CN109881532A - 一种用于制备数码转印印花纸的涂布机及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布工艺技术领域，公开了一种用于制备数码转印印花纸的涂布机及其制备方法，包括双层机架，双层机架下层设有自动接纸放纸架和前置软刮刀涂布器，上层设有热风干燥系统，下层设有后置软刮刀涂布器、烘干组和自动收纸架；前置软刮刀涂布器内储有涂料且用于对原纸正面进行涂料覆层；后置软刮刀涂布器内储有胶料且用于对原纸背面进行胶料覆层。加工中，涂料一次覆层到位，胶料对原纸提供背面保护，减小原纸干燥过程中因内应力而引发的变形。本发明可生产宽幅达到3300mm的热升华数码转印印花纸，工作车速能达到120m/min，原纸正反两面均采用了软刮刀涂布方式，保证了印花纸的涂布均匀，减小印花纸翘曲变形和卷边，更加平整美观。

Description

一种用于制备数码转印印花纸的涂布机及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂布工艺技术领域，尤其是涉及一种用于制备数码转印印花纸的涂布机及其制备方法。

背景技术

热升华数码转移印花纸为十分流行的纸张制备载体，其采用的转移印花技术能够将图案先印刷在印花纸上，经过转移再把图案印刷到产品上，从而实现图案的精确再现。伴随着人们对产品包装与装饰要求的提高，热升华数码转移印花纸的用途越来越广泛，由于其不受介质的限制，成本低，易操作，环保，故而受到了人们的广泛关注。

但是目前，中国市场还不能生产3300mm宽幅的热升华数码转印印花纸，受制于大宽幅热升华数码转印印花纸制备过程中，由于涂料厚度微小，同时印花纸宽幅过大，因而涂料上料速度会非常慢，严重影响了生产效率，因而常用的方式为涂料与水混合形成水性涂料，但在水蒸发过程中印花纸容易出现翘曲现象，这大大影响了印花纸的成型品质和使用效果。

发明内容

本发明的目的一是提供一种宽幅大、速度快、纸张平整的用于制备数码转印印花纸的涂布机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制备数码转印印花纸的涂布机，包括双层机架，所述双层机架下层的一端依次设有自动接纸放纸架和前置软刮刀涂布器，所述双层机架上层设有热风干燥系统，所述双层机架下层的另一端依次设有后置软刮刀涂布器、烘干组和自动收纸架；

所述前置软刮刀涂布器内储有涂料且用于对原纸正面进行涂料覆层；

所述后置软刮刀涂布器内储有胶料且用于对原纸背面进行胶料覆层。

通过采用上述技术方案，原纸卷安装到自动接纸放纸架后，依次经过前置软刮刀涂布器、热风干燥系统、后置软刮刀涂布器和烘干组，最终通过自动收纸架回收。原纸加工过程中，涂料一次覆层到位，并通过胶料对原纸提供背面保护，减小原纸干燥过程中因内应力而引发的变形，最终保障印花纸的平整。本发明可生产宽幅达到3300mm的热升华数码转印印花纸，工作车速能达到120m/min，原纸正反两面均采用了软刮刀涂布方式，从而基本保证了印花纸的涂布均匀，印花纸的翘曲变形和卷边度很小，印花纸更加平整，产品质量相应得到提高，也提高了转印效果。

进一步设置为：所述涂料为热升华水性涂料，固含量为15-50%，所述胶料为含胶粘剂的水性胶料，固含量为4-6%。

通过采用上述技术方案，对涂料进行溶解，使其固含物控制在15-50%，从而便于涂料覆层在原纸表面；但是由于涂料中水分挥发时，原纸正面会产生内应力，因而在原纸背面再覆一层胶料；胶料含水量高对原纸的破坏性小，覆有胶料的原纸经过烘干组后可抵消原纸正面产生的内应力，从而减小印花纸的翘曲以及卷边现象。

进一步设置为：所述双层机架内还设置有用于保持原纸输送稳定的张力控制系统；

所述张力控制系统包括可调节置于所述双层机架内的多个牵引前辊和牵引后辊，多个所述牵引前辊上下并排设置并置于所述自动接纸放纸架和所述前置软刮刀涂布器之间，多个所述牵引后辊上下并排设置并置于所述热风干燥系统和所述后置软刮刀涂布器之间；

所述张力控制系统还包括多个用于检测原纸传输张力的张力传感器，所述张力传感器置于所述自动接纸放纸架和所述牵引前辊之间、所述前置软刮刀涂布器和所述热风干燥系统之间、所述牵引后辊和所述后置软刮刀涂布器之间、所述烘干组和所述自动收纸架之间。

通过采用上述技术方案，涂布机内配置有张力控制系统，原纸加工过程中，张力传感器对原纸各个加工位置点不断进行检测并反馈信号给可调节的牵引前辊和牵引后辊进行张力调控，张力控制系统使涂布机运行稳定，断纸率极大的降低。

进一步设置为：所述牵引后辊采用内冷却，冷却介质为水，所述牵引后辊表面温度控制在30-50℃且每根所述牵引后辊的温度均独立调节。

通过采用上述技术方案，经过干燥后的原纸绕过牵引后辊，牵引后辊一方面对原纸进行冷却，另一方面起到张拉作用，保障原纸的平整和输送的稳定。

进一步设置为：所述热风干燥系统包括置于所述双层机架上层的多个热风干燥箱和置于所述双层机架外部的热风进风装置，所述热风进风装置与呈长条状排列的多个所述热风干燥箱均连通。

通过采用上述技术方案，热风进风装置将厂房外部的空气经过清洁过滤、加热后送入热风干燥箱，热风干燥箱采用气浮式双面循环加热干燥方式对原纸进行干燥。

进一步设置为：所述烘干组包括五只烘缸，五只所述烘缸分上下两层交错且相互平行设置，所述烘缸表面温度控制在80-100℃且每只所述烘缸的温度均独立调节。

通过采用上述技术方案，多个烘缸均可对待成型的印花纸进行双面加热，从而保障印花纸的成型。

进一步设置为：原纸依次经过所述自动接纸放纸架、所述前置软刮刀涂布器、所述热风干燥系统、所述后置软刮刀涂布器、所述烘干组和所述自动收纸架，原纸速度达到至少120m/min。

通过采用上述技术方案，原纸通过上述装置后实现涂料和胶料的上下覆层，对原纸起到保护作用的同时提高了制备速度。

本发明的目的二是提供一种宽幅大、速度快、纸张平整的热升华数码转印印花纸的制备方法。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种热升华数码转印印花纸的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、上纸：准备原纸卷，原纸卷送入自动接纸放纸架；

步骤二、涂料覆层：原纸穿过前置软刮刀涂布器，采用软刮刀涂布方式对原纸正面进行涂料上料，涂料量控制在7g/m²-9g/m²；

步骤三、干燥：正面覆有涂料的原纸进入热风干燥系统，采用气浮式双面循环加热干燥方式对原纸双面进行干燥；

步骤四、胶水覆层：正面覆有涂料的原纸干燥后穿过后置软刮刀涂布器，采用软刮刀涂布方式对原纸背面进行胶料上料，胶料量控制在2g/m²-3g/m²；

步骤五、烘干：双面覆层的原纸进入烘干组中，通过烘缸对原纸正反面进行烘干；

步骤六、收卷：双面覆层的原纸进入自动收纸架并收卷。

通过采用上述技术方案，原纸经过上纸、涂料覆层、干燥、胶水覆层、烘干后进行收卷，从而完成印花纸的加工，印花纸表面的最终涂料量控制在7g/m²-9g/m²中。

进一步设置为：所述步骤一中，原纸经过自动接纸放纸架后穿绕多个牵引前辊，通过牵引前辊进行张力控制。

通过采用上述技术方案，牵引前辊可对原纸进行拉伸从而起到展平原纸的作用，保证纸页稳定。

进一步设置为：所述步骤三中，干燥后的原纸通过牵引后辊进行冷却降温，通过牵引后辊进行张力控制。

通过采用上述技术方案，牵引后辊一方面对原纸进行拉伸，另一方面对原纸进行冷却，保证纸页稳定。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过对原纸正反面进行涂料和胶料的覆层，从而实现3300mm宽幅的热升华数码转印印花纸的生产，涂布机的工作车速能达到120m/min，实现高速大批量生产，提高生产效率；

（2）原纸正反两面均采用了软刮刀涂布方式，从而基本保证了印花纸的涂布均匀，通过增加涂料的水含量便于涂布，从而工作车速，通过胶料对原纸提供背面保护，减小原纸因干燥过程中产生内应力而引发变形，印花纸的翘曲变形和卷边度很小，最终保障印花纸的平整。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的制备方法流程图。

附图标记：1、双层机架；2、自动接纸放纸架；3、前置软刮刀涂布器；4、热风干燥系统；5、后置软刮刀涂布器；6、烘干组；7、自动收纸架；8、牵引前辊；9、牵引后辊；41、热风干燥箱；42、热风进风装置；61、烘缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种用于制备数码转印印花纸的涂布机，包括双层机架1，双层机架1为钢结构长方体状的框架，双层机架1下层的一端依次固设有自动接纸放纸架2和前置软刮刀涂布器3，双层机架1上层于自动接纸放纸架2的正上方固设有热风干燥系统4，双层机架1下层的另一端依次固设有后置软刮刀涂布器5、烘干组6和自动收纸架7，前置软刮刀涂布器3和自动收纸架7分别位于双层机架1的两端。原纸依次经过自动接纸放纸架2、前置软刮刀涂布器3、热风干燥系统4、后置软刮刀涂布器5、烘干组6和自动收纸架7，原纸速度达到至少120m/min。原纸通过上述装置后实现印花纸的最终成型。

前置软刮刀涂布器3内储有涂料且用于对原纸正面进行涂料覆层，前置软刮刀涂布器3采用软刮刀涂布方式，涂料为热升华水性涂料，固含量为15-50%。印花纸正面最终的涂料量控制在7g/m²-9g/m²，最佳控制量为8g/m²。通过水将涂料进行溶解，使其固含物控制在15-50%，从而便于涂料覆层在原纸表面，进而也加快了原纸的进料速度，使其速度达到至少120m/min。

热风干燥系统4包括置于双层机架1上层的多个热风干燥箱41和置于双层机架1外部的热风进风装置42，多个热风干燥箱41优选为三个且呈长条状排列，热风干燥箱41采用气浮式双面循环加热干燥方式，热风进风装置42与多个热风干燥箱41均连通。热风进风装置42将厂房外部的空气经过清洁过滤、加热后送入热风干燥箱41，热风干燥箱41采用气浮式双面循环加热干燥方式对原纸进行干燥。

后置软刮刀涂布器5内储有胶料且用于对原纸背面进行胶料覆层，后置软刮刀涂布器5采用软刮刀涂布方式，胶料为含胶粘剂的水性胶料，固含量为4-6%。印花纸背面最终的胶料量控制在2g/m²-3g/m²，最佳控制量为2g/m²。由于原纸进入热风干燥系统4后，涂料中水分挥发，原纸正面会产生内应力，因而在原纸背面再覆一层胶料，胶料含水量高对原纸的破坏性小，覆有胶料的原纸经过烘干组6后可抵消原纸正面产生的内应力，从而减小印花纸的翘曲以及卷边现象，进而保障印花纸成型质量。

烘干组6包括五只烘缸61，五只烘缸61分上下两层交错且相互平行设置，上层两只烘缸61下层三只烘缸61，烘缸61表面温度控制在80-100℃且每只烘缸61的温度均独立调节。五个烘缸61相互配合并对待成型的印花纸进行双面加热，从而保障印花纸的成型质量。

双层机架1内还设置有用于保持原纸输送稳定的张力控制系统；张力控制系统包括可调节置于双层机架1内的多个牵引前辊8和牵引后辊9。

多个牵引前辊8上下并排设置并置于自动接纸放纸架2和前置软刮刀涂布器3之间，牵引前辊8优选为两根且上下平行设置。牵引前辊8可通过端部螺栓调节位置。牵引前辊8可对原纸进行拉伸从而起到展平原纸的作用。

多个所述牵引后辊9上下并排设置并置于热风干燥系统4和后置软刮刀涂布器5之间，牵引后辊9优选为三根且上下平行设置。牵引后辊9可通过端部螺栓调节位置。牵引后辊9采用内冷却，冷却介质为水，所述牵引后辊9表面温度控制在30-50℃且每根牵引后辊9的温度均独立调节。经过干燥后的原纸绕过牵引后辊9，牵引后辊9一方面对原纸进行冷却，另一方面起到张拉作用，保障原纸的平整和输送的稳定。

张力控制系统还包括多个用于检测原纸传输张力的张力传感器，张力传感器固定于双层机架1内部，张力传感器置于自动接纸放纸架2和牵引前辊8之间、前置软刮刀涂布器3和热风干燥系统4之间、牵引后辊9和后置软刮刀涂布器5之间、烘干组6和自动收纸架7之间。原纸加工过程中，张力传感器对原纸各个加工位置点不断进行检测并反馈信号给可调节的牵引前辊8和牵引后辊9进行张力调控，张力控制系统使涂布机运行稳定，断纸率极大的降低。

本实施例的实施原理及有益效果为：

原纸卷安装到自动接纸放纸架2后，依次经过前置软刮刀涂布器3、热风干燥系统4、后置软刮刀涂布器5和烘干组6，最终通过自动收纸架7回收。其中，原纸加工过程中，前置软刮刀涂布器3对原纸正面进行涂料覆层并一次到位，进入热风干燥箱41干燥，再通过后置软刮刀涂布器5对原纸背面进行胶料覆层并一次到位，进入烘缸61干燥，最终完成热升华数码转印印花纸的制备。

本发明可生产宽幅达到3300mm的热升华数码转印印花纸，印花纸生产过程中，涂布机的工作车速能达到120m/min，实现高速大批量生产；原纸正反两面均采用了软刮刀涂布方式，从而基本保证了印花纸的涂布均匀，通过增加涂料的水含量便于涂布，从而提高涂布机的工作车速，再通过胶料对原纸提供背面保护，减小原纸因干燥过程中产生内应力而引发变形，印花纸的翘曲变形和卷边度很小，最终保障印花纸的平整，印花纸质量相应得到提高，也提高了其转印效果。

实施例二

参照图2，一种热升华数码转印印花纸的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、上纸：准备原纸卷，原纸卷送入自动接纸放纸架2；

步骤二、涂料覆层：原纸穿过前置软刮刀涂布器3，采用软刮刀涂布方式对原纸正面进行涂料上料，涂料量控制在7g/m²-9g/m²；

步骤三、干燥：正面覆有涂料的原纸进入热风干燥系统4，采用气浮式双面循环加热干燥方式对原纸双面进行干燥；

步骤四、胶水覆层：正面覆有涂料的原纸干燥后穿过后置软刮刀涂布器5，采用软刮刀涂布方式对原纸背面进行胶料上料，胶料量控制在2g/m²-3g/m²；

步骤五、烘干：双面覆层的原纸进入烘干组6中，通过烘缸61对原纸正反面进行烘干；

步骤六、收卷：双面覆层的原纸进入自动收纸架7并收卷。

以上述步骤为基础，在步骤一中，原纸经过自动接纸放纸架2后穿绕多个牵引前辊8，通过牵引前辊8进行张力控制。步骤三中，干燥后的原纸通过牵引后辊9进行冷却降温，通过牵引后辊9进行张力控制。

本实施例的有益效果为：

原纸卷安装到自动接纸放纸架2后，依次经过前置软刮刀涂布器3、热风干燥系统4、后置软刮刀涂布器5和烘干组6，最终通过自动收纸架7回收，其中，原纸经过了上纸、涂料覆层、干燥、胶水覆层、烘干和收卷的步骤，从而完成印花纸的加工，印花纸表面的最终涂料量控制8g/m²左右，印花纸屋翘曲变形和卷边度现象，表面更加平整。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备数码转印印花纸的涂布机，其特征在于，包括双层机架（1），所述双层机架（1）下层的一端依次设有自动接纸放纸架（2）和前置软刮刀涂布器（3），所述双层机架（1）上层设有热风干燥系统（4），所述双层机架（1）下层的另一端依次设有后置软刮刀涂布器（5）、烘干组（6）和自动收纸架（7）；

所述前置软刮刀涂布器（3）内储有涂料且用于对原纸正面进行涂料覆层；

所述后置软刮刀涂布器（5）内储有胶料且用于对原纸背面进行胶料覆层。

2.根据权利要求1所述的用于制备数码转印印花纸的涂布机，其特征在于：所述涂料为热升华水性涂料，固含量为15-50%，所述胶料为含胶粘剂的水性胶料，固含量为4-6%。

3.根据权利要求2所述的用于制备数码转印印花纸的涂布机，其特征在于：所述双层机架（1）内还设置有用于保持原纸输送稳定的张力控制系统；

所述张力控制系统包括可调节置于所述双层机架（1）内的多个牵引前辊（8）和牵引后辊（9），多个所述牵引前辊（8）上下并排设置并置于所述自动接纸放纸架（2）和所述前置软刮刀涂布器（3）之间，多个所述牵引后辊（9）上下并排设置并置于所述热风干燥系统（4）和所述后置软刮刀涂布器（5）之间；

所述张力控制系统还包括多个用于检测原纸传输张力的张力传感器，所述张力传感器置于所述自动接纸放纸架（2）和所述牵引前辊（8）之间、所述前置软刮刀涂布器（3）和所述热风干燥系统（4）之间、所述牵引后辊（9）和所述后置软刮刀涂布器（5）之间、所述烘干组（6）和所述自动收纸架（7）之间。

4.根据权利要求3所述的用于制备数码转印印花纸的涂布机，其特征在于：所述牵引后辊（9）采用内冷却，冷却介质为水，所述牵引后辊（9）表面温度控制在30-50℃且每根所述牵引后辊（9）的温度均独立调节。

5.根据权利要求2所述的用于制备数码转印印花纸的涂布机，其特征在于：所述热风干燥系统（4）包括置于所述双层机架（1）上层的多个热风干燥箱（41）和置于所述双层机架（1）外部的热风进风装置（42），所述热风进风装置（42）与呈长条状排列的多个所述热风干燥箱（41）均连通。

6.根据权利要求2所述的用于制备数码转印印花纸的涂布机，其特征在于：所述烘干组（6）包括五只烘缸（61），五只所述烘缸（61）分上下两层交错且相互平行设置，所述烘缸（61）表面温度控制在80-100℃且每只所述烘缸（61）的温度均独立调节。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于制备数码转印印花纸的涂布机，其特征在于：原纸依次经过所述自动接纸放纸架（2）、所述前置软刮刀涂布器（3）、所述热风干燥系统（4）、所述后置软刮刀涂布器（5）、所述烘干组（6）和所述自动收纸架（7），原纸速度达到至少120m/min。

8.一种热升华数码转印印花纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、上纸：准备原纸卷，原纸卷送入自动接纸放纸架（2）；

步骤二、涂料覆层：原纸穿过前置软刮刀涂布器（3），采用软刮刀涂布方式对原纸正面进行涂料上料，涂料量控制在7g/m²-9g/m²；

步骤三、干燥：正面覆有涂料的原纸进入热风干燥系统（4），采用气浮式双面循环加热干燥方式对原纸双面进行干燥；

步骤四、胶水覆层：正面覆有涂料的原纸干燥后穿过后置软刮刀涂布器（5），采用软刮刀涂布方式对原纸背面进行胶料上料，胶料量控制在2g/m²-3g/m²；

步骤五、烘干：双面覆层的原纸进入烘干组（6）中，通过多个烘缸（61）对原纸正反面进行烘干；

步骤六、收卷：双面覆层的原纸进入自动收纸架（7）并收卷。

9.根据权利要求8所述的热升华数码转印印花纸的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，原纸经过自动接纸放纸架（2）后穿绕多个牵引前辊（8），通过牵引前辊（8）进行张力控制。

10.根据权利要求8所述的热升华数码转印印花纸的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，干燥后的原纸通过牵引后辊（9）进行冷却降温，通过牵引后辊（9）进行张力控制。