JPH11277725A - 印刷物品の製造方法および印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク吸収性のない媒体に対しても耐スクラ
ッチ性が高くてアルコールなどに対する耐性の良好なイ
ンクジェット法での印刷を行うことのできる印刷物品の
製造方法、および印刷装置を提供すること。 【解決手段】 インク吸収性のない媒体Ｗの被印刷面Ｗ
１に形成した第１および第２の印刷Ｃ１、Ｃ２のうち、
第１の印刷Ｃ１は、紫外線硬化性を有するインクインク
から溶媒を揮発させて紫外線硬化させたもので、耐アル
コール性といった安定性は低いが、インク吸収性のない
被印刷面Ｗ１であっても密着性が高い。また、第２の印
刷Ｃ２は、インクから溶媒を揮発させずに紫外線硬化さ
せたもので、インク吸収性のない被印刷面Ｗ１との密着
性は低いが、耐アルコール性といった安定性が高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷面がインク
吸収性を有しない媒体からの印刷物品の製造方法、およ
びこの製造方法に用いる印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】記録用紙などといったインク吸収性のあ
る媒体に対する印刷方法としては、インクジェット法に
よる印刷が多用されている。これに対して、プラスチッ
ク製品、金属製品などといったインク吸収性のない媒体
に対する印刷方法としては、スクリーン印刷などといっ
た従来からある一般的な印刷方法が多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スクリ
ーン印刷などといった従来の印刷方法では、印刷すべき
パターンの版をおこす必要があるので、大量生産には適
しているが、少量多品種の印刷や個人的な印刷を行うの
には不便である。

【０００４】従って、インク吸収性のない媒体に対して
もインクジェット法による印刷が適用できると、少量多
品種の印刷や個人的な印刷を行うのに便利である。しか
しながら、このようなインク吸収性のない媒体にインク
ジェット法で印刷を行うと、インクと下地との密着性が
わるいので、軽く引っ掻いただけでも、インクが剥げて
しまうなど、耐スクラッチ性が低い。

【０００５】そこで、本発明の課題は、インク吸収性の
ない媒体に対しても耐スクラッチ性が高くてアルコール
などに対する耐性の良好なインクジェット法での印刷を
行うことのできる印刷物品の製造方法、および印刷装置
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明者が種々の検討を重ねた結果、各種インク
のうち、紫外線硬化性を有するインクでは、被印刷面上
でインクから溶媒を揮発させてから紫外線照射すると、
耐アルコール性といった安定性は低下するが、インク吸
収性のない被印刷面であっても、にじみが少なく、密着
性が高いという新たな知見を得た。また、本願発明者
は、紫外線硬化性を有するインクでは、インクから溶媒
を揮発させずに紫外線照射すると、インク吸収性のない
被印刷面との密着性は低いが、耐アルコール性といった
安定性が高いという新たな知見を得た。

【０００７】このような新たな知見に基づいて、本発明
に係る印刷物品の製造方法では、媒体のインク吸収性の
ない被印刷面を加熱した状態で当該被印刷面にインクジ
ェット方式の記録ヘッドから紫外線硬化性を有するイン
ク滴を吐出して当該被印刷面上に第１の印刷を行った
後、該第１の印刷の上にインクジェット方式の記録ヘッ
ドから紫外線硬化性を有するインク滴を吐出して当該第
１の印刷に第２の印刷を重ね、しかる後に、前記被印刷
面に紫外線を照射することを特徴とする。

【０００８】また、本発明の別の形態では、媒体のイン
ク吸収性のない被印刷面に対してインクジェット方式の
記録ヘッドから紫外線硬化性を有するインク滴を吐出し
て当該被印刷面上に第１の印刷を行った後、加熱し、次
に、当該第１の印刷の上にインクジェット方式の記録ヘ
ッドから紫外線硬化性を有するインク滴を吐出して当該
第１の印刷に第２の印刷を重ね、しかる後に、前記被印
刷面に紫外線を照射することを特徴とする。

【０００９】これらいずれの形態においても、インク吸
収性のない被印刷面に接触するのは、被印刷面上でイン
クから溶媒が揮発した後に紫外線照射したインク層（第
１の印刷）であり、このインク層はインク吸収性のない
被印刷面であっても密着性が高い。また、このインク層
（第１の印刷）の表面に形成されているのは、インクか
ら溶媒を揮発させずに紫外線照射したインク層（第２の
印刷）であり、このインク層は、インク吸収性のない被
印刷面との密着性は低いが、耐アルコール性といった安
定性が高い。それ故、本発明によれば、インク吸収性の
ない被印刷面に対しても、被印刷面との密着性が高く
て、かつ、耐アルコール性といった安定性が高い印刷を
インクジェット法で行うことができる。

【００１０】本発明において、前記第２の印刷は、前記
第１の印刷の済んだ前記被印刷面を冷却して行うことが
好ましい。このように構成すると、第１の印刷を行った
後の熱を短時間で除去し、第２の印刷を行うことができ
る。また、第２の印刷時にインクから溶媒が揮発するの
をより抑えることができるので、耐アルコール性といっ
た安定性がより高い印刷を行うことができる。

【００１１】本発明において、前記第１の印刷を行う際
と前記第２の印刷を行う際には被印刷面上のドット位置
を完全に重ねることが好ましいが、被印刷面上のドット
位置を約半ドット分だけずらせば解像度を高めることが
できる。

【００１２】本発明では、前記製造方法をできるだけ少
ない装置数で行うことができるように、印刷装置を以下
のように構成することが好ましい。

【００１３】まず、本発明に係る印刷装置には、媒体の
インク吸収性のない被印刷面に対して紫外線硬化性を有
するインク滴を吐出して当該被印刷面上に第１の印刷を
行うインクジェット方式の第１の記録ヘッドと、当該第
１の印刷の上に紫外線硬化性を有するインク滴を吐出し
て当該第１の印刷に第２の印刷を重ねるインクジェット
方式の第２の記録ヘッドと、前記第１の記録ヘッドと媒
体との相対移動および前記第２の記録ヘッドと媒体との
相対移動を行わせることにより前記被印刷面に対する前
記第１の印刷および前記第２の印刷を可能とする移動機
構とを設けることを特徴とする。

【００１４】本発明では、前記印刷装置に、さらに、媒
体を加熱する加熱装置と、該加熱装置まで前記媒体を搬
送してくる媒体搬送装置とを設けることが好ましい。

【００１５】また、前記印刷装置には、前記第２の印刷
を終えた前記被印刷面に対して紫外線を照射して当該被
印刷面上のインクを固化する紫外線照射装置を設け、前
記媒体搬送装置は、当該紫外線照射装置にまで前記媒体
を搬送してくるように構成されていることが好ましい。

【００１６】さらにまた、前記第１の印刷を終えた前記
被印刷面を冷却する冷却装置を設け、前記媒体搬送装置
は、当該冷却装置にまで前記媒体を搬送してくるように
構成されていることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明を適用し
た印刷物品の製造方法を説明する。

【００１８】［実施の形態１］図１は、本形態の印刷装
置の概略構成図である。

【００１９】図１において、印刷装置１は、概ね、印刷
対象となる媒体Ｗに対する印刷内容の入力などを行うデ
ータ入力系１０と、媒体Ｗに対する印刷などを行う印刷
装置本体２０とから構成されている。ここで、媒体Ｗの
被印刷面Ｗ１（上面）は、プラスチック製品や金属製品
などといったインク吸収性のない材質から構成されてい
る。

【００２０】データ入力系１０には、利用者が希望する
カラー図案をデータ入力するための入力装置１１とし
て、撮像装置１１１、ディスク駆動装置１１２、および
スキャナー１１３が構成されている。これらの入力装置
１１からは、ホストコンピュータ１２に対してカラー図
案画像データが出力される。

【００２１】ホストコンピュータ１２は、入力装置１１
から入力されたカラー図案画像データに基づくイメージ
画面をモニター１３に表示し、このイメージ画面をみた
利用者は、イメージ画面を拡大、縮小、切り貼りするな
どの編集をキーボード１４やマウス１５を介して指示す
る。また、ホストコンピュータ１２は、編集されたカラ
ー図案画像データに対して、必要に応じて階調処理、コ
ントラスト処理、さらには色補正などを行い、また、印
字品質を高めるために物品Ｗの被印刷面Ｗ１の凹凸に沿
った画像の補正処理を行い、しかる後に出力画像データ
を印刷装置本体２０の制御手段６０に出力する。このよ
うな動作は、ホストコンピュータ１２において、ＲＯＭ
などに予め格納されている動作プログラムに基づいて動
作するＣＰＵなどで実現される。

【００２２】印刷装置本体２０では、まず、第１の印刷
を行う第１の記録ヘッド２１がキャリッジ２２を介して
ガイド軸２３上でその軸線方向（主走査方向／Ｘ軸方
向）に往復移動可能な状態にある。第１の記録ヘッド２
１は、インクの吐出方向が下向きに設定されている。こ
の第１の記録ヘッド２１では、インクとしては紫外線硬
化性のものを用いる。このようなインクは、たとえば、
水、アルコール、トルエン、メチルアルコール、メチル
エチルケトン等の溶媒に、紫外線硬化樹脂、染料または
顔料、エチレングリコール等の界面活性剤などを溶解ま
たは分散させることにより調製できる。

【００２３】図２は、第１の記録ヘッド２１の構成を示
す断面図である。

【００２４】図２に示すように、第１の記録ヘッド２１
では、ノズルプレート１１０にノズル開口１１１が形成
され、流路形成板１１２には、圧力発生室１１３を区画
する通孔、圧力発生室１１３に両側で連通する２つのイ
ンク供給口１１４を区画する通孔または溝、およびこれ
らのインク供給口１１４にそれぞれ連通する２つの共通
のインク室１１５を区画する通孔が形成されている。振
動板１１６は、弾性変形可能な薄板から構成され、ピエ
ゾ素子などの圧電振動子ＰＺＴ（圧力発生素子）の先端
に当接し、流路形成板１１２を挟んでノズルプレート１
１０と液密に一体に固定され、流路ユニット１１８を構
成している。

【００２５】基台１１９には、圧電振動子ＰＺＴを振動
可能に収容する収容室１２０と、流路ユニット１１８を
支持する開口１２１とが構成され、圧電振動子ＰＺＴの
先端を開口１２１から露出させた状態で圧電振動子ＰＺ
Ｔを固定基板１２２で固定している。また、基台１１９
は、振動板１１６のアイランド部１１６ａを圧電振動子
ＰＺＴに当接させた状態で、流路ユニット１１８を開口
１２１に固定して記録ヘッド１６を纏めている。

【００２６】このような構成により、圧電振動子ＰＺＴ
が収縮して圧力発生室１１３が膨張すると、共通のイン
ク室１１５のインクがインク供給口１１４を経由して圧
力発生室１１３に流れ込む。所定時間の経過後に圧電振
動子ＰＺＴが伸長して圧力発生室１１３が収縮すると、
圧力発生室１１３のインクが圧縮されてノズル開口１１
１からインク滴が吐出する。

【００２７】再び図１において、印刷装置本体２０で
は、第２の印刷を行う第２の記録ヘッド２５がキャリッ
ジ２６を介してガイド軸２７上でその軸線方向（主走査
方向／Ｘ軸方向）に往復移動可能な状態にある。第２の
記録ヘッド２５も、インク滴の吐出方向が下向きに設定
されている。この第２の記録ヘッド２５でも、インクと
しては紫外線硬化性のものを用いる。このインクは第１
の記録ヘッド２１で使用するものと等しい組成のもの、
あるいは多少組成を変えたもののいずれであってもよ
い。なお、第２の記録ヘッド２５も、第１の記録ヘッド
２１と同様、図２を参照して説明した構造を有するの
で、その説明を省略する。

【００２８】ここで、キャリッジ２２、２６が支持され
ているガイド軸２３、２７の両端は、フレーム３０によ
って支持され、このフレーム３０はＹ軸方向（副走査方
向）への移動が可能である。このようにして、フレーム
３０がＹ軸方向への移動を行うとともに、各キャリッジ
２２、２６がガイド軸２３、２７上でＸ方向に移動する
ことによって、第１の記録ヘッド２１と媒体Ｗとの相対
移動および第２の記録ヘッド２５と媒体Ｗとの相対移動
を行わせる移動機構が構成されている。

【００２９】第１の記録ヘッド２１および第２の記録ヘ
ッド２５の下方位置には、媒体ＷをＹ軸方向に向けて搬
送する媒体搬送装置３５が構成されている。この媒体搬
送装置３５では、物品貯留部（図示せず。）から繰り出
されてくる媒体Ｗを受けるホルダー（図示せず。）など
が構成されており、このホルダーは、媒体Ｗをその被印
刷面Ｗ１を上に向けた状態で保持する。

【００３０】また、媒体搬送装置３５の搬送方向におけ
るキャリッジ２３より上流側には、赤外線照射装置５０
が配置されている。この赤外線照射器置５０は、赤外線
ランプ５１と、この赤外線ランプ５１から放射された光
を、その下方位置まで媒体搬送装置３５によって搬送さ
れてくる媒体Ｗに向けて反射するリフレクタ５２と、保
護カバー（図示せず。）とが構成されている。

【００３１】さらに、媒体搬送装置３５の搬送方向にお
けるキャリッジ２３、２７に挟まれた位置には、冷却空
気を噴出する冷却用のノズル７０が配置され、この冷却
用のノズル７０に形成された多数の孔から、媒体Ｗに向
けて冷却空気が吹き出るように構成されている。

【００３２】さらにまた、媒体搬送装置３５の搬送方向
における下流側には、紫外線照射装置４０が配置されて
いる。この紫外線照射装置４０には、紫外線ランプ４１
と、この紫外線ランプ４１から放射された光を、その下
方位置まで媒体搬送装置３５によって搬送されてくる媒
体Ｗに向けて反射するリフレクタ４２と、保護カバー
（図示せず。）とが構成されている。

【００３３】（印刷装置本体の制御系）図３を参照し
て、印刷装置本体２０に構成されている制御系の構成を
説明する。図３において、印刷装置本体２０に構成され
ている制御手段６０は、まず、第１の記録ヘッド２１に
印刷を行わせるために、ホストコンピュータ１２からの
印刷指令信号や印刷データを受けて、駆動電圧発生回路
３１およびヘッド選択回路３２を備える記録ヘッド駆動
回路３０を制御するとともに、キャリッジ駆動回路３３
なども制御して印刷動作を実行させる。すなわち、ヘッ
ド駆動回路３０において、駆動電圧発生回路３１は、ノ
ズル開口１１１からインク滴を吐出させるのに必要な電
圧値の台形波を発生させるように構成されている。ま
た、ヘッド選択回路３２は、トランジスタＴを制御する
ことにより、印刷データに対応する圧電振動子ＰＺＴに
駆動電圧発生回路３１の駆動電圧を選択的に印加する。

【００３４】また、第２の記録ヘッド２５に対して印刷
を行わせるためにも、各種回路が構成される。ここで、
第２の記録ヘッド２５は、第１の記録ヘッド２１と同じ
タイプであるので、駆動電圧発生回路３などを共有する
ことができる。但し、制御手段６０が、コーティング用
の駆動電圧発生回路３１′およびヘッド選択回路３２′
を備えるコーティング用のヘッド駆動回路３０′も制御
するようにして、第２の記録ヘッド２５の駆動条件と第
１の記録ヘッド２１の駆動条件との間で波形などを変え
てもよい。この場合も、ヘッド駆動回路３０′におい
て、駆動電圧発生回路３１′は、第２の記録ヘッド２５
のノズル開口からコーティング剤を吐出させるのに必要
な電圧値の台形波を発生させる。また、ヘッド選択回路
３２′は、トランジスタＴ′を制御することにより、指
定されたコーティング領域に対応する圧電振動子ＰＺ
Ｔ′に駆動電圧を選択的に印加する。

【００３５】また、本形態では、制御手段６０は、図１
を参照した媒体搬送装置３５において、媒体搬送装置駆
動回路３５を介して媒体搬送装置３５を駆動するモータ
Ｍ１を制御し、媒体ＷのＹ軸方向への搬送を制御する。
また、制御手段６０は、Ｙ軸駆動回路３６を介してフレ
ーム３０をＹ軸方向に駆動するモータＭ２を制御し、媒
体Ｗとキャリッジ２２、２６（第１の記録ヘッド２１お
よび第２の記録ヘッド２５）とのＹ軸方向における位置
関係を制御する。さらに、制御手段６０は、Ｘ軸駆動回
路３７を介して、ガイド軸２３、２７上のキャリッジ２
２、２６を駆動するモータＭ３を制御し、媒体Ｗとキャ
リッジ２２、２６（第１の記録ヘッド２１および第２の
記録ヘッド２５）とのＸ軸方向における位置関係を制御
する。従って、本形態では、ガイド軸２３、２７上での
キャリッジ２２、２６の移動は同時に行われ、別々の媒
体Ｗに対してではあるが、第１の記録ヘッド２１からの
印刷と第２の記録ヘッド２５からの印刷は同時、並行し
て行われることになる。なお、ガイド軸２３、２７上で
のキャリッジ２２、２６をそれぞれ別に駆動しても良い
ことは勿論である。このような動作も、印刷装置本体２
０において、ＲＯＭなどに予め格納されている動作プロ
グラムに基づいて動作するＣＰＵなどで実現される。

【００３６】（印刷方法／印刷物品の製造方法）このよ
うな印刷装置１の動作を、図１および図４を参照して説
明する。

【００３７】図４は、本形態の印刷装置１を用いて印刷
物品を製造していく方法を示す工程断面図である。

【００３８】まず、図１において、利用者がスキャナー
１１３などをからカラー図案を入力すると、それに対応
するカラー図案画像データが撮像装置１１１から画像処
理装置１２に対して出力され、編集処理が行なわれる。
また、物品Ｗの印刷面の凹凸形状が斜面とか球面である
など定まった凹凸形状を有する場合には、それに沿って
画像の補正処理を行なうこともある。

【００３９】この編集の際には、カラー図案画像データ
に基づくイメージ画面がモニター１３に表示されるの
で、このイメージ画面をみた利用者は、イメージ画面を
拡大、縮小、切り貼りするなどの編集をキーボード１４
やマウス１５を介して指示する。そして、編集を終えた
後、利用者がキー操作を行い、そのまま印刷するように
との操作があれば、物品貯留部から媒体が繰り出され、
それを媒体搬送装置３５が受け取る。

【００４０】次に、媒体搬送装置３５は、今回、受け取
った媒体Ｗを赤外線照射装置５０の真下位置に搬送し
て、図４（Ａ）に示すように、媒体Ｗを加熱する。

【００４１】次に、媒体搬送装置３５は、加熱された媒
体Ｗをキャリッジ２２（第１の記録ヘッド２１）の真下
位置に搬送する。この状態において、ホストコンピュー
タ１２は、編集後のカラー図案画像データに対して、階
調処理、コントラスト処理、さらには色補正などを行な
った後の出力画像データを印刷装置本体２０に出力し、
印刷装置本体２０の第１の記録ヘッド２１は、キャリッ
ジ２２がガイド軸２３上を移動していく間に、利用者の
指示どおりの内容を、図４（Ｂ）に示すように、媒体Ｗ
の被印刷面Ｗ１に第１の印刷Ｃ１を行なう。このような
一列分の印刷が終了すると、フレーム３０が１ステップ
分移動し、改めて、上記の印刷動作を繰り返すことによ
り、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１全体にカラー印刷が行われ
る。この際には、媒体Ｗがまだ熱いので、インクからは
溶媒が揮発する。

【００４２】次に、媒体搬送装置３５は、第１の印刷Ｃ
１を終えた媒体Ｗを冷却用のノズル７０の真下位置に搬
送し、図４（Ｃ）に示すように、ノズル７０から吹き出
される冷却空気によって媒体Ｗを冷却する。

【００４３】次に、媒体搬送装置３５は、冷却された印
刷済の媒体Ｗをキャリッジ２７（第２の記録ヘッド２
５）の真下位置に搬送する。この状態において、ホスト
コンピュータ１２は、図４（Ｄ）に示すように、第１の
記録ヘッド２１で行った第１の印刷Ｃ１と同一のパター
ンで媒体Ｗの被印刷面に第２の印刷Ｃ２を行わせる。そ
の結果、第２の印刷Ｃ２は、第１の印刷Ｃ１に完全に重
なることになる。

【００４４】このようにして第２の印刷Ｃ２を終えた
後、媒体搬送装置３５は、媒体Ｗを紫外線照射装置４０
の真下位置に搬送する。

【００４５】次に、紫外線照射装置４０は、図４（Ｅ）
に示すように、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１に紫外線を照射し
て、第１および第２の印刷Ｃ１、Ｃ２を構成するインク
を固化し、定着させる。従って、第２の印刷Ｃ２（イン
ク層）は、溶媒が揮発しないうちに紫外線照射されるこ
とになる。

【００４６】しかる後に、媒体搬送装置３５は媒体Ｗを
排出し、印刷装置１は待機状態に戻る。

【００４７】このように、本形態では、媒体Ｗのインク
吸収性のない被印刷面Ｗ１であってもインクジェット方
式の第１の記録ヘッド２１および第２の記録ヘッド２５
からインク滴を吐出して印刷を行う。従って、印刷すべ
きパターンの版をおこす必要がないので、少量多品種の
印刷や個人的な印刷を行うのに適している。但し、イン
ク吸収性のない媒体Ｗに対して従来のインクジェット法
で印刷したままでは、インクと下地との密着性がわるい
ので、軽く引っ掻いただけでも、インクが剥げてしま
う。しかるに、本形態では、紫外線硬化性を有するイン
クでは、被印刷面Ｗ１上でインクから溶媒を揮発させて
紫外線照射した場合には耐アルコール性といった安定性
は低下するが、インク吸収性のない被印刷面Ｗ１であっ
ても密着性が高く、インクから溶媒を揮発させずに紫外
線硬化させると、インク吸収性のない被印刷面Ｗ１との
密着性は低いが、耐アルコール性といった安定性が高い
という新たな知見に基づいて、インク吸収性のない被印
刷面Ｗ１に接触するのは、被印刷面Ｗ１上でインクが溶
媒が十分に揮発した後に紫外線照射した第１の印刷Ｃ１
（インク層）であり、この第１の印刷の表面には、イン
ク吸収性のない被印刷面Ｗ１との密着性は低いが、耐ア
ルコール性といった安定性が高い第２の印刷Ｃ２（イン
ク層）を形成してある。それ故、本形態によれば、イン
ク吸収性のない被印刷面Ｗ１に対しても、被印刷面Ｗ１
との密着性が高くて、かつ、耐アルコール性といった安
定性が高い印刷を行うことができる。

【００４８】また、第１の印刷Ｃ１を行った後に冷却す
るので、第１の印刷Ｃ１を終えた時点での熱を短時間で
除去できるので、第２の印刷Ｃ２を連続して行うことが
できる。また、第２の印刷Ｃ２を行った時にインクから
溶媒が揮発するのをより抑えることができるので、耐ア
ルコール性といった安定性がより高い印刷を行うことが
できる。

【００４９】［実施の形態２］図５は、本形態の印刷装
置の概略構成図である。なお、本形態の印刷装置は、基
本的な構成が実施の形態１と同様なので、共通する部分
には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略す
る。

【００５０】図５からわかるように、本形態の印刷装置
１も、概ね、印刷対象となる媒体Ｗに対する印刷内容の
入力などを行うデータ入力系１０と、媒体Ｗに対する印
刷などを行う印刷装置本体２０とから構成されている。
ここで、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１（上面）は、プラスチッ
ク製品や金属製品などといったインク吸収性のない材質
から構成されている。データ入力系１０には、利用者が
希望するカラー図案をデータ入力するための入力装置１
１として、撮像装置１１１、ディスク駆動装置１１２、
およびスキャナー１１３が構成されている。これらの入
力装置１１からは、ホストコンピュータ１２に対してカ
ラー図案画像データが出力される。

【００５１】ホストコンピュータ１２は、入力装置１１
から入力されたカラー図案画像データに基づくイメージ
画面をモニター１３に表示し、このイメージ画面をみた
利用者は、イメージ画面を拡大、縮小、切り貼りするな
どの編集をキーボード１４やマウス１５を介して指示す
る。また、ホストコンピュータ１２は、編集されたカラ
ー図案画像データに対して、必要に応じて階調処理など
を行った後に、出力画像データを印刷装置本体２０の制
御手段６０に出力する。

【００５２】印刷装置本体２０でも、まず、第１の印刷
を行う第１の記録ヘッド２１がキャリッジ２２を介して
ガイド軸２３上でその軸線方向（主走査方向／Ｘ軸方
向）に往復移動可能な状態にある。第１の記録ヘッド２
１は、インクの吐出方向が下向きに設定されている。こ
の第１の記録ヘッド２１では、インクとしては紫外線硬
化性のものを用いる。また、印刷装置本体２０では、第
２の印刷を行う第２の記録ヘッド２５がキャリッジ２６
を介してガイド軸２７上でその軸線方向（主走査方向／
Ｘ軸方向）に往復移動可能な状態にある。第２の記録ヘ
ッド２５も、インク滴の吐出方向が下向きに設定されて
いる。この第２の記録ヘッド２５でも、インクとしては
紫外線硬化性のものを用いる。本形態でも、キャリッジ
２２、２６が支持されているガイド軸２３、２７の両端
は、フレーム３０によって支持され、このフレーム３０
はＹ軸方向（副走査方向）への移動が可能である。この
ようにして、フレーム３０がＹ軸方向への移動を行うと
ともに、各キャリッジ２２、２６がガイド軸２３、２７
上でＸ方向に移動することによって、第１の記録ヘッド
２１と媒体Ｗとの相対移動および第２の記録ヘッド２５
と媒体Ｗとの相対移動を行わせる移動機構が構成されて
いる。さらに、第１の記録ヘッド２１および第２の記録
ヘッド２５の下方位置には、媒体ＷをＹ軸方向に向けて
搬送する媒体搬送装置３５が構成されている。

【００５３】また、媒体搬送装置３５の搬送方向におけ
るキャリッジ２３、２７に挟まれた領域には、その上流
側に赤外線照射装置５０が配置されている。この赤外線
照射器置５０は、赤外線ランプ５１と、この赤外線ラン
プ５１から放射された光を、その下方位置まで媒体搬送
装置３５によって搬送されてくる媒体Ｗに向けて反射す
るリフレクタ５２と、保護カバー（図示せず。）とが構
成されている。

【００５４】さらに、キャリッジ２３、２７に挟まれた
領域においては、赤外線照射装置５０の下流側には、冷
却空気を噴出する冷却用のノズル７０が配置され、この
冷却用のノズル７０に形成された多数の孔から、媒体Ｗ
に向けて冷却空気が吹き出るように構成されている。

【００５５】さらにまた、媒体搬送装置３５の搬送方向
における下流側には、紫外線照射装置４０が配置されて
いる。この紫外線照射装置４０には、紫外線ランプ４１
と、この紫外線ランプ４１から放射された光を、その下
方位置まで媒体搬送装置３５によって搬送されてくる媒
体Ｗに向けて反射するリフレクタ４２と、保護カバー
（図示せず。）とが構成されている。

【００５６】（印刷方法／印刷物品の製造方法）このよ
うな印刷装置１の動作を、図５および図６を参照して説
明する。

【００５７】図６は、本形態の印刷装置１を用いて印刷
物品を製造していく方法を示す工程断面図である。

【００５８】まず、図６（Ａ）において、媒体搬送装置
３５は、加熱された媒体Ｗをキャリッジ２２（第１の記
録ヘッド２１）の真下位置に搬送し、第１の記録ヘッド
２１から媒体Ｗの被印刷面Ｗ１に第１の印刷Ｃ１を行な
う。

【００５９】次に、媒体搬送装置３５は、第１の印刷Ｃ
１の済んだ媒体Ｗを赤外線照射装置５０の真下位置に搬
送して、図６（Ｂ）に示すように、媒体Ｗを加熱する。
その結果、第１の印刷Ｃ１を構成するインクからは溶媒
が飛散する。

【００６０】次に、媒体搬送装置３５は、第１の印刷Ｃ
１を終えた媒体Ｗを冷却用のノズル７０の真下位置に搬
送し、図６（Ｃ）に示すように、ノズル７０から吹き出
される冷却空気によって媒体Ｗを冷却する。

【００６１】次に、媒体搬送装置３５は、冷却された印
刷済の媒体Ｗをキャリッジ２７（第２の記録ヘッド２
５）の真下位置に搬送し、第１の記録ヘッド２１で行っ
た第１の印刷Ｃ１と同一のパターンで媒体Ｗの被印刷面
に対して第２の記録ヘッド２５から第２の印刷Ｃ２を行
う。その結果、第２の印刷Ｃ２は第１の印刷Ｃ１に完全
に重なることになる。

【００６２】このようにして第２の印刷Ｃ２を終えた
後、媒体搬送装置３５は、媒体Ｗを紫外線照射装置４０
の真下位置に搬送する。

【００６３】次に、紫外線照射装置４０は、図６（Ｅ）
に示すように、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１に紫外線を照射し
て、第１および第２の印刷Ｃ１、Ｃ２を構成するインク
を固化し、定着させる。従って、第２の印刷Ｃ２（イン
ク層）は、溶媒が揮発しないうちに紫外線照射されるこ
とになる。

【００６４】しかる後に、媒体搬送装置３５は媒体Ｗを
排出し、印刷装置１は待機状態に戻る。

【００６５】このように、本形態でも、媒体Ｗのインク
吸収性のない被印刷面Ｗ１であってもインクジェット方
式の第１の記録ヘッド２１および第２の記録ヘッド２５
からインク滴を吐出して印刷を行う。従って、印刷すべ
きパターンの版をおこす必要がないので、少量多品種の
印刷や個人的な印刷を行うのに適している。また、本形
態でも、インク吸収性のない被印刷面Ｗ１に接触するの
は、被印刷面Ｗ１上でインクが溶媒が十分に揮発した後
に紫外線硬化させた第１の印刷Ｃ１（インク層）であ
り、この第１の印刷の表面には、インク吸収性のない被
印刷面Ｗ１との密着性は低いが、耐アルコール性といっ
た安定性が高い第２の印刷Ｃ２（インク層）を形成して
ある。それ故、本形態によれば、インク吸収性のない被
印刷面Ｗ１に対しても、被印刷面Ｗ１との密着性が高く
て、かつ、耐アルコール性といった安定性が高い印刷を
行うことができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏
する。

【００６６】［その他の実施の形態］上記の実施の形態
１、２では、第１の印刷Ｃ１のドットＤ１の位置と、第
２の印刷Ｃ２のドットＤ２の位置とを完全に重ねたが、
図７に示すように、第１の印刷Ｃ１を行った際のドット
Ｄ１と、第２の印刷Ｃ２を行った際のドットＤ２とをそ
れぞれを走査方向（Ｘ方向）および副走査方向（Ｙ方
向）に約半ドット分だけずらして、解像度を向上させて
もよい。この場合でも、第１の印刷Ｃ１と第２の印刷Ｃ
２とが重なっているので、第２の印刷Ｃ１と媒体Ｗの被
印刷面Ｗ１との密着性、および第１の印刷Ｃ１の耐アル
コール性などは実用上、問題点にならない。

【００６７】また、上記の形態１、２では、媒体Ｗとし
て偏平なものに印刷を施す例を説明したが、ヘッドと被
印刷面Ｗ１とが離れているので、多少、凹凸のある媒体
Ｗへの印刷も可能である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、イン
ク吸収性のない被印刷面に接触するのは、被印刷面上で
インクから溶媒が揮発した後に紫外線照射したインク層
（第１の印刷）であり、このインク層はインク吸収性の
ない被印刷面であっても密着性が高い。また、このイン
ク層（第１の印刷）の表面に形成されているのは、イン
クから溶媒を揮発させずに紫外線照射したため、インク
吸収性のない被印刷面との密着性は低いが、耐アルコー
ル性といった安定性が高いインク層（第２の印刷）であ
る。それ故、本発明によれば、インク吸収性のない被印
刷面に対しても、被印刷面との密着性が高くて、かつ、
耐アルコール性といった安定性が高い印刷をインクジェ
ット法で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る印刷装置の概略構
成図である。

【図２】図１に示す印刷装置において用いられる記録ヘ
ッドの断面図である。

【図３】図１に示す印刷装置の印刷装置本体における制
御系のブロック図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｅ）はいずれも、図１に示す印刷装
置で行われる印刷方法を示す工程断面図である。

【図５】本発明の実施の形態２に係る印刷装置の概略構
成図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｅ）はいずれも、図５に示す印刷装
置で行われる印刷方法を示す工程断面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態における第１の印刷時
のドットと第２の印刷時のドットとを位置関係を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 印刷装置 １１ 入力装置 １２ ホストコンピュータ ２０ 印刷装置本体 ２１ 第１の記録ヘッド ２２、２６ キャリッジ ２３、２７ ガイド軸 ２５ 第２の記録ヘッド ３５ 媒体搬送装置 ４０ 紫外線照射装置 ５０ 赤外線照射装置 ７０ 冷却用のノズル Ｗ 媒体 Ｗ１ 媒体の被印刷面Ｗ１ Ｃ１ 第１の印刷 Ｃ２ 第２の印刷 Ｄ１ 第１の印刷時のドット Ｄ２ 第２の印刷時のドット

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 媒体のインク吸収性のない被印刷面を加
   熱した状態で当該被印刷面にインクジェット方式の記録
   ヘッドから紫外線硬化性を有するインク滴を吐出して当
   該被印刷面上に第１の印刷を行った後、 該第１の印刷の上にインクジェット方式の記録ヘッドか
   ら紫外線硬化性を有するインク滴を吐出して当該第１の
   印刷に第２の印刷を重ね、 しかる後に、前記被印刷面に紫外線を照射することを特
   徴とする印刷物品の製造方法。
2. 【請求項２】 媒体のインク吸収性のない被印刷面に対
   してインクジェット方式の記録ヘッドから紫外線硬化性
   を有するインク滴を吐出して当該被印刷面上に第１の印
   刷を行った後、加熱し、 次に、当該第１の印刷の上にインクジェット方式の記録
   ヘッドから紫外線硬化性を有するインク滴を吐出して当
   該第１の印刷に第２の印刷を重ね、 しかる後に、前記被印刷面に紫外線を照射することを特
   徴とする印刷物品の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記第２の
   印刷は、前記第１の印刷の済んだ前記被印刷面を冷却し
   て行うことを特徴とする印刷物品の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   前記第１の印刷を行う際と前記第２の印刷を行う際に
   は、被印刷面上のドット位置を完全に重なることを特徴
   とする印刷物品の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   前記第１の印刷を行う際と前記第２の印刷を行う際に
   は、被印刷面上のドット位置を約半ドット分だけずらす
   ことを特徴とする印刷物品の製造方法。
6. 【請求項６】 媒体のインク吸収性のない被印刷面に対
   して紫外線硬化性を有するインク滴を吐出して当該被印
   刷面上に第１の印刷を行うインクジェット方式の第１の
   記録ヘッドと、当該第１の印刷の上に紫外線硬化性を有
   するインク滴を吐出して当該第１の印刷に第２の印刷を
   重ねるインクジェット方式の第２の記録ヘッドと、前記
   第１の記録ヘッドと媒体との相対移動および前記第２の
   記録ヘッドと媒体との相対移動を行わせることにより前
   記被印刷面に対する前記第１の印刷および前記第２の印
   刷を可能とする移動機構とを有することを特徴とする印
   刷装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記媒体を加熱する
   加熱装置と、該加熱装置まで前記媒体を搬送してくる媒
   体搬送装置とを有することを特徴とする印刷装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記第２の印刷を終
   えた前記被印刷面に対して紫外線を照射して当該被印刷
   面上のインクを固化する紫外線照射装置を有し、前記媒
   体搬送装置は、当該紫外線照射装置にまで前記媒体を搬
   送してくるように構成されていることを特徴とする印刷
   装置。
9. 【請求項９】 請求項６または７において、前記第１の
   印刷を終えた前記被印刷面を冷却する冷却装置を有し、
   前記媒体搬送装置は、当該冷却装置にまで前記媒体を搬
   送してくるように構成されていることを特徴とする印刷
   装置。