JPH0247001Y2

JPH0247001Y2 -

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Publication number: JPH0247001Y2
Application number: JP14255185U
Authority: JP
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1990-12-11
Also published as: JPS6250920U

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の分野この考案は、例えば、空調用室内機を包装する
不織布などの合成樹脂フイルムやその加工品とし
ての包装シートを溶断、溶着するために用いるよ
うな溶断溶着装置に関する。

(ロ) 考案の背景従来、上述例の溶断溶着装置としては、例え
ば、第９図乃至第１３図に示すような装置があ
る。

すなわち、第９図に示すものは、受台９１上に
昇降可能なヒータホルダ９２を設け、このホルダ
９２の下面に断面が円形で、直径約0.8〜1.0mmの
丸線ヒータ９３を取付け、このヒータ９３で受台
９１上の包装用の不織布９４，９５を溶断したり
或は溶着するように構成している。

しかし、上述のヒータ９３で直接上述の不織布
９４，９５を溶断、溶着すると、不織布９４，９
５を構成するポリプロピレンが約164℃で溶融し、
この溶けたポリプロピレンが上述のヒータ９３に
付着して、溶断、溶着性能が悪化するので、ポリ
プロピレンのヒータ９３に対する付着を防止する
ために、ヒータ９３と不織布９４，９５との間
に、保護テープ９６を介設している。

この保護テープ９６は、耐熱テープ９７の下面
に四弗化エチレン樹脂（以下単に4Fと称す）層
９８を形成したものであるが、上述のヒータ９３
による溶断、溶着の繰返し耐久性に劣り、溶断、
溶着の所定サイクル毎に、この保護テープ９６を
新たなテープと交換する必要があり、この交換作
業が極めて煩雑であつた。

また前述のヒータホルダ９２には、保護テープ
９６を保持する手段を付加しなければならず、昇
降装置の構造が複雑化する問題点を有していた。

第１０図に示すものは、ヒータホルダ９２の下
面に約0.3mm厚の平線ヒータ９９を取付け、この
ヒータ９９で受台９１上の包装用の不織布９４，
９５を溶断したり或は溶着するように構成してい
る。

この第１０図の装置も保護テープ９６を介設し
て用いる関係上、前述と同様の問題点がある。

第１１図に示すものは、ヒータホルダ９２にヒ
ータ９９係入用の凹溝１００を形成すると共に、
上述のヒータホルダ９２下面に4F１０１をコー
テイングし、上述の凹溝１００内に縦向きに係入
したヒータ９９で、受台９１上の不織布９４，９
５を溶断するように構成している。

しかし、上述のヒータ９９で不織布９４，９５
を溶断する時に、溶融したポリプロピレンがヒー
タ９９に付着したり或は凹溝１００内に溶融ポリ
プロピレンが浸入する問題点があつた。

第１２図に示すものは、管状ヒータ１０２を伝
熱体１０３内に埋設し、この伝熱体１０３の下面
に4F１０１をコーテイングし、受台９１上の不
織布９４，９５を溶着するように構成している。

しかし、上述の管状ヒータ１０２からの熱は伝
熱体１０３と4F１０１のコーテイング層とを介
して不織布９４，９５に伝熱される関係上、熱ロ
スが大となり、この熱ロスを見込んだ大容量の電
源を上述のヒータ１０２に印加する必要があり、
電力消費量が大となるばかりでなく、装置も大型
化する問題点があつた。

第１３図に示すものは、伝熱体１０３の下面を
Ｖ字状に形成し、この下面の4F１０１のコーテ
イング層を介して、受台９１上の不織布９４，９
５を溶断するように構成しているが、第１２図の
装置と同様、電力消費量が大となるうえ、装置が
大型化する問題点を有していた。

(ハ) 考案の目的この考案は、特異な構造のヒータを用いること
で、従来の保護テープや伝熱体を全く不要とし、
保護テープの保持手段を省略して装置の構造を簡
素化することができるうえ、電力消費量も少なく
装置の製造コストおよびランニングコストの低減
を図ることができ、加えて低温での溶断、溶着を
可能とし、ヒータ寿命の長期化を図ることがで
き、さらにヒータへの通電時に該ヒータの熱膨張
による撓みをなくすことができる溶断、溶着装置
の提供を目的とする。

(ニ) 考案の要約この考案は、固定手段と昇降手段とを対向さ
せ、上記昇降手段の固定手段対向面に、ブラスト
加工により粗面化された発熱体の表面に四弗化エ
チレン樹脂薄膜をコーテイングして形成したヒー
タを配設し、該ヒータの長手方向両端に該ヒータ
を同方向に伸張するバネを配設した溶断溶着装置
であることを特徴とする。

(ホ) 考案の効果この考案によれば、発熱体の表面をブラスト加
工により粗面化するので、従来困難とされていた
発熱体表面への４Ｆコーテイングを可能とするこ
とができ、例えば、ブラスト加工によつて粗面化
された発熱体の表面に４Ｆを塗布して焼付け処理
することで、４Ｆのコーテイングが可能となつ
た。このようにして、発熱体表面に直接４Ｆ加工
しているので、従来のような保護テープや伝熱体
を介装することなく、溶断、溶着を行なうことが
できる。

この結果、保護テープの保持手段が不要とな
り、装置の構造を簡略化することができる効果が
ある。

また上述の保護テープや伝熱体を介することな
く、溶断、溶着を行なうことができるので、熱ロ
スが小となり、電力消費量の低減を図つて装置の
ランニングコストを低減させることができる。

加えて、低温での溶断、溶着が可能となるた
め、ヒータ寿命の長期化を図ることができる効果
がある。

さらに、上述のヒータ両端にバネ力を付勢し
て、同ヒータを常時伸張方向へ引張つているた
め、ヒータへの通電時に同ヒータが熱膨張によつ
て撓むのを上述のバネで防止し、ヒータを常に直
線状に維持することができるので、溶断、溶着性
能の向上を図ることができる効果がある。

(ヘ) 考案の実施例この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は溶断溶着装置を示し、第１図において、
前位コンベア１と後位コンベア２との間の空間部
３に、ベース４を横架し、このベース４上には固
定手段としてのシリコンゴム製の受台５を取付け
ている。

上述の受台５上方には、この受台５と対向して
昇降手段としてのヒータホルダ６を配設し、この
ヒータホルダ６上部に流体シリンダ７を連結し、
このシリンダ７の往復動により、上述のヒータホ
ルダ６を受台５に対して接離可能に構成してい
る。

また前述の前位コンベア１の下方と上方とのそ
れぞれに水平に配設した下部三角板８と上部三角
板９とを、連結棒１０，１０で互に連結して、二
つ折りの包装シートＡを開口処理するオープナ１
１を形成している。

このオープナ１１の上下中間位置で、前位コン
ベア１の外側方にはガイドローラ１２を、コンベ
ア１による搬送方向と平行に配設し、このガイド
ローラ１２の上方には巻芯１３に巻回したローラ
状の包装シートＡを配置している。

そして、二つ折りの包装シートＡをガイドロー
ラ１２に導びき、このガイドローラ１２から導出
したシートＡの上片A₁を、上部三角板９の上側
から下側にまわし、またガイドローラ１２から導
出したシートＡの下片A₂を、下部三角板８の下
側から上側にまわして、上述の上片A₁および下
片A₂を、シート供給方向に対して直角状に位置
する前位コンベア１の上下において同コンベア１
の搬送方向へ導出すると、二つ折りの包装シート
Ａはオープナ１１により裏返しに開かれた状態と
なる。

なお、上述の上片A₁および下片A₂の搬送方向
導出端A₁′，A₂′は第１図に示す如く予め溶着処理
する。

また、上述の包装シートＡとしては例えば、ポ
リプロピレンとポリエステルとを交互に積層した
不織布を用いている。

前述の受台５上に昇降可能に対設したヒータホ
ルダ６は、第２図に明瞭に示す如く、流体シリン
ダ７のピストンロツド１４先端に固定している。

また上述の流体シリンダ７は水平状に固定した
架構１５に取付ける一方、上述のヒータホルダ６
上面に立設した昇降ガイド１６，１６を架構１５
の案内孔１７，１７内に挿通している。

さらに上述のヒータホルダ６の受台対向面つま
り下面には第３図に示す如く平線状のヒータ１
８，１８と丸線状のヒータ１９とを配設してい
る。

上述の平線状のヒータ１８，１８はヒータホル
ダ６の両側に、また丸線状のヒータ１９はヒータ
ホルダ６下面中央の凹部に支脚６ａを介して上述
のヒータ８，１８の中央にそれぞれ配設してい
る。

上述の各ヒータ１８，１９の長手方向両端とヒ
ータホルダ６端部との間には第２図に示す如く引
張りバネ２０，２０を張架し、ヒータ１８，１９
への通電時に、これら各ヒータ１８，１９が加熱
によつて熱膨張し、これに起因して撓むのを上述
のバネ２０，２０の張力により防止し、上述の各
ヒータ１８，１９が常に直線状の伸長状態を維持
するように構成している。

一方、上述の各ヒータ１８，１９と対向する受
台５には、その上面中央に丸線状のヒータ１９と
対向させて凹部５ａを形成すると共に、該受台５
の中間部には同受台５の長手方向に沿つて歪み吸
収用の透孔５ｂ，５ｂを穿設している。

前述の平線状のヒータ１８は第４図、第５図に
示す如く構成している。

すなわち、厚さ約0.1〜0.3mm、幅約８mmのニツ
ケルクロム製の発熱体２１の表面をブラスト加工
によつて粗面化し、この粗面化された発熱体２１
表面に、まず4Fを塗布し、塗布後において約380
℃で4Fを焼付けることで、上述の発熱体２１表
面に厚さ約30μの4F薄膜２２をコーテイングして
いる。

このように構成した平線状のヒータ１８の両端
通電部１８ａ，１８ａは第４図に示す如く4F薄
膜２２を除去して、発熱体２１を露出させてい
る。この点に関しては次に述べる丸線状のヒータ
１９についても同様である。

上述の丸線状のヒータ１９は第６図に示す如く
構成している。

すなわち、直径約0.8〜1.0mmのニツケルクロム
製の発熱体２１の表面をブラスト加工によつて粗
面化し、この粗面化された発熱体２１表面に、ま
ず4Fを塗布し、塗布後において約380℃で4Fを焼
付けることで、上述の発熱体２１表面に厚さ約
30μの4F薄膜２２をコーテイングしている。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、
以下作用を説明する。

第１図の前位コンベア１上に載せた被包装品Ｂ
を、同コンベア１により矢印方向へ搬送すると、
この被包装品Ｂは前位コンベア１上に載置された
ままシートＡ内に入り込み、この包装シートＡを
伴つて矢印方向へ搬送される。

上述の被包装品Ｂが、受台５とヒータ１８，１
９との対向部を通過して、この被包装品Ｂが後位
コンベア２上に完全に受け継がれた時点で、両コ
ンベア１，２の駆動を停止し、上述のヒータ１
８，１９に通電すると共に、流体シリンダ７を駆
動してヒータホルダ６を下降させる。

このヒータホルダ６の下降により、受台５上面
とヒータ１８，１９との間に包装シートＡの上片
A₁と下片A₂とが重合され、この重合された上片
A₁および下片A₂は両側の平線状のヒータ１８，
１８により溶着され、また中央の丸線状ヒータ１
９により溶断されて、被包装品Ｂは第１図に示す
如く包装シートＡにより包装処理される。

また上述のヒータ１８，１９の溶着溶断時の歪
はシリコンゴム製の受台５の透孔５ｂ，５ｂによ
り吸収されるので、包装の仕上り状態は良好とな
る。

以上の如く、発熱体２１の表面をブラスト加工
により粗面化されるので、従来困難とされていた
発熱体２１表面への4Fコーテイングが可能とな
り、このようにして、発熱体２１表面に直接4F
薄膜２２をコーテイング処理しているので、従来
のような保護テープや伝熱体を介することなく、
包装シートＡの溶断、溶着を行なうことができ
る。

この結果、保護テープの保持手段が不要とな
り、装置の構造を簡略化して、装置の製造コスト
を低減させることができる。

また、従来の保護テープや伝熱体を介すること
なく、溶断、溶着を行なうことができるので、熱
ロスが小となり、電力消費量の低減を図ることが
できる結果、装置のランニングコストを低減させ
ることができる。

さらに、上述の如く熱ロスが小となるので、低
温たとえば表面温度240〜250℃以下での溶断、溶
着が可能となり、ヒータ寿命の長期化を図ること
ができる効果がある。

また溶断、溶着に溶融したポリプロピレン等が
ヒータ１８，１９に付着するのを4F薄膜２２に
よつて防止することができる。

しかも、上述のヒータ１８，１９の両端にバネ
２０力を付勢して、同ヒータ１８，１９を常時伸
張方向へ引張つているので、ヒータ８，１９への
通電時に同ヒータ１８，１９が熱膨張によつて撓
むのを上述のバネ２０で防止して、上述のヒータ
１８，１９を常に直線状に緊張維持することがで
き、この結果、溶断、溶着面を常に直線として、
溶断、溶着性能の向上を図ることができる効果が
ある。

第７図はヒータ形状の他の実施例を示し、平線
状のヒータの中央部をＶ字状に折曲げ加工し、こ
のＶ字折曲部下端で溶断を、また両側の偏平部で
溶着を行なうように構成している。

このような変形平線ヒータ２３とすると、単一
のヒータ２３で包装シートＡの溶断、溶着を同時
に行なうことができる。

第８図は平線状ヒータ１８の保持構造の他の実
施例を示し、この平線状ヒータ１８で主として溶
断を行なう場合には、同ヒータ１８を縦向きに
し、この縦向きのヒータ１８をヒータホルダ６の
凹溝６ｂ内に係入して用いるとよい。

また上述のヒータホルダ６の下面には4F２４
をコーテイング処理する。

この第８図に示すヒータ１８で包装シートＡを
溶断すると、溶融したポリプロピレン等がヒータ
１８に付着したり或は凹溝６ｂ内へポリプロピレ
ン等が浸入するのを4F薄膜２２によつて防止す
ることができる。

なお、上記実施例においてはヒータ１８，１
９，２３により包装シートＡとしての不織布を溶
断、溶着する点について説明したが、他目的の他
の合成樹脂シートやフイルムを溶断、溶着しても
よいことは云うまでもない。

この考案の構成と、上述の実施例との対応にお
いて、この考案の固定手段は、実施例の受台５に対応
し、以下同様に、昇降手段はヒータホルダ６に対応するも、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではなく、例えばＬ形シーラに適用して
もよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は溶
断溶着装置の概略斜視図、第２図は第１図の−
線矢視図、第３図は第２図の−線矢視断面
図、第４図はヒータの斜視図、第５図はヒータの
断面図、第６図は丸線状ヒータの断面図、第７図
はヒータの他の実施例を示す断面図、第８図はヒ
ータ保持構造の他の実施例を示す断面図、第９図
は従来の丸線ヒータの説明図、第１０図は従来の
平線ヒータの説明図、第１１図は従来の縦形平線
ヒータの説明図、第１２図は従来の熱板形ヒータ
の説明図、第１３図は従来の熱板形ヒータの他の
例を示す説明図である。５……受台、６……ヒータホルダ、１８，１
９，２３……ヒータ、２０……バネ、２１……発
熱体、２２……四弗化エチレン樹脂薄膜。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】固定手段と昇降手段とを対向させ、上記昇降手段の固定手段対向面に、ブラスト加
工により粗面化された発熱体の表面に四弗化エチ
レン樹脂薄膜をコーテイングして形成したヒータ
を配設し、該ヒータの長手方向両端に該ヒータを
同方向に伸張するバネを配設した溶断溶着装置。