JP2014091877A - 印刷用塗工紙およびそれを用いる印刷物製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インク吸収速度およびインク吸収容量に優れる産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙を提供することである。
【解決手段】本発明の課題は、原紙の少なくとも一方の面に水溶性カルシウム塩を少なくとも含有する処理液組成物を塗布または含浸されてなる基紙であって、該基紙上に平均粒子径０．１μｍ以上０．２８μｍ以下の範囲である重質炭酸カルシウムおよびアルギン酸ナトリウムを少なくとも含有する塗工層を有する産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙によって解決される。
【選択図】なし

Description

本発明は、産業用インクジェット印刷機を用いて印刷するための印刷用塗工紙に関する。また、産業用インクジェット印刷機によって印刷物を製造する方法に関する。

インクジェット記録方式の技術が急速に進歩し、多数枚の印刷物を製造するための産業用または商業用の印刷機にインクジェット記録方式が採用され、産業用インクジェット印刷機として開示されている（例えば、特許文献１および２、非特許文献１および２参照）。これら産業用インクジェット印刷機は、例えば、大日本スクリーン製造社のＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ、コダック社のＰｒｏｓｐｅｒおよびＶＥＲＳＡＭＡＲＫ、富士フイルム社のＪｅｔＰｒｅｓｓなどの名称で販売されている。

このような産業用インクジェット印刷機は印刷諸条件に依存するものの、所謂ＳＯＨＯ向けインクジェットプリンターや大判プロッターに比べてカラー印刷速度が１０倍〜数十倍と速く、印刷速度が１５ｍ／分以上、より高速では６０ｍ／分を超える。

産業用インクジェット印刷機は、可変情報を取り扱うことができるためにオンデマンド印刷に適応することができる。印刷業者は、固定情報をグラビア印刷機やオフセット印刷機など従来からの印刷機で印刷し、可変情報をインクジェット印刷機で印刷する形態を採用する場合が多い。

しかしながら、従来のオフセット印刷用塗工紙などの印刷用塗工紙は産業用インクジェット印刷機に対する印刷適性が不十分であり、インク定着性不足またはインク吸収容量不足によって商品として十分な画質が得られない。従来のインクジェットプリンター専用紙はオフセット印刷機など従来からの印刷機に対する印刷適性が不十分であり、塗工層強度不足からブランケットパイリングなど印刷不良が発生して商品として十分な画質が得られない。また、従来のインクジェットプリンター専用紙は産業用インクジェット印刷機のような印刷速度を想定していないためにインク吸収速度不足または適度なインク滴拡散不足が発生し、それぞれによって画像の汚れまたはベタ印刷領域の白抜けが認められ、商品として十分な画質の印刷物が得られない場合がある。

特開２０１１−２５１２３１号公報 特開２００５−０８８５２５号公報

徳増路子著「Ｂ２判印刷本紙対応インクジェット印刷機」（「印刷雑誌」、印刷学会出版部発行、２０１０年８月号（Ｖｏｌ．９３）、２１頁〜２４頁） 宮城安利著「オフセット品質のインクジェット印刷機」（「印刷雑誌」、印刷学会出版部発行、２０１０年８月号（Ｖｏｌ．９３）、２５頁〜２９頁）

上記の問題から、産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙が十分に確立されていない。特に、産業用インクジェット印刷機とオフセット印刷機などの従来の印刷機との両方に印刷適性を有する印刷用塗工紙が求められている。また、産業用インクジェット印刷機を用いて商品となり得る印刷物を製造する方法が十分に確立されていない。特に、画質に拘らないチラシ類に比べて画質を求める小冊子類、カタログ類またはパンフレット類などの商品となり得る印刷物を製造する方法が十分に確立されていない。

本発明の目的は、オフセット印刷などの従来の印刷機に対する印刷適性を有しつつ、産業用インクジェット印刷機の印刷速度に対応する印刷適性を有する産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙を提供することである。また、この印刷用塗工紙を用いて産業用インクジェット印刷機による印刷物製造方法を提供することである。

本発明の課題は、原紙の少なくとも一方の面に水溶性カルシウム塩を少なくとも含有する処理液組成物を塗布または含浸されてなる基紙であって、該基紙上に平均粒子径０．１μｍ以上０．２８μｍ以下の範囲である重質炭酸カルシウムおよびアルギン酸ナトリウムを少なくとも含有する塗工層を有する産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙によって達成される。

好ましくは、水溶性カルシウム塩が塩化カルシウムである。

また、本発明の課題は、原紙の少なくとも一方の面に水溶性カルシウム塩を少なくとも含有する処理液組成物を塗布または含浸されてなる基紙であって、該基紙上に平均粒子径０．１μｍ以上０．２８μｍ以下の範囲である重質炭酸カルシウムおよびアルギン酸ナトリウムを少なくとも含有する塗工層を有する印刷用塗工紙を用い、印刷速度が６０ｍ／分以上である産業用インクジェット印刷機による印刷物製造方法によって達成される。

本発明により、オフセット印刷などの従来の印刷機に対する印刷適性を有しつつ、産業用インクジェット印刷機の印刷速度に対応する印刷適性を有する産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙を提供することができる。また、産業用インクジェット印刷機を用いて商品となり得る画質を有する印刷物を製造することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。

産業用インクジェット印刷機には、用紙搬送の違いによって連続紙タイプとカット紙タイプがある。また搭載するインク種には、色材が染料である水性染料インクと色材が顔料である水性顔料インクがある。本発明において、産業用インクジェット印刷機の用紙搬送またはインク種についてはいずれでも構わない。

本発明において、産業用インクジェット印刷機の印刷速度は、６０ｍ／分以上である。これ未満の印刷速度であっても産業用インクジェット印刷が可能であるが、本発明の効果が顕著に認められる印刷速度は６０ｍ／分以上である。また、産業用という観点から生産性が重視され、生産性として６０ｍ／分以上が望まれる。カット紙タイプの場合は、印刷速度は、毎分当たりの印刷される用紙サイズから算出する。

本発明において、印刷用塗工紙は、塗工層に顔料として平均粒子径０．１μｍ以上０．２８μｍ以下の範囲の重質炭酸カルシウムを含有する。

本発明において、重質炭酸カルシウムは、産業用インクジェット印刷における画像の汚れ発生を抑制する点で粒子径１．５μｍ超の粒子を含有しないことが好ましい。

本発明において、平均粒子径は、単粒子の場合は単粒子の平均粒子径であり、二次粒子など凝集粒子を形成する場合は凝集粒子の平均粒子径である。重質炭酸カルシウムなどの平均粒子径は、エネルギー分散形Ｘ線分光器などの元素分析機能付走査型電子顕微鏡を用いて印刷用塗工紙表面の電子顕微鏡写真を撮影し、撮影画像の一定面積内に存在する１００個から粒子を面積の近似する球形と見なして粒子径を測定し、平均粒子径を算出することができる。

平均粒子径がこれらの範囲に該当しない場合、産業用インクジェット印刷機に対する印刷適性が得られず、印刷物は商品となり得るに十分な画質を得ることができない。

本発明において、塗工層は、重質炭酸カルシウム以外に従来公知の顔料を含有しても構わない。従来公知の顔料は、例えば、各種カオリン、クレー、タルク、軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、リトポン、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、プラスチック顔料などを挙げることができる。

本発明において、塗工層中の本発明にかかる重質炭酸カルシウムの含有量は、塗工層中の総顔料１００質量部に対して６０質量部以上が好ましい。塗工層中の重質炭酸カルシウムが塗工層中の総顔料１００質量部に対して６０質量部以上であると、印刷用塗工紙は、産業用インクジェット印刷機に対するより良好な印刷適性が得られる。

本発明にかかる平均粒子径を有する重質炭酸カルシウムは、例えば、次に示す方法で製造することができる。先ず、天然石灰石を乾式粉砕し得られた粉体を、水または分散剤を添加した水溶液に分散させた重質炭酸カルシウムスラリーを調製する。このようにして調製した重質炭酸カルシウムスラリーを、さらに、ビーズミル等を用い湿式粉砕する。ここで、天然石灰石を直ちに湿式粉砕することもできるが、湿式粉砕に先立って予め乾式粉砕することが好ましい。乾式粉砕では、石灰石の粒子径を４０ｍｍ以下、好ましくは平均粒子径を２μｍ以上２ｍｍ以下の程度に粉砕しておくことがよい。

次に、上記粉砕した石灰石の表面に有機分散剤を施すのがよい。これは種々の方法で行うことができるが、乾式粉砕した石灰石を有機分散剤の存在下で湿式粉砕することにより行う方法が好ましい。具体的には、石灰石／水性媒体（好ましくは水）との質量比が３０／７０以上８５／１５以下、好ましくは６０／４０以上８０／２０以下の範囲となるように石灰石に水性媒体を加え、ここに有機分散剤を加える。有機分散剤としては、例えば、官能基としてカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩またはリン酸エステル塩を有する低分子または高分子の水溶性アニオン系界面活性剤、若しくはポリエチレングリコール型または多価アルコール型非イオン界面活性剤を挙げることができる。有機分散剤の水溶性アニオン系界面活性剤で、ポリアクリル酸を有するポリアクリル酸系有機分散剤が特に好ましい。これら有機分散剤は、サンノプコ社、東亞合成社、花王社等から市販されており、本発明に用いることができる。使用する有機分散剤の量は特に限定されないが、重質炭酸カルシウム１００質量部当たり固形分として０．３質量部以上３．５質量部以下の範囲で使用することが好ましく、０．５質量部以上３質量部以下の範囲がより好ましい。得られる分散液を従来公知の方法により湿式粉砕する。または、上記範囲の量となる有機分散剤を予め溶解してなる水性媒体を石灰石と混合し従来公知の方法により湿式粉砕する。湿式粉砕は、バッチ式でも連続式でもよく、サンドミル、アトライター、ボールミルなどの粉砕媒体を使用したミルなどの装置が好ましい。このように湿式粉砕することにより、平均粒子径が０．１μｍ以上０．２８μｍ以下である重質炭酸カルシウムを得ることができる。なお、本発明にかかる平均粒子径を有する重質炭酸カルシウムを得る方法は上記方法に限定されない。

本発明において、印刷用塗工紙は、塗工層にバインダーとして多糖類の一種であるアルギン酸ナトリウムを含有する。本発明にかかるアルギン酸ナトリウムは、従来公知のアルギン酸ナトリウムであり、特に限定されない。アルギン酸ナトリウムは、例えば和光純薬工業社やキミカ社などから市販されているアルギン酸ナトリウムを用いることができる。市販されているアルギン酸ナトリウムは、１質量％水溶液の粘度によってまたは１０質量％水溶液の粘度によって各種グレードに分けられている。また、ゲル強度、精製度などによっても分類されている。本発明において、アルギン酸ナトリウムは、いずれのグレードまたは分類であっても構わない。

塗工層塗工液の液安定性や塗工層強度の点から、アルギン酸ナトリウムの重合度は８０〜１１００の範囲が好ましい。

塗工層には、アルギン酸ナトリウム以外に従来公知のバインダーを含有することができる。例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド等のポリアクリル酸系、ポリ酢酸ビニル系、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル等の各種共重合体ラテックス、各種けん化度または重合度のポリビニルアルコール若しくはそれらの各種変性ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ユリアまたはメラミン等のホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン、エピクロルヒドリン等の水溶性合成物が挙げられる。さらには、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の天然多糖類またはそのオリゴマー、さらにはその変性体が挙げられる（但し、アルギン酸ナトリウムを除く。）。また、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲン等の天然タンパク質またはその変性体、ポリ乳酸、ペプチド等の合成高分子やオリゴマーが挙げられる。これらは単独または組み合わせて使用することができる。またバインダーは、カチオン変性を施して使用することができる。顔料に対して過剰にバインダーを配合すると産業用インクジェット印刷において、インク吸収容量の点から印刷適性が低下する場合があるため、塗工層に含有する全顔料固形分１００質量部に対してバインダーは３質量部以上３０質量部以下の範囲が好ましく、５質量部以上２０質量部以下の範囲がより好ましい。アルギン酸ナトリウムは、塗工層中の総バインダー量１００質量部に対して６０質量部以上であることが好ましい。

本発明において、印刷用塗工紙の塗工層は、本発明にかかる重質炭酸カルシウムおよびアルギン酸ナトリウム以外に必要に応じて、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、発泡剤、離型剤、浸透剤、湿潤剤、熱ゲル化剤、印刷適性向上剤、染料定着剤、滑剤、染料、蛍光増白剤または耐水化剤等の塗工紙分野で通常使用されている従来公知の各種助剤を含有することができる。

本発明において、印刷用塗工紙の塗工層は、塗工層塗工液を基紙上に塗工・乾燥して得ることができる。塗工層塗工液を支持体上に塗工する方法としては、通常使用される塗工装置を用いることができ、特に限定されない。例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター等の各種ブレードコーター、ショートドウェルコーター、カーテンコーターなどの各種塗工装置を用いることができる。乾燥方法としては、通常使用される乾燥装置を用いることができ、特に限定されない。例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等の各種乾燥装置を挙げることができる。

本発明において、基紙は、水溶性カルシウム塩を含有する処理液組成物を原紙に塗布または含浸して得られる。

本発明において、原紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどの木材パルプと従来公知の填料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を必要に応じ１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造された紙である。

本発明の水溶性カルシウム塩とは、２０℃の水に１質量％以上溶解することができる水溶性のカルシウム塩である。水溶性カルシウム塩の例としては、乳酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム等の塩化合物、またはエチレンジアミン四酢酸カルシウム等の錯塩を挙げることができる。これらは単独および２種以上を併用してもよい。インク定着性やインク吸収速度の点で、水溶性カルシウム塩は塩化カルシウムが好ましい。

本発明において、処理液組成物中の水溶性カルシウム塩の濃度は、塗工層塗工液の液安定性と結晶析出問題の点から、５質量％以上３０質量％以下の範囲が好ましい。

また、原紙に対する水溶性カルシウム塩の付着量は、原紙の剛度低下や結晶析出問題の点から、カルシウムイオン量換算の固形分量で片面あたり０．５ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましい。

本発明において、水溶性カルシウム塩以外に処理液組成物は、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、色味調整剤、蛍光増白剤、耐水化剤、染料定着剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など各種添加剤を含有することができる。

本発明において、水溶性カルシウム塩を含有する処理液組成物を原紙に塗布または含浸する方法は、公知の塗布または含浸させる方法を用いることができる。例えば、バーチカル型サイズプレス、ホリゾンタル型サイズプレス、インクラインド型サイズプレス、ゲートロール、ビルブレード等のサイズプレス装置、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、リバースロールコーター、コンマコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等、各種の塗工装置を用いる方法を挙げることができる。

本発明において、原紙、基紙あるいは印刷用塗工紙は、必要に応じてマシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダー等により表面を平滑化することができる。

水溶性カルシウム塩を含有する処理液組成物を塗布または含浸した基紙上に本発明にかかる平均粒子径を有する重質炭酸カルシウムおよびアルギン酸ナトリウムを少なくとも含有する塗工層塗工液を塗工することによって形成された塗工層は、塗工層強度の点でオフセット印刷など従来の印刷機に対する印刷適性に優れ、且つインク定着性、インク吸収容量またはインク吸収速度の点で産業用インクジェット印刷機に対する印刷適性に優れる。

本発明において、印刷用塗工紙は、本発明にかかる塗工層を両面に有することが好ましい。塗工層を両面に設けることでＡ２コート紙並みの画質を両面に得ることができる。

本発明において、好ましい態様は、本発明にかかる産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙を用い、印刷速度が６０ｍ／分以上である産業用インクジェット印刷機による印刷物製造方法である。この印刷物製造方法により、生産性に優れ、産業用インクジェット印刷機において良好な印刷画像を得ることができる。また、印刷物は、産業用インクジェット印刷の前後にオフセット印刷等を従来の印刷機によって印刷することが可能である。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す質量部、質量％および体積％は、乾燥固形分あるいは実質成分の値を示す。

＜平均粒子径の測定＞
走査型電子顕微鏡の撮影画像から求めた。求められた平均粒子径は表１に記載する。

＜重質炭酸カルシウムの調製＞
重質炭酸カルシウムは、天然の石灰石をジョークラッシャー、ハンマークラッシャー、ローラーミルによって平均粒子径３０μｍ程度までに粗粉砕して、これに水と市販のポリアクリル酸系分散剤を加えて攪拌し、固形分約７５質量％の予備分散スラリーとした。この予備分散スラリーをアシザワ・ファインテック社製湿式粉砕機（横型、円柱型粉砕室の寸法：直径約０．５ｍ、長さ約１．３ｍ）を用いて処理した。ビーズは直径約０．２ｍｍのジルコニア製を、充填率８０体積％〜８５体積％の範囲で変化させ、流量は約１５リットル／分としパス回数を変化させて、各種平均粒子径となる重質炭酸カルシウムを調製した。

＜原紙の作製＞
濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ１００質量部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム１０質量部、両性澱粉０．８質量部、硫酸バンド０．８質量部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（サイズパインＫ９０３、荒川化学工業社製）１．０質量部を添加して、長網抄紙機で抄造し、サイズプレス装置で両面あたり酸化澱粉を２．５ｇ／ｍ^２付着させ、マシンカレンダー処理をして坪量１００ｇ／ｍ^２の原紙を作製した。

＜処理組成物の調製＞
水４５０部に塩化カルシウム５０部を溶解し、処理組成物を調製した。

＜基紙１の作製＞
上記の原紙上に処理組成物を乾燥後の水溶性カルシウム塩の付着量がカルシウムイオン換算で片面あたり１ｇ／ｍ^２となるようにエアナイフコーターを用いて塗布し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させ、ソフトカレンダーを用いて処理して基紙１を作製した。

＜基紙２の作製＞
上記の原紙にソフトカレンダーを用いて処理して基紙２を作製した。

＜塗工層塗工液の調製＞
塗工層塗工液は、比較例５を除き下記の内容により調製した。
顔料 配合部数は表１に記載
アルギン酸ナトリウム（一級グレードアルギン酸ナトリウム５００〜６００、和光純薬社製） １２質量部
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ−２６０５Ｇ、ＪＳＲ社製）
８質量部
上記の内容で配合し、水で混合・分散して、濃度４０質量％に調整した。

比較例５については、下記の内容により調製した。
顔料 配合部数は表１に記載
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ−２６０５Ｇ、ＪＳＲ社製）
２０質量部
上記の内容で配合し、水で混合・分散して、濃度４０質量％に調整した。

表１に示した重質炭酸カルシウム以外のその他顔料は、以下の通りである。
軽質炭酸カルシウム（ＴＰ１２３、奥多摩工業社製）
カオリン（ＨＧ９０、ヒューバー社製）
シリカ（コロイダルシリカＭＰ−２０４０、日産化学工業社製）

実施例および比較例の印刷用塗工紙を以下の手順にて作製した。

＜印刷用塗工紙の作製＞
基紙上に、塗工層塗工液をブレードコーターにて塗工し、乾燥させた後、カレンダー処理をして印刷用塗工紙を作製した。塗工量は片面当たり１０ｇ／ｍ^２であった。

＜オフセット印刷機印刷＞
オフセット印刷機としてミヤコシ社製オフセットフォーム輪転機を用いて、印刷速度：１５０ｍ／分、使用インク：Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ ＵＶベストキュア墨および金赤、ＵＶ照射量：８ｋＷ２基の条件で６０００ｍ、所定の評価画像を繰り返し印刷する。

＜産業用インクジェット印刷機印刷＞
インクジェット印刷機としてコダック社製印刷機Ｐｒｏｓｐｅｒ ５０００ＸＬ Ｐｒｅｓｓを用いて、印刷速度：７５ｍ／分と１００ｍ／分との２段階、使用インク：水性顔料インク、各印刷速度で１５分間、所定の評価画像を印刷する。

＜印刷物の評価＞
得られた印刷物の画質を官能評価した。オフセット印刷においてはブランケットパイリングの発生による印刷不良による画質の低下度合いを、産業用インクジェット印刷においてはインク吸収速度不足による画質の低下度合いをそれぞれ目視観察し、下記の３段階で官能評価する。本発明において、評価Ａが、本発明にかかる効果を有するものとする。
Ａ：画質の低下が無いかあっても極僅かであり、商品として印刷物になる。
Ｂ：画質の低下が僅かに認められ、印刷物の用途によっては商品として適合しない。
Ｃ：画質の低下が認められ、商品として印刷物に適合しない。

実施例１〜８および比較例１〜６の各評価結果を表１に示す。

表１から、本発明の印刷用塗工紙である実施例１〜８は、オフセット印刷など従来の印刷機と産業用インクジェット印刷機の両方に印刷適性を有し、商品になり得る十分な画質を有する印刷物を製造することができる。一方、本発明の産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙に相当しない比較例１〜６は、これらの印刷適性を有さず、商品になり得る十分な画質を有する印刷物を製造することができない。

Claims (3)

1. 原紙の少なくとも一方の面に水溶性カルシウム塩を少なくとも含有する処理液組成物を塗布または含浸されてなる基紙であって、該基紙上に平均粒子径０．１μｍ以上０．２８μｍ以下の範囲である重質炭酸カルシウムおよびアルギン酸ナトリウムを少なくとも含有する塗工層を有する産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙。
2. 水溶性カルシウム塩が塩化カルシウムである請求項１に記載の産業用インクジェット印刷機向けの印刷用塗工紙。
3. 請求項１または請求項２に記載の印刷用塗工紙を用い、印刷速度が６０ｍ／分以上である産業用インクジェット印刷機によって印刷する印刷物製造方法。