CN203391482U - 带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机。现在还没有一种结构简单，设计合理，操作方便，能耗省，且能避免导辊污染的带发色装置的数码喷印系统。本实用新型包括放卷装置、喷墨打印装置和自动收卷装置，其特征在于：在喷墨打印装置和自动收卷装置之间设置有发色装置，且发色装置位于进布一侧的喷墨打印装置的后方，在喷墨打印装置出布一侧至少设置一根导布辊，导布辊旁的喷墨打印装置下方设置有供印花介质穿过的空间，印花介质通过导布辊送入发色装置，经发色后通过导布辊由自动收卷装置收卷。本实用新型的结构设计合理，操作方便，能耗省，且能避免导辊污染。

Description

带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机
技术领域
本实用新型涉及一种数码喷印系统，尤其是涉及一种带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机，属于一种采用分散墨水的带发色装置的数码喷印系统。
背景技术
对化纤织物进行分散墨水数码印花的过程主要包括前处理上浆、数码喷印和后处理发色（显色）。前处理上浆和数码喷印作为现有的成熟技术，在本实用新型中不再描述。现有技术的发色处理包括热转印、蒸汽整化和高温烘箱发色，但大多与数码喷印过程分开进行，即先进行数码喷印，再将喷印完成后的织物送入后处理设备进行发色，不是即喷即发色的工作模式，故工作效率较低。
图1中是申请号为201210058094.9的《热升华墨水以及直接印花工艺和设备》中描述了一种数码喷印和后处理发色相结合的一种直接印花设备，可一次性完成喷印和发色过程，但从其结构来看，进入发色区前，喷印后尚未干透的喷印介质正面上的墨水将会污染导布辊7、8，而导布辊7、8又会二次污染喷印介质正面，从而严重影响喷印质量，故这种结构的设备需在喷印区后另加一个烘干区域，以使喷印介质正面在进入导辊前保持干燥，这显然增加了额外的能耗。
综上所述，现在还没有一种结构简单，设计合理，操作方便，能耗省，且能避免导辊污染的带发色装置的数码喷印系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作方便，能耗省，且能避免导辊污染的带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机包括放卷装置、喷墨打印装置和自动收卷装置，其特征在于：在喷墨打印装置和自动收卷装置之间设置有发色装置，且发色装置位于进布一侧的喷墨打印装置的后方，在喷墨打印装置出布一侧至少设置一根导布辊，导布辊旁的喷墨打印装置下方设置有供印花介质穿过的空间，印花介质通过导布辊送入发色装置，经发色后通过导布辊由自动收卷装置收卷。
作为优选，本实用新型发色装置中设置有一个温度可控的发色箱，发色箱内设置有用于升降的活动导辊。发色装置为一个温度可控的发色箱，温度范围为180～220℃，发色箱内设置有可升降的活动导辊，发色温度和活动导辊的位置根据墨水分类及介质种类分别设定。
作为优选，本实用新型发色箱内设置有加热元件，该加热元件为陶瓷发热器。
作为优选，本实用新型印花介质经喷印之后，以及在完成发色之前，所有导布辊均位于印花介质的背面，不接触喷印表面。
作为优选，本实用新型正常喷印和发色时，活动导辊位于发色箱内最高位置。
作为优选，本实用新型暂停喷印时，发色箱内的活动导辊下降到最低端，避免使喷印介质由于发色时间过长导致受热过度而损坏。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，操作和维护方便，能耗低，能实现连续喷印和连续发色，自动化程度高，喷印和发色质量好。
附图说明
图1为现有技术中的喷印和发色一体机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中工作状态下发色箱中活动导辊的位置的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中暂停喷印时发色箱中活动导辊的位置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参照图2至图4所示，本实施例中带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机包括放卷装置1、喷墨打印装置2、发色装置3、自动收卷装置4和位于设备各部位的数根导布辊，发色装置3位于喷墨打印装置2的后方，所谓后方是指相对于喷印区域喷印介质的运动方向而言，即位于喷墨打印装置2的进布一侧。喷印介质通过放卷装置1送入喷墨打印装置2后，喷墨打印装置2对喷印介质进行按需喷印，在喷墨打印装置2出布一侧下方至少设置一根导布辊31，用于将喷印后的印花介质穿过喷墨打印装置2下方的空间38后，通过导布辊32送入发色装置3，在发色装置3内设有可升降的活动导辊34，经过发色的喷印介质通过导布辊36、导布辊37、导布辊38和导布辊39后，通过自动收卷装置4收卷。
在实际操作过程中，在卷装的喷印介质前先连接一段引导布，以图4所示路径将引导布穿过各导布辊，并收于自动收卷装置4，当喷印介质引入喷印区域，且发色装置3中的发色箱的温度升到设定温度后，即可进行连续喷印和发色。
本实施例中，喷印后至发色结束前，所有导布辊均不接触喷印面。
本实施例中，发色装置3的发色箱内采用的加热元件35为陶瓷发热瓦，发色温度范围为180～220℃，根据喷印介质的厚薄及墨水的特性设定发色温度。
设备正常工作时，发色箱内的活动导辊34位于发色箱内的最高位置，当喷印暂停或设备故障时，自动启动下降程序，使活动导辊34移出发色箱外，避免使喷印介质由于发色时间过长导致受热过度而损坏。
本实施例因喷印介质未干燥时所有导布辊均不接触喷印表面，无需设置预烘干装置，能耗得到减少，且因所有放卷装置1、发色装置3和自动收卷装置4均位于喷墨打印装置2后面，故操作和喷印质量监控更为方便，安全性大为加强，喷印质量也得到提高。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，如导辊数量的增减和位置的变换，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机，包括放卷装置（1）、喷墨打印装置（2）和自动收卷装置（4），其特征在于：在喷墨打印装置（2）和自动收卷装置(4)之间设置有发色装置(3），且发色装置（3）位于进布一侧的喷墨打印装置（2）的后方，在喷墨打印装置（2）出布一侧至少设置一根导布辊（31），导布辊（31）旁的喷墨打印装置（2）下方设置有供印花介质穿过的空间（38），印花介质通过导布辊（32）送入发色装置（3），经发色后通过导布辊由自动收卷装置（4）收卷。
2.如权利要求1所述的带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机，其特征在于：发色装置（3）中设置有一个温度可控的发色箱，发色箱内设置有用于升降的活动导辊（34）。
3.如权利要求2所述的带后置式发色装置的分散墨水喷墨印花机，其特征在于：发色箱内设置有加热元件（35），该加热元件（35）为陶瓷发热器。
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