JP2004505802A - プリント織物テープ、特にラベルテープ製造プラント - Google Patents

Abstract

プリント織物ストリップ（２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２６、２６Ａ、２６Ｂ）を連続的に製造するための本発明の設備は、電子制御装置（６６）に配置された印刷ステーション（１２）を含む。プリント織物ストリップの費用の節約および効率的な製造を達成するために、本発明の設備は、印刷ステーション（１２）のプリントヘッド（２８）が織物ストリップ（２４、２６）の第１ストリップ面（２７）に印刷するように構成される。代替的に、同一プリントヘッド（２８）および同一印刷ステーションの使用を含む作業動作中に、織物ストリップの第２ストリップ面（４０）を追加的に印刷することができる。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分によるプリント織物テープ、特にラベルテープの製造プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
冒頭に示した種類の多くのプラントは、例えばヨーロッパ特許明細書第０５３２６４５号およびアメリカ特許明細書第５０７９９８０号から知られている。特に後者から、プラント［原文のまま］が織物テープの第１テープ面を印刷するための第１印刷ステーションおよび第２テープ面を印刷するための第２印刷ステーションに供給され、織物テープの両面にプリントすることが知られている。プリントヘッドもプラントの高価な部品に属するので、プリントヘッドを各々持つ２つの印刷ステーションを配置することにより、結果的に織物テープのプリントはそれに対応して高価になり、これはラベルテープなどの大量生産品にとって不利である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、プリント織物テープ、特にラベルテープの費用対効果の高い生産が可能となるように、冒頭に示した種類のラベルテープ製造プラントを改良することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、請求項１の特徴機能により達成しうる。
【０００５】
当該プラントは、織物テープの一方のテープ面だけでなく、織物テープの第２テープ面も同一プリントヘッドによって選択的にプリントすることができるように構成されるので、非常に費用対高価の高いプラントが得られ、それは費用対高価の高いプリント織物テープの生産を可能にし、これは特にレベルテープの場合に特に重要である。
【０００６】
当該プラントの有利な実施の形態は請求項２乃至２６により達成しうる。
【０００７】
請求項２に従って、生成されるプリントを検査する検査センサをプリントヘッドに割り当て、障害が発生した場合に、印刷を停止するために障害信号を制御装置に伝達するときに特に有利である。そのような障害印刷は、例えばインクジェットプリンタの場合に、個々のプリンタノズルが故障し、したがって印刷しないときに発生する。
【０００８】
織物テープの第１および第２テープ面の印刷は１回の動作で行われるが、第１テープ面の印刷後に織物テープの第２テープ側を再び印刷ステーションに供給しなければならないので、請求項３に従って位相シフトすることが好ましい。この場合、請求項４に従って、織物テープの第２テープ面は第１テープ面と同じ走行方向に、あるいは請求項５に従って第１テープ面とは逆の走行方向に、プリントヘッドを通過することができる。織物テープのこの新たな供給を実現するために、請求項６に係るプラントは、非常に多様に構成することのできる転向ステーションを含む。したがって、請求項７により、転向ステーションは織物テープの長手軸を中心に織物テープを転向するための装置を持つことができる。請求項８に従って、織物テープを横軸を中心に転向することを可能にする転向ステーションを持つことも可能である。この目的のために、請求項９に従って、転向ステーションは走行方向を横切る方向に配設された転向部材を持つことができる。請求項１０に係るプラントの実施の形態は特に好適であり、転向ステーションは、交差状に配設されかつ印刷ステーションに対する織物テープの特に正確な方向付けを可能にする偏向ローラを有する。
【０００９】
どのような印刷方法を使用するか、かつ単色または多色どちらの印刷を実行するかによって、印刷ステーションの構成には様々な可能性がある。この文脈で、電子データ処理が可能でありかつ対応する高速で作動する印刷機だけを考慮する。請求項１１に従って、単色または多色構成とすることができ、かつ個々の文字が非常に微細な噴射液滴からモザイク状に構成されるインクジェットプリンタが特に好適である。これはまた特に、請求項１２に従って織物ウェブ［原文のまま］上を横方向に前後に移動可能に構成される、比較的小型のプリントヘッドを持つようにすることも可能である。請求項１３に従って、そのようなインクジェットプリンタは、水性印刷インクの処理用に構成することができる。紫外線の光によって重合する印刷インクの処理用の請求項１４に係る実施の形態は、より有利である。
【００１０】
また、請求項１５に従って、プログラム方式で方向を制御されるレーザビームにより静電気を事前に荷電した半導体フォトフィルム上に文字を書き込むレーザプリンタとして印刷ステーションの実施の形態を持つことは、特に有利である。発生した電荷像はトナー粒子を利用して、フィルムで覆われた印刷ドラムから織物テープ上に転写される。
【００１１】
最も単純な例では、印刷ステーションは１色で印刷することができるが、請求項１６に係る多色プリンタとしての実施の形態もより有利である。
【００１２】
請求項１７に従って、印刷ステーションの後段にプリント用の少なくとも１つの定着ステーションが続く。定着ステーションの設計は、使用した印刷原理に依存する。
【００１３】
この場合、特に、定着ができるだけ素早く行われ、かつ印刷ができるだけ耐えることを確実にする必要がある。特に、紫外線の光に基づく定着ステーションは、重合印刷インクに適している。トナーを使用するレーザプリンタの場合、トナー粒子を織物テープに融着するために必要な熱を送り出すＩＲ定着ステーションを持つことが好ましい。後者の場合、プリントを織物テープ内に刻印し、したがって接着を改良する、請求項１８に係る追加のプレスステーションを持つことが有利である。
【００１４】
さらに、請求項１９に係るプラントは、織物テープから応力を解放してそれを滑らかにするために、プリント織物テープのためのテープ定着ステーションを持つことが有利である。
【００１５】
印刷ステーションの後段に、プリント織物テープに保護層を設けるために調整ステーションが続く、請求項２０に係るプラントの実施の形態は特に有利である。そのような保護層は、織物テープのプリントを機械的および化学的応力から保護する。
【００１６】
幅がプリントされる織物テープの幅より数倍大きいことが好ましい織物ウェブの加工を可能にする、請求項２１に係るプラントの設計は特に有利である。したがって、初期材料は効率的に生産される幅広の織物ウェブとすることができ、次いでそこから所望の幅のプリント織物テープを生産することができる。この目的のために様々な可能性がある。請求項２２は、より大量のバッチのプリント織物テープに特に適したプラントの特に有利な実施の形態を記載している。請求項２３に係るプラントの実施の形態はより少量のバッチに特に適しており、その場合、プリントされる所望の幅の織物テープをより大きい幅のストックロールから切り出してプリントすることができる。次いで織物ウェブの残りは受取装置、特に受取ロールに再び供給される。
【００１７】
請求項２４では、少なくとも２つの長手方向ストリップを織物テープ上にプリントすることができるように印刷ステーションを構成し、印刷ステーションの後段に、織物テープをプリントされた長手方向ストリップに対応する織物テープに切断するために長手方向切断ステーションが続くので、プラントの生産能力はさらに増大することができる。
【００１８】
生産されるプリント織物テープの品質を改良するため、プラントは、プリント織物テープの縁領域を相互に対して折り曲げて、それにより醜いまたは粗い切断縁を縁領域から遠ざけて内側に配置するために、請求項２５に係る折り曲げステーションを設けることができる。折曲げは、折曲げステーションの後段に続く固定ステーションによって永久に固定することができる
【００１９】
プリント織物テープは巻き取るか、または容器内に絡まり状態に堆積することができる。しかし、プリント織物テープを部分に分割するためにクロスカットステーションがある、請求項２６に係るプラントの構成を持つことがより有利である。このクロスカットステーションの後段に、織物テープ部分を整然と集めるために積重ね装置が続くことが有利であるかもしれない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下で、本発明の実施の形態について、略図を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００２１】
図１乃至３は、プリント織物テープ、特にラベルテープの製造第１プラントを示す。該プラントは、織物ウェブ８のストックロール６が軸４上に配置された繰出し装置２を有する。織物ウェブ８はくせ取り装置１０を介して印刷ステーション１２に導かれる。くせ取り装置１０は２つのローラ１４、１６を含み、そこを通して織物ウェブ８は蛇行状に導かれる。くせ取り装置１０は、織物ウェブ８を印刷ステーション１２に対して絶えず正確な位置に保持するのに役立つ。印刷ステーション１２の上流には、例えば電気加熱式ヒューズワイヤ２２の形の切断要素２０によって織物ウェブ８を２つの織物テープ２４、２６に分割する、長手方向切断ステーション１８が配置される。これらの織物テープは、支持台２９に沿って織物テープ２４、２６に対して横切る方向に前後に可動するプリントヘッド２８を持つ共通印刷ステーション１２に第１テープ面２７を通して走行する。プリントヘッド２８は、重合可能なインクで織物テープ２４、２６に印刷するインクジェットプリントにより構成されていることが好ましい。印刷ステーション１２の後段に、紫外線の光による重合によって印刷を定着する定着ステーション３０が続く。織物テープ２４、２６は、偏向ローラ３２Ａ、３２Ｂによって転向ステーション３４Ａ、３４Ｂに供給される。
【００２２】
転向ステーションは、交差状に配設された転向部材３６、３８、例えばバーまたはローラを含む。第１転向部材３６で織物テープ２４または２６は最初に第２転向部材３８に向かって９０°偏向し、後者で再び９０°偏向して、印刷ステーション１２の織物ウェブ８に平行に戻るように導かれるので、織物テープ２４または２６は第２テープ面４０を第１テープ面２７とは逆方向に印刷ステーション１２に通して走行する。次いで第２テープ面４０は、同一印刷ステーション１２で同一プリントヘッド２８によって１回の動作で印刷され、第２テープ面４０の印刷は第１テープ面２７の印刷に対して位相シフトされる。次いで第２テープ面４０は、第１テープ面の印刷の定着にも役立つ同一定着ステーション３０に同様に供給される。
【００２３】
織物テープ２４、２６の第１テープ面２７および第２テープ面のプリント後、これらは希望通りにさらに処理することができる。最も単純な場合、織物テープ２４、２６はストックロールに巻き上げるか、または図示しない方法で複数部分に分割することができる。図１乃至３は別の処理の可能性を示しており、したがって定着装置３０の下流で、織物テープ２４は第２長手方向切断ステーション４２でより小さい幅の織物テープ２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに再び分割され、それはクロスカットステーション４４で織物テープ部分４６に細分され、積重ね装置４８に積み重ねられる。クロスカットステーション４４は、走行方向を横切る方向に可動なカッティングナイフ５０を装備している。
【００２４】
プラントの反対側の織物テープ２６は同様に長手方向切断ステーション５２に供給され、そこでそれは電気加熱式ヒューズワイヤ２２の形の切断要素２０によって２つの織物テープ２６Ａ、２６Ｂに分割される。長手方向切断ステーション５２の後段に折曲げステーション５４が続き、そこで織物テープ２６Ａ、２６Ｂの縁領域５６が相互に対して折り曲げられる。後段に続くテープ固定ステーション５８で、折り曲げられたテープの形が固定される。この目的のために、固定ステーションは加熱ローラ６０と、折り曲げられたテープを加熱ローラ６０に押し当てる２つのプレスローラ６２とを有する。後段に続くクロスカットステーション４４では、こうして折り曲げられた織物テープ２５Ａ、２６Ｂが織物テープ部分６４に再び切断され、それらは積重ね装置４８内に積み重ねられる。
【００２５】
プラントを制御するために、特に印刷ステーション１２をプリントヘッド２８と一緒に制御し、かつプラントの残りの構成要素をも調和させる電子制御装置６６がある。
【００２６】
図４は図１乃至３のプラントを示すが、ここでは織物テープ２６が転向ステーション３４Ｂをもはや通過せず、長手方向切断ステーション５２、後段に続く折り畳みステーション５４、テープ固定ステーション５８、ならびにクロスカットステーション４４および積み重ね装置４８に直接供給されるように、印刷ステーション１２の下流でプラントの右側部分が織物テープの走行方向を横切る方向に変位している。この場合、織物テープ２６の第１テープ面２７だけが印刷される。
【００２７】
図５は、プリント織物テープ、特にラベルテープの製造プラントの別の実施の形態を示す。このプラントは、ストックロール７２に巻かれた織物ウェブ７０用の繰出し装置６８を有する。織物ウェブ７０の幅はプリント織物テープ７４の幅の倍数に相当する。ストックロール７２から来る織物ウェブ７０はくせ取り装置７６を通り、次いで長手方向切断ステーション７８に到着し、そこでヒューズワイヤ８２の形の切断要素８０が織物ウェブ７０から所望の幅の織物テープ７４に分割する。次いで織物テープ７４は、プリントヘッド８６が異なる色用に次々に配置されたプリントユニット８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃを有する印刷ステーション８４に到着する。この場合も、これは織物テープ７４の第１テープ面９０を最初に印刷するインクジェットプリンタである。印刷ステーションの後段には、印刷像に障害が無いか監視する検査センサ９２が続く。
【００２８】
印刷ステーション８４および検査センサ９２の後段には、紫外線領域９４Ａおよび赤外線領域９４Ｂを有する定着ステーション９４が続く。紫外線領域９４Ａでは、印刷が紫外線の光によって処理され、例えば重合される。熱処理による定着は赤外線領域９４Ｂで行われる。定着ステーション９４の後段には、織物テープの長手方向に対して横切る方向に配置され織物テープ７４を印刷ステーション８４に戻すように導く偏向ローラ９８を含む転向ステーション９６が続く。織物テープ７４はその第２テープ面１００が印刷ステーション８４のプリントヘッド８６の下を通過し、織物テープ７４の第１テープ面９０とは逆方向に走行し、こうして同一プリントヘッド８６によって同一動作で同一印刷ステーション８４により位相シフトして印刷される。両面をプリントされた織物テープ７４は、さらなる偏向ローラ１０２を通過して定着ステーション９４に進み、その後、同時にさらなるテープ定着ステーション１０６により構成されるドローオフ装置１０４に到着する。この目的のために、ローラ１０８は加熱される。テープ定着ステーション１０６の後段はクロスカットステーション１１０が続き、そこでプリントテープは切断装置１１２によって走行方向を横切る方向に、織物テープ部分１１４に、好ましくはラベルに切断され、それらは積重ね装置１１６内に積み重ねられる。
【００２９】
使用されない織物ウェブ部１１８は、偏向ローラ１２０を介して受け取り装置１２２に供給され、ストックロール１２４に巻き上げられる。
【００３０】
図６は、分離領域１２６によって相互に分離される連続プリント織物ウェブ部分１１４を示す。この分離領域１２６で、プリントヘッド８６の全てのノズルはこれらを掃除するために同時に作動する。破線および点線で示した吸着−抽出装置１２８は、発射された余分な印刷インクを排出する。
【００３１】
図５のプラントは再び、印刷ステーション８４だけでなく、プラントの全ての構成要素を制御し、かつそれらの機能を相互に調和させる電子制御装置１３０を含む。
【００３２】
図７は、転向ステーション１３２Ａ、１３２Ｂが変形された図１乃至３のプラントの細部を示す。織物テープ２４、２６は、織物テープを横切る方向に対して小さい角度に傾斜した第１偏向ローラ１３４Ａ、１３４Ｂを通して導かれ、それによって織物テープ２４、２６は、それらが当初の到来方向の外側にある偏向ローラ１３６Ａ、１３６Ｂに到達するまで、当初の到来方向から偏向する。前記第２偏向ローラは、織物テープ２４、２６が再び偏向して当初の到来織物テープに平行にその走行方向に向き付けられるように、同様に斜めに配置される。第１偏向ローラ１３４Ａ、１３４Ｂと第２偏向ローラ１３６Ａ、１３６Ｂとの間で、織物テープはそれらの長手方向軸を中心に捻転されるので、第２偏向ローラ１３６Ａ、１３６Ｂの下流では、それらの第２テープ面４０が上になる。
【００３３】
くせ取り装置の代わりに、またはそれに加えて、プラントは、縁の位置を決定し、かつしたがって織物テープの横切る方向に印刷開始を決定するために、印刷ステーションの上流に織物テープの縁を感知するセンサを設けることができる。織物テープの長手方向の印刷開始は、特に織物テープが中性でないが、例えば織込みグラウンドパターン（ｇｒｏｕｎｄ ｐａｔｔｅｒｎ）をすでに備えている場合、織物テープの標識によって決定することができる。
【００３４】
多くの別の実施の形態を想像することができ、特に、実施の形態の部分バージョンは相互に組み合わせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリント織物テープ、特にラベルテープの製造第１プラントの概略図である。
【図２】図１のプラントの平面図である。
【図３】図１のプラントの側面図である。
【図４】織物テープの片面だけがプラントの片側でプリントされる、図２に係るプラントの側面図である。
【図５】より大きい幅の織物ウェブからプリント織物テープ、特にラベルテープを製造するための別のプラントの側面図である。
【図６】プリント織物テープの細部の平面図である。
【図７】転向ステーションを変形した図１乃至３のプラントの細部の概略図である。
【符号の説明】
２　　　繰出し装置
４　　　軸
６　　　ストックロール
８　　　織物ウェブ
１０　　くせ取り装置
１２　　印刷ステーション
１４　　ローラ
１６　　ローラ
１８　　長手方向切断ステーション
２０　　切断要素
２２　　ヒューズワイヤ
２４　　織物テープ
２４Ａ　織物テープ
２４Ｂ　織物テープ
２４Ｃ　織物テープ
２６　　織物テープ
２６Ａ　織物テープ
２６Ｂ　織物テープ
２７　　第１テープ面
２８　　プリントヘッド
２９　　支持台
３０　　定着ステーション
３２Ａ　偏向ローラ
３２Ｂ　偏向ローラ
３４Ａ　転向ステーション
３４Ｂ　転向ステーション
３６　　転向部材
３８　　転向部材
４０　　第２テープ面
４２　　長手方向切断ステーション
４４　　クロスカットステーション
４６　　織物テープ部分
４８　　積重ね装置
５０　　カッティングナイフ
５１　　長手方向切断ステーション
５４　　折り曲げステーション
５６　　縁領域
５８　　テープ固定ステーション
６０　　加熱ローラ
６２　　プレスローラ
６４　　織物テープ部分
６６　　制御装置
６８　　繰出し装置
７０　　織物ウェブ
７２　　ストックロール
７４　　織物テープ
７６　　くせ取り装置
７８　　長手方向切断ステーション
８０　　切断要素
８２　　ヒューズワイヤ
８４　　印刷ステーション
８６　　プリントヘッド
８８Ａ　プリント装置
８８Ｂ　プリント装置
８８Ｃ　プリント装置
９０　　第１テープ面
９２　　検査センサ
９４　　定着ステーション
９４Ａ　紫外線領域
９４Ｂ　赤外線領域
９６　　転向ステーション
９８　　偏向ローラ
１００　第２テープ面
１０２　偏向ローラ
１０４　ドローオフ装置
１０６　テープ固定ステーション
１０８　ローラ
１１０　クロスカットステーション
１１２　切断装置
１１４　織物テープ部分
１１６　タック装置
１１８　織物ウェブ部分
１２０　偏向装置
１２２　受取り装置
１２４　ストックロール
１２５　プリント
１２６　分離領域
１２８　吸引−抽出装置
１３０　制御装置
１３２Ａ　転向ステーション
１３２Ｂ　転向ステーション
１３４Ａ　第１偏向ローラ
１３４Ｂ　第１偏向ローラ
１３６Ａ　第２偏向ローラ
１３６Ｂ　第２偏向ローラ

Claims (26)

1. 電子制御装置（６６、１３０）に配置され、かつプリントヘッド（２８、８６）を有する印刷ステーション（２８、８６）によりプリント織物テープ、特にラベルテープを連続生産するためのプラントであって、前記プリントヘッド（２８、８６）が前記織物テープ（２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２６、２６Ａ、２６Ｂ、７４）の一方のテープ面（２７、９０）および選択的に、加えて前記織物テープの第２テープ面（４０、１００）に、１回の動作で同一プリントヘッド（２８、８６）および同一プリント側で印刷するようにプラントを構成することを特徴とするラベルテープ製造プラント。
2. 前記プリントヘッド（８６）に検査センサ（９２）が割り当てられることを特徴とする請求項１に記載のラベルテープ製造プラント。
3. 位相をシフトして前記織物テープの前記第１および第２テープ面（２７、４０、９０、１００）に印刷することができることを特徴とする請求項１または２に記載のラベルテープ製造プラント。
4. 前記織物テープの前記第２テープ面が第１テープ面と同一走行方向に前記プリントヘッドを通過することができることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
5. 前記織物テープの前記第２テープ面（４０、１００）が前記第１テープ面（２７、９０）と逆の走行方向に前記プリントヘッド（２８、８６）を通過することができることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
6. 前記織物テープのテープ面を前記プリントヘッド（２８、８６）に対して転向させるための転向ステーション（３４Ａ、３４Ｂ、９６、１３２Ａ、１３２Ｂ）を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
7. 前記転向ステーション（１３２Ａ、１３２Ｂ）が前記織物テープ（２４、２６）をその長手方向を中心に転向させるための装置（１３４Ａ、１３４Ｂ、１３６Ａ、１３６Ｂ）を有することを特徴とする請求項６に記載のラベルテープ製造プラント。
8. 前記織物テープ（７４）をその走行方向を横切る方向に転向するための転向ステーション（９６）を有することを特徴とする請求項６に記載のラベルテープ製造プラント。
9. 前記転向ステーション（９６）が、走行方向を横切る方向に配置されかつ前記織物テープ（７４）の第２テープ面（１００）を前記印刷ステーションの前記プリントヘッド（８６）に供給する転向部材（９８）を有することを特徴とする請求項８に記載のラベルテープ製造プラント。
10. 前記転向ステーション（３４Ａ、３４Ｂ）が交差状に配設された転向部材（３６、３８）を有することを特徴とする請求項８に記載のラベルテープ製造プラント。
11. 前記印刷ステーション（１２、８４）がインクジェットプリンタにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
12. 前記プリントヘッド（２８）が前記織物テープ（２４、２６）上を横切る方向に前後に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１１に記載のラベルテープ製造プラント。
13. 前記インクジェットプリンタが水性印刷インクの処理用に構成されていることを特徴とする請求項１１に記載のラベルテープ製造プラント。
14. 前記インクジェットプリンタが紫外線の光によって重合する印刷インクの処理用に構成されていることを特徴とする請求項１１に記載のラベルテープ製造プラント。
15. 前記印刷ステーションがレーザプリンタにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
16. 前記印刷ステーション（１２、８４）が多色プリンタにより構成され、異なる色用に配設される複数のプリントユニット（８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ）を有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
17. 前記印刷ステーション（１２、８４）の後段に続いて、紫外線の光に基づく、プリント用の少なくとも１つの定着ステーション（３０、９４）を持つことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
18. 前記印刷定着ステーション（９４）の下流に前記織物テープ（７４）用のプレスステーション（１０６）を有することを特徴とする請求項１７に記載のラベルテープ製造プラント。
19. 前記プリント織物テープ（２６Ａ、２６Ｂ、７４）用のテープ定着ステーション（５８、１０６）を有することを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
20. 前記プリント織物テープに保護層を設けるために、前記印刷ステーションの後段に調整ステーションを有することを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
21. プリントされる前記織物テープ（２４、２６、７４）の幅の少なくとも２倍に相当する幅を持つ織物ウェブ（８、７０）用の繰出し装置（２、６８）と、前記織物ウェブ（８、７０）からプリントされる前記織物テープ（２４、２６、７４）を切り出すために、前記印刷ステーション（１８、７８）の上流に配設された長手方向切断ステーション（１８、７８）を有することを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
22. 前記織物ウェブ（８）がプリントされる織物テープ（２４、２６）の基本的に２倍の幅を持ち、前記織物ウェブ（８）を前記長手方向切断ステーション（１８）の２つの同一織物テープ（２４、２６）に切断するために、前記印刷ステーション（１２）が前記長手方向切断ステーション（１８）の下流に、前記織物ウェブ（８）の切断線を通過する垂直面に対して鏡面対称的に二重化された装置を有することを特徴とする請求項２１に記載のラベルテープ製造プラント。
23. プリントされる織物テープ（７４）が前記長手方向切断ステーション（７８）で、供給される前記織物ウェブ（７０）から切り出すことができ、前記織物ウェブの残りの残留部（１１８）は偏向装置（１２０）を介して受取装置（１２２）、好ましくは受取ロール（１２４）に供給することができることを特徴とする請求項２１に記載のラベルテープ製造プラント。
24. 前記印刷ステーション（１２）が前記織物テープ（２４、２６）に少なくとも２つの長手方向ストリップをプリントすることができるように構成され、前記織物テープ（２４、２６）をプリントされた長手方向ストリップに対応する織物テープ（２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２６Ａ、２６Ｂ）に切断するために、前記印刷ステーション（１２）の後段に長手方向切断ステーション（４２、５２）が続くことを特徴とする請求項１乃至２３のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
25. 前記プリントされた織物テープ（２６Ａ、２６Ｂ）の縁領域（５６）を相互に対して折り曲げるために折り曲げステーション（５４）を有し、前記折曲げステーション（５４）の後段にテープ固定ステーション（５８）が続くことを特徴とする請求項１乃至２４のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。
26. 前記プリントされた織物テープ（２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２６Ａ、２６Ｂ、７４）を部分（４６、６４、１１４）に分割するためにクロスカットステーション（４４、１１０）を有し、前記クロスカットステーション（４４、１１０）の後段に積重ね装置（４８、１１６）が続くことを特徴とする請求項１乃至２５のいずれかに記載のラベルテープ製造プラント。