CN109334254B - 双面印花方法及双面印花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面印花方法及双面印花机。该方法包括：将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现织物的正反面翻转；采用喷墨印花工艺，通过第一打印小车在第一打印平台上对织物的正面进行喷印；以及采用喷墨印花工艺，通过第二打印小车在第二打印平台上对织物的反面进行喷印。本发明通过将双面打印技术与纺织喷墨印花工艺相结合，解决了织物正反面色差明显的问题，因此，提高了喷印质量，降低了次品率。

Description

双面印花方法及双面印花机

技术领域

本发明涉及纺织喷墨印花技术领域，尤其涉及一种双面印花方法及双面印花机。

背景技术

随着纺织印花市场对环保印花工艺和小批量订单需求的不断提升，具有绿色环保、快速交货优势的纺织喷墨印花工艺在未来五年将占据一定的市场份额。目前，与传统的印花工艺相比，喷墨印花工艺的渗透性不好，导致纺织面料的正反面色差比较明显，并进一步地导致丝绸、化纤类的纺织面料在制作服装时出现翻丝漏白等现象，因此，次品率非常高。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种双面印花方法及双面印花机，能够解决织物正反面色差明显的问题，因此，提高了喷印质量，降低了次品率。

本发明的一个方面提供一种双面印花方法，包括：将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现织物的正反面翻转；采用喷墨印花工艺，通过第一打印小车在第一打印平台上对织物的正面进行喷印；以及采用喷墨印花工艺，通过第二打印小车在第二打印平台上对织物的反面进行喷印。

在本发明的一个实施例中，该方法还包括：在对织物的正面进行喷印之后，通过设置在第一打印平台与第二打印平台之间的至少一个第一烘干装置对喷印后的织物的正面进行烘干；在对织物的反面进行喷印之后，通过设置在第二打印平台与收布辊之间的至少一个第二烘干装置对喷印后的织物进行烘干；以及通过收布辊对烘干后的织物的反面进行收卷。

在本发明的一个实施例中，第一打印平台为挖槽或导带结构，第二打印平台为挖槽或导带结构。

在本发明的一个实施例中，该方法还包括：在走布路径上设置导布辊和送布辊，其中，导布辊用于改变织物的走布方向，送布辊用于在电机的驱动下带动织物步进。

在本发明的一个实施例中，喷墨印花工艺使用的喷印墨水包括活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水、水性涂料墨水中的一种，织物包括丝绸、棉布、羊毛、羊绒、化纤中的一种。

在本发明的一个实施例中，第一打印小车和第二打印小车在走布路径的平面内上下且左右间隔设置。

在本发明的一个实施例中，放布辊和收布辊设置在双面印花机的机架的同侧或两侧。

本发明的另一个方面提供一种双面印花机，包括：放布辊、收布辊、第一打印平台、第一打印小车、第二打印平台和第二打印小车，其中，待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现织物的正反面翻转；第一打印平台设置在位于走布路径上的放布辊与收布辊之间；第一打印小车设置在第一打印平台上方；第二打印平台设置在位于走布路径上的第一打印平台与收布辊之间；以及第二打印小车设置在第二打印平台上方。

在本发明的一个实施例中，该双面印花机还包括：导布辊，设置在走布路径的各个折点处，用于改变织物的走布方向；送布辊，设置在放布辊与收布辊之间，用于在电机的驱动下带动织物步进；至少一个第一烘干装置，设置在第一打印平台与第二打印平台之间，用于对喷印后的织物的正面进行烘干；以及至少一个第二烘干装置，设置在第二打印平台与收布辊之间，用于对喷印后的织物的反面进行烘干。

在本发明的一个实施例中，第一打印平台为挖槽或导带结构，第二打印平台为挖槽或导带结构。

根据本发明实施例提供的技术方案，通过将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现织物的正反面翻转，采用喷墨印花工艺，通过第一打印小车在第一打印平台上对织物的正面进行喷印，以及采用喷墨印花工艺，通过第二打印小车在第二打印平台上对织物的反面进行喷印，解决了织物正反面色差明显的问题，因此，提高了喷印质量，降低了次品率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明一示例性实施例示出的一种双面印花方法的流程图。

图2是根据本发明另一个示例性实施例示出的一种双面印花方法的流程图。

图3是根据本发明一示例性实施例示出的一种双面印花机的结构示意图。

图4是根据本发明另一个示例性实施例示出的一种双面印花机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是根据本发明一示例性实施例示出的一种双面印花方法的流程图。如图1所示，该方法包括：

110：将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现织物的正反面翻转。

在本发明实施例中，待喷印的织物可以放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，从而使织物在第一打印平台与第二打印平台之间实现正反面翻转。这里，织物可以包括但不限于丝绸、棉布、羊毛、羊绒、化纤等。

具体地，放布辊和收布辊可以上下设置在双面印花机的机架的同侧或两侧，也可以水平设置在机架的两侧，本发明对此不作限制。进一步地，织物在放布辊与收布辊之间形成双面打印的走布路径，并在第一打印平台与第二打印平台之间实现织物的正反面翻转。这里，第一打印平台可以为挖槽结构，也可以为导带结构；同样地，第二打印平台可以为挖槽结构，也可以为导带结构，本发明对此不作限制。

需要说明的是，可以根据实际需要在放布辊与收布辊之间形成多种走布路径。此外，还需要说明的是，可以根据实际工作需要，将放布辊与收布辊互换，即将收布辊用作放布辊，将放布辊用作收布辊。

120：通过第一打印小车在第一打印平台上对织物的正面进行喷印。

在本发明实施例中，采用喷墨印花工艺，通过设置在第一打印平台上方的第一打印小车对织物的正面进行喷印。

具体地，喷墨印花是随着计算机技术的不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机、电子信息技术为一体的高新技术产物，是在计算机控制下，按设计要求，将含有着色剂的油墨，通过喷嘴喷射到待印基质上，再经适当后处理，形成一定牢度和鲜艳度的花纹图案的印花方法。喷印墨水可以包括但不限于活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水、水性涂料墨水等。

进一步地，第一打印平台也称为正面喷印平台，其具有平坦的上表面。第一打印小车也称为正面喷印小车，其安装在固定于机架上的正面喷印轨道梁上，并且可以在正面喷印轨道梁上进行往复运动，以对织物的正面进行喷印。

130：通过第二打印小车在第二打印平台上对织物的反面进行喷印。

在本发明实施例中，采用喷墨印花工艺，通过设置在第二打印平台上方的第二打印小车对织物的反面进行喷印。

具体地，第二打印平台也称为反面喷印平台，其具有平坦的上表面。第二打印小车也称为反面(或背面)喷印小车，其安装在固定于机架上的反面喷印轨道梁上，并且可以在反面喷印轨道梁上进行往复运动，以对织物的反面(或背面)进行喷印。

进一步地，第一打印平台和第二打印平台可以同向上下设置，也可以反向上下设置，本发明对此不作限制。具体地，第一打印平台和第二打印平台可以同向上下对齐设置，也可以同向左右间隔一定距离平行设置；或者，第一打印平台和第二打印平台可以反向上下对齐设置，也可以反向左右间隔一定距离平行设置。优选地，本实施例的第一打印平台和第二打印平台的方向相同，均为台面朝上。

另外，当第一打印平台和第二打印平台同向上下设置时，第一打印小车和第二打印小车可以分别设置在第一打印平台和第二打印平台的上方，由于第一打印平台和第二打印平台可以同向上下对齐设置，也可以同向左右间隔一定距离平行设置，因此，第一打印小车和第二打印小车可以在走布路径的平面内上下对齐设置，也可以左右间隔一定距离平行设置，本发明对此不作限制。当第一打印平台和第二打印平台反向上下设置时，假设第一打印平台的台面朝上，第二打印平台的台面朝下(也可以第一打印平台的台面朝下，第二打印平台的台面朝上)，则第一打印小车朝上设置在第一打印平台上，第二打印小车朝下设置在第二打印平台上，由于第一打印平台和第二打印平台可以同向上下对齐设置，也可以同向左右间隔一定距离平行设置，因此，第一打印小车和第二打印小车可以在走布路径的平面内上下对齐设置，也可以左右间隔一定距离平行设置。

需要说明的是，第一打印小车和第二打印小车进行往复运动的方向可以相同，也可以不同，本发明对此不作限制。此外，还需要说明的是，如果第一打印平台和第二打印平台反向上下设置，则第一打印小车和第二打印小车也反向上下设置，因此，不需要导布辊和送布辊即可实现织物的双面打印，从而简化了印花流程，提高了印花效率，以及节省了双面印花机的制造成本。

进一步地，可以在走布路径的各个折点处设置导布辊，以引导或改变织物的走布方向以及增加经过第一打印平台和/或第二打印平台的织物的摩擦力。具体地，导布辊的数量可以根据实际需要设置，本发明对此不作限制。例如，可以在放布辊与第一打印平台之间设置两个导布辊，即第一导布辊和第二导布辊，并使经过第一导布辊与第二导布辊之间的织物的走布路径为“S”形，从而保证织物与第一打印平台的台面平行，并进一步保证织物在喷印过程中，特别是经过折点处时，保持拉紧不变形。另外，为了实现织物的正反面转换，还需要在第一打印平台与第二打印平台之间设置两个导布辊，即第三导布辊和第四导布辊，并使经过第三导布辊与第四导布辊之间的织物的走布路径为“S”形，从而保证织物与第二打印平台平行并且保证织物在喷印过程中，特别是经过折点处时，保持拉紧不变形。这里，导布辊的材料可以包括但不限于可选轴头碳钢、余不锈钢或全不锈钢等，并且导布辊可以根据轴承形式分为滑动轴承导布辊和滚动轴承导布辊。

可选地，在放布辊与收布辊之间可以设置一个或多个送布辊，用于在电机的驱动下带动织物步进。具体地，送布辊的数量可以根据实际需要设置，本发明对此不作限制。例如，可以在放布辊与第一导布辊和第二导布辊之间设置两个送布辊，以在带动织物步进的同时使织物拉紧不变形，从而保证织物平整，并进一步保证喷印的清晰度。另外，可以在第一打印平台与第二打印平台之间设置一个或多个送布辊，以在带动织物步进的同时使织物拉紧不变形，从而保证织物平整；或者，也可以在第二打印平台与收布辊之间设置两个送布辊，以在带动织物步进的同时使织物拉紧不变形，从而保证织物平整，并进一步保证喷印的清晰度。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本实施例中的术语“正面”、“反面”应做广义理解，例如，正面可以是织物的一面，也可以是织物的另一面。同样地，反面可以是织物的一面，也可以是织物的另一面。此外，可以根据实际需要，将正面与反面互换。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明实施例提供的技术方案，通过将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现织物的正反面翻转，通过第一打印小车在第一打印平台上对织物的正面进行喷印，以及通过第二打印小车在第二打印平台上对织物的反面进行喷印，解决了织物正反面色差明显的问题，因此，提高了喷印质量，降低了次品率。

在本发明的另一个实施例中，图1的方法还包括：在对织物的正面进行喷印之后，通过设置在第一打印平台与第二打印平台之间的至少一个第一烘干装置对喷印后的织物进行烘干；在对织物的反面进行喷印之后，通过设置在第二打印平台与收布辊之间的至少一个第二烘干装置对喷印后的织物进行烘干；以及通过收布辊对烘干后的织物进行收卷。

具体地，在对织物的正面进行喷印之后，为了使织物的正面快速干燥以便第二打印小车继续对织物的反面进行喷印，可以在第一打印平台与第二打印平台之间设置至少一个第一烘干装置以对织物的正面进行烘干，因此，提高了经过第一打印小车喷印的织物的喷印质量。这里，烘干温度在100℃至120℃之间，优选地为105℃；烘干时间在5分钟至10 分钟之间，优选地为8分钟。

需要说明的是，第一烘干装置的数量和位置可以根据实际需要进行设置。例如，第一烘干装置可以设置在放布辊与第一打印平台之间，也可以设置在第一打印平台与第二打印平台之间。又如，可以设置两个第一烘干装置，其中一个在放布辊与第一打印平台之间，另一个在第一打印平台与第二打印平台之间；或者，两个第一烘干装置可以在第一打印平台与第二打印平台之间或放布辊与第一打印平台之间上下对齐或上下且左右间隔一定距离设置。此外，为了加快烘干速度，还可以在第一打印平台与第二打印平台之间或放布辊与第一打印平台之间设置多个第一烘干装置，本发明对此不作限制。

进一步地，在对织物的反面进行喷印之后，为了使织物的反面快速干燥以便收布辊对织物进行收卷之后不会因为织物的反面的喷印墨水未干而影响织物的喷印质量，可以在第二打印平台与收布辊之间设置至少一个第二烘干装置以对织物进行烘干，因此，提高了经过第二打印小车喷印的织物的喷印质量。这里，烘干温度同样在100℃至120℃之间。

需要说明的是，第二烘干装置的数量和位置可以根据实际需要进行设置。例如，第二烘干装置可以设置在第一打印平台与第二打印平台之间，也可以设置在第二打印平台与收布辊之间。又如，可以设置两个第二烘干装置，其中一个在第一打印平台与第二打印平台之间，另一个在在第二打印平台与收布辊之间；或者，两个第二烘干装置可以在第一打印平台与第二打印平台之间或第二打印平台与收布辊之间上下对齐或上下且左右间隔一定距离设置。此外，为了加快烘干速度，还可以在第一打印平台与第二打印平台之间或第二打印平台与收布辊之间设置多个第二烘干装置，本发明对此不作限制。

进一步地，在对织物进行烘干之后，可以通过收布辊对织物进行收卷，从而保证织物收卷整齐。

在本发明的另一个实施例中，对烘干后的织物进行蒸化和/或水洗。

具体地，在通过第一烘干装置对织物进行烘干之后，可以对织物进行蒸化；进一步地，对蒸化后的织物进行水洗，以去除织物表面的浮色及助剂。这里，蒸化温度一般在100℃至105℃之间，优选地为102℃；蒸化时间一般在10分钟至15分钟之间，优选地为12分钟。水洗是指先用20℃至26℃的冷水洗4分钟至8分钟；然后再用40℃至50℃的热水洗3分钟至4分钟。

图2是根据本发明另一个示例性实施例示出的一种双面印花方法的流程图。如图2所示，该方法包括：

210：将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现织物的正反面翻转。

220：通过第一打印小车在第一打印平台上对织物的正面进行喷印。

230：在对织物的正面进行喷印之后，通过设置在第一打印平台与第二打印平台之间的至少一个第一烘干装置对喷印后的织物进行烘干。

240：通过第二打印小车在第二打印平台上对织物的反面进行喷印。

250：在对织物的反面进行喷印之后，通过设置在第二打印平台与收布辊之间的至少一个第二烘干装置对喷印后的织物进行烘干。

260：通过收布辊对烘干后的织物进行收卷。

根据本发明实施例提供的技术方案，通过将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现织物的正反面翻转；通过第一打印小车在第一打印平台上对织物的正面进行喷印；在对织物的正面进行喷印之后，通过第一烘干装置对喷印后的织物进行烘干；通过第二打印小车在第二打印平台上对织物的反面进行喷印；在对织物的反面进行喷印之后，通过第二烘干装置对喷印后的织物进行烘干；通过收布辊对烘干后的织物进行收卷。

下述为本发明装置实施例，可以用于执行本发明方法实施例。对于本发明装置实施例中未披露的细节，请参照本发明方法实施例。

图3是根据本发明一示例性实施例示出的一种双面印花机的结构示意图。如图3所示，该双面印花机包括：机架(未示出)、放布辊31、收布辊32、导布辊和送布辊，其中，导布辊包括第一导布辊331、第二导布辊332、第三导布辊333、第四导布辊334和第五导布辊335；送布辊包括第一送布辊341和第二送布辊342。需要说明的是，导布辊和送布辊的数量和位置可以根据实际需要设定，本发明对此不作限制。此外，由于这些部件为现有的双面印花机的基本部件，故在此不再进行赘述。

进一步地，本发明的双面印花机还包括：第一打印平台351和第二打印平台352、第一打印小车361和第二打印小车362、以及两个第一烘干装置371和三个第二烘干装置372。

具体地，放布辊31和收布辊32可以安装在机架的同侧，也可以安装在机架的两侧，本发明对此不作限制；进一步地，放布辊31与收布辊 32之间可以形成双面打印的走布路径。第一打印平台351和第二打印平台352可以上下对齐设置，也可以左右间隔一定距离平行设置，本发明对此不作限制。需要说明的是，第一打印平台和第二打印平台的方向相同，均为台面朝上。第一打印小车361和第二打印小车362分别设置在第一打印平台351和第二打印平台352上方，并且在固定于机架上的喷印轨道梁上进行往复运动。

进一步地，在放布辊31与第一打印平台351之间仅设置有一组导布辊，即第一导布辊331、第二导布辊332和第三导布辊333，其中，第一导布辊331、第二导布辊332和第三导布辊333之间的织物的走布路径为“V”形，从而保证织物与第一打印平台351的台面平行。第一送布辊341 和第二送布辊342分别设置在走布路径的弯折点处，用于在电机的驱动下带动织物步进并通过重力作用将织物拉紧不变形。具体地，第一送布辊341和第四导布辊334设置在第一打印平台351与第二打印平台352 之间，以实现织物的正反面转换并保证织物与第二打印平台352的台面平行；第二送布辊342和第五导布辊335设置在第二打印平台352与收布辊32之间，以保证织物在收卷之前拉紧不变形。

此外，在第一打印平台351与第二打印平台352之间设置用于干燥织物的两个第一烘干装置371，并且在第二打印平台352与收布辊32之间设置用于干燥织物的三个第二烘干装置372。通过采用两个第一烘干装置371和三个第二烘干装置372对织物进行烘干，使得在对织物进行第二次喷印之后及收卷之前不会因喷印墨水未干而导致织物的喷印质量不佳。

本实施例提供的双面印花机，通过采用两个打印平台和两个打印小车，将双面打印技术与纺织喷墨印花工艺完美结合，解决了喷墨印花织物正反色差的问题，因此，提高了喷印质量，降低了次品率；另外，通过在第一次喷印之后、第二次喷印之前、第二次喷印之后、以及收卷之前设置烘干装置对织物进行烘干，使得不会因喷印墨水未干而影响织物的喷印质量，因此，提高了双面印花的效果。

图4是根据本发明另一个示例性实施例示出的一种双面印花机的结构示意图。如图4所示，该双面印花机包括：机架(未示出)、放布辊 41和收布辊42、导布辊和送布辊、第一打印平台451和第二打印平台452、第一打印小车461和第二打印小车462。由于上述部件均与图3中的部件基本相同，故不再对其进行赘述，而是仅针对不同之处进行说明。

具体地，本发明实施例包括两组导布辊，即第一组导布辊和第二组导布辊，其中，第一组导布辊包括设置在放布辊41与第一打印平台451 之间的第一导布辊431和第二导布辊432，第一导布辊431和第二导布辊 432之间的织物的走布路径为“S”形，从而保证织物与第一打印平台451 的台面平行；第二组导布辊包括设置在第二打印平台452与收布辊42之间的第五导布辊435、第六导布辊436和第七导布辊437，第五导布辊435、第六导布辊436和第七导布辊437之间的织物的走布路径为“V”形。

进一步地，第一送布辊441和第二送布辊442分别设置在走布路径的弯折点处，用于在电机的驱动下带动织物步进并通过重力作用将织物拉紧不变形。具体地，第一送布辊441、第三导布辊433和第四导布辊434设置在第一打印平台451与第二打印平台452之间，以实现织物的正反面转换并保证织物与第二打印平台452的台面平行；第二送布辊442 和第二组导布辊设置在第二打印平台452与收布辊42之间，以保证织物在收卷之前拉紧不变形。

此外，本发明实施例的双面印花机还包括：设置在第一打印平台451 与第二打印平台452之间的两个第一烘干装置471，以及设置在第二打印平台452与第二送布辊442之间的第二烘干装置472，其中，第一烘干装置471用于在第二次喷印之前对织物进行烘干，第二烘干装置472用于在收卷织物之前再次对织物进行烘干，经过上述烘干处理，保证了不会因喷印墨水未干而影响织物的喷印质量。

本实施例提供的双面印花机，通过在第一次喷印之后、第二次喷印之前、以及第二次喷印之后设置烘干装置对织物进行烘干，使得不会因喷印墨水未干而影响织物的喷印质量，因此，提高了双面印花的效果，降低了喷印成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双面印花方法，其特征在于，包括：

将待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的双面印花机的放布辊与收布辊之间，以在第一打印平台与第二打印平台之间实现所述织物的正反面翻转；

采用喷墨印花工艺，通过第一打印小车在所述第一打印平台上对所述织物的正面进行喷印；

在所述第一打印平台与所述第二打印平台之间，通过第一烘干装置对正面喷印之后的所述织物的正面进行烘干，然后通过另一第一烘干装置对所述织物的反面进行烘干；

采用喷墨印花工艺，通过第二打印小车在所述第二打印平台上对所述织物的反面进行喷印；

在所述第二打印平台与所述收布辊之间，通过至少一个第二烘干装置对反面喷印之后的所述织物进行烘干；

通过所述收布辊对烘干后的所述织物进行收卷；

其中，在所述走布路径上设置有分别位于两个所述第一烘干装置之间和位于所述第二打印平台和至少一个所述第二烘干装置之间的送布辊，以及

在重力方向上，所述织物压在所述送布辊上面以使得所述织物在重力作用下被拉紧，

所述第一打印平台与所述第二打印平台为导带结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述走布路径上设置导布辊，其中，所述导布辊用于改变所述织物的走布方向，所述送布辊用于在电机的驱动下带动所述织物步进。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷墨印花工艺使用的喷印墨水包括活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水、水性涂料墨水中的一种，所述织物包括丝绸、棉布、羊毛、羊绒、化纤中的一种。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一打印小车和所述第二打印小车在所述走布路径的平面内上下且左右间隔设置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述放布辊和所述收布辊设置在所述双面印花机的机架的同侧或两侧。

6.一种双面印花机，其特征在于，包括：放布辊、收布辊、送布辊、第一打印平台、第一打印小车、第二打印平台、第二打印小车、至少两个第一烘干装置和至少一个第二烘干装置，

其中，待喷印的织物放置在形成双面打印的走布路径的所述放布辊与所述收布辊之间，以在所述第一打印平台与所述第二打印平台之间实现所述织物的正反面翻转；

所述第一打印平台设置在位于所述走布路径上的所述放布辊与所述收布辊之间；

所述第一打印小车设置在所述第一打印平台上方；

所述第二打印平台设置在位于所述走布路径上的所述第一打印平台与所述收布辊之间；

所述第二打印小车设置在所述第二打印平台上方；

两个所述第一烘干装置分别与所述织物的正面、反面对应且依次设置在所述第一打印平台和所述第二打印平台之间；

所述至少一个第二烘干装置设置在所述第二打印平台与所述收布辊之间；

所述第一打印平台与所述第二打印平台为导带结构，所述送布辊位于所述走布路径上且分别位于两个所述第一烘干装置之间和位于所述第二打印平台和至少一个所述第二烘干装置之间，以及在重力方向上，所述织物压在所述送布辊上面以使得所述织物在重力作用下被拉紧。

7.根据权利要求6所述的双面印花机，其特征在于，还包括：

导布辊，设置在所述走布路径的各个折点处，用于改变所述织物的走布方向；

其中，所述送布辊设置在所述放布辊与所述收布辊之间，用于在电机的驱动下带动所述织物步进。

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