CN208757956U - 一种基材膜涂布烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种基材膜涂布烘干装置，属于包装材料设备技术领域，包括减速机、主动滚筒、从动滚筒、待加工基材，靠近从动滚筒的待加工基材上方设有上涂胶机构、上烘干机架，下方设有下涂胶机构，靠近主动滚筒的待加工基材上方设有待加工基材，下方设有放置平台，放置平台下方设有下烘干机架，上下烘干机架均由两个紧邻的∏型插槽以及设置在∏型插槽底部的限位块构成，∏型插槽内部从左往右依次设有第一加热块、第二加热块、第一暖风机和第二暖风机。本实用新型结构新颖，工作原理清晰，解决了传统烘干箱内部温度与外部温度温差太大的问题，便于烘干装置内部的零部件的维修和更换，提高了烘干质量和维护效率。
Description
技术领域
本实用新型属于包装材料设备技术领域，涉及一种烘干装置，特别是涉及一种基材膜涂布烘干装置。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。烘干设备属于涂布设备中重要的部件，但是目前的涂布机烘干设备存在着下列缺陷：(1)结构设置不合理，造成烘干箱内部温度与外部温度温差太大，容易使基材产生热变形或冷却褶皱，从而影响产品质量；(2)由于装置结构复杂，不便于烘干装置内部的零部件的维修和更换；(3)能源消耗大，且热能利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对目前涂布烘干装置结构设置不合理，烘干箱内部温度与外部温度温差太大，容易使基材产生热变形或冷却褶皱，不便于烘干装置内部的零部件的维修和更换，热能利用率较低等不足，提出一种基材膜涂布烘干装置，可有效解决上述问题中存在的不足，提高烘干质量和维护效率。
本实用新型的技术方案：一种基材膜涂布烘干装置，包括减速机、主动滚筒和从动滚筒，张紧设置在主动滚筒与从动滚筒之间的待加工基材，减速机与主动滚筒传动连接；其特征在于：靠近所述从动滚筒的待加工基材上方设有上涂胶机构，下方设有下涂胶机构，靠近所述主动滚筒的待加工基材上方设有上烘干机架，待加工基材下方设有放置平台，所述放置平台通过支撑架支撑连接，所述放置平台下方设有下烘干机架，所述上烘干机架和下烘干机架均由两个紧邻的∏型插槽以及设置在∏型插槽底部的限位块构成，所述∏型插槽内部从左往右依次设有第一加热块、第二加热块、第一暖风机和第二暖风机。
所述上涂胶机构和下涂胶机构均由胶料箱、滚动连接在胶料箱底部的涂胶滚轴构成，涂胶滚轴与待加工基材滚动接触连接。
所述上烘干机架和下烘干机架对称设置在放置平台的上下侧。
所述放置平台为均布筛孔的不锈钢板，筛孔的孔径不小于50mm。
所述第一加热块、第二加热块、第一暖风机、第二暖风机均与∏型插槽形成快换式插接结构。
所述第一加热块和第二加热块均为PTC加热片，第一暖风机和第二暖风机均由空气加热器和风机构成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种基材膜涂布烘干装置，结构上由主动滚筒、从动滚筒、上涂胶机构、下涂胶机构、上烘干机架、下烘干机架，以及插接设置在上下烘干机架中的加热块和暖风机共同构成，结构新颖，通过上下涂胶机构对待加工基材进行双面涂胶，通过上下烘干机架完成对加工基材的快速烘干，工作原理清晰，解决了传统烘干箱内部温度与外部温度温差太大的问题，便于烘干装置内部的零部件的维修和更换，提高了烘干质量和维护效率。
附图说明
图1 是本实用新型整体结构示意图。
图中：减速机1、主动滚筒2、上烘干机架3、第二暖风机4、第一暖风机5、第二加热块6、第一加热块7、下烘干机架8、放置平台9、支撑架10、待加工基材11、上涂胶机构12、下涂胶机构13、从动滚筒14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种基材膜涂布烘干装置，包括减速机1、主动滚筒2和从动滚筒14，张紧设置在主动滚筒2与从动滚筒14之间的待加工基材11，减速机1与主动滚筒2传动连接；靠近从动滚筒14的待加工基材11上方设有上涂胶机构12，下方设有下涂胶机构13，靠近主动滚筒2的待加工基材11上方设有上烘干机架3，待加工基材11下方设有放置平台9，放置平台9通过支撑架10支撑连接，放置平台9下方设有下烘干机架8，上烘干机架3和下烘干机架8均由两个紧邻的∏型插槽以及设置在∏型插槽底部的限位块构成，∏型插槽内部从左往右依次设有第一加热块7、第二加热块6、第一暖风机5和第二暖风机4。
如图1所示，一种基材膜涂布烘干装置，上涂胶机构12和下涂胶机构13均由胶料箱、滚动连接在胶料箱底部的涂胶滚轴构成，涂胶滚轴与待加工基材11滚动接触连接；上烘干机架3和下烘干机架8对称设置在放置平台9的上下侧；放置平台9为均布筛孔的不锈钢板，筛孔的孔径不小于50mm；第一加热块7、第二加热块6、第一暖风机5、第二暖风机4均与∏型插槽形成快换式插接结构；第一加热块7和第二加热块6均为PTC加热片，第一暖风机5和第二暖风机4均由空气加热器和风机构成。
本实用新型通过上下涂胶机构对待加工基材进行双面涂胶，通过上下烘干机架完成对加工基材的快速烘干，工作原理清晰，解决了传统烘干箱内部温度与外部温度温差太大的问题，便于烘干装置内部的零部件的维修和更换，提高了烘干质量和维护效率。
Claims (6)
1.一种基材膜涂布烘干装置，包括减速机(1)、主动滚筒(2)和从动滚筒(14)，张紧设置在主动滚筒(2)与从动滚筒(14)之间的待加工基材(11)，减速机(1)与主动滚筒(2)传动连接；其特征在于：靠近所述从动滚筒(14)的待加工基材(11)上方设有上涂胶机构(12)，下方设有下涂胶机构(13)，靠近所述主动滚筒(2)的待加工基材(11)上方设有上烘干机架(3)，待加工基材(11)下方设有放置平台(9)，所述放置平台(9)通过支撑架(10)支撑连接，所述放置平台(9)下方设有下烘干机架(8)，所述上烘干机架(3)和下烘干机架(8)均由两个紧邻的∏型插槽以及设置在∏型插槽底部的限位块构成，所述∏型插槽内部从左往右依次设有第一加热块(7)、第二加热块(6)、第一暖风机(5)和第二暖风机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基材膜涂布烘干装置，其特征在于：所述上涂胶机构(12)和下涂胶机构(13)均由胶料箱、滚动连接在胶料箱底部的涂胶滚轴构成，涂胶滚轴与待加工基材(11)滚动接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种基材膜涂布烘干装置，其特征在于：所述上烘干机架(3)和下烘干机架(8)对称设置在放置平台(9)的上下侧。
4.根据权利要求1所述的一种基材膜涂布烘干装置，其特征在于：所述放置平台(9)为均布筛孔的不锈钢板，筛孔的孔径不小于50mm。
5.根据权利要求1所述的一种基材膜涂布烘干装置，其特征在于：所述第一加热块(7)、第二加热块(6)、第一暖风机(5)、第二暖风机(4)均与∏型插槽形成快换式插接结构。
6.根据权利要求1所述的一种基材膜涂布烘干装置，其特征在于：所述第一加热块(7)和第二加热块(6)均为PTC加热片，第一暖风机(5)和第二暖风机(4)均由空气加热器和风机构成。
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