JPH06220781A - 捺染方法および装置 - Google Patents

捺染方法および装置

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JPH06220781A
JPH06220781A JP5034489A JP3448993A JPH06220781A JP H06220781 A JPH06220781 A JP H06220781A JP 5034489 A JP5034489 A JP 5034489A JP 3448993 A JP3448993 A JP 3448993A JP H06220781 A JPH06220781 A JP H06220781A
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Toshihiko Ishihara
石原俊彦
Shuichi Kurata
倉田周一
Kazuo Kusaki
草木一男
Shiro Ichinose
一ノ瀬四郎
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Toshin Kogyo Co Ltd
Kanebo Ltd
Original Assignee
Toshin Kogyo Co Ltd
Kanebo Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 布帛、転写シートなどの被捺染物１を金属製
無端ベルト３に張り付け、金属製無端ベルト３によって
被捺染物１を間欠送りし、被捺染物１に捺染を施すにあ
たって、従来の問題を解決し、安全であり、衛生的であ
り、維持コストが低下し、機械稼働率が向上し、金属製
無端ベルト３の再生状態にばらつきが生じないようにす
る。 【構成】 金属製無端ベルト３に両面接着シート４が張
り付けられ、両面接着シート４に被捺染物１が張り付け
られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、布帛、転写シートな
どの被捺染物に捺染を施す捺染方法および装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、インクジェット捺染装置にお
いて、布帛、転写シートなどの被捺染物を金属製無端ベ
ルトに張り付け、金属製無端ベルトによって捺染物を間
欠送りすることが要望されている。インクジェット捺染
装置では、被捺染物がわずかずつ間欠送りされ、その間
欠送り毎に、ノズルヘッドが被捺染物の幅方向に走行
し、インクがノズルヘッドから放出され、被捺染物に噴
射される。これが順次交互に繰り返され、被捺染物に捺
染が施される。したがって、的確に捺染を施すには、被
捺染物を高精度に間欠送りする必要があり、変形しやす
いゴム製無端ベルトではなく、金属製無端ベルトによっ
て被捺染物を間欠送りする必要があるものである。
【０００３】これに関連し、本願出願前、有機溶剤で樹
脂を溶かし、その溶液を金属製無端ベルトに塗布するこ
とが提案されている。（特願平３−８８５４５号）。樹
脂の有機溶剤溶液の塗布後、これを乾燥させると、金属
製無端ベルトに粘着性をもたせることができ、被捺染物
を金属製無端ベルトに張り付け、金属製無端ベルトによ
って被捺染物を間欠送りすることができる。この場合、
使用頻度および時間の経過にともない、ベルトの樹脂の
粘着力が劣化するが、それに対処することもできる。ま
ず、有機溶剤でベルトの樹脂を溶かし、ドクタープレー
トでそれをかき落とす。その後、樹脂の有機溶剤溶液を
再度塗布すればよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベルト
の樹脂をかき落とし、有機溶剤溶液を再度塗布すると
き、そのかき落とし作業および塗布作業において、それ
ぞれ有機溶剤を使用する必要があり、安全および衛生上
の問題がある。さらに、手作業で樹脂をかき落とし、手
作業で有機溶剤溶液を塗布せねばならず、時間および労
力が要求され、維持コストが上昇し、機械稼働率が低下
するという問題もある。有機溶剤溶液を均一に塗布し、
その塗布程度を一定に保つことは困難であり、金属製無
端ベルトの再生状態にばらつきが生じるという問題もあ
る。
【０００５】したがって、この発明は、布帛、転写シー
トなどの被捺染物を金属製無端ベルトに張り付け、金属
製無端ベルトによって被捺染物を間欠送りし、被捺染物
に捺染を施すにあたって、前記従来の問題を解決し、安
全であり、衛生的であり、維持コストが低下し、機械稼
働率が向上し、金属製無端ベルトの再生状態にばらつき
が生じないようにすることを目的としてなされたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、金属
製無端ベルトに両面接着シートが張り付けられ、両面接
着シートに被捺染物が張り付けられる。
【０００７】また、この発明によれば、連続両面接着シ
ートがその供給源から供給され、金属製無端ベルトに導
かれる。さらに、張付ローラがベルト上の連続両面接着
シートに押し付けられ、ベルトの駆動にともない、ベル
トに連続両面接着シートが張り付けられ、連続両面接着
シートの張り付け後、供給源と張付ローラ間において、
カッタによって連続両面接着シートが切断される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】図１において、これは布帛、転写シートな
どの被捺染物１を捺染する捺染装置であり、インクジェ
ット式のもので、インクノズルヘッド２を有し、インク
ノズルヘッド２は金属製無端ベルト３に対向するよう配
置されている。そして、金属製無端ベルト３に両面接着
シートが張り付けられる。この実施例では、両面接着シ
ートとして両面接着フィルム４が使用され、これがベル
ト３に張り付けられている。両面接着フィルム４はＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムと接着剤層
からなる。ＰＥＴフィルムは５０μｍの厚さのものであ
り、そのベルト３側の表面はコロナ処理され、反対側の
表面はサンドマット処理されている。そして、ＰＥＴフ
ィルムの両面に接着剤層が形成されている。接着剤層は
アクリル系またはシリコン系のものである。
【００１０】さらに、駆動ローラ５によってベルト３が
駆動され、従動ローラ６がそれに従って回転し、被捺染
物１がベルト３に導かれ、張付ローラ７がベルト３上の
被捺染物１に押し付けられる。したがって、両面接着フ
ィルム４に被捺染物１が張り付けられ、被捺染物１を金
属製無端ベルト３に張り付けることができ、金属製無端
ベルト３によって被捺染物１を間欠送りすることができ
る。被捺染物１はわずかずつ間欠送りされ、ノズルヘッ
ド２およびプラテン８に導かれる。さらに、被捺染物１
の間欠送り毎に、ノズルヘッド２が走行レール９に沿っ
て移動し、被捺染物１の幅方向に走行し、インクがノズ
ルヘッド２から放出され、被捺染物１に噴射される。こ
れが順次交互に繰り返され、被捺染物１に捺染が施され
る。
【００１１】また、この装置は連続両面接着フィルム４
の供給源を有する。供給源は連続両面接着フィルム４を
巻き取ったロール１０からなり、連続両面接着フィルム
４の片面に離型紙１１が貼られ、これがロール１０に巻
き取られており、離型紙１１は巻取リール１２に導かれ
ている。さらに、張付ローラ１３がベルト３に対向する
よう配置され、カッタ１４がロール１０と張付ローラ１
３間に設けられている。張付ローラ１３はベルト３上の
連続両面接着フィルム４に押し付けるためのもので、シ
リンダ１５に連結されている。カッタ１４は連続両面接
着フィルム４を切断するためのもので、手動式のロータ
リカッタであり、ガイドレール１６に支持されており、
ガイドレール１６は連続両面接着フィルム４の幅方向に
のびる。したがって、カッタ１４をガイドレール１６に
沿って移動させ、連続両面接着フィルム４の幅方向に走
行させることができる。
【００１２】したがって、ベルト３の両面接着フィルム
４の粘着力が劣化したとき、それを容易に張り替えるこ
とができる。両面接着フィルム４を張り替えるには、ま
ず、張付ローラ７をベルト３から後退させ、両面接着フ
ィルム４をベルト３から引き剥がし、図２に示すよう
に、連続両面接着フィルム４をロール１０から引き出
し、供給する。さらに、離型紙１１を連続両面接着フィ
ルム４から引き剥がし、巻取リール１２に巻き取り、連
続両面接着フィルム４をベルト３に導き、張り付ける。
次いで、図３に示すように、シリンダ１５によって張付
ローラ１３を操作し、これをベルト３上の連続両面接着
フィルム４に押し付ける。その位置は連続両面接着フィ
ルム４の始端から数センチの位置であることが好まし
い。
【００１３】その後、図４に示すように、駆動ローラ５
によってベルト３を駆動すると、張付ローラ１３が連続
両面接着フィルム４に作用し、ベルト３の駆動にもとな
い、連続両面接着フィルム４がロール１０から引き出さ
れ、ベルト３に張り付けられる。また、ロール１０にブ
レーキトルクが加えられ、連続両面接着フィルム４に張
力が与えられ、連続両面接着フィルム４は張力をもって
引き出される。したがって、連続両面接着フィルム４を
的確に張り付けることができる。その後、図５に示すよ
うに、連続両面接着フィルム４の始端がカッタ１４の位
置に達したとき、ベルト３が一旦停止する。停止するま
でのベルト３の駆動量については、それがあらかじめプ
ログラムされており、ベルト３は自動的に停止する。そ
の停止位置精度は数μｍである。
【００１４】したがって、その後、図６に示すように、
カッタ１４を連続両面接着フィルム４の幅方向に走行さ
せると、連続両面接着フィルム４の始端と対応する位置
において、カッタ１４によって連続両面接着フィルム４
が切断される。その後、ベルト３を再度駆動すると、張
付ローラ１３が両面接着フィルム４に作用し、両面接着
フィルム４がその終端まで張り付けられる。したがっ
て、ベルト３上において、両面接着フィルム４の終端を
その始端に整合させ、これを的確に張り付けることがで
きる。
【００１５】これによって両面接着フィルム４を張り替
えることができる。したがって、その後、図７に示すよ
うに、張付ローラ１３をベルト３および両面接着フィル
ム４から後退させる。さらに、切断された両面接着フィ
ルム４をロール１０に巻き取る。その後、被捺染物１を
金属製無端ベルト３に導くと、両面接着フィルム４に被
捺染物１が張り付けられ、被捺染物１を金属製無端ベル
ト３に張り付けることができ、金属製無端ベルト３によ
って被捺染物１を間欠送りすることができる。
【００１６】したがって、ベルト３の両面接着フィルム
４の粘着力が劣化しても、その両面接着フィルム４を張
り替えるだけでよく、前記従来のように、有機溶剤で樹
脂を溶かす必要はなく、安全であり、衛生的である。そ
の作業は容易であり、時間および労力は要求されない。
したがって、維持コストを低下させ、機械稼働率を向上
させることができる。金属製無端ベルト３の再生状態に
ばらつきが生じることもない。
【００１７】図８は他の実施例を示す。この実施例で
は、一対の補助ローラ１７，１８がロール１０と張付ロ
ーラ１３間に設けられており、連続両面接着フィルム４
の始端が一方の補助ローラ１７に仮止めされる。さら
に、各補助ローラ１７，１８の両端において、それぞれ
リンク１９が設けられ、各補助ローラ１７，１８がリン
ク１９に支持されており、リンク１９はアーム２０のピ
ン２１に支持されており、ピン２０のまわりを揺動する
ことができる。アーム２０はロール１０のまわりを揺動
することができ、シリンダ２２に連結されている。
【００１８】そして、連続両面接着フィルム４がベルト
３に張り付けられるとき、まず、図９に示すように、シ
リンダ２２によってアーム２０が操作され、揺動し、補
助ローラ１７，１８がベルト３に向かって移動し、連続
両面接着フィルム４がベルト３に押し付けられ、張り付
けられる。その後、駆動ローラ５によってベルト３が駆
動される。したがって、補助ローラ１７，１８が連続両
面接着フィルム４に作用し、ベルト３の駆動にともな
い、連続両面接着フィルム４がロール１０から引き出さ
れ、ベルト３に張り付けられる。その後、図１０に示す
ように、張付ローラ１３がベルト３上の連続両面接着フ
ィルム４に押し付けられ、補助ローラ１７，１８がベル
ト３および連続両面接着フィルム４から後退する。した
がって、図１の装置と同様、張付ローラ１３が連続両面
接着フィルム４に作用し、これによって連続両面接着フ
ィルム４が引き出され、張り付けられる。
【００１９】その後、図１１に示すように、各補助ロー
ラ１７，１８間において、連続両面接着フィルム４の始
端がカッタ１４の位置に達したとき、ベルト３が一旦停
止する。さらに、図１２に示すように、補助ローラ１
７，１８がベルト３に向かって移動し、連続両面接着フ
ィルム４に係合する。したがって、補助ローラ１８とロ
ール１０間において、連続両面接着フィルム４の張力が
補助ローラ１７およびリンク１９に作用し、リンク１９
がピン２１のまわりを揺動する。また、シリンダ２２の
駆動量があらかじめ選定されており、補助ローラ１８は
ベルト３まで移動するが、補助ローラ１７はベルト３に
達しない。したがって、補助ローラ１８の位置では、連
続両面接着フィルム４がベルト３に接触するが、各補助
ローラ１７，１８間では、連続両面接着フィルム４はベ
ルト３から離れた状態に保たれる。
【００２０】その後、図１３に示すように、各補助ロー
ラ１７，１８間において、カッタ１４が連続両面接着フ
ィルム４の幅方向に走行し、カッタ１４によって連続両
面接着フィルム４が切断される。したがって、連続両面
接着フィルム４の始端が一方の補助ローラ１７に仮止め
されるものである。また、これと同時に、他方の補助ロ
ーラ１８がベルト３上の両面接着フィルム４に作用し、
両面接着フィルム４の終端がベルト３に押し付けられ、
仮止めされる。したがって、両面接着フィルム４の終端
がカールすることはない。その後、ベルト３が再度駆動
され、張付ローラ１３が両面接着フィルム４に作用し、
両面接着フィルム４がその終端まで張り付けられる。そ
の後、補助ローラ１７，１８および張付ローラ１３がも
との位置に後退し、待機する。
【００２１】なお、この実施例では、両面接着フィルム
４にＰＥＴフィルムを使用したものを説明したが、必ず
しもその必要はない。ＰＥＴフィルムに代えて他の合成
樹脂フィルムを使用し、その両面に接着剤層を形成して
もよい。接着剤層の材質も任意である。被捺染物１およ
び金属製無端ベルト３に対する接着性を有するものであ
れば、どのような接着剤で接着剤層を形成してもよい。
【００２２】また、合成樹脂フィルムの両面に接着剤層
を形成し、合成樹脂フィルムおよび接着剤層に細孔を形
成すると、金属製無端ベルト３に両面接着フィルム４を
張り付けるとき、両者間から空気を逃がし、その表面に
凹凸が生じないようにすることができ、好ましい。たと
えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚さ
２００μｍ，目付１０５ｇ／ｍ2 ）の両面において、７
０重量部のアクリル系樹脂リキタックＫ〔（株）大力
製〕および３０重量部のラッカーシンナー〔東洋インキ
（株）製〕からなる接着剤溶液をリバースコーターでコ
ーティングし、その乾燥後、針布ロールによって１００
μｍ，１００個／ｍ2 の細孔を形成する。その後、２ｋ
ｇ／ｃｍ2 のロール圧で金属製無端ベルト３に張り付け
たところ、その表面に凹凸が生じず、それに張り付けた
被捺染物１の表面に凹凸が生じず、均一に捺染が施さ
れ、これによって品質の高い捺染製品が得られた。
【００２３】両面接着フィルム４に代えて他の両面接着
シートを使用してもよい。たとえば、両面接着シートと
して不織布と微多孔質接着性被膜からなるものを使用す
ることも考えられる。この場合、その不織布はＫＥＳ方
式によるＳＭＤ値が１０ミクロン以下であることが必要
である。ＫＥＳ方式とは、ＫＡＷＡＢＡＴＡ ＥＶＡＬ
ＵＡＴＩＯＮ ＳＹＳＴＥＭの略称であり、京都大学川
端教授考案の評価法である。ＫＥＳ方式によるＳＭＤ値
は下記式で算出される。
【００２４】
【数１】
【００２５】但し、Ｔ ：位置ｘにおける試料の厚み
（接触子によって測定される厚み） Ｔａ：Ｔの平均値
【００２６】ＳＭＤ値が１０ミクロン以下であるとき、
不織布の表面が平滑であり、凹凸は生じない。したがっ
て、その両面に合成重合体の有機溶剤溶液を塗布し、こ
れを凝固液中に浸漬し、その合成重合体によって微多孔
質接着性被膜を形成し、これによって好ましい両面接着
シートを得ることができる。
【００２７】なお、不織布はどのようなものであっても
よい。合成重合体も同様であり、有機溶剤に溶解し、湿
式凝固法によって微多孔質接着性被膜を形成することが
できるものであれば、合成重合体もどのようなものであ
ってもよい。ポリウレタン、ポリアミド樹脂、塩化ビニ
ール樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン系ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン系ゴム（Ｓ
ＢＲ）などの合成重合体がそれに該当する。凝固液に使
用することができるのは水、ジメチルホルムアミドと水
の混合物、無機塩（食塩、芒硝、硫安）の水溶液などの
凝固液である。
【００２８】たとえば、レーヨン繊維を約５０ｍｍの長
さにカットし、カードによってウエブを形成し、そのウ
エブにニードルパンチを施し、これによって三次元絡合
不織布（厚さ１ｍｍ，目付３００ｇ／ｃｍ2 ，ＫＥＳ−
ＦＢシリーズによるＳＭＤ値４ミクロン）を製造する。
さらに、その両面において、５０重量部のアクリル系樹
脂リキタックＫ〔（株）大力製〕、２０重量部のアクリ
ル系樹脂ＸＥ−３７７３Ａ〔根上化学（株）製〕および
３０重量部のジメチルホルムアミドからなる樹脂溶液を
リバースロールコーターでコーティングし、これを水中
に浸漬し、凝固させる。そして、洗浄および乾燥後、そ
の両面接着シートを金属製無端ベルト３に張り付けたと
ころ、その表面に凹凸が生じず、それに張り付けた被捺
染物１の表面に凹凸が生じず、均一に捺染が施され、こ
れによって品質の高い捺染製品が得られた。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金属製無端ベルト３に両面接着シートが張り付けら
れ、両面接着シートに被捺染物１が張り付けられる。し
たがって、被捺染物１を金属製無端ベルト３に張り付
け、金属製無端ベルト３によって被捺染物１を間欠送り
することができる。また、ベルト３の両面接着シートの
粘着力が劣化しても、その両面接着シートを張り替える
だけでよく、前記従来のように、有機溶剤で樹脂を溶か
す必要はなく、安全であり、衛生的である。その作業は
容易であり、時間および労力は要求されない。したがっ
て、維持コストを低下させ、機械稼働率を向上させるこ
とができる。金属製無端ベルト３の再生状態にばらつき
が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の両面接着フィルムを張り替える工程を示
す側面図である。
【図３】図２の工程の次の工程を示す側面図である。
【図４】図３の工程の次の工程を示す側面図である。
【図５】図４の工程の次の工程を示す側面図である。
【図６】図５の工程の次の工程を示す側面図である。
【図７】図６の工程の次の工程を示す側面図である。
【図８】他の実施例を示す側面図である。
【図９】図８の両面接着フィルムを張り替える工程を示
す側面図である。
【図１０】図９の工程の次の工程を示す側面図である。
【図１１】図１０の工程の次の工程を示す側面図であ
る。
【図１２】図１１の工程の次の工程を示す側面図であ
る。
【図１３】図１２の工程の次の工程を示す側面図であ
る。
【符号の説明】
１ 被捺染物 ３ 金属製無端ベルト ４ 両面接着フィルム １０ ロール １３ 張付ローラ １４ カッタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 草木一男 滋賀県神崎郡能登川町大字神郷字成嶋939 −37 (72)発明者 一ノ瀬四郎 兵庫県西宮市甲陽園山王町３番11号

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 布帛、転写シートなどの被捺染物を金属
    製無端ベルトに張り付け、前記ベルトによって前記被捺
    染物を間欠送りし、前記被捺染物に捺染を施す捺染方法
    において、前記ベルトに両面接着シートを張り付け、前
    記両面接着シートに前記被捺染物を張り付けることを特
    徴とする捺染方法。
  2. 【請求項２】 前記両面接着シートは合成樹脂フィルム
    と接着剤層からなり、前記合成樹脂フィルムの両面に前
    記接着剤層を形成し、前記合成樹脂フィルムおよび前記
    接着剤層に細孔を形成することを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記両面接着シートは不織布と微多孔質
    接着性被膜からなり、前記不織布はＫＥＳ方式によるＳ
    ＭＤ値が１０ミクロン以下であり、その両面に合成重合
    体の有機溶剤溶液を塗布し、これを凝固液中に浸漬し、
    前記合成重合体によって前記微多孔質接着性被膜を形成
    することを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 布帛、転写シートなどの被捺染物を金属
    製無端ベルトに張り付け、前記ベルトによって前記被捺
    染物を間欠送りし、前記被捺染物に捺染を施すようにし
    た装置において、 連続両面接着シートを前記ベルトに供給する供給源と、 前記ベルト上の前記連続両面接着シートに押し付けら
    れ、前記ベルトの駆動にともない、前記ベルトに前記連
    続両面接着シートを張り付ける張付ローラと、 前記連続両面接着シートの張り付け後、前記供給源と前
    記張付ローラ間において、前記連続両面接着シートを切
    断するカッタとを備えたことを特徴とする捺染装置。
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