
parts
white background
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101728514A
Other languages
English (en)
Inventor
施晓旦
王晨
许晓琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd filed Critical Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd
Priority to CNA2007101728514A priority Critical patent/CN101210399A/zh
Publication of CN101210399A publication Critical patent/CN101210399A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用。包括如下质量份的组分：复合白色颜料15～65质量份，重质碳酸钙35～85质量份，胶乳10～20质量份，水25～45质量份。所说的复合白色颜料为包括二氧化钛颗粒内核和包裹在二氧化钛颗粒内核外的碳酸钙颗粒外壳的复合材料。本发明的白底涂布白板纸背涂涂料遮盖性能好，亮度高，能够提供均一的遮盖、均一的色调，具有良好的表面效果，且能够使背面的木浆用量节约20％－50％。

Description

用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种用于白底涂布白板纸背涂的涂料。
背景技术
目前市场上的白底涂布白板纸背涂涂料配方通常采用重质碳酸钙、高岭土、胶乳和水复配而成。其中重质碳酸钙晶型不规则，不透明度差，用量过大会造成涂布纸的光泽度低、纸面粗糙，油墨吸收性差，水洗高岭土虽然粒度细，可提高纸面光泽度，但其白度低，用量过大会造成纸张的白度降低，而且价格高，使纸的生产成本提高。此外，普通背涂涂料遮盖性差，会造成涂布纸纸面发花，不匀，需要控制背面木浆定量为30-70g/m2才能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的用于白底涂布白板纸背涂的涂料，包括如下质量份的组分：
复合白色颜料  15～65质量份
重质碳酸钙    35～85质量份
胶乳          10～20质量份
水            25～45质量份
所述重质碳酸钙最好是粒径小于2微米的颗粒占总体积的50～95％的重质碳酸钙。例如用中国专利CN1800268A公开的方法制备的重质碳酸钙。
所述胶乳可以是丁苯胶乳、苯丙胶乳、羧基丁苯胶乳或丙烯酸胶乳。
所说的复合白色颜料为包括二氧化钛颗粒内核和包裹在二氧化钛颗粒内核外的碳酸钙颗粒外壳的复合材料，其中碳酸钙壳层的含量占复合白色颜料总质量的10～90％，壳层的厚度为5～250nm。制备方法在中国专利CN1935906A中有详细的报道，该专利公开了例如(但不限于)如下的制备方法：
1)将平均粒径0.2～0.5μm的锐钛型钛白粉50kg、去离子水33～450kg加入1m3反应釜中，配制成10～60％质量固含量的二氧化钛浆料，加入250～750g六偏磷酸钠，同时用50～200g/L氢氧化钠溶液调节pH值到7～12，充分搅拌均匀；
2)在两个加料罐中分别加入硝酸钙82～164kg、碳酸钠53～106kg，然后分别加去离子水至总体积达到0.2～0.4m3。
3)在1～10小时内同时向反应釜中加入硝酸钙溶液和碳酸钠溶液，保持快速搅拌，使生成碳酸钙粒子并沉积在钛白粉颗粒表面形成牢固而均匀的壳层；
4)所得悬浮液经过滤洗涤干燥得含钛白粉质量含量33～50％的复合白色颜料。
优选的，组分中还可以包括0.001～30质量份的高岭土；
所说的高岭土为水洗高岭土或煅烧高岭土，其中水洗高岭土占高岭土重量百分比的70～100％，煅烧高岭土占高岭土重量百分比的0～30％。水洗高岭土和煅烧高岭土采用常规市售产品。例如上海鑫贵源化工有限公司提供的粒径大于2微米的颗粒占总体积的70～90％煅烧高岭土，兖矿北海高岭土有限公司提供的粒径大于2微米的颗粒占总体积的70～90％造纸用高岭土。
本发明的组分中，还可以包括0.5～2.0质量份的分散剂，所说的分散剂选自多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙稀酸钠、三乙醇胺、硬脂酸酰胺或聚丙稀酰胺；
本发明的组分中，还可以包括0.5～1.5质量份的润滑剂，所说的润滑剂选自氧化聚乙烯蜡或硬脂酸钙；
本发明的组分中，还可以包括0.1～1.0质量份的抗水剂，所说的抗水剂是聚酰胺聚脲素树脂；
本发明的组分中，还可以包括0.1～0.5质量份的杀菌剂，所说的杀菌剂选自异噻唑啉酮和有机含氮化合物；
本发明的组分中，还可以包括0.1～0.6质量份的羧甲基纤维素钠；
本发明的组分中，还包括使产物的pH为8.5-9.5的pH调节剂，pH调节剂选自氢氧化钠或氨水；
本发明的用于白底涂布白板纸背涂的涂料的制备方法，包括如下步骤：
将水、复合白色颜料、重质碳酸钙、分散剂和高岭土搅拌分散10～20min，然后加入羧甲基纤维素钠，再搅拌分散10～20min；
加入胶乳，搅拌分散5～10分钟，加润滑剂、抗水剂，加pH调节剂调节pH值至8.5-9.5，加入杀菌剂搅拌分散5～15分钟后，获得产品。
本发明的涂料，可以用于白底涂布白板纸背涂的涂料。
本发明的白底涂布白板纸背涂涂料遮盖性能好，亮度高，能够提供均一的遮盖、均一的色调，大幅度改善纸面的匀度、平滑度、白度、不透明度等指标，具有良好的表面效果；且能够使背面的木浆用量节约20％-50％，在提高产品质量的前提下进一步节能降耗，满足使用要求。用复合白色颜料取代大部分或全部高岭土，可在不降低纸张平滑度的前提下提高纸张白度，增强不透明度。选用粒径大于2微米的颗粒占总体积的50～95％的重质碳酸钙可进一步提高涂布纸的白度和不透明度，提升涂布纸品质。
具体实施方式
实施例1～4
涂料配方
Figure S2007101728514D00041
其中：实施例1为丁苯胶乳，实施例2为苯丙胶乳，实施例3为羧基丁苯胶乳，实施例4为丙烯酸胶乳；
复合白色颜料采用中国专利CN1935906A公开的方法制备，其中：
实施例1的碳酸钙壳层的含量占复合白色颜料总质量的10％，壳层的厚度为5nm；
实施例2的碳酸钙壳层的含量占复合白色颜料总质量的90％，壳层的厚度为250nm；
实施例3的碳酸钙壳层的含量占复合白色颜料总质量的50％，壳层的厚度为120nm；
实施例4的碳酸钙壳层的含量占复合白色颜料总质量的60％，壳层的厚度为150nm；
涂料性能指标：
Figure S2007101728514D00051
涂布实验检测结果：
  纸样日期   对比样   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  白度(％)   78.5   79.2   79.5   81.3   82.2
  光泽度(％)   40   49   47   50   52
  粗糙度(μm)   1.80   0.57   0.51   0.45   0.38
  油墨吸收性(％)   21   25   23   25   26
  表面强度(m/s)   0.80   1.62   1.67   1.71   1.80
  背面木浆定量g/m2   50   40   35   30   25
纸种为250g/m2涂布白底白板纸。所述的涂布白底白纸板从上到下所用浆料及定量分别为：正面木浆20-40g/m2，衬浆(废纸脱墨浆)20-40g/m2，芯浆(废纸浆)120-150g/m2，背面木浆10-50g/m2；在造纸机中生产出原纸，将原纸正面层进行三次刮刀涂布，底涂10-20g/m2、中涂8-15g/m2、面涂7-12g/m2，正面三次涂布总量控制在35g/m2以内；背面一层刮刀涂布，涂布量9g/m2。涂布后进行热风干燥，温度100-150℃，干燥后采用软辊压光机进行压光，调节水分进入卷曲部即为成纸。
涂布纸的各项指标按如下国家标准进行检测：GB/T10335.4-2004涂布纸和纸板涂布白纸板；GB/T450纸和纸样试样的采取；GB/T2828逐批检查计数抽样程度及抽样表(适用于连续批的检查)；GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件；GB/T7974纸、纸板和纸浆亮度(白度)的测定(漫射/垂直法)；GB/T8941.3纸和纸板镜面光泽度测定法(75°角测定法)；GB/T2679.9纸和纸板粗糙度的测定(印刷表面法)；GB/T12911纸和纸板油墨吸收性的测定法；GB/T2679.15纸和纸板印刷表面强度的测定(电动加速法)；GB/T1543纸不透明度测定法(纸背衬)。
从涂布实验检测结果看，采用本发明白底涂布白板纸背涂涂料涂布的白底白板纸，白度、光泽度、粗糙度、油墨吸收性和表面强度都明显优于对比样，且能够使背面的木浆用量节约20％-50％。

Claims (8)

1.用于白底涂布白板纸背涂的涂料，其特征在于，包括如下质量份的组分：
复合白色颜料  15～65质量份
重质碳酸钙    35～85质量份
胶乳          10～20质量份
水            25～45质量份
所述胶乳可以是丁苯胶乳、苯丙胶乳、羧基丁苯胶乳或丙烯酸胶乳；
所说的复合白色颜料为包括二氧化钛颗粒内核和包裹在二氧化钛颗粒内核外的碳酸钙颗粒外壳的复合材料，其中碳酸钙壳层的含量占复合白色颜料总质量的10～90％，壳层的厚度为5～250nm。
2.根据权利要求1所述的用于白底涂布白板纸背涂的涂料，其特征在于，组分中还包括0.001～30质量份的高岭土。
3.根据权利要求2所述的用于白底涂布白板纸背涂的涂料，其特征在于，所说的高岭土为水洗高岭土或煅烧高岭土，其中水洗高岭土占高岭土重量百分比的70～100％，煅烧高岭土占高岭土重量百分比的0～30％。
4.根据权利要求1所述的用于白底涂布白板纸背涂的涂料，其特征在于，组分中，还包括0.5～2.0质量份的分散剂，所说的分散剂选自多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙稀酸钠、三乙醇胺、硬脂酸酰胺或聚丙稀酰胺。
5.根据权利要求1所述的用于白底涂布白板纸背涂的涂料，其特征在于，组分中还包括0.5～1.5质量份的润滑剂，所说的润滑剂选自氧化聚乙烯蜡或硬脂酸钙。
6.根据权利要求1所述的用于白底涂布白板纸背涂的涂料，其特征在于，组分中，还包括0.1～1.0质量份的抗水剂，所说的抗水剂是聚酰胺聚脲素树脂；组分中，还包括0.1～0.5质量份的杀菌剂，所说的杀菌剂选自异噻唑啉酮和有机含氮化合物；的组分中，还包括0.1～0.6质量份的羧甲基纤维素钠；组分中，还使产物的pH为8.5-9.5的pH调节剂，pH调节剂选自氢氧化钠或氨水。
7.根据权利要求1～6任一项所述的用于白底涂布白板纸背涂的涂料的制备方法，包括如下步骤：
将水、复合白色颜料、重质碳酸钙、分散剂和高岭土搅拌分散10～20min，然后加入羧甲基纤维素钠，再搅拌分散10～20min；
加入胶乳，搅拌分散5～10分钟，加润滑剂、抗水剂，加pH调节剂调节pH值至8.5-9.5，加入杀菌剂搅拌分散5～15分钟后，获得产品。
8.根据权利要求1～6任一项所述的用于白底涂布白板纸背涂的涂料的应用，其特征在于，作为背涂的涂料，用于白底涂布白板纸的制备。
CNA2007101728514A 2007-12-24 2007-12-24 用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用 Pending CN101210399A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101728514A CN101210399A (zh) 2007-12-24 2007-12-24 用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101728514A CN101210399A (zh) 2007-12-24 2007-12-24 用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101210399A true CN101210399A (zh) 2008-07-02

Family

ID=39610647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101728514A Pending CN101210399A (zh) 2007-12-24 2007-12-24 用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101210399A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101806013A (zh) * 2010-04-19 2010-08-18 远通纸业(山东)有限公司 用于双面涂布白板纸涂布层的面涂料及其制备方法和应用
CN101381486B (zh) * 2008-09-27 2011-02-16 上海东升新材料有限公司 钠基膨润土改性的丁苯乳液及其制备方法和应用
CN102409576A (zh) * 2011-11-22 2012-04-11 上海东升新材料有限公司 使用生物胶乳的环保性造纸用涂料
CN102504617A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 广东轻工职业技术学院 一种高岭土复合材料及其制备方法
CN102517986A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 一种水性油墨凹版印刷专用涂布白卡纸
CN104532671A (zh) * 2015-01-04 2015-04-22 宁波中华纸业有限公司 吸塑包装纸板用的水性涂料以及吸塑包装纸板涂布方法
CN105113326A (zh) * 2015-07-22 2015-12-02 佛山荷韵特种材料有限公司 一种水转移印刷纸的加工方法
CN106349430A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 上海东升新材料有限公司 一种润滑剂及其制备方法
CN106634099A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 苏州金威特工具有限公司 一种防水透气无纺布
CN107142783A (zh) * 2017-05-18 2017-09-08 江阴比图特种纸板有限公司 相册内芯板修饰涂料及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101381486B (zh) * 2008-09-27 2011-02-16 上海东升新材料有限公司 钠基膨润土改性的丁苯乳液及其制备方法和应用
CN101806013A (zh) * 2010-04-19 2010-08-18 远通纸业(山东)有限公司 用于双面涂布白板纸涂布层的面涂料及其制备方法和应用
CN102504617A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 广东轻工职业技术学院 一种高岭土复合材料及其制备方法
CN102409576A (zh) * 2011-11-22 2012-04-11 上海东升新材料有限公司 使用生物胶乳的环保性造纸用涂料
CN102517986A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 一种水性油墨凹版印刷专用涂布白卡纸
CN104532671A (zh) * 2015-01-04 2015-04-22 宁波中华纸业有限公司 吸塑包装纸板用的水性涂料以及吸塑包装纸板涂布方法
CN105113326A (zh) * 2015-07-22 2015-12-02 佛山荷韵特种材料有限公司 一种水转移印刷纸的加工方法
CN105113326B (zh) * 2015-07-22 2018-01-19 佛山荷韵特种材料有限公司 一种水转移印刷纸的加工方法
CN106349430A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 上海东升新材料有限公司 一种润滑剂及其制备方法
CN106634099A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 苏州金威特工具有限公司 一种防水透气无纺布
CN107142783A (zh) * 2017-05-18 2017-09-08 江阴比图特种纸板有限公司 相册内芯板修饰涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101210398B (zh) 一种用于无面浆涂布纸底涂、中涂和面涂的涂料
CN101210399A (zh) 用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用
CA2368747C (en) Kaolin pigments, their preparation and use
SK154599A3 (en) Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers
CN103321094A (zh) 一种铜版卡涂料及其应用
CN102966006A (zh) 一种轻质铜版纸的制备工艺及其涂布用涂料
JP5216052B2 (ja) 模様紙及びその製造方法
CN100572663C (zh) 印刷用涂布纸
KR101098261B1 (ko) 인쇄용 도피지
JP4840002B2 (ja) 印刷用塗被紙およびその製造方法
JP5809394B2 (ja) 印刷用塗工シートの製造方法
JP2006249607A (ja) 印刷用艶消し塗被紙
JP2007262639A (ja) 印刷用塗工シート
JP2013249550A (ja) 塗工ファンシー紙
JP2008075200A (ja) 印刷用塗工紙およびその製造方法
JP4449820B2 (ja) 印刷用塗被紙
CN103572666B (zh) 涂布白板纸
JP4433917B2 (ja) 嵩高塗工紙
JP4548611B2 (ja) 印刷用塗被紙
JP5867286B2 (ja) 塗工紙の製造方法
JPH07166493A (ja) 印刷用顔料塗被紙及びその製造方法
CN115476605A (zh) 一种表面金属效果纸制品及其制备方法
JP2013129920A (ja) 印刷用塗被紙の製造方法
JP4126776B2 (ja) オフセット印刷用塗被紙の製造方法
JP2006257584A (ja) 塗工白板紙の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080702