JPH0633992U - 合成繊維布材の溶断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定幅のテープ状物を効率よく得るための装
置であって、溶断直後のテープ状物の再溶着を防ぎ製品
の不良率を極力押さえることのできる合成繊維布材の溶
断装置を提供する。 【構成】 合成繊維布材を連続的に引取り所定幅のテー
プ状物に溶断加工する装置であって、ヒートカッタ２１
はカッタユニット２０の支持部材２５にホルダ２６を介
して取り付けられており、前記ホルダは、合成繊維布材
Ｃの幅方向に位置調整可能なように前記支持部材に対し
てスライド自在に、かつスプリング３０を介して前記支
持部材に回動自在に取り付けられているとともに、前記
ホルダのヒートカッタの直後には前記合成繊維布材の溶
断部を離間する捌き棒２２が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は合成繊維布材の溶断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

広幅の合成繊維布材の長尺品をその長手方向に裁断し所定幅のテープ状物を得 るためには、例えば、刃物などで裁断したり、ニクロム線などの発熱体が布幅方 向に配されたヒートカッタを配し、布材を引き出す際に前記発熱体に連続して接 触通過せしめ、布材を溶断しテープ状となす装置が提案されている。

【０００３】 しかしながら、前者の方法では作業の効率に問題があるだけでなく布材の種類 によっては切断面がほつれて製品不良となることがある。 一方、後者の装置によれば、布材の切断面からのほつれがなく良好な製品が得 られるが、発熱体によって溶断された布材の切断面が該発熱体を通過した後にと なり合う布材の切断面と接触して溶着することがあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案はこのような問題点を解決するために提案されたものであって、所定 幅のテープ状物を効率よく得るための装置であって、溶断直後のテープ状物の再 溶着を防ぎ製品の不良率を極力押さえることのできる合成繊維布材の溶断装置を 提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、広幅の合成繊維布材を連続的に引取りヒートカッタに よって所定幅のテープ状物に溶断加工する装置であって、前記ヒートカッタはカ ッタユニットの支持部材にホルダを介して取り付けられており、前記ホルダは、 合成繊維布材の幅方向に位置調整可能なように前記支持部材に対してスライド自 在に、かつ前記ヒートカッタの熱伸縮を吸収することができるようにスプリング を介して前記支持部材に回動自在に取り付けられているとともに、前記ホルダの ヒートカッタの直後には前記合成繊維布材の溶断部を離間する捌き棒が設けられ ていることを特徴とする合成繊維布材の溶断装置。

【０００６】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の合成繊維布材の溶断装置の一例を示す平面図、図２はその機 構を示す概略断面図、図３はこの考案に用いられるカッタユニットの一例を示す 正面図、図４はその縦断面図、図５はヒートカッタの一収縮状態を示す断面図、 図６は同じくヒートカッタの伸長状態を示す断面図、図７は巻取り捌き棒の配置 例を示す正面図である。

【０００７】 図１および図２に示されるように、この考案の溶断装置１０は、たとえば巻物 状などに形成されている広幅の合成繊維布材Ｃの引取り方向上に直交するように 配されたカッタユニット２０よりなり、引取りローラ３５によって前記合成繊維 布材Ｃを引き取りながら所定幅の複数本のテープ状物Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４， Ｔ５に連続的に溶断加工するものである。符号１１はテーブル、１２はフレーム 、１５は前記合成繊維布材Ｃをカッタユニット２０に送り込む案内ローラ、１６ は押さえローラ、３６は前記引取りローラ３５に布材Ｃを介して圧接し、当該引 取りローラ３５の回動によって布材Ｃを引き取るための押さえローラである。

【０００８】 カッタユニット２０は、図３および図４に図示したように、布材Ｃの送り出し 側の前方に設けられたヒートカッタ２１とそのわずか前方に設けられた捌き棒２ ２とが、前記布材Ｃの幅方向に設けられた枠体２３内に設けられてなり、前記し たテーブル１１に設けられたフレーム１２の所定位置に設けられた溝部１４にボ ルトなどの取付部材２４を係合せしめて上下位置の調整可能に取り付けられてい る。

【０００９】 ヒートカッタ２１は公知のニクロム線などの線状または板状の発熱体よりなり 、溶断して得るテープ状物の本数によって前記フレーム２３内に適宜の間隔で複 数本が設けられる。

【００１０】 前記ヒートカッタ２１の配される枠体２３は、図３に示されるように、縦枠２ ３Ａ，２３Ｂ，上枠２３Ｃ，および下枠２３Ｄよりなり、その内部を溶断される 広幅の合成繊維布材Ｃが通過可能な大きさに形成されている。 この縦枠２３Ａおよび２３Ｂにおいて、通過する布材Ｃの上側には上側支持部 材２５Ａが、下側には下側支持部材２５Ｂがそれぞれ掛け渡されていて、ヒート カッタ２１がホルダ２６，２７を介して張設されている。

【００１１】 ホルダ２６，２７はフェノール樹脂などの絶縁体よりなり、その前面には金属 板などからなるヒートカッタ取付板２９が形成され、ヒートカッタ２１の端部が 取付固定されている。符号２９Ａはその止めネジである。 このホルダ２６，２７は、形成するヒートカッタ２１の本数に応じて、それぞ れ上側支持部材２５Ａおよび下側支持部材２５Ｂにスライドかつ回動自在に取り 付けられていて、適宜にスライドさせて布材の幅方向に位置調整することによっ て各ヒートカッタ２１間の間隔を拡縮して溶断加工されるテープ状物の幅を調節 することができる。

【００１２】 加えてまた、前記上側支持部材２５Ａに取り付けられたホルダ２６は、図４か ら理解されるように、その前方がスプリング３０を介して上枠２３に取り付けら れている。符号３１はスプリング保持部材である。 このスプリング３０は前記ホルダ２６前方を常時下方に付勢した状態で保持し ており、前記ヒートカッタ２１が通電により熱伸長した際に、図中の鎖線で示さ れるように、当該ホルダ２６がスプリング３０の弾性により支持部材２５Ａを中 心に回動する。それによって、生じた弛みを吸収しヒートカッタ２１を常に張っ た状態で保持することができる。 図５は前記ヒートカッタ２１が冷えて収縮した状態を示す。 図６は、これに対して、熱膨張によってヒートカッタ２１が伸長した際に、ス プリング３０の弾性によりホルダ２６が回動し、その弛みのない状態を保持して いる図である。

【００１３】 前記ヒートカッタ取付板２９の一端は端子部２８を構成しており、図のように 、各ヒートカッタ２１が導線２９Ｂによって直列に連結され、通電されて発熱す る。図１において、符号６０は電源スイッチ、６１はその電圧調整器で、溶断さ れる布材の厚みや材質によって前記ヒートカッタ２１の温度を適宜に調節するこ とができる。

【００１４】 なお、この実施例において、図２からよりよく理解されるように、前記電源６ ０は、タイマー６２を介して引取りローラ３５および巻取りローラ５０を作動さ せるモータ６５に連結されている。 このタイマー６２は、前記電源６０をＯＮにしてから前記モータ６５を作動さ せるまでの時間を適当に設定することができ、この例では、ヒートカッタ２１に 通電後５秒経過してからモータ６５を作動させるように設定されている。 前記タイマー６２によって、前記ヒートカッタ２１が布材Ｃを溶断可能な温度 まで確実に昇温してから巻取り（溶断）を行うことができ、ヒートカッタ２１の 加熱前に布材Ｃを巻き取ることによって生ずるトラブルを防止する。

【００１５】 捌き棒２２は金属などの熱伝動率の高い材質の丸棒材よりなり、前記ホルダ２ ６においてヒートカッタ２１の直前、実施例では約５ｍｍ前方に設けられている 。この捌き棒２２は前記ヒートカッタ２１によって溶断された合成繊維布材Ｃの 溶断面が直後に接触して再び溶着するのを防ぐために、各テープ状物Ｔを離間す る。

【００１６】 なお、この例では、図１のように、各テープ状物Ｔの間隔を広げる為に前記押 さえローラ３６の更に前方に巻取り捌き棒４０が設けられていて、溶断されたテ ープ状物Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５が巻取りローラ５０の所定の位置に離間 しつつ案内して確実に巻き取られるようにしている。 この巻取り捌き棒４０も、図７に図示したように、前記ヒートカッタ２１と同 様に、前記フレーム１２に立設された支持部４１，４１に掛けわたされた取付部 材４２，４２に取付部４３を介してスライド自在に取り付けられていて、テープ 状物の幅および巻取り位置間隔に応じて適宜にスライドさせることができる。

【００１７】 次に、この考案装置の作動例について説明する。 電源６０を入れると、ヒータユニット２０のヒートカッタ２１が加熱され、所 定の溶断温度に昇温される。 次に、タイマー６２によって若干のタイムラグをもって作動するモータ６５に より引取りローラ３５および巻取りローラ５０が回動し、合成繊維布材Ｃが案内 ローラ１５および押さえローラ１６を経てカッタユニット２０に至る。 合成繊維布材Ｃはヒータユニット２０の支持部材２５に布幅方向に張設された 複数本のヒートカッタ２１によって複数の所定幅のテープ状物Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ ，Ｔ４，Ｔ５に溶断される。 溶断された各テープ状物Ｔは捌き棒２２によってその溶断部が互いに再溶着し ないように離間されつつさらに引き取られ巻取りローラ５０に巻き取られる。

【００１８】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の合成繊維布材の溶断装置によれば、任 意の幅のテープ状物を効率良く得ることができる。 また、溶断された各テープ状物がその直後に捌き棒によって離間されるので、 再溶着を防ぎ製品不良の発生を押さえることができる。 加えて、ヒートカッタがスプリングを介してホルダに取り付けられているので 、該ヒートカッタの熱伸縮を吸収し常に張りのある状態を保ち、良好な状態で作 業することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の合成繊維布材の溶断装置の一例を示
す平面図である。

【図２】その機構を示す概略断面図である。

【図３】この考案に用いられるカッタユニットの一例を
示す正面図である。

【図４】その縦断面図である。

【図５】ヒートカッタの一収縮状態を示す断面図であ
る。

【図６】同じくヒートカッタの伸長状態を示す断面図で
ある。

【図７】巻取り捌き棒の配置例を示す正面図である。

【符号の説明】

１０ 溶断装置 ２０ カッタユニット ２１ ヒートカッタ ２２ 捌き棒 ２５ 支持部材 ２６ ホルダ ２７ ホルダ ３０ スプリング Ｃ 合成繊維布材 Ｔ テープ状物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 広幅の合成繊維布材を連続的に引取りヒ
   ートカッタによって所定幅のテープ状物に溶断加工する
   装置であって、 前記ヒートカッタはカッタユニットの支持部材にホルダ
   を介して取り付けられており、 前記ホルダは、合成繊維布材の幅方向に位置調整可能な
   ように前記支持部材に対してスライド自在に、かつ前記
   ヒートカッタの熱伸縮を吸収することができるようにス
   プリングを介して前記支持部材に回動自在に取り付けら
   れているとともに、前記ホルダのヒートカッタの直後に
   は前記合成繊維布材の溶断部を離間する捌き棒が設けら
   れていることを特徴とする合成繊維布材の溶断装置。