JPH04327262A - 連続シート状物捺染装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、布帛や転写シート等
の連続シート状物捺染装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来例（特開昭６１−７５８７０号）　
を図５に示す。すなわち、この連続シート状物捺染装置
は、被捺染用の連続シート状物１０２をピンチローラ１
０３，１０４によりプラテンローラ１０１に密着させて
搬送し、キャリッジ走行レール１０７上に載置したイン
クジェット記録ヘッド１０５のヘッド面１０６をプラテ
ンローラ１０１上の連続シート状物１０２に対向させる
とともに、これを連続シート状物１０２の幅方向に往復
移動させ、ヘッド面１０６に設けたノズル列からインク
滴を噴射して連続シート状物１０２に捺染するというも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この連続シー
ト状物捺染装置においては、前記ノズル列を連続シート
状物１０２の搬送方向と同方向即ち、図５における上下
方向に設けた場合に、プリント面となる連続シート状物
１０２の表面が円弧状であることから、ノズル列の長さ
によっては再現色の不正や画像の歪みを生じるといった
欠点があった。

【０００４】即ち、捺染効率を考慮すると一般に前記ノ
ズル列は長いほど好ましいが、逆に長すぎれば、上下端
のノズルとその中間のノズルとで、プリント面たる連続
シート状物１０２の表面までの距離（インク滴飛翔距離
＝ヘッドギャップ）に大きな差を生じるため、インク滴
の飛翔方向のバラツキが上下端のノズルのものほど拡大
されて現れる結果、インク滴の着弾点がずれて再現色の
不正となるのである。またインク滴の飛翔方向にバラツ
キがなくとも連続シート状物１０２に着弾するインク滴
間の間隔は、対応ノズル列の上下に向かうほど広くなる
ので、捺染される画像は歪むのである。

【０００５】これに対して、プラテンローラ１０１の径
を十分に大きくすることにより、再現色の不正及び画像
の歪みを無視できる程度とすることが可能である一方、
そのために装置の大型化を招き、また駆動モータの負荷
が増大し、さらにヘッドギャップの調整機構の大型化を
招く等の問題もある。また連続シート状物１０２を搬送
する際に連続シート状物１０２に張力を加えるため、捺
染時には連続シート状物１０２が伸長状態にあるが捺染
後の伸長からの解放により収縮するので、連続シート状
物１０２に印画された図柄に歪みを生じるという欠点が
ある。

【０００６】さらに連続シート状物１０２に加えられる
張力は不均一であり、プラテンローラ１０１に連続シー
ト状物１０２を拘束してもその状態で連続シート状物の
伸長量がばらついているため均質な捺染ができない。ま
た、プラテンローラ１０１に拘束した連続シート状物１
０２の表面状態は必ずしも平坦ではなく凹凸を生じてい
るため所望の捺染ができず、またインクジェット記録ヘ
ッド１０５の走査走行の障害となることがあった。

【０００７】したがって、この発明の目的は、連続シー
ト状物の凹凸および図柄の歪みを防止し均質な捺染がで
きるとともに、再現色が良好で歪みのない画像を得るこ
とができる連続シート状物捺染装置を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の連続シート状
物捺染装置は、表面が粘着性をもった無端ベルトを有す
るとともに前記無端ベルトを巻き掛けた少なくとも２以
上の支持ローラを有しかつ前記無端ベルトを回動す駆動
装置を有する搬送手段と、連続シート状物を前記無端ベ
ルトに圧接して前記連続シート状物を前記無端ベルトに
粘着する圧接ローラと、前記支持ローラの間に配置され
て前記無端ベルトに粘着された前記連続シート状物の表
面に対向するインクジェット記録ヘッドと、前記連続シ
ート状物および前記無端ベルトを介して前記インクジェ
ット記録ヘッドに対向する位置で前記無端ベルトに当接
する当接部を有するとともに前記当接部を保持して前記
インクジェット記録ヘッドに対して進退する方向に移動
可能な移動部を有する調整手段と、前記インクジェット
記録ヘッドを通過した前記連続シート状物を前記無端ベ
ルトから剥離して回収する回収手段とを備えたものであ
る。

【０００９】請求項２の連続シート状物捺染装置は、請
求項１において、前記無端ベルトの搬送方向における前
記当接部の幅を、同方向における前記インクジェット記
録ヘッドの幅以上としたものである。

【００１０】

【作用】請求項１の連続シート状物捺染装置によれば、
搬送手段を駆動して無端ベルトを回動するとともに、連
続シート状物を圧接ローラで無端ベルトに粘着すると、
連続シート状物が無端ベルトと一体となって搬送される
。無端ベルトに粘着された連続シート状物が調整手段の
当接部上を搬送される過程で、インクジェット記録ヘッ
ドよりインク滴を吹き付けられて捺染される。捺染され
た連続シート状物は無端ベルトから回収手段により剥離
されて回収される。

【００１１】この場合、連続シート状物は圧接ローラで
無端ベルトに圧接されるので連続シート状物に凹凸が生
じず、また連続シート状物は無端ベルトに粘着した状態
で捺染されるため連続シート状物に張力が加わらず、さ
らに当接部の位置で平面状態で捺染されるためヘッドギ
ャップが一定する。したがって、連続シート状物の捺染
前の凹凸および捺染後の図柄の歪みを防止でき均質な捺
染が可能になるとともに、再現色が良好で歪みのない画
像を得ることができる。また調整手段の移動部を移動し
て当接部のヘッドギャップを調整することにより、ヘッ
ドギャップを容易にしかも高精度に調整できる。

【００１２】請求項２の連続シート状物捺染装置によれ
ば、請求項１において、前記無端ベルトの搬送方向にお
ける前記当接部の幅が、少なくとも同方向における前記
インクジェット記録ヘッドの幅以上であるため、再現色
の不正や画像の歪みをより一層防止することができる。

【００１３】

【実施例】この発明の第１の実施例を図１ないし図３に
より説明する。すなわち、この連続シート状物捺染装置
は、搬送手段１と、圧接ローラ２と、インクジェット記
録ヘッド３と、調整手段４と、回収手段５とを有する。 搬送手段１は、表面が粘着性をもった無端ベルト７を有
し、無端ベルト７を巻き掛ける複数の支持ローラ６を有
し、さらに無端ベルト７を回動する駆動装置９を有する
。無端ベルト７は金属製布搬送ベルトであり、ニッケル
を主成分とし、めっき法により製造されている。これは
厚さ約１００μｍ程度で伸びがなく、位置決め精度がよ
いという性質をもつ。また粘着性を付与するため、表面
にアクリル系のパーマネントタイプの感圧接着樹脂（た
とえばリキタックＫ−６、（株）大力製）を塗布してい
る。本実施例では約５０μｍとした。

【００１４】支持ローラ６は鋼管製であり、３本を略直
角三角形の頂点に配置している。駆動装置９はダイレク
トドライブモータを実施例とし、支持ローラ６の１つを
駆動している。従って、駆動装置９に連結された支持ロ
ーラ６が駆動ローラとなり、他の支持ローラ６は被動ロ
ーラとなる。無端ベルト７は駆動装置９の動作により支
持ローラ６上を図２の矢印Ｘの方向に回動する。ただし
、制御装置（図示せず）によりインクジェット記録ヘッ
ド３の１走査毎にノズル列長だけ、間欠的に走行するよ
うにしている。１０は無端ベルト７にテンションを与え
て蛇行を防止する調整ローラである。

【００１５】圧接ローラ２は、連続シート状物８を無端
ベルト７に圧接して連続シート状物８を無端ベルト７に
粘着するものである。実施例の圧接ローラ２は表面にゴ
ムを設けたものであり、駆動ローラとなる支持ローラ６
の表面の無端ベルト７に約１００Ｋｇの圧接力で圧接し
ている。連続シート状物８は、布帛を実施例とし、ロー
ル状に巻いた繰り出しローラ１３を有する供給手段１１
から、ガイドローラ１２を通して繰り出される。繰り出
された連続シート状物８は、圧接ローラ２と圧接ローラ
２が圧接している無端ベルト７との間に挿入され、圧接
ローラ２により無端ベルト７に圧接され、これにより連
続シート状物８が無端ベルト７に粘着し、無端ベルト７
に密着した状態でインクジェット記録ヘッド３へ搬送さ
れる。

【００１６】インクジェット記録ヘッド３は、支持ロー
ラ６の間に配置されて、無端ベルト７に粘着した連続シ
ート状物８の表面に対向している。このインクジェット
記録ヘッド３は公知のものを適用しており、１４は連続
シート状物８の幅方向に平行な走査用のレール、１５は
駆動ベルト、１６は主走査モータ、１７はキャリッジ、
１８はインク色の異なる複数のインクジェット記録ヘッ
ド３に設けられたバッファインクタンク、１９はメイン
インクタンク、２０はインクジェット記録ヘッド３のノ
ズル回復装置である。そして制御装置（図示せず）によ
りその作動が制御される各インクジェット記録ヘッド３
から選択的にインク滴が噴射され、連続シート状物８に
図柄が捺染される。

【００１７】調整手段４は、連続シート状物８および無
端ベルト７を介してインクジェット記録ヘッド３に対向
する位置で無端ベルト７に当接する当接部２１を有し、
当接部２１を保持してインクジェット記録ヘッド３に対
して進退する方向に移動可能な移動部２２を有し、実施
例ではさらに移動部２２の移動を操作する調整ハンドル
２３を有する。当接部２１および移動部２２は鉄製で一
体に形成され、図３に示すように固定部２４に摺動自在
に支持されている。また調整ハンドル２３は移動部２２
の雌ねじ部２５に螺合する雄ねじ部２６を有する回転軸
２７に設けられている。２８は目盛り面である。調整ハ
ンドル２３を回転することにより、移動部２２の当接部
２１をたとえば１回転で１ｍｍ程度進出または後退させ
、これによりインクジェット記録ヘッド３と連続シート
状物８の間のヘッドギャップＤを連続シート状物８の厚
さに応じて調整する。なお、当接部２１の移動により無
端ベルト７の張力が若干変化するが、移動部２２の移動
量は通常１ｍｍ程度以内であるため搬送精度には影響を
与えることがない。なお、移動部２２の移動に伴う無端
ベルト７の張力変化の補償は調整ローラ１０により可能
である。

【００１８】また実施例の当接部２１は、搬送方向の幅
を同方向におけるインクジェット記録ヘッドの幅以上と
しており、これによりインクジェット記録ヘッド３のイ
ンク滴が吹き付けられる面の平面度を確保している。回
収手段５は、インクジェット記録ヘッド３を通過した連
続シート状物８を無端ベルト７から剥離して回収する。 実施例では無端ベルト７から捺染済の連続シート状物８
を引き剥がす引張力を付与する巻取りローラ２４を有す
る。また巻取りローラ２４と無端ベルト７との間に複数
のガイドローラ２５を設け、無端ベルト７に最も近いガ
イドローラ２５を、インクジェット記録ヘッド３から無
端ベルト７の搬送方向にある支持ローラ６に接近して配
置し、この位置で連続シート状物８を無端ベルト７から
引き剥がすようにしている。またガイドローラ２５間に
図２に示すように温風による乾燥手段２６が配設され、
これにより捺染されたインクを乾燥し、プリント後の連
続シート状物８の滲みおよび汚れを防止している。

【００１９】２７は無端ベルト洗浄部であり、２８は水
洗スポンジ、２９はバックアップローラ、３０は水切り
ドクター、３１は水切りローラ、３２は洗浄水トレイで
ある。連続シート状物８を引き剥がした後の無端ベルト
７に付着した、けばやごみ等がこの無端ベルト洗浄部２
７で除去されるので地張り粘着力が回復する。なお、水
切りドクター３０の変形例として、水切りローラ３１と
ともに無端ベルト７を挾圧することにより水切りを行う
ローラでもよい。３３は支持台である。

【００２０】この実施例によれば、搬送手段１を駆動し
て無端ベルト７を回動するとともに、連続シート状物８
を圧接ローラ２で無端ベルト７に粘着すると、連続シー
ト状物８が無端ベルト７と一体となって搬送される。無
端ベルト７に粘着された連続シート状物８が調整手段４
の当接部２１上を搬送される過程で、インクジェット記
録ヘッド３よりインク滴が吹き付けられて捺染される。 捺染された連続シート状物８は無端ベルト７から回収手
段５により剥離されて回収される。

【００２１】この場合、連続シート状物８は圧接ローラ
２で無端ベルト７に圧接されるので連続シート状物８に
凹凸が生じず、また連続シート状物８は無端ベルト７に
粘着した状態で捺染されるため連続シート状物８に張力
が加わらず、さらに当接部２１の位置で平面状態で捺染
されるためヘッドギャップが一定する。したがって、連
続シート状物８の捺染前の凹凸および捺染後の図柄の歪
みを防止でき均質な捺染が可能になるとともに、再現色
が良好で歪みのない画像を得ることができる。また調整
手段４の移動部２２を移動して当接部２１のヘッドギャ
ップＤを調整することにより、ヘッドギャップＤを容易
にしかも高精度に調整できる。

【００２２】また無端ベルト７の搬送方向における当接
部２１の幅が、同方向におけるインクジェット記録ヘッ
ド３の幅以上であるため、再現色の不正や画像の歪みを
より一層防止することができる。なお、連続シート状物
８を無端ベルト７に粘着するに際し、連続シート状物８
が布帛等の皺の入り易いものである場合には、図２の圧
接ローラ２の矢印Ｘ方向の手前側に拡布装置を設けて、
皺防止を行えばさらに好適である。

【００２３】この発明の第２の実施例を図４に示す。す
なわち、この連続シート状物捺染装置は、当接部２１を
搬送方向に並んだ一対のプラテンローラにより構成して
いる。この実施例によれば、当接部２１が回動すること
により、無端ベルト７と当接部２１との摩擦を軽減する
ことができるので、搬送速度を高速にしたい場合や、移
動部２２の移動量が大きいため無端ベルト７の摩擦によ
る影響が大きくなる場合に、摩耗や駆動装置９の負荷を
軽減することができるので便利である。なお、この実施
例も一対のプラテンローラ間の間隔はインクジェット記
録ヘッド３の搬送方向の幅以上とするのがよい。その他
は、第１の実施例と同様である。

【００２４】なお、この発明において、連続シート状物
８は転写シートを含む。この転写シートは捺染した後こ
れを布帛に載せてプレス機で熱処理することにより布帛
に転写するものである。また、無端ベルト７の支持ロー
ラ６は少なくとも２以上あればよい。

【００２５】

【発明の効果】請求項１の連続シート状物捺染装置は、
連続シート状物が圧接ローラで無端ベルトに圧接される
ので連続シート状物に凹凸が生じず、また連続シート状
物は無端ベルトに粘着した状態で捺染されるため連続シ
ート状物に張力が加わらず、さらに当接部の位置で平面
状態で捺染されるためヘッドギャップが一定する。した
がって、連続シート状物の捺染前の凹凸および捺染後の
図柄の歪みを防止でき均質な捺染が可能になるとともに
、再現色が良好で歪みのない画像を得ることができる。 また調整手段の移動部を移動して当接部のヘッドギャッ
プを調整することにより、ヘッドギャップを容易にしか
も高精度に調整できるという効果がある。

【００２６】請求項２の連続シート状物捺染装置は、請
求項１において、前記無端ベルトの搬送方向における前
記当接部の幅が、少なくとも同方向における前記インク
ジェット記録ヘッドの幅以上であるため、再現色の不正
や画像の歪みをより一層防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の斜視図である。

【図２】その側面図である。

【図３】調整手段の断面図である。

【図４】第２の実施例の調整手段の当接部の側面図であ
る。

【図５】従来例の説明図である。

【符号の説明】 １　　　　搬送手段 ２　　　　圧接ローラ ３　　　　インクジェット記録ヘッド ４　　　　調整手段 ５　　　　回収手段 ６　　　　支持ローラ ７　　　　無端ベルト ８　　　　連続シート状物 ９　　　　駆動装置 ２１　　　　当接部 ２２　　　　移動部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　表面が粘着性をもった無端ベルトを有
   するとともに前記無端ベルトを巻き掛けた少なくとも２
   以上の支持ローラを有しかつ前記無端ベルトを回動する
   駆動装置を有する搬送手段と、連続シート状物を前記無
   端ベルトに圧接して前記連続シート状物を前記無端ベル
   トに粘着する圧接ローラと、前記支持ローラの間に配置
   されて前記無端ベルトに粘着された前記連続シート状物
   の表面に対向するインクジェット記録ヘッドと、前記連
   続シート状物および前記無端ベルトを介して前記インク
   ジェット記録ヘッドに対向する位置で前記無端ベルトに
   当接する当接部を有するとともに前記当接部を保持して
   前記インクジェット記録ヘッドに対して進退する方向に
   移動可能な移動部を有する調整手段と、前記インクジェ
   ット記録ヘッドを通過した前記連続シート状物を前記無
   端ベルトから剥離して回収する回収手段とを備えた連続
   シート状物捺染装置。
2. 【請求項２】　　前記無端ベルトの搬送方向における前
   記当接部の幅が、同方向における前記インクジェット記
   録ヘッドの幅以上である請求項１記載の連続シート状物
   捺染装置。