JPH11277724A - 印刷物品の製造方法および印刷装置 - Google Patents
印刷物品の製造方法および印刷装置Info
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- JPH11277724A JPH11277724A JP10082259A JP8225998A JPH11277724A JP H11277724 A JPH11277724 A JP H11277724A JP 10082259 A JP10082259 A JP 10082259A JP 8225998 A JP8225998 A JP 8225998A JP H11277724 A JPH11277724 A JP H11277724A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク吸収性のない媒体に対してもインクジ
ェット法により、耐スクラッチ性の高い記録を行うこと
のできる印刷物品の製造方法、および印刷装置を提供す
ること。 【解決手段】 印刷装置１において、記録ヘッド２１が
媒体Ｗの被印刷面にカラー印刷を行った後、それが半乾
きになった位のときに、コーティング用ヘッド２５は、
媒体Ｗの被印刷面に液状のコーティング剤を塗布する。
そして、液状のコーティング剤に紫外線照射装置４０か
ら紫外線を照射して、コーティング剤を固化し、定着さ
せ、媒体Ｗの被印刷面はオーバーコート膜で覆う。従っ
て、インク吸収性のない媒体Ｗに対してもインクジェッ
ト法により、耐スクラッチ性の高い印刷を行うことがで
きる。
ェット法により、耐スクラッチ性の高い記録を行うこと
のできる印刷物品の製造方法、および印刷装置を提供す
ること。 【解決手段】 印刷装置１において、記録ヘッド２１が
媒体Ｗの被印刷面にカラー印刷を行った後、それが半乾
きになった位のときに、コーティング用ヘッド２５は、
媒体Ｗの被印刷面に液状のコーティング剤を塗布する。
そして、液状のコーティング剤に紫外線照射装置４０か
ら紫外線を照射して、コーティング剤を固化し、定着さ
せ、媒体Ｗの被印刷面はオーバーコート膜で覆う。従っ
て、インク吸収性のない媒体Ｗに対してもインクジェッ
ト法により、耐スクラッチ性の高い印刷を行うことがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷面がインク
吸収性を有しない媒体からの印刷物品の製造方法、およ
びこの製造方法に用いる印刷装置に関するものである。
吸収性を有しない媒体からの印刷物品の製造方法、およ
びこの製造方法に用いる印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】記録用紙などいったインク吸収性のある
媒体に対する印刷方法としては、インクジェット法によ
る印刷が多用されている。これに対して、プラスチック
製品、金属製品などといったインク吸収性のない媒体に
対する印刷方法としては、スクリーン印刷などといった
従来からある一般的な印刷方法が多用されている。
媒体に対する印刷方法としては、インクジェット法によ
る印刷が多用されている。これに対して、プラスチック
製品、金属製品などといったインク吸収性のない媒体に
対する印刷方法としては、スクリーン印刷などといった
従来からある一般的な印刷方法が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スクリ
ーン印刷などといった従来の印刷方法では、印刷すべき
パターンの版をおこす必要があるので、大量生産には適
しているが、少量多品種の印刷や個人的な印刷を行うの
には不便である。
ーン印刷などといった従来の印刷方法では、印刷すべき
パターンの版をおこす必要があるので、大量生産には適
しているが、少量多品種の印刷や個人的な印刷を行うの
には不便である。
【０００４】従って、インク吸収性のない媒体に対して
もインクジェット法による印刷が適用できると、少量多
品種の印刷や個人的な印刷を行うのに便利である。しか
しながら、このようなインク吸収性のない媒体にインク
ジェット法で印刷を行うと、インクと下地との密着性が
わるいので、軽く引っ掻いただけでも、インクが剥げて
しまうなど、耐スクラッチ性が低い。
もインクジェット法による印刷が適用できると、少量多
品種の印刷や個人的な印刷を行うのに便利である。しか
しながら、このようなインク吸収性のない媒体にインク
ジェット法で印刷を行うと、インクと下地との密着性が
わるいので、軽く引っ掻いただけでも、インクが剥げて
しまうなど、耐スクラッチ性が低い。
【０００５】そこで、本発明の課題は、インク吸収性の
ない媒体に対してもインクジェット法により、耐スクラ
ッチ性の高い印刷を行うことのできる印刷物品の製造方
法、および印刷装置を提供することにある。
ない媒体に対してもインクジェット法により、耐スクラ
ッチ性の高い印刷を行うことのできる印刷物品の製造方
法、および印刷装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る印刷物品の製造方法では、媒体のイン
ク吸収性のない被印刷面に対してインクジェット方式の
記録ヘッドからインク滴を吐出して当該被印刷面上に印
刷を行った後、インク滴で印刷が行われた後の前記被印
刷面の表面を透明なオーバーコート膜で覆うことを特徴
とする。
め、本発明に係る印刷物品の製造方法では、媒体のイン
ク吸収性のない被印刷面に対してインクジェット方式の
記録ヘッドからインク滴を吐出して当該被印刷面上に印
刷を行った後、インク滴で印刷が行われた後の前記被印
刷面の表面を透明なオーバーコート膜で覆うことを特徴
とする。
【０００７】本発明では、媒体のインク吸収性のない被
印刷面であってもインクジェット方式の記録ヘッドから
インク滴を吐出して印刷を行う。従って、印刷すべきパ
ターンの版をおこす必要がないので、少量多品種の印刷
や個人的な印刷を行うのに適している。また、インク吸
収性のない媒体に対してもインクジェット法で印刷した
ままでは、インクと下地との密着性がわるいので、軽く
引っ掻いただけでも、インクが剥げてしまうが、本形態
では、インク滴で印刷が行われた後の前記被印刷面の表
面を透明なオーバーコート膜で覆う。従って、印刷およ
びオーバーコーティングを終えた後の被印刷面では、引
っ掻いてもインクが剥げてしまうことはない。
印刷面であってもインクジェット方式の記録ヘッドから
インク滴を吐出して印刷を行う。従って、印刷すべきパ
ターンの版をおこす必要がないので、少量多品種の印刷
や個人的な印刷を行うのに適している。また、インク吸
収性のない媒体に対してもインクジェット法で印刷した
ままでは、インクと下地との密着性がわるいので、軽く
引っ掻いただけでも、インクが剥げてしまうが、本形態
では、インク滴で印刷が行われた後の前記被印刷面の表
面を透明なオーバーコート膜で覆う。従って、印刷およ
びオーバーコーティングを終えた後の被印刷面では、引
っ掻いてもインクが剥げてしまうことはない。
【０００８】本発明において、前記オーバーコート膜の
形成は、たとえば、インク滴で印刷が行われた後の前記
被印刷面の表面に対して透明なオーバーコート膜を形成
するための液状のコーティング剤を塗布し、しかる後
に、該液状のコーティング剤を固化させることによって
行うことができる。
形成は、たとえば、インク滴で印刷が行われた後の前記
被印刷面の表面に対して透明なオーバーコート膜を形成
するための液状のコーティング剤を塗布し、しかる後
に、該液状のコーティング剤を固化させることによって
行うことができる。
【０００９】本発明において、前記液状のコーティング
剤として紫外線硬化性のコーティング剤（または熱硬化
性のコーティング剤）を用い、当該液状のコーティング
剤を前記被印刷面上で固化する際には該液状のコーティ
ング剤に紫外線（または赤外線）を照射することが好ま
しい。
剤として紫外線硬化性のコーティング剤（または熱硬化
性のコーティング剤）を用い、当該液状のコーティング
剤を前記被印刷面上で固化する際には該液状のコーティ
ング剤に紫外線（または赤外線）を照射することが好ま
しい。
【００１０】このような印刷物品の製造は、たとえば、
媒体のインク吸収性のない被印刷面に対してインク滴を
吐出して当該被印刷面上に印刷を行うインクジェット方
式の記録ヘッドと、該記録ヘッドから吐出されたインク
滴で印刷が行われた後の前記被印刷面の表面に対して、
透明なオーバーコート膜を形成するための液状のコーテ
ィング剤を吐出するコーティング用ヘッドと、前記記録
ヘッドと媒体との相対移動および前記コーティング用ヘ
ッドと媒体との相対移動を行わせることにより媒体に対
する印刷およびコーティングを可能とする移動機構とを
有する印刷装置を用いることによって実施することがで
きる。
媒体のインク吸収性のない被印刷面に対してインク滴を
吐出して当該被印刷面上に印刷を行うインクジェット方
式の記録ヘッドと、該記録ヘッドから吐出されたインク
滴で印刷が行われた後の前記被印刷面の表面に対して、
透明なオーバーコート膜を形成するための液状のコーテ
ィング剤を吐出するコーティング用ヘッドと、前記記録
ヘッドと媒体との相対移動および前記コーティング用ヘ
ッドと媒体との相対移動を行わせることにより媒体に対
する印刷およびコーティングを可能とする移動機構とを
有する印刷装置を用いることによって実施することがで
きる。
【００１１】本発明において、前記液状のコーティング
剤が紫外線硬化性（または熱硬化性）を有する場合に
は、別の装置として構成された紫外線照射装置（または
赤外線照射装置）を用いて、当該液状のコーティング剤
に紫外線照射（または赤外線照射）を行ってもよいが、
印刷装置に対して、前記液状のコーティング剤が塗布さ
れた前記被印刷面に対して紫外線（または赤外線）を加
えて当該被印刷面上の前記液状のコーティング剤を固化
する紫外線照射装置（または赤外線照射装置）と、該紫
外線照射装置（または赤外線照射装置）にまで前記媒体
を搬送してくる媒体搬送装置とを設けることにより、被
印刷面への印刷からオーバーコート膜の形成までを同一
の印刷装置で実施することが好ましい。
剤が紫外線硬化性（または熱硬化性）を有する場合に
は、別の装置として構成された紫外線照射装置（または
赤外線照射装置）を用いて、当該液状のコーティング剤
に紫外線照射（または赤外線照射）を行ってもよいが、
印刷装置に対して、前記液状のコーティング剤が塗布さ
れた前記被印刷面に対して紫外線（または赤外線）を加
えて当該被印刷面上の前記液状のコーティング剤を固化
する紫外線照射装置（または赤外線照射装置）と、該紫
外線照射装置（または赤外線照射装置）にまで前記媒体
を搬送してくる媒体搬送装置とを設けることにより、被
印刷面への印刷からオーバーコート膜の形成までを同一
の印刷装置で実施することが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明を適用し
た印刷物品の製造方法を説明する。
た印刷物品の製造方法を説明する。
【００１３】図１は、本形態の印刷装置の概略構成図で
ある。
ある。
【００１４】図１において、印刷装置１は、概ね、印刷
対象となる媒体Ｗに対する印刷内容の入力などを行うデ
ータ入力系１０と、媒体Ｗに対する印刷などを行う印刷
装置本体２０とから構成されている。ここで、媒体Ｗの
被印刷面（上面）は、プラスチック製品や金属製品など
といったインク吸収性のない材質から構成されている。
対象となる媒体Ｗに対する印刷内容の入力などを行うデ
ータ入力系１０と、媒体Ｗに対する印刷などを行う印刷
装置本体２０とから構成されている。ここで、媒体Ｗの
被印刷面（上面）は、プラスチック製品や金属製品など
といったインク吸収性のない材質から構成されている。
【００１５】データ入力系１０には、利用者が希望する
カラー図案をデータ入力するための入力装置１１とし
て、撮像装置１１１、ディスク駆動装置１１２、および
スキャナー１１３が構成されている。これらの入力装置
１１からは、ホストコンピュータ１２に対してカラー図
案画像データが出力される。
カラー図案をデータ入力するための入力装置１１とし
て、撮像装置１１１、ディスク駆動装置１１２、および
スキャナー１１３が構成されている。これらの入力装置
１１からは、ホストコンピュータ１２に対してカラー図
案画像データが出力される。
【００１６】ホストコンピュータ１２は、入力装置１１
から入力されたカラー図案画像データに基づくイメージ
画面をモニター１３に表示し、このイメージ画面をみた
利用者は、イメージ画面を拡大、縮小、切り貼りするな
どの編集をキーボード１４やマウス１５を介して指示す
る。また、ホストコンピュータ１２は、編集されたカラ
ー図案画像データに対して、必要に応じて階調処理、コ
ントラスト処理、さらには色補正などを行い、また、印
字品質を高めるために物品Ｗの被印刷面の凹凸に沿った
画像の補正処理を行い、しかる後に出力画像データを印
刷装置本体２０の制御手段６０に出力する。
から入力されたカラー図案画像データに基づくイメージ
画面をモニター１３に表示し、このイメージ画面をみた
利用者は、イメージ画面を拡大、縮小、切り貼りするな
どの編集をキーボード１４やマウス１５を介して指示す
る。また、ホストコンピュータ１２は、編集されたカラ
ー図案画像データに対して、必要に応じて階調処理、コ
ントラスト処理、さらには色補正などを行い、また、印
字品質を高めるために物品Ｗの被印刷面の凹凸に沿った
画像の補正処理を行い、しかる後に出力画像データを印
刷装置本体２０の制御手段６０に出力する。
【００１７】印刷装置本体２０では、まず、記録ヘッド
２１がキャリッジ２２を介してガイド軸２３上でその軸
線方向（主走査方向／Ｘ軸方向）に往復移動可能な状態
にある。記録ヘッド２１は、インクの吐出方向が下向き
に設定されている。
２１がキャリッジ２２を介してガイド軸２３上でその軸
線方向（主走査方向／Ｘ軸方向）に往復移動可能な状態
にある。記録ヘッド２１は、インクの吐出方向が下向き
に設定されている。
【００１８】図２は、記録ヘッド２１の構成を示す断面
図である。
図である。
【００１９】図２に示すように、記録ヘッド２１では、
ノズルプレート１１０にノズル開口１１１が形成され、
流路形成板１１２には、圧力発生室１１３を区画する通
孔、圧力発生室１１３に両側で連通する２つのインク供
給口１１４を区画する通孔または溝、およびこれらのイ
ンク供給口１１４にそれぞれ連通する２つの共通のイン
ク室１１５を区画する通孔が形成されている。振動板１
１６は、弾性変形可能な薄板から構成され、ピエゾ素子
などの圧電振動子ＰＺＴ（圧力発生素子）の先端に当接
し、流路形成板１１２を挟んでノズルプレート１１０と
液密に一体に固定され、流路ユニット１１８を構成して
いる。
ノズルプレート１１０にノズル開口１１１が形成され、
流路形成板１１２には、圧力発生室１１３を区画する通
孔、圧力発生室１１３に両側で連通する２つのインク供
給口１１４を区画する通孔または溝、およびこれらのイ
ンク供給口１１４にそれぞれ連通する２つの共通のイン
ク室１１５を区画する通孔が形成されている。振動板１
１６は、弾性変形可能な薄板から構成され、ピエゾ素子
などの圧電振動子ＰＺＴ（圧力発生素子）の先端に当接
し、流路形成板１１２を挟んでノズルプレート１１０と
液密に一体に固定され、流路ユニット１１８を構成して
いる。
【００２０】基台１１９には、圧電振動子ＰＺＴを振動
可能に収容する収容室１２０と、流路ユニット１１８を
支持する開口１２１とが構成され、圧電振動子ＰＺＴの
先端を開口１２１から露出させた状態で圧電振動子ＰＺ
Ｔを固定基板１２２で固定している。また、基台１１９
は、振動板１１６のアイランド部１１６ａを圧電振動子
ＰＺＴに当接させた状態で、流路ユニット１１８を開口
１２１に固定して記録ヘッド１６を纏めている。
可能に収容する収容室１２０と、流路ユニット１１８を
支持する開口１２１とが構成され、圧電振動子ＰＺＴの
先端を開口１２１から露出させた状態で圧電振動子ＰＺ
Ｔを固定基板１２２で固定している。また、基台１１９
は、振動板１１６のアイランド部１１６ａを圧電振動子
ＰＺＴに当接させた状態で、流路ユニット１１８を開口
１２１に固定して記録ヘッド１６を纏めている。
【００２１】このような構成により、圧電振動子ＰＺＴ
が収縮して圧力発生室１１３が膨張すると、共通のイン
ク室１１５のインクがインク供給口１１４を経由して圧
力発生室１１３に流れ込む。所定時間の経過後に圧電振
動子ＰＺＴが伸長して圧力発生室１１３が収縮すると、
圧力発生室１１３のインクが圧縮されてノズル開口１１
１からインク滴が吐出する。
が収縮して圧力発生室１１３が膨張すると、共通のイン
ク室１１５のインクがインク供給口１１４を経由して圧
力発生室１１３に流れ込む。所定時間の経過後に圧電振
動子ＰＺＴが伸長して圧力発生室１１３が収縮すると、
圧力発生室１１３のインクが圧縮されてノズル開口１１
１からインク滴が吐出する。
【００２２】再び図１において、印刷装置本体２０で
は、液状コーティング剤を吐出するコーティング用ヘッ
ド２５がキャリッジ２６を介してガイド軸２７上でその
軸線方向（主走査方向／Ｘ軸方向）に往復移動可能な状
態にある。コーティング用ヘッド２５も、コーティング
剤の吐出方向が下向きに設定されている。ここで、液状
コーティング剤としては、透明なオーバーコーティング
膜を形成可能なアクリル系あるいはウレタン系などの紫
外線硬化性樹脂などを用いる。
は、液状コーティング剤を吐出するコーティング用ヘッ
ド２５がキャリッジ２６を介してガイド軸２７上でその
軸線方向（主走査方向／Ｘ軸方向）に往復移動可能な状
態にある。コーティング用ヘッド２５も、コーティング
剤の吐出方向が下向きに設定されている。ここで、液状
コーティング剤としては、透明なオーバーコーティング
膜を形成可能なアクリル系あるいはウレタン系などの紫
外線硬化性樹脂などを用いる。
【００２３】ここで、コーティング用ヘッド２５は、後
述するように、記録ヘッド２１から吐出されたインク滴
で印刷が行われた後の媒体Ｗの被印刷面の表面に対し
て、透明なオーバーコート膜を形成するための液状のコ
ーティング剤を吐出するためのものである。このコーテ
ィング用ヘッド２５としては、液状コーティング剤を霧
状に噴霧するスプレーヘッドなどを使用できるが、記録
ヘッド２１と同様な構造（図２参照）のヘッドを使用し
てもよい。この場合には、図２に示す記録ヘッド２１に
おいて、インクに代えて液状のコーティング剤を供給し
て、吐出させればよいので、その詳細な説明を省略す
る。
述するように、記録ヘッド２１から吐出されたインク滴
で印刷が行われた後の媒体Ｗの被印刷面の表面に対し
て、透明なオーバーコート膜を形成するための液状のコ
ーティング剤を吐出するためのものである。このコーテ
ィング用ヘッド２５としては、液状コーティング剤を霧
状に噴霧するスプレーヘッドなどを使用できるが、記録
ヘッド２１と同様な構造（図２参照）のヘッドを使用し
てもよい。この場合には、図２に示す記録ヘッド２１に
おいて、インクに代えて液状のコーティング剤を供給し
て、吐出させればよいので、その詳細な説明を省略す
る。
【００２４】ここで、キャリッジ２２、２６が支持され
ているガイド軸２３、２７の両端は、フレーム３０によ
って支持され、このフレーム３０はＹ軸方向（副走査方
向）への移動が可能である。このようにして、フレーム
３０がＹ軸方向への移動を行うとともに、各キャリッジ
２２、２６がガイド軸２３、２７上でＸ方向に移動する
ことによって、記録ヘッド２１と媒体Ｗとの相対移動お
よびコーティング用ヘッド２５と媒体Ｗとの相対移動を
行わせる移動機構が構成されている。
ているガイド軸２３、２７の両端は、フレーム３０によ
って支持され、このフレーム３０はＹ軸方向（副走査方
向）への移動が可能である。このようにして、フレーム
３０がＹ軸方向への移動を行うとともに、各キャリッジ
２２、２６がガイド軸２３、２７上でＸ方向に移動する
ことによって、記録ヘッド２１と媒体Ｗとの相対移動お
よびコーティング用ヘッド２５と媒体Ｗとの相対移動を
行わせる移動機構が構成されている。
【００２５】記録ヘッド２１およびコーティング用ヘッ
ド２５の下方位置には、媒体ＷをＹ軸方向に向けて搬送
する媒体搬送装置３５が構成されている。この媒体搬送
装置３５では、物品貯留部（図示せず。）から繰り出さ
れてくる媒体Ｗを受けるホルダー（図示せず。）などが
構成されており、このホルダーは、媒体Ｗをその被印刷
面を上に向けた状態で保持する。
ド２５の下方位置には、媒体ＷをＹ軸方向に向けて搬送
する媒体搬送装置３５が構成されている。この媒体搬送
装置３５では、物品貯留部（図示せず。）から繰り出さ
れてくる媒体Ｗを受けるホルダー（図示せず。）などが
構成されており、このホルダーは、媒体Ｗをその被印刷
面を上に向けた状態で保持する。
【００２６】さらに、媒体搬送装置３５の搬送方向にお
ける下流側には、紫外線照射装置４０が配置されてい
る。この紫外線照射装置４０には、紫外線ランプ４１
と、この紫外線ランプ４１から放射された光を、その下
方位置まで媒体搬送装置３５によって搬送されてくる媒
体Ｗに向けて反射するリフレクタ４２と、保護カバー
（図示せず。）とが構成されている。
ける下流側には、紫外線照射装置４０が配置されてい
る。この紫外線照射装置４０には、紫外線ランプ４１
と、この紫外線ランプ４１から放射された光を、その下
方位置まで媒体搬送装置３５によって搬送されてくる媒
体Ｗに向けて反射するリフレクタ４２と、保護カバー
（図示せず。）とが構成されている。
【００２７】このような構成の印刷装置１は、そのまま
で家庭用あるいは業務用の印刷装置１として使用できる
が、印刷装置１を自動販売機やゲーム機のように店舗や
街頭において不特定多数の者が利用するように構成する
場合には、印刷装置１に対しては、利用者が投入した硬
貨や紙幣を判別する金銭判別機１８が搭載される。この
金銭判別機１８の判別結果はホストコンピュータ１２に
入力され、ホストコンピュータ１２は、金銭判別機１８
に所定の金銭の投入があったときに印刷装置本体２０に
おいて媒体Ｗへの印刷を行わせる。
で家庭用あるいは業務用の印刷装置１として使用できる
が、印刷装置１を自動販売機やゲーム機のように店舗や
街頭において不特定多数の者が利用するように構成する
場合には、印刷装置１に対しては、利用者が投入した硬
貨や紙幣を判別する金銭判別機１８が搭載される。この
金銭判別機１８の判別結果はホストコンピュータ１２に
入力され、ホストコンピュータ１２は、金銭判別機１８
に所定の金銭の投入があったときに印刷装置本体２０に
おいて媒体Ｗへの印刷を行わせる。
【００２８】このような動作は、ホストコンピュータ１
２において、ＲＯＭなどに予め格納されている動作プロ
グラムに基づいて動作するＣＰＵなどで実現される。
２において、ＲＯＭなどに予め格納されている動作プロ
グラムに基づいて動作するＣＰＵなどで実現される。
【００２９】（印刷装置本体の制御系）図３を参照し
て、印刷装置本体２０に構成されている制御系の構成を
説明する。図３において、印刷装置本体２０に構成され
ている制御手段６０は、まず、媒体Ｗに対して所定の印
刷を行うために、ホストコンピュータ１２からの印刷指
令信号や印刷データを受けて、駆動電圧発生回路３１お
よびヘッド選択回路３２を備える記録ヘッド駆動回路３
０を制御するとともに、キャリッジ駆動回路３３なども
制御して印刷動作を実行させる。すなわち、ヘッド駆動
回路３０において、駆動電圧発生回路３１は、ノズル開
口１１１からインク滴を吐出させるのに必要な電圧値の
台形波を発生させるように構成されている。また、ヘッ
ド選択回路３２は、トランジスタＴを制御することによ
り、印刷データに対応する圧電振動子ＰＺＴに駆動電圧
発生回路３１の駆動電圧を選択的に印加する。
て、印刷装置本体２０に構成されている制御系の構成を
説明する。図３において、印刷装置本体２０に構成され
ている制御手段６０は、まず、媒体Ｗに対して所定の印
刷を行うために、ホストコンピュータ１２からの印刷指
令信号や印刷データを受けて、駆動電圧発生回路３１お
よびヘッド選択回路３２を備える記録ヘッド駆動回路３
０を制御するとともに、キャリッジ駆動回路３３なども
制御して印刷動作を実行させる。すなわち、ヘッド駆動
回路３０において、駆動電圧発生回路３１は、ノズル開
口１１１からインク滴を吐出させるのに必要な電圧値の
台形波を発生させるように構成されている。また、ヘッ
ド選択回路３２は、トランジスタＴを制御することによ
り、印刷データに対応する圧電振動子ＰＺＴに駆動電圧
発生回路３１の駆動電圧を選択的に印加する。
【００３０】また、図１に示したコーティング用ヘッド
２５として、図２を参照して説明した記録ヘッド２１と
同様な構造のものを用いた場合には、制御手段６０は、
コーティング用の駆動電圧発生回路３１′およびヘッド
選択回路３２′を備えるコーティング用のヘッド駆動回
路３０′も制御する。このコーティング用のヘッド駆動
回路３０において、駆動電圧発生回路３１′は、コーテ
ィング用ヘッド２５のノズル開口からコーティング剤を
吐出させるのに必要な電圧値の台形波を発生させるよう
に構成されている。また、ヘッド選択回路３２′は、ト
ランジスタＴ′を制御することにより、指定されたコー
ティング領域に対応する圧電振動子ＰＺＴ′に駆動電圧
を選択的に印加する。このように構成すると、スプレー
ノズルを用いた場合と違って、コーティング剤を媒体Ｗ
の被印刷面全体にベタで塗布することができることは勿
論、コーティング剤の塗布領域を所望の範囲に設定でき
るという利点がある。
２５として、図２を参照して説明した記録ヘッド２１と
同様な構造のものを用いた場合には、制御手段６０は、
コーティング用の駆動電圧発生回路３１′およびヘッド
選択回路３２′を備えるコーティング用のヘッド駆動回
路３０′も制御する。このコーティング用のヘッド駆動
回路３０において、駆動電圧発生回路３１′は、コーテ
ィング用ヘッド２５のノズル開口からコーティング剤を
吐出させるのに必要な電圧値の台形波を発生させるよう
に構成されている。また、ヘッド選択回路３２′は、ト
ランジスタＴ′を制御することにより、指定されたコー
ティング領域に対応する圧電振動子ＰＺＴ′に駆動電圧
を選択的に印加する。このように構成すると、スプレー
ノズルを用いた場合と違って、コーティング剤を媒体Ｗ
の被印刷面全体にベタで塗布することができることは勿
論、コーティング剤の塗布領域を所望の範囲に設定でき
るという利点がある。
【００３１】また、本形態では、制御手段６０は、図１
を参照した媒体搬送装置３５において、媒体搬送装置駆
動回路３５を介して媒体搬送装置３５を駆動するモータ
Ｍ１を制御し、媒体ＷのＹ軸方向への搬送を制御する。
また、制御手段６０は、Ｙ軸駆動回路３６を介してフレ
ーム３０をＹ軸方向に駆動するモータＭ２を制御し、媒
体Ｗとキャリッジ２２、２６（記録ヘッド２１およびコ
ーティング用ヘッド２５）とのＹ軸方向における位置関
係を制御する。さらに、制御手段６０は、Ｘ軸駆動回路
３７を介して、ガイド軸２３、２７上のキャリッジ２
２、２６を駆動するモータＭ３を制御し、媒体Ｗとキャ
リッジ２２、２６（記録ヘッド２１およびコーティング
用ヘッド２５）とのＸ軸方向における位置関係を制御す
る。従って、本形態では、ガイド軸２３、２７上でのキ
ャリッジ２２、２６の移動は同時に行われ、別々の媒体
Ｗに対してではあるが、インク滴の吐出とコーティング
剤の吐出とは同時に行われることになる。なお、ガイド
軸２３、２７上でのキャリッジ２２、２６をそれぞれ別
に駆動しても良いことは勿論である。このような動作
も、印刷装置本体２０において、ＲＯＭなどに予め格納
されている動作プログラムに基づいて動作するＣＰＵな
どで実現される。
を参照した媒体搬送装置３５において、媒体搬送装置駆
動回路３５を介して媒体搬送装置３５を駆動するモータ
Ｍ１を制御し、媒体ＷのＹ軸方向への搬送を制御する。
また、制御手段６０は、Ｙ軸駆動回路３６を介してフレ
ーム３０をＹ軸方向に駆動するモータＭ２を制御し、媒
体Ｗとキャリッジ２２、２６（記録ヘッド２１およびコ
ーティング用ヘッド２５）とのＹ軸方向における位置関
係を制御する。さらに、制御手段６０は、Ｘ軸駆動回路
３７を介して、ガイド軸２３、２７上のキャリッジ２
２、２６を駆動するモータＭ３を制御し、媒体Ｗとキャ
リッジ２２、２６（記録ヘッド２１およびコーティング
用ヘッド２５）とのＸ軸方向における位置関係を制御す
る。従って、本形態では、ガイド軸２３、２７上でのキ
ャリッジ２２、２６の移動は同時に行われ、別々の媒体
Ｗに対してではあるが、インク滴の吐出とコーティング
剤の吐出とは同時に行われることになる。なお、ガイド
軸２３、２７上でのキャリッジ２２、２６をそれぞれ別
に駆動しても良いことは勿論である。このような動作
も、印刷装置本体２０において、ＲＯＭなどに予め格納
されている動作プログラムに基づいて動作するＣＰＵな
どで実現される。
【００３２】（印刷方法／印刷物品の製造方法）このよ
うな印刷装置１の動作を、図４および図５を参照して説
明する。なお、ここで説明する印刷装置１は、店頭など
に設置され、利用者が硬貨や紙幣を投入して印刷を行う
ように構成した例である。
うな印刷装置１の動作を、図４および図５を参照して説
明する。なお、ここで説明する印刷装置１は、店頭など
に設置され、利用者が硬貨や紙幣を投入して印刷を行う
ように構成した例である。
【００３３】図４は、印刷装置１の動作を示すフローチ
ャートであり、図５は、媒体Ｗの被印刷面に印刷を施し
ていく過程を示す断面図である。
ャートであり、図５は、媒体Ｗの被印刷面に印刷を施し
ていく過程を示す断面図である。
【００３４】図４において、待機状態（ステップＳＴ
１）から、利用者が所定の金額の硬貨を投入したと金銭
判別機１８が判別すると（ステップＳＴ２）、印刷装置
１は画像データが入力されるまで待機する。ここで、利
用者が撮像装置１１１によって写した自分の顔をカラー
図案と決定すると（ステップＳＴ３）、それに対応する
カラー図案画像データが撮像装置１１１から画像処理装
置１２に対して出力され、編集処理が行なわれる（ステ
ップＳＴ４）。また、物品Ｗの印刷面の凹凸形状が斜面
とか球面であるなど定まった凹凸形状を有する場合に
は、それに沿って画像の補正処理を行なうこともある
（ステップＳＴ５）。
１）から、利用者が所定の金額の硬貨を投入したと金銭
判別機１８が判別すると（ステップＳＴ２）、印刷装置
１は画像データが入力されるまで待機する。ここで、利
用者が撮像装置１１１によって写した自分の顔をカラー
図案と決定すると（ステップＳＴ３）、それに対応する
カラー図案画像データが撮像装置１１１から画像処理装
置１２に対して出力され、編集処理が行なわれる（ステ
ップＳＴ４）。また、物品Ｗの印刷面の凹凸形状が斜面
とか球面であるなど定まった凹凸形状を有する場合に
は、それに沿って画像の補正処理を行なうこともある
（ステップＳＴ５）。
【００３５】この編集の際には、カラー図案画像データ
に基づくイメージ画面がモニター１３に表示されるの
で、このイメージ画面をみた利用者は、イメージ画面を
拡大、縮小、切り貼りするなどの編集をキーボード１４
やマウス１５を介して指示する。そして、編集を終えた
後、利用者がキー操作を行い、そのまま印刷するかある
いは中止するかを指示する（ステップＳＴ６）。ここ
で、利用者が中止する旨のキー操作を行なったときに
は、硬貨を返却し（ステップＳＴ７）、待機状態に戻る
（ステップＳＴ１）。
に基づくイメージ画面がモニター１３に表示されるの
で、このイメージ画面をみた利用者は、イメージ画面を
拡大、縮小、切り貼りするなどの編集をキーボード１４
やマウス１５を介して指示する。そして、編集を終えた
後、利用者がキー操作を行い、そのまま印刷するかある
いは中止するかを指示する（ステップＳＴ６）。ここ
で、利用者が中止する旨のキー操作を行なったときに
は、硬貨を返却し（ステップＳＴ７）、待機状態に戻る
（ステップＳＴ１）。
【００３６】これに対して、利用者が印刷実行のキー操
作を行なったときには、物品貯留部から媒体が繰り出さ
れ、それを媒体搬送装置３５が受け取る（ステップＳＴ
８）。次に、媒体搬送装置３５は、今回、受け取った媒
体Ｗをキャリッジ２２（記録ヘッド２１）の真下位置に
搬送する（ステップＳＴ９）。
作を行なったときには、物品貯留部から媒体が繰り出さ
れ、それを媒体搬送装置３５が受け取る（ステップＳＴ
８）。次に、媒体搬送装置３５は、今回、受け取った媒
体Ｗをキャリッジ２２（記録ヘッド２１）の真下位置に
搬送する（ステップＳＴ９）。
【００３７】この状態において、ホストコンピュータ１
２は、編集後のカラー図案画像データに対して、階調処
理、コントラスト処理、さらには色補正などを行なった
後の出力画像データを印刷装置本体２０に出力し、印刷
装置本体２０の記録ヘッド２１は、キャリッジ２２がガ
イド軸２３上を移動していく間に、利用者の指示どおり
の内容を、図５（Ａ）に示すように、媒体Ｗの被印刷面
Ｗ１にカラー印刷Ｃ１を行なう。このような一列分の印
刷が終了すると、フレーム３０が１ステップ分移動し、
改めて、上記の印刷動作を繰り返すことにより、媒体Ｗ
の被印刷面Ｗ１全体にカラー印刷が行われる。
２は、編集後のカラー図案画像データに対して、階調処
理、コントラスト処理、さらには色補正などを行なった
後の出力画像データを印刷装置本体２０に出力し、印刷
装置本体２０の記録ヘッド２１は、キャリッジ２２がガ
イド軸２３上を移動していく間に、利用者の指示どおり
の内容を、図５（Ａ）に示すように、媒体Ｗの被印刷面
Ｗ１にカラー印刷Ｃ１を行なう。このような一列分の印
刷が終了すると、フレーム３０が１ステップ分移動し、
改めて、上記の印刷動作を繰り返すことにより、媒体Ｗ
の被印刷面Ｗ１全体にカラー印刷が行われる。
【００３８】（ステップＳＴ１０）。
【００３９】このようにして印刷が終了すると、媒体搬
送装置３５は、媒体Ｗをキャリッジ２６（コーティング
用ヘッド２５）の真下位置に搬送する（ステップＳＴ１
１）。このとき、２つの媒体Ｗに連続して印刷を行う場
合には、新たな媒体Ｗがキャリッジ２２（記録ヘッド２
１）の真下位置に搬送されてくる。
送装置３５は、媒体Ｗをキャリッジ２６（コーティング
用ヘッド２５）の真下位置に搬送する（ステップＳＴ１
１）。このとき、２つの媒体Ｗに連続して印刷を行う場
合には、新たな媒体Ｗがキャリッジ２２（記録ヘッド２
１）の真下位置に搬送されてくる。
【００４０】次に、ホストコンピュータ１２は、少なく
とも印刷領域を覆う範囲にコーティング剤を塗布するよ
うに印刷装置本体２０に指令する。その結果、印刷装置
本体２０において、コーティング用ヘッド２５は、キャ
リッジ２６がガイド軸２７上を移動していく間に、図５
（Ｂ）に示すように、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１に、紫外線
硬化性を有する液状のコーティング剤Ｃ２を塗布する。
このような一列分のコーティングが終了すると、フレー
ム３０が１ステップ分移動し、改めて、上記の動作を繰
り返すことにより、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１全体に液状の
コーティング剤が塗布される（ステップＳＴ１２）。
とも印刷領域を覆う範囲にコーティング剤を塗布するよ
うに印刷装置本体２０に指令する。その結果、印刷装置
本体２０において、コーティング用ヘッド２５は、キャ
リッジ２６がガイド軸２７上を移動していく間に、図５
（Ｂ）に示すように、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１に、紫外線
硬化性を有する液状のコーティング剤Ｃ２を塗布する。
このような一列分のコーティングが終了すると、フレー
ム３０が１ステップ分移動し、改めて、上記の動作を繰
り返すことにより、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１全体に液状の
コーティング剤が塗布される（ステップＳＴ１２）。
【００４１】次に、このようにして液状のコーティング
剤の塗布が終了すると、媒体搬送装置３５は、媒体Ｗを
紫外線照射装置４０の真下位置に搬送する（ステップＳ
Ｔ１３）。
剤の塗布が終了すると、媒体搬送装置３５は、媒体Ｗを
紫外線照射装置４０の真下位置に搬送する（ステップＳ
Ｔ１３）。
【００４２】次に、紫外線照射装置４０は、図５（Ｃ）
に示すように、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１に紫外線を照射し
て、コーティング剤を固化し、定着させる。その結果、
媒体Ｗの被印刷面Ｗ１はオーバーコート膜Ｃ３で覆われ
る（ステップＳＴ１４）。
に示すように、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１に紫外線を照射し
て、コーティング剤を固化し、定着させる。その結果、
媒体Ｗの被印刷面Ｗ１はオーバーコート膜Ｃ３で覆われ
る（ステップＳＴ１４）。
【００４３】しかる後に、媒体搬送装置３５は媒体Ｗを
排出し（ステップＳＴ１５）、印刷装置１は待機状態に
戻る（ステップＳＴ１）。
排出し（ステップＳＴ１５）、印刷装置１は待機状態に
戻る（ステップＳＴ１）。
【００４４】このように、本形態では、媒体Ｗのインク
吸収性のない被印刷面であってもインクジェット方式の
記録ヘッド２１からインク滴を吐出して印刷を行う。従
って、印刷すべきパターンの版をおこす必要がないの
で、少量多品種の印刷や個人的な印刷を行うのに適して
いる。但し、インク吸収性のない媒体Ｗに対してもイン
クジェット法で印刷したままでは、インクと下地との密
着性がわるいので、軽く引っ掻いただけでも、インクが
剥げてしまう。しかるに、本形態では、インク滴で印刷
が行われた後の媒体Ｗの被印刷面を透明なオーバーコー
ト膜で覆う。従って、印刷およびオーバーコーティング
を終えた後の被印刷面では、引っ掻いてもインクが剥げ
てしまうことはない。また、インクが水溶性であって
も、透明なオーバーコート膜で覆われているので、耐水
性などにも優れている。
吸収性のない被印刷面であってもインクジェット方式の
記録ヘッド２１からインク滴を吐出して印刷を行う。従
って、印刷すべきパターンの版をおこす必要がないの
で、少量多品種の印刷や個人的な印刷を行うのに適して
いる。但し、インク吸収性のない媒体Ｗに対してもイン
クジェット法で印刷したままでは、インクと下地との密
着性がわるいので、軽く引っ掻いただけでも、インクが
剥げてしまう。しかるに、本形態では、インク滴で印刷
が行われた後の媒体Ｗの被印刷面を透明なオーバーコー
ト膜で覆う。従って、印刷およびオーバーコーティング
を終えた後の被印刷面では、引っ掻いてもインクが剥げ
てしまうことはない。また、インクが水溶性であって
も、透明なオーバーコート膜で覆われているので、耐水
性などにも優れている。
【００４５】［その他の実施の形態］なお、上記の形態
では、媒体Ｗとして偏平なものに印刷を施す例を説明し
たが、ヘッドと被印刷面とが離れているので、多少、凹
凸のある媒体Ｗへの印刷も可能である。
では、媒体Ｗとして偏平なものに印刷を施す例を説明し
たが、ヘッドと被印刷面とが離れているので、多少、凹
凸のある媒体Ｗへの印刷も可能である。
【００４６】また、印刷装置１として、利用者が硬貨や
紙幣を投入して印刷を行うものを説明したが、金銭判別
機１８などを省いて業務用して用いれば、他にはない独
自の装飾を施した物品が欲しいという顧客の要求に短納
期で応えることができる。
紙幣を投入して印刷を行うものを説明したが、金銭判別
機１８などを省いて業務用して用いれば、他にはない独
自の装飾を施した物品が欲しいという顧客の要求に短納
期で応えることができる。
【００４７】さらに、上記実施形態では紫外線硬化性の
コーティング剤を用いたので、図１に示す印刷装置では
紫外線照射装置４０を設置したが、熱硬化性のコーティ
ング剤を用いた場合には、図１に示す印刷装置には、紫
外線照射装置４０に代えて、赤外線ランプを備える赤外
線照射装置を用いればよい。
コーティング剤を用いたので、図１に示す印刷装置では
紫外線照射装置４０を設置したが、熱硬化性のコーティ
ング剤を用いた場合には、図１に示す印刷装置には、紫
外線照射装置４０に代えて、赤外線ランプを備える赤外
線照射装置を用いればよい。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、媒体
のインク吸収性のない被印刷面であってもインクジェッ
ト方式の記録ヘッドからインク滴を吐出して印刷を行
う。従って、印刷すべきパターンの版をおこす必要がな
いので、少量多品種の印刷や個人的な印刷を行うのに適
している。また、インク吸収性のない媒体に対してもイ
ンクジェット法で印刷したままでは、インクと下地との
密着性がわるいので、軽く引っ掻いただけでも、インク
が剥げてしまうが、本発明では、インク滴で印刷が行わ
れた後の前記被印刷面の表面を透明なオーバーコート膜
で覆うので、印刷およびオーバーコーティングを終えた
後の被印刷面では、引っ掻いてもインクが剥げてしまう
ことはない。
のインク吸収性のない被印刷面であってもインクジェッ
ト方式の記録ヘッドからインク滴を吐出して印刷を行
う。従って、印刷すべきパターンの版をおこす必要がな
いので、少量多品種の印刷や個人的な印刷を行うのに適
している。また、インク吸収性のない媒体に対してもイ
ンクジェット法で印刷したままでは、インクと下地との
密着性がわるいので、軽く引っ掻いただけでも、インク
が剥げてしまうが、本発明では、インク滴で印刷が行わ
れた後の前記被印刷面の表面を透明なオーバーコート膜
で覆うので、印刷およびオーバーコーティングを終えた
後の被印刷面では、引っ掻いてもインクが剥げてしまう
ことはない。
【図１】本発明に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す印刷装置において用いられる記録ヘ
ッドの断面図である。
ッドの断面図である。
【図３】図１に示す印刷装置の印刷装置本体における制
御系のブロック図である。
御系のブロック図である。
【図４】図１に示す印刷装置の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はいずれも、図１に示
す印刷装置で行われる印刷方法を示す工程断面図であ
る。
す印刷装置で行われる印刷方法を示す工程断面図であ
る。
１ 印刷装置 １１ 入力装置 １２ ホストコンピュータ ２０ 印刷装置本体 ２１ 記録ヘッド ２２、２６ キャリッジ ２３、２７ ガイド軸 ２５ コーティング用ヘッド ３５ 媒体搬送装置 ４０ 紫外線照射装置 Ｗ 媒体 Ｗ１ 媒体の被印刷面 Ｃ１ カラー印刷 Ｃ２ 液状のコーティング剤 Ｃ３ オーバーコート膜
Claims (7)
- 【請求項１】 媒体のインク吸収性のない被印刷面に対
してインクジェット方式の記録ヘッドからインク滴を吐
出して当該被印刷面上に印刷を行った後、インク滴で印
刷が行われた後の前記被印刷面の表面を透明なオーバー
コート膜で覆うことを特徴とする印刷物品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記オーバーコート
膜の形成は、インク滴で印刷が行われた後の前記被印刷
面の表面に対して透明なオーバーコート膜を形成するた
めの液状のコーティング剤を塗布し、しかる後に、該液
状のコーティング剤を固化させることにより行うことを
特徴とする印刷部品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、前記液状のコーティ
ング剤として紫外線硬化性のコーティング剤を用い、当
該液状のコーティング剤を前記被印刷面上で固化する際
には該液状のコーティング剤に紫外線を照射することを
特徴とする印刷物品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２において、前記液状のコーティ
ング剤として熱硬化性のコーティング剤を用い、当該液
状のコーティング剤を前記被印刷面上で固化する際には
該液状のコーティング剤に赤外線を照射することを特徴
とする印刷物品の製造方法。 - 【請求項５】 媒体のインク吸収性のない被印刷面に対
してインク滴を吐出して当該被印刷面上に印刷を行うイ
ンクジェット方式の記録ヘッドと、該記録ヘッドから吐
出されたインク滴で印刷が行われた後の前記被印刷面の
表面に対して、透明なオーバーコート膜を形成するため
の液状のコーティング剤を吐出するコーティング用ヘッ
ドと、前記記録ヘッドと媒体との相対移動および前記コ
ーティング用ヘッドと媒体との相対移動を行わせること
により媒体に対する印刷およびコーティングを可能とす
る移動機構とを有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項６】 請求項５において、前記液状のコーティ
ング剤が吐出された前記被印刷面に対して紫外線を加え
て当該被印刷面上の前記液状のコーティング剤を固化す
る紫外線照射装置と、該紫外線照射装置にまで前記媒体
を搬送してくる媒体搬送装置とを有することを特徴とす
る印刷装置。 - 【請求項７】 請求項５において、前記液状のコーティ
ング剤が吐出された前記被印刷面に対して赤外線を加え
て当該被印刷面上の前記液状のコーティング剤を固化す
る赤外線照射装置と、該赤外線照射装置にまで前記媒体
を搬送してくる媒体搬送装置とを有することを特徴とす
る印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10082259A JPH11277724A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 印刷物品の製造方法および印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10082259A JPH11277724A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 印刷物品の製造方法および印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277724A true JPH11277724A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13769470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10082259A Withdrawn JPH11277724A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 印刷物品の製造方法および印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277724A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068377A1 (fr) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Seiko Epson Corporation | Procede de traitement de surface, article traite en surface et dispositif de traitement de surface |
| EP1170125A3 (en) * | 2000-07-04 | 2002-07-10 | Seiko Epson Corporation | Recording method |
| GB2389078A (en) * | 2002-04-30 | 2003-12-03 | Hewlett Packard Co | Deposition of fixer and overcoat by an inkjet printing system |
| JP2004505802A (ja) * | 2000-07-11 | 2004-02-26 | テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト | プリント織物テープ、特にラベルテープ製造プラント |
| JP2004507628A (ja) * | 2000-08-31 | 2004-03-11 | テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト | プリント織物ストリップ、特にプリントラベルストリップの製造装置 |
| US6877850B2 (en) | 2001-04-24 | 2005-04-12 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording method, ink set, and recorded matter using them |
| JP2006221044A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Denso Corp | 表示板の製造方法 |
| US7222952B2 (en) | 2003-03-25 | 2007-05-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of preparing hard copies |
| US8201935B2 (en) | 2009-02-02 | 2012-06-19 | Ricoh Company, Limited | Image recording method |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10082259A patent/JPH11277724A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7169444B2 (en) | 2000-03-13 | 2007-01-30 | Seiko Epson Corporation | Method for treating surface of ink jet recording medium having recorded image |
| WO2001068377A1 (fr) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Seiko Epson Corporation | Procede de traitement de surface, article traite en surface et dispositif de traitement de surface |
| EP1170125A3 (en) * | 2000-07-04 | 2002-07-10 | Seiko Epson Corporation | Recording method |
| US6619793B2 (en) | 2000-07-04 | 2003-09-16 | Seiko Epson Corporation | Recording method |
| US6808257B2 (en) | 2000-07-04 | 2004-10-26 | Seiko Epson Corporation | Recording method |
| US6969167B2 (en) | 2000-07-04 | 2005-11-29 | Seiko Epson Corporation | Recording method |
| JP2004505802A (ja) * | 2000-07-11 | 2004-02-26 | テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト | プリント織物テープ、特にラベルテープ製造プラント |
| JP2004507628A (ja) * | 2000-08-31 | 2004-03-11 | テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト | プリント織物ストリップ、特にプリントラベルストリップの製造装置 |
| US6877850B2 (en) | 2001-04-24 | 2005-04-12 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording method, ink set, and recorded matter using them |
| GB2389078A (en) * | 2002-04-30 | 2003-12-03 | Hewlett Packard Co | Deposition of fixer and overcoat by an inkjet printing system |
| GB2389078B (en) * | 2002-04-30 | 2006-02-08 | Hewlett Packard Co | Deposition of fixer and overcoat by an inkjet printing system |
| US7222952B2 (en) | 2003-03-25 | 2007-05-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of preparing hard copies |
| JP2006221044A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Denso Corp | 表示板の製造方法 |
| US8201935B2 (en) | 2009-02-02 | 2012-06-19 | Ricoh Company, Limited | Image recording method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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