JP2000141616A - 印刷物品の製造方法および印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク吸収性のない媒体に対してもインクジ
ェット法により、耐スクラッチ性の高い印刷を行うこと
のできる印刷物品の製造方法、および印刷装置を提供す
ること。 【解決手段】 印刷装置１において、下地層形成用ヘッ
ド５１が媒体Ｗのインク吸収性のない被印刷面に紫外線
硬化性の樹脂を塗布して下地層を形成した後、下地層が
半硬化状態のうちに、記録ヘッド２１が媒体Ｗの被印刷
面の下地層の上にカラー印刷を行う。そして、紫外線照
射装置４０から紫外線を照射して、下地層およびインク
を固化し、定着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷面がインク
吸収性を有しない媒体からの印刷物品の製造方法、およ
びこの製造方法に用いる印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】記録用紙などいったインク吸収性のある
媒体に対する印刷方法としては、インクジェット法によ
る印刷が多用されている。これに対して、プラスチック
製品、金属製品などといったインク吸収性のない媒体に
対する印刷方法としては、スクリーン印刷などといった
従来からある一般的な印刷方法が多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スクリ
ーン印刷などといった従来の印刷方法では、印刷すべき
パターンの版をおこす必要があるので、大量生産には適
しているが、少量多品種の印刷や個人的な印刷を行うの
には不便である。

【０００４】従って、インク吸収性のない媒体に対して
もインクジェット法による印刷が適用できると、少量多
品種の印刷や個人的な印刷を行うのに便利である。しか
しながら、このようなインク吸収性のない媒体にインク
ジェット法で印刷を行うと、インクと下地との密着性の
影響により軽く引っ掻いただけでもインクが剥げてしま
うことがあるなど、耐スクラッチ性が低い。

【０００５】そこで、本発明の課題は、インク吸収性の
ない媒体に対してもインクジェット法により、耐スクラ
ッチ性の高い印刷を行うことのできる印刷物品の製造方
法、および印刷装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る印刷物品の製造方法では、媒体のイン
ク吸収性のない被印刷面に対して樹脂からなる下地層を
塗布した後、該下地層が完全硬化する前の半硬化状態の
うちにインクジェット方式の記録ヘッドからインク滴を
吐出して前記下地層の上に印刷を行い、しかる後に、前
記被印刷面に塗布された前記樹脂および前記インクを一
括して硬化させることを特徴とする。

【０００７】インク吸収性のない媒体に対してインクジ
ェット法で印刷しただけでは、インクと媒体の被印刷面
（下地）との密着性が影響し、軽く引っ掻いただけで
も、インクが剥げてしまうことがあるが、本発明では、
樹脂からなる下地層を塗布した後、該下地層が完全硬化
する前の半硬化状態のうちに印刷を行い、しかる後に、
樹脂およびインクを一括して硬化させる。このため、イ
ンクは下地層を介して媒体の被印刷面に塗布されるの
で、インクと媒体の被印刷面との密着性が低いのを解消
できる。また、半硬化状態の樹脂とインクとを一括して
硬化させるので、これらの密着性が高い。それ故、樹脂
およびインクの硬化を終えた後の被印刷面では、引っ掻
いてもインクが剥げてしまうことはない。

【０００８】本発明において、前記樹脂および前記イン
クとして、たとえば、いずれも紫外線硬化性のものを用
いることにより、前記樹脂および前記インクを紫外線照
射により一括して硬化させることが好ましい。

【０００９】本発明において、前記樹脂および前記イン
クとしていずれも熱硬化性のものを用いた場合には、前
記樹脂および前記インクを加熱することにより一括して
硬化させることもできる。

【００１０】このような方法を実施するための印刷装置
には、媒体の被印刷面に対して紫外線硬化性の樹脂を吐
出して当該被印刷面上に下地層を形成する下地層形成用
ヘッドと、当該下地層の上に紫外線硬化性のインクを吐
出して印刷を行うインクジェット方式の記録ヘッドと、
前記下地層形成用ヘッドと前記媒体との相対移動および
前記記録ヘッドと前記媒体との相対移動を行わせること
により、前記被印刷面に対する前記下地層の形成、およ
び該下地層上への印刷を可能とする移動機構と、前記樹
脂および前記インクに対して紫外線を照射して当該被印
刷面上の前記樹脂および前記インクを一括して固化する
紫外線照射装置と、該紫外線照射装置にまで前記媒体を
搬送してくる媒体搬送装置とを設ける。

【００１１】また、本発明に係る印刷物品の製造には、
媒体の被印刷面に対して熱硬化性の樹脂を吐出して当該
被印刷面上に下地層を形成する下地層形成用ヘッドと、
当該下地層の上に熱硬化性のインクを吐出して印刷を行
うインクジェット方式の記録ヘッドと、前記下地層形成
用ヘッドと前記媒体との相対移動、および前記記録ヘッ
ドと前記媒体との相対移動を行わせることにより、前記
被印刷面に対する前記下地層の形成、および該下地層上
への印刷を可能とする移動機構と、前記樹脂および前記
インクを加熱することにより当該被印刷面上の前記樹脂
および前記インクを一括して固化する加熱装置と、該加
熱装置にまで前記媒体を搬送してくる媒体搬送装置とを
有する印刷装置を用いてもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明を適用し
た印刷物品の製造方法を説明する。

【００１３】図１は、本形態の印刷装置の概略構成図で
ある。

【００１４】図１において、印刷装置１は、概ね、印刷
対象となる媒体Ｗに対する印刷内容の入力などを行うデ
ータ入力系１０と、媒体Ｗに対してカラー印刷を行う印
刷装置本体２０とから構成されている。ここで、媒体Ｗ
の被印刷面（上面）は、プラスチック製品や金属製品な
どといったインク吸収性のない材質から構成されてい
る。

【００１５】データ入力系１０には、利用者が希望する
カラー図案をデータ入力するための入力装置１１とし
て、撮像装置１１１、ディスク駆動装置１１２、および
スキャナー１１３が構成されている。これらの入力装置
１１からは、ホストコンピュータ１２に対してカラー図
案画像データが出力される。

【００１６】ホストコンピュータ１２は、入力装置１１
から入力されたカラー図案画像データに基づくイメージ
画面をモニター１３に表示し、このイメージ画面をみた
利用者は、イメージ画面を拡大、縮小、切り貼りするな
どの編集をキーボード１４やマウス１５を介して指示す
る。また、ホストコンピュータ１２は、編集されたカラ
ー図案画像データに対して、必要に応じて階調処理、コ
ントラスト処理、さらには色補正などを行い、また、印
字品質を高めるために物品Ｗの被印刷面の凹凸に沿った
画像の補正処理を行い、しかる後に出力画像データを印
刷装置本体２０の制御手段６０に出力する。

【００１７】印刷装置本体２０では、まず、カラー印刷
用の記録ヘッド２１がキャリッジ２２を介してガイド軸
２３上でその軸線方向（主走査方向／Ｘ軸方向）に往復
移動可能な状態にある。記録ヘッド２１は、インクの吐
出方向が下向きに設定されている。ここで、インクとし
ては、アクリル系あるいはウレタン系などの紫外線硬化
性のインクを用いる。

【００１８】図２は、記録ヘッド２１の構成を示す断面
図である。

【００１９】図２に示すように、記録ヘッド２１では、
ノズルプレート１１０にノズル開口１１１が形成され、
流路形成板１１２には、圧力発生室１１３を区画する通
孔、圧力発生室１１３に両側で連通する２つのインク供
給口１１４を区画する通孔または溝、およびこれらのイ
ンク供給口１１４にそれぞれ連通する２つの共通のイン
ク室１１５を区画する通孔が形成されている。振動板１
１６は、弾性変形可能な薄板から構成され、ピエゾ素子
などの圧電振動子ＰＺＴ（圧力発生素子）の先端に当接
し、流路形成板１１２を挟んでノズルプレート１１０と
液密に一体に固定され、流路ユニット１１８を構成して
いる。

【００２０】基台１１９には、圧電振動子ＰＺＴを振動
可能に収容する収容室１２０と、流路ユニット１１８を
支持する開口１２１とが構成され、圧電振動子ＰＺＴの
先端を開口１２１から露出させた状態で圧電振動子ＰＺ
Ｔを固定基板１２２で固定している。また、基台１１９
は、振動板１１６のアイランド部１１６ａを圧電振動子
ＰＺＴに当接させた状態で、流路ユニット１１８を開口
１２１に固定して記録ヘッド１６を纏めている。

【００２１】このような構成により、圧電振動子ＰＺＴ
が収縮して圧力発生室１１３が膨張すると、共通のイン
ク室１１５のインクがインク供給口１１４を経由して圧
力発生室１１３に流れ込む。所定時間の経過後に圧電振
動子ＰＺＴが伸長して圧力発生室１１３が収縮すると、
圧力発生室１１３のインクが圧縮されてノズル開口１１
１からインク滴が吐出する。このようなインク滴の吐出
は、いずれの色のインクを吐出するためのノズル開口１
１１でも同様である。

【００２２】再び図１において、印刷装置本体２０で
は、記録ヘッド２１の上流側において、下地形成用の樹
脂を吐出する下地層形成用ヘッド５１がキャリッジ５２
を介してガイド軸５３上でその軸線方向（主走査方向／
Ｘ軸方向）に往復移動可能な状態にある。下地層形成用
ヘッド５１は、樹脂の吐出方向が下向きに設定されてい
る。ここで、樹脂としては、アクリル系あるいはウレタ
ン系などの紫外線硬化性樹脂を用いる。

【００２３】下地層形成用ヘッド５１は、後述するよう
に、記録ヘッド２１から吐出されたインク滴でカラー印
刷が行われる前の媒体Ｗの被印刷面の表面に対して、予
め、下地層を形成するための樹脂を吐出するためのもの
である。この下地層形成用ヘッド５１としては、下地層
形成用の樹脂を霧状に噴霧するスプレーヘッドなどを使
用できるが、記録ヘッド２１と同様な構造（図２参照）
のヘッドを使用してもよい。この場合には、図２に示す
記録ヘッド２１において、インクに代えて下地層形成用
の樹脂を供給して、吐出させればよいので、その詳細な
説明を省略する。

【００２４】ここで、キャリッジ２２、５２が支持され
ているガイド軸２３、５３の両端は、フレーム３０によ
って支持され、このフレーム３０はＹ軸方向（副走査方
向）への移動が可能である。このようにして、フレーム
３０がＹ軸方向への移動を行うとともに、各キャリッジ
２２、５２がガイド軸２３、５３上でＸ方向に移動する
ことによって、下地層形成用ヘッド５１と媒体Ｗとの相
対移動、および記録ヘッド２１と媒体Ｗとの相対移動を
行わせる移動機構が構成されている。

【００２５】下地層形成用ヘッド５１および記録ヘッド
２１の下方位置には、媒体ＷをＹ軸方向に向けて搬送す
る媒体搬送装置３５が構成されている。この媒体搬送装
置３５では、物品貯留部（図示せず。）から繰り出され
てくる媒体Ｗを受けるホルダー（図示せず。）などが構
成されており、このホルダーは、媒体Ｗをその被印刷面
を上に向けた状態で保持する。

【００２６】さらに、媒体搬送装置３５の搬送方向にお
ける下流側には、紫外線照射装置４０が配置されてい
る。この紫外線照射装置４０には、紫外線ランプ４１
と、この紫外線ランプ４１から放射された光を、その下
方位置まで媒体搬送装置３５によって搬送されてくる媒
体Ｗに向けて反射するリフレクタ４２と、保護カバー
（図示せず。）とが構成されている。

【００２７】このような構成の印刷装置１は、そのまま
で家庭用あるいは業務用の印刷装置１として使用できる
が、印刷装置１を自動販売機やゲーム機のように店舗や
街頭において不特定多数の者が利用するように構成する
場合には、印刷装置１に対しては、利用者が投入した硬
貨や紙幣を判別する金銭判別機１８が搭載される。この
金銭判別機１８の判別結果はホストコンピュータ１２に
入力され、ホストコンピュータ１２は、金銭判別機１８
に所定の金銭の投入があったときに印刷装置本体２０に
おいて媒体Ｗへの印刷を行わせる。

【００２８】このような動作は、ホストコンピュータ１
２において、ＲＯＭなどに予め格納されている動作プロ
グラムに基づいて動作するＣＰＵなどで実現される。

【００２９】（印刷装置本体の制御系）図３を参照し
て、印刷装置本体２０に構成されている制御系の構成を
説明する。図３において、印刷装置本体２０に構成され
ている制御手段６０は、まず、媒体Ｗに対して所定の印
刷を行うために、ホストコンピュータ１２からの印刷指
令信号や印刷データを受けて、駆動電圧発生回路３１お
よびヘッド選択回路３２を備える記録ヘッド駆動回路３
０を制御するとともに、キャリッジ駆動回路３３なども
制御して印刷動作を実行させる。すなわち、ヘッド駆動
回路３０において、駆動電圧発生回路３１は、ノズル開
口１１１からインク滴を吐出させるのに必要な電圧値の
台形波を発生させるように構成されている。また、ヘッ
ド選択回路３２は、トランジスタＴを制御することによ
り、印刷データに対応する圧電振動子ＰＺＴに駆動電圧
発生回路３１の駆動電圧を選択的に印加する。

【００３０】また、図１に示した下地層形成用ヘッド５
１として、図２を参照して説明した記録ヘッド２１と同
様な構造のものを用いた場合には、制御手段６０は、下
地層形成用の駆動電圧発生回路３１′およびヘッド選択
回路３２′を備える下地層形成用のヘッド駆動回路３
０′も制御する。この下地層形成用のヘッド駆動回路３
０′において、駆動電圧発生回路３１′は、下地層形成
用ヘッド５１のノズル開口から下地層形成用の樹脂を吐
出させるのに必要な電圧値の台形波を発生させるように
構成されている。また、ヘッド選択回路３２′は、トラ
ンジスタＴ′を制御することにより、指定された下地層
形成領域に対応する圧電振動子ＰＺＴ′に駆動電圧を選
択的に印加する。このように構成すると、スプレーノズ
ルを用いた場合と違って、下地層形成用の樹脂を媒体Ｗ
の被印刷面全体にベタで塗布することができることは勿
論、下地層形成用の樹脂の塗布領域を所望の範囲に設定
できるという利点がある。

【００３１】また、本形態では、制御手段６０は、図１
を参照した媒体搬送装置３５において、媒体搬送装置駆
動回路３５を介して媒体搬送装置３５を駆動するモータ
Ｍ１を制御し、媒体ＷのＹ軸方向への搬送を制御する。
また、制御手段６０は、Ｙ軸駆動回路３６を介してフレ
ーム３０をＹ軸方向に駆動するモータＭ２を制御し、媒
体Ｗとキャリッジ２２、５２（記録ヘッド２１および下
地層形成用ヘッド５１）とのＹ軸方向における位置関係
を制御する。さらに、制御手段６０は、Ｘ軸駆動回路３
７を介して、ガイド軸２３、５３上のキャリッジ２２、
５２を駆動するモータＭ３を制御し、媒体Ｗとキャリッ
ジ２２、５２（記録ヘッド２１および下地層形成用ヘッ
ド５１）とのＸ軸方向における位置関係を制御する。従
って、本形態では、ガイド軸２３、５３上でのキャリッ
ジ２２、５２の移動は同時に行われ、別々の媒体Ｗに対
してではあるが、下地層形成用の樹脂の吐出、およびイ
ンク滴の吐出は同時に行われることになる。なお、ガイ
ド軸２３、５３上でのキャリッジ２２、５２をそれぞれ
別に駆動しても良いことは勿論である。このような動作
も、印刷装置本体２０において、ＲＯＭなどに予め格納
されている動作プログラムに基づいて動作するＣＰＵな
どで実現される。

【００３２】（印刷方法／印刷物品の製造方法）このよ
うな印刷装置１の動作を、図４および図５を参照して説
明する。なお、ここで説明する印刷装置１は、店頭など
に設置され、利用者が硬貨や紙幣を投入して印刷を行う
ように構成した例である。

【００３３】図４は、印刷装置１の動作を示すフローチ
ャートであり、図５は、媒体Ｗの被印刷面に印刷を施し
ていく過程を示す断面図である。

【００３４】図４において、待機状態（ステップＳＴ
１）から、利用者が所定の金額の硬貨を投入したと金銭
判別機１８が判別すると（ステップＳＴ２）、印刷装置
１は画像データが入力されるまで待機する。ここで、利
用者が撮像装置１１１によって写した自分の顔をカラー
図案と決定すると（ステップＳＴ３）、それに対応する
カラー図案画像データが撮像装置１１１から画像処理装
置１２に対して出力され、編集処理が行なわれる（ステ
ップＳＴ４）。また、物品Ｗの印刷面の凹凸形状が斜面
とか球面であるなど定まった凹凸形状を有する場合に
は、それに沿って画像の補正処理を行なうこともある
（ステップＳＴ５）。

【００３５】この編集の際には、カラー図案画像データ
に基づくイメージ画面がモニター１３に表示されるの
で、このイメージ画面をみた利用者は、イメージ画面を
拡大、縮小、切り貼りするなどの編集をキーボード１４
やマウス１５を介して指示する。そして、編集を終えた
後、利用者がキー操作を行い、そのまま印刷するかある
いは中止するかを指示する（ステップＳＴ６）。ここ
で、利用者が中止する旨のキー操作を行なったときに
は、硬貨を返却し（ステップＳＴ７）、待機状態に戻る
（ステップＳＴ１）。

【００３６】これに対して、利用者が印刷実行のキー操
作を行なったときには、物品貯留部から媒体が繰り出さ
れ、それを媒体搬送装置３５が受け取る（ステップＳＴ
８）。

【００３７】次に、媒体搬送装置３５は、今回、受け取
った媒体Ｗをキャリッジ５２（下地層形成用ヘッド５
１）の真下位置に搬送する（ステップＳＴ９）。

【００３８】この状態において、ホストコンピュータ１
２は、少なくとも、後でカラー印刷を行う領域に下地層
を形成するようとの指令を印刷装置本体２０に出力し、
印刷装置本体２０の下地層形成用ヘッド５１は、キャリ
ッジ５２がガイド軸５３上を移動していく間に、図５
（Ａ）に示すように、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１に紫外線硬
化性の透明、白色あるいは有色の樹脂を塗布し、下地層
Ｃ０を形成する。このような一列分の下地層Ｃ０の形成
が終了すると、フレーム３０が１ステップ分移動し、改
めて、上記の下地層形成動作を繰り返すことにより、媒
体Ｗの被印刷面Ｗ１の所定領域に下地層Ｃ０を形成する
（ステップＳＴ１０）。

【００３９】次に、媒体搬送装置３５は、下地層Ｃ０を
形成し終えた媒体Ｗを、この下地層Ｃ０が完全硬化しな
い半硬化状態のうちに、キャリッジ２２（記録ヘッド２
１）の真下位置に搬送する（ステップＳＴ１１）。

【００４０】この状態において、ホストコンピュータ１
２は、編集後のカラー図案画像データに対して、階調処
理、コントラスト処理、さらには色補正などを行なった
後の出力画像データを印刷装置本体２０に出力し、印刷
装置本体２０の記録ヘッド２１は、キャリッジ２２がガ
イド軸２３上を移動していく間に、利用者の指示どおり
の内容を、図５（Ｂ）に示すように、媒体Ｗの被印刷面
Ｗ１の下地層Ｃ０の上に紫外線硬化性のインクによって
カラー印刷Ｃ１を行なう。このような一列分の印刷が終
了すると、フレーム３０が１ステップ分移動し、改め
て、上記の印刷動作を繰り返すことにより、媒体Ｗの被
印刷面Ｗ１全体にカラー印刷が行われる（ステップＳＴ
１２）。

【００４１】このようにしてカラー印刷が終了すると、
媒体搬送装置３５は、媒体Ｗを紫外線照射装置４０の真
下位置に搬送する（ステップＳＴ１３）。

【００４２】次に、紫外線照射装置４０は、図５（Ｃ）
に示すように、媒体Ｗの被印刷面Ｗ１に紫外線を照射し
て、紫外線硬化性のインクを固化し、定着させる。同時
に、下地層Ｃ０として塗布した紫外線硬化性の樹脂を固
化し、定着させる（ステップＳＴ１４）。

【００４３】しかる後に、媒体搬送装置３５は媒体Ｗを
排出し（ステップＳＴ１５）、印刷装置１は待機状態に
戻る（ステップＳＴ１）。

【００４４】このように、本形態では、インク吸収性の
ない媒体Ｗの被印刷面であってもインクジェット方式の
記録ヘッド２１からインク滴を吐出して印刷を行う。従
って、印刷すべきパターンの版をおこす必要がないの
で、少量多品種の印刷や個人的な印刷を行うのに適して
いる。但し、インク吸収性のない媒体Ｗに対してもイン
クジェット法で印刷しただけでは、インクと下地との密
着性の影響により、軽く引っ掻いただけでも、インクが
剥げてしまうことがある。しかるに、本形態では、樹脂
からなる下地層Ｃ０を形成した後、この下地層Ｃ０が完
全硬化する前の半硬化状態のうちにカラー印刷Ｃ１を行
い、しかる後に、樹脂およびインクを一括して硬化さ
る。このため、カラー印刷Ｃ１は下地層Ｃ０を介して媒
体Ｗの被印刷面Ｗ１に塗布されるので、カラー印刷Ｃ１
を行ったインクと下地層Ｃ０との密着性がわるいのを解
消できる。また、下地層形成用の樹脂および印刷用のイ
ンクとしていずれも紫外線硬化性のものを用いることに
より、半硬化状態の樹脂（下地層Ｃ０）とインク（カラ
ー印刷Ｃ１）とを一括して硬化させるので、これらの密
着性が高い。それ故、カラー印刷を終えた後の被印刷面
Ｗ１では、引っ掻いてもインクが剥げてしまうことはな
い。

【００４５】［その他の実施の形態］なお、上記の形態
では、媒体Ｗとして偏平なものに印刷を施す例を説明し
たが、ヘッドと被印刷面とが離れているので、多少、凹
凸のある媒体Ｗへの印刷も可能である。

【００４６】また、印刷装置１として、利用者が硬貨や
紙幣を投入して印刷を行うものを説明したが、金銭判別
機１８などを省いて業務用として用いれば、他にはない
独自の装飾を施した物品が欲しいという顧客の要求に短
納期で応えることができる。

【００４７】さらに、上記実施形態では紫外線硬化性の
下地層形成用の樹脂、およびインクを用いたので、図１
に示す印刷装置では紫外線照射装置４０を設置したが、
熱硬化性の下地層形成用の樹脂、およびインクを用いた
場合には、図１に示す印刷装置には、紫外線照射装置４
０に代えて、熱風や赤外線を供給する加熱装置を用いれ
ばよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、イン
ク吸収性のない媒体に対して樹脂からなる下地層を塗布
した後、該下地層が完全硬化する前の半硬化状態のうち
に印刷を行い、しかる後に、樹脂およびインクを一括し
て硬化させる。このため、インクは下地層を介して媒体
の被印刷面に塗布されるので、インクと媒体の被印刷面
との密着性がわるいのを解消できる。また、半硬化状態
の樹脂とインクとを一括して硬化させるので、これらの
密着性が高い。それ故、樹脂およびインクの硬化を終え
た後の被印刷面では、引っ掻いてもインクが剥げてしま
うことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷装置の概略構成図である。

【図２】図１に示す印刷装置において用いられる記録ヘ
ッドの断面図である。

【図３】図１に示す印刷装置の印刷装置本体における制
御系のブロック図である。

【図４】図１に示す印刷装置の動作を示すフローチャー
トである。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はいずれも、図１に示
す印刷装置で行われる印刷方法を示す工程断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 印刷装置 １１ 入力装置 １２ ホストコンピュータ ２０ 印刷装置本体 ２１ 記録ヘッド ２２、５２ キャリッジ ２３、５３ ガイド軸 ３５ 媒体搬送装置 ４０ 紫外線照射装置 ５１ 下地層形成用ヘッド Ｗ 媒体 Ｗ１ 媒体の被印刷面 Ｃ０ 下地層 Ｃ１ カラー印刷

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA11 EA13 EC04 EC79 EE03 FA04 FA10 FB01 FB04 FB08 FB09 FB10 FD20 HA37 HA42 HA44 HA46 HA47 2C057 AF91 AF99 AG48 AH20 AJ04 AJ10 AM28 AN01 AR08 BA03 BA14

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 媒体のインク吸収性のない被印刷面に対
   して樹脂からなる下地層を塗布した後、該下地層が完全
   硬化する前の半硬化状態のうちにインクジェット方式の
   記録ヘッドからインク滴を吐出して前記下地層の上に印
   刷を行い、しかる後に、前記被印刷面に塗布された前記
   樹脂および前記インクを一括して硬化させることを特徴
   とする印刷物品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記樹脂および前記
   インクとしていずれも紫外線硬化性のものを用いること
   により、前記樹脂および前記インクを紫外線照射により
   一括して硬化させることを特徴とする印刷物品の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記樹脂および前記
   インクとしていずれも熱硬化性のものを用いることによ
   り、前記樹脂および前記インクを加熱することにより一
   括して硬化させることを特徴とする印刷物品の製造方
   法。
4. 【請求項４】 媒体の被印刷面に対して紫外線硬化性の
   樹脂を吐出して当該被印刷面上に下地層を形成する下地
   層形成用ヘッドと、当該下地層の上に紫外線硬化性のイ
   ンクを吐出して印刷を行うインクジェット方式の記録ヘ
   ッドと、前記下地層形成用ヘッドと前記媒体との相対移
   動、および前記記録ヘッドと前記媒体との相対移動を行
   わせることにより、前記被印刷面に対する前記下地層の
   形成、および該下地層上への印刷を可能とする移動機構
   と、前記樹脂および前記インクに対して紫外線を照射し
   て当該被印刷面上の前記樹脂および前記インクを一括し
   て固化する紫外線照射装置と、該紫外線照射装置にまで
   前記媒体を搬送してくる媒体搬送装置とを有することを
   特徴とする印刷装置。
5. 【請求項５】 媒体の被印刷面に対して熱硬化性の樹脂
   を吐出して当該被印刷面上に下地層を形成する下地層形
   成用ヘッドと、当該下地層の上に熱硬化性のインクを吐
   出して印刷を行うインクジェット方式の記録ヘッドと、
   前記下地層形成用ヘッドと前記媒体との相対移動、およ
   び前記記録ヘッドと前記媒体との相対移動を行わせるこ
   とにより、前記被印刷面に対する前記下地層の形成、お
   よび該下地層上への印刷を可能とする移動機構と、前記
   樹脂および前記インクを加熱して当該被印刷面上の前記
   樹脂および前記インクを一括して固化する加熱装置と、
   該加熱装置にまで前記媒体を搬送してくる媒体搬送装置
   とを有することを特徴とする印刷装置。