JP5809394B2 - 印刷用塗工シートの製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら石灰石などの天然・化石鉱物を得るには鉱山を採掘する必要がある。採掘により植物などの生態系が失われることから、天然・化石鉱物の利用は生物多様性保全の観点から望ましいことではない。
<評価方法>
1)白紙光沢
JIS P8142に準じて、角度75°−75°反射率で白紙光沢を測定し、以下の基準に従い、3段階で評価した。ただし本発明においては、◎と○を発明の対象とした。
◎:白紙光沢が23%以上。
○:白紙光沢が20%以上23%未満。
△:白紙光沢が20%未満。
日本電色工業社製の「SPECTRO COLOR METER MODEL PF−10」で測定し、以下の基準に従い、3段階で評価した。ただし、本発明においては、◎と○を発明の対象とした。
◎:不透明度の値が91%以上を示す。
○:不透明度の値が90%以上91%未満を示す。
△:不透明度の値が90%未満を示す。
作製した印刷用塗工シートにRI印刷試験機を用いてアマニ油を付着させた後、直ちに藍色の市販オフセットインキ(インキ量0.3cc)を印刷し、マクベス濃度計(シアン)で着肉濃度を測定し、以下の基準に従い、3段階で評価した。ただし、本発明においては、◎と○を発明の対象とした。
◎:マクベス濃度計の値が0.8以上を示す。
○:マクベス濃度計の値が0.4以上0.8未満を示す。
△:マクベス濃度計の値が0.4未満を示す。
作製した印刷用塗工シートにRI印刷試験機を用いて藍色、紅色、黄色の市販オフセットインキ(インキ量各0.2cc)の重色ベタ印刷を施した後、グロスメーターにて光沢を60°−60°反射率で測定し、以下の基準に従い3段階で評価した。ただし、本発明においては、◎と○を発明の対象とした。
◎:印刷光沢が17%以上。
○:印刷光沢が14%以上17%未満。
△:印刷光沢が14%未満。
作製した印刷用塗工シートの環境負荷を以下の基準に従い3段階で評価した。環境負荷の点からは、◎か○が望ましい。
◎:塗工液の顔料成分固形分100質量部中に含まれる天然・化石鉱物の固形分質量比率が30部未満。
○:塗工液の顔料成分固形分100質量部中に含まれる天然・化石鉱物の固形分質量比率が70部未満。
△:塗工液の顔料成分固形分100質量部中に含まれる天然・化石鉱物の固形分質量比率が70部以上。
湿式粉砕処理して得られた顔料成分スラリーの取扱い容易性を以下の基準に従い3段階で評価した。ただし、本発明においては、◎と○を発明の対象とした。
◎:湿式粉砕処理して得られた顔料成分スラリーの粘度をB型粘度計で測定した値が、1000mPa・s未満。
○:湿式粉砕処理して得られた顔料成分スラリーの粘度をB型粘度計で測定した値が、3000mPa・s未満。
△:湿式粉砕処理して得られた顔料成分スラリーの粘度をB型粘度計で測定した値が、3000mPa・s以上。
<シート状基材配合>
LBKP(濾水度440mlcsf) 70質量部
NBKP(濾水度490mlcsf) 30質量部
<内添薬品>
軽質炭酸カルシウム(原紙中灰分で表示) 6.0質量部
市販カチオン化デンプン 1.0質量部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤 0.030質量部
実施例1の塗工液は以下のようにして調製した。一年間屋外で雨ざらしにして脱塩処理し、更に水で洗浄、乾燥したホタテ貝殻を増野製作所社製MSローラーミルで平均粒子径約25μmまで粉砕した。その乾式粉砕物に市販ポリアクリル酸系分散剤(東亞合成社製、アロンT−40)を貝殻粉砕物固形分100質量部に対して固形分質量比率で0.6質量部添加し、固形分質量濃度が70質量%になるように、水で分散し、アイメックス社製湿式ビーズミルで湿式粉砕処理に供した。湿式粉砕処理物の平均粒子径が3μm近辺となった時点で市販ポリアクリル酸系分散剤(東亞合成社製、アロンT−40)を貝殻粉砕物固形分100質量部に対して固形分質量比率で0.2質量部添加した。更に湿式粉砕処理物の平均粒子径が1.5μm近辺となった時点で市販ポリアクリル酸系分散剤(東亞合成社製、アロンT−40)を貝殻粉砕物固形分100質量部に対して固形分質量比率で0.2質量部添加した。更に湿式粉砕処理物の平均粒子径が1μm近辺となった時点で市販ポリアクリル酸系分散剤(東亞合成社製、アロンT−40)を貝殻粉砕物固形分100質量部に対して固形分質量比率で0.2質量部添加し、平均粒子径0.8μmのホタテ貝殻スラリーを得た。このホタテ貝殻スラリー固形分100質量部に対して、接着剤として市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを固形分10質量部、日本合成化学社製ポリビニルアルコールNL−04Lの20%水溶液を固形分4.0質量部添加し、更に市販ステアリン酸カルシウムを固形分0.50質量部添加し、水酸化ナトリウムでpH9.6に調整し、塗工液を得た。得られた塗工液を調整水で固形分濃度60質量%にした。この時得られた各評価結果を表1に示す。
実施例1において、ホタテ貝殻スラリーと市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー(イメリス ミネラルズ・ジャパン社製、カービタル90)を固形分比率50:50になるように混合し、固形分濃度の調整をし、固形分濃度70質量%の顔料成分スラリーを得た。この顔料成分スラリーを全顔料成分固形分100質量部とした以外は全て実施例1と同様に行った。この時得られた各評価結果を表1に示す。
ホタテ貝殻をカキの貝殻に変更し、実施例1と同様にして粉砕してカキ貝殻スラリーを得、ホタテ貝殻スラリーをこのカキ貝殻スラリーのみ固形分100質量部に変更した以外は全て実施例1と同様に行った。この時得られた各評価結果を表1に示す。
実施例1において、ホタテ貝殻スラリーを市販湿式重質炭酸カルシウムスラリーのみ固形分100質量部に変更した以外は全て実施例1と同様に行った。この時得られた各評価結果を表1に示す。
実施例1においてホタテ貝殻の湿式粉砕処理中に市販ポリアクリル酸系分散剤(東亞合成社製、アロンT−40)の追加をせずに粉砕し、スラリー粘度が上昇して取扱いが困難になる前、すなわち平均粒子径1.8μmのホタテ貝殻スラリーを得た以外は、全て実施例1と同様に行った。このとき得られた各評価結果を表1に示す。
実施例1においてホタテ貝殻の湿式粉砕処理中に市販ポリアクリル酸系分散剤(東亞合成社製、アロンT−40)の追加をせずに粉砕し、平均粒子径が1μmとなるまで粉砕した。本スラリーは粘度が非常に高く、粉砕処理物の回収が困難であった。従って塗工液の顔料スラリーとして供することができず、更に印刷用塗工シートを作製することができず、印刷用塗工シートの物性評価は行えなかった。顔料スラリー取扱い容易性の評価結果のみを表1に示す。
Claims (1)
- 貝殻を、粉砕に先立って熱エネルギーをかけて焼成することなく未焼成の脱塩処理を施し、その後乾式粉砕し、次に、平均粒子径が0.1μm以上2.0μm未満の範囲になるまで湿式粉砕し、逐次分割添加トータルの分散剤量が貝殻に対して0.2質量%以上3質量%以下であって前記湿式粉砕処理時に分散剤を逐次分割添加して製造される貝殻粉砕物を、シート状基材上の片面あるいは両面に顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗工する印刷用塗工シートの製造方法において、前記顔料成分として用いる印刷用塗工シートの製造方法。
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