CN115476605A - 一种表面金属效果纸制品及其制备方法 - Google Patents
一种表面金属效果纸制品及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115476605A CN115476605A CN202211060818.3A CN202211060818A CN115476605A CN 115476605 A CN115476605 A CN 115476605A CN 202211060818 A CN202211060818 A CN 202211060818A CN 115476605 A CN115476605 A CN 115476605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- paper product
- degrees
- ink
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical group NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012749 thinning agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/64—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明装印刷技术领域，具体涉及一种表面金属效果纸制品及其制备方法。该方法包括以下步骤：配制油墨，所述油墨按质量分数计包括：16‑22％冲淡剂；18‑26％颜料；12‑18％珠光粉；3‑4％珠光连接料；15‑20％耐磨剂；余量为水；采用凹版印刷的方式，将所述油墨印刷到纸基底上，得到半成品纸张；对所述半成品纸张进行烘干处理，得到所述表面金属效果纸制品。本发明方法生产速度快，可以达到200m/min；所得表面金属效果纸制品的表面清晰度高，耐磨性能强。
Description
技术领域
本发明装印刷技术领域，具体涉及一种表面金属效果纸制品及其制备方法。
背景技术
金属效果纸制品常用于商品包装、装潢等领域，以提升视觉效果和产品档次。直接采用金属材料进行印刷以达到金属效果，其成型速度约为每分钟10m左右，且不利于加工及使用。因此，在纸质材料上实现金属效果常采用金卡纸或烫金工艺。但是，金卡纸价格高，使用成本高；烫金工艺增加生产工序，生产效率比印刷生产低，而且烫金工艺对于温度和压力的控制要求较高，若温度和压力控制不好，会造成断线、糊版及纸张较为严重的伸缩变形等情况，这样造成成品率低，而且印刷成本较高，不仅质量控制难度增加，还会影响后工序质量等。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
发明内容
本发明旨在提供一种表面金属效果纸制品及其制备方法，采用凹版印刷的方式，印刷成品率高，表面效果佳，成本低。
按照本发明的技术方案，所述表面金属效果纸制品的制备方法，包括以下步骤，
S1：配制油墨，所述油墨按质量分数计包括：
S2：采用凹版印刷的方式，将所述油墨印刷到纸基底上，得到半成品纸张；
S3：对所述半成品纸张进行烘干处理，得到所述表面金属效果纸制品。
进一步的，所述冲淡剂为干酪素，主要从牛奶中提取，具有很好的粘合、成膜、光亮、乳化、稳定等性能。
进一步的，所述颜料为水性颜料，购自Basf等化工企业。
进一步的，所述珠光粉的型号为DPM0332，购自Impress design iberia s.a。
进一步的，所述耐磨剂为纳米氧化铝溶胶(含量为15-20wt％)。
进一步的，所述步骤S2中，凹版印刷经过三套版辊进行混合印刷，每套版辊印刷的装置包括滚筒、刮刀、压辊和烘箱。
具体的，所述滚筒设置于油墨槽内；所述刮刀设置于所述滚筒的侧边，且刮刀的刀口与滚筒相接触；所述压辊设置于滚筒的上方，且与滚筒保持一定压力的接触；所述烘箱设置于版辊印刷装置的出纸端。印刷过程中，纸基底在送纸结构的作用下依次进入三套版辊印刷装置进行印刷。
进一步的，第一套版辊印刷的参数如下：烘箱温度为205-215℃；压辊压力左侧为3.8-4.2bar，右侧为3.8-4.2bar；刮刀的主刀角度高度为58-62°(与滚筒之间的夹角)，前后为22-24°(摆动角度)。
进一步的，第二套版辊印刷的参数如下：烘箱温度为205-215℃；压辊压力为2.4-2.6bar，刮刀的主刀角度高度为51-55°，前后为26-28°。
进一步的，第三套版辊印刷的参数如下：烘箱温度为105-115℃；压辊压力为2.4-2.6bar，刮刀的主刀角度高度为60-64°，前后为34-36°。
进一步的，三套版辊的静电吸墨使用量分别为18-22％、18-22％和28-32％。
进一步的，所述步骤S3中，烘干处理的温度为175-185℃。
本发明的另一方面提供了上述制备方法制备得到的表面金属效果纸制品。
进一步的，所述表面金属效果纸制品可以结合在刨花板、密度板、胶合板、防火板等装饰材料上，用于装潢飞机、家装、轮船等。
进一步的，所述表面金属效果纸制品结合在刨花板、密度板、胶合板、防火板等装饰材料先涂布三聚氰胺或脲醛胶水形成浸渍纸张。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明采用冲淡剂、颜料和珠光粉配制得到油墨，以凹版印刷方式制得表面金属效果纸制品，其表面清晰度高；耐磨性能强，相比于普通三聚氰胺耐磨为200转，本发明可以达到1000转；生产速度快，可以达到200m/min。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1表面金属效果纸制品的制备
S1：配制油墨，所述油墨按质量分数计包括：
S2：采用凹版印刷的方式，经过三套版辊进行混合印刷，将油墨印刷到纸基底上，得到半成品纸张；
其中，第一套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出44m3/h，温度210℃；压辊压力左侧4bar，右侧4bar；刮刀的主刀角度高度60°，前后23°；静电吸墨使用量为20％；
第二套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出44m3/h，温度210℃；压辊压力为2.5bar，刮刀的主刀角度高度为53°，前后为27°；静电吸墨使用量为20％；
第三套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出4m3/h，温度为110℃；压辊压力为2.5bar，刮刀的主刀角度高度为62°，前后为35°；静电吸墨使用量为30％；
S3：在180℃条件下，对半成品纸张进行烘干处理，得到表面金属效果纸制品。
实施例2表面金属效果纸制品的制备
S1：配制油墨，所述油墨按质量分数计包括：
S2：采用凹版印刷的方式，经过三套版辊进行混合印刷，将油墨印刷到纸基底上，得到半成品纸张；
其中，第一套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出4m3/h，温度215℃；压辊压力左侧4.2bar，右侧4.2bar；刮刀的主刀角度高度62°，前后24°；静电吸墨使用量为22％；
第二套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出4m3/h，温度215℃；压辊压力为2.6bar，刮刀的主刀角度高度为55°，前后为28°；静电吸墨使用量为22％；
第三套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出4m3/h，温度为110℃；压辊压力为2.5bar，刮刀的主刀角度高度为64°，前后为36°；静电吸墨使用量为32％；
S3：在185℃条件下，对半成品纸张进行烘干处理，得到表面金属效果纸制品。
实施例3表面金属效果纸制品的制备
S1：配制油墨，所述油墨按质量分数计包括：
S2：采用凹版印刷的方式，经过三套版辊进行混合印刷，将油墨印刷到纸基底上，得到半成品纸张；
其中，第一套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出4m3/h，温度205℃；压辊压力左侧3.8bar，右侧3.8bar；刮刀的主刀角度高度58°，前后22°；静电吸墨使用量为18％；
第二套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出4m3/h，温度205℃；压辊压力为2.4bar，刮刀的主刀角度高度为51°，前后为26°；静电吸墨使用量为18％；
第三套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出4m3/h，温度为105℃；压辊压力为2.4bar，刮刀的主刀角度高度为60°，前后为34°；静电吸墨使用量为28％；
S3：在170℃条件下，对半成品纸张进行烘干处理，得到表面金属效果纸制品。
对比例1表面金属效果纸制品的制备
S1：配制油墨，所述油墨按质量分数计包括：
S2：采用凹版印刷的方式，经过三套版辊进行混合印刷，将油墨印刷到纸基底上，得到半成品纸张；
其中，第一套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出44m3/h，温度210℃；压辊压力左侧3bar，右侧3bar；刮刀的主刀角度高度50°，前后23°；静电吸墨使用量为20％；
第二套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出44m3/h，温度210℃；压辊压力为2.5bar，刮刀的主刀角度高度为53°，前后为27°；静电吸墨使用量为20％；
第三套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出4m3/h，温度为110℃；压辊压力为2.5bar，刮刀的主刀角度高度为62°，前后为35°；静电吸墨使用量为30％；
S3：在180℃条件下，对半成品纸张进行烘干处理，得到表面金属效果纸制品。
实施例2表面金属效果纸制品的制备
S1：配制油墨，所述油墨按质量分数计包括：
S2：采用凹版印刷的方式，经过三套版辊进行混合印刷，将油墨印刷到纸基底上，得到半成品纸张；
其中，第一套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出44m3/h，温度210℃；压辊压力左侧4bar，右侧4bar；刮刀的主刀角度高度60°，前后23°；静电吸墨使用量为20％；
第二套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出44m3/h，温度210℃；压辊压力为2.5bar，刮刀的主刀角度高度为53°，前后为27°；静电吸墨使用量为20％；
第三套版辊印刷的参数为：烘箱进4m3/h出4m3/h，温度为110℃；压辊压力为2.0bar，刮刀的主刀角度高度为50°，前后为35°；静电吸墨使用量为30％；
S3：在180℃条件下，对半成品纸张进行烘干处理，得到表面金属效果纸制品。
结果分析
对实施例1-3中所得表面金属效果纸制品进行耐磨测试，其耐磨均在1000转以上。
观察实施例1-3和对比例1和2所得表面金属效果纸制品，可以发现实施例1-3表面清晰度高，而对比例1和2清晰度欠佳，特别是对比例2。
在实施例1-3中所得表面金属效果纸制品表面涂布三聚氰胺及脲醛胶水，结合在刨花板表面，其粘合强度高，不易分层。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种表面金属效果纸制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1：配制油墨，所述油墨按质量分数计包括：
S2：采用凹版印刷的方式，将所述油墨印刷到纸基底上，得到半成品纸张；
S3：对所述半成品纸张进行烘干处理，得到所述表面金属效果纸制品。
2.如权利要求1所述的表面金属效果纸制品的制备方法，其特征在于，所述冲淡剂为干酪素。
3.如权利要求1所述的表面金属效果纸制品的制备方法，其特征在于，所述颜料为水性颜料。
4.如权利要求1所述的表面金属效果纸制品的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，凹版印刷经过三套版辊进行混合印刷，每套版辊印刷的装置包括滚筒、刮刀、压辊和烘箱。
5.如权利要求4所述的表面金属效果纸制品的制备方法，其特征在于，第一套版辊印刷的参数如下：烘箱温度为205-215℃；压辊压力左侧为3.8-4.2bar，右侧为3.8-4.2bar；刮刀的主刀角度高度为58-62°，前后为22-24°。
6.如权利要求4所述的表面金属效果纸制品的制备方法，其特征在于，第二套版辊印刷的参数如下：烘箱温度为205-215℃；压辊压力为2.4-2.6bar，刮刀的主刀角度高度为51-55°，前后为26-28°。
7.如权利要求4所述的表面金属效果纸制品的制备方法，其特征在于，第三套版辊印刷的参数如下：烘箱温度为105-115℃；压辊压力为2.4-2.6bar，刮刀的主刀角度高度为60-64°，前后为34-36°。
8.如权利要求4所述的表面金属效果纸制品的制备方法，其特征在于，三套版辊的静电吸墨使用量分别为18-22％、18-22％和28-32％。
9.如权利要求1所述的表面金属效果纸制品的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，烘干处理的温度为175-185℃。
10.一种权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备得到的表面金属效果纸制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211060818.3A CN115476605A (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种表面金属效果纸制品及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211060818.3A CN115476605A (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种表面金属效果纸制品及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115476605A true CN115476605A (zh) | 2022-12-16 |
Family
ID=84422801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211060818.3A Withdrawn CN115476605A (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种表面金属效果纸制品及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115476605A (zh) |
-
2022
- 2022-08-31 CN CN202211060818.3A patent/CN115476605A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107829331A (zh) | 一种高平滑度双面铜版纸及其制备方法 | |
| CN100392182C (zh) | 印刷用涂料纸 | |
| CN101210398B (zh) | 一种用于无面浆涂布纸底涂、中涂和面涂的涂料 | |
| CN102733247B (zh) | 一种高速轮转数码喷墨印刷纸的制造方法 | |
| CN106948208B (zh) | 一种环保低定量灰底白板纸及其制备方法 | |
| CN103756496A (zh) | 一种环保印刷品上光油 | |
| CN101210399A (zh) | 用于白底涂布白板纸背涂的涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108867146A (zh) | 一种亚光铜板纸的制备方法 | |
| CN102517985B (zh) | 一种可用于激光打码的涂布白卡纸及其生产方法 | |
| CN102966006A (zh) | 一种轻质铜版纸的制备工艺及其涂布用涂料 | |
| CN101581058A (zh) | 涂布轻型超感纸的生产方法 | |
| CN108192410B (zh) | 一种珠光承印材料 | |
| CN109594406A (zh) | 一种仿羊皮纸制备工艺 | |
| CN115476605A (zh) | 一种表面金属效果纸制品及其制备方法 | |
| CN101581059B (zh) | 绒面超感纸的生产方法 | |
| CN110685180B (zh) | 适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法 | |
| JP5809394B2 (ja) | 印刷用塗工シートの製造方法 | |
| CN102535251B (zh) | 无尘埃耐磨纸及其制作方法 | |
| CN114103511B (zh) | 无墨激光印刷用纸及其制备工艺及无墨激光印刷工艺 | |
| CN110499664A (zh) | 一种装饰纸凹凸工艺 | |
| CN107653737A (zh) | 一种改善铜版纸表面印刷光泽度的方法 | |
| CN106522014A (zh) | 一种改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法及其产品 | |
| CN103437248B (zh) | 一种具有安全线的防伪无碳复写纸及生产方法 | |
| DE112015000394T5 (de) | Beschichtetes Druckpapier für industrielle Tintenstrahldruckmaschine | |
| KR0181681B1 (ko) | 축광지 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221216 |