JPH03148425A

JPH03148425A - 熱接着用ヒータユニット

Info

Publication number: JPH03148425A
Application number: JP1277820A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Yanaida; 谷内田　一男
Original assignee: YACHIDA KK
Current assignee: YACHIDA KK
Priority date: 1989-10-25
Filing date: 1989-10-25
Publication date: 1991-06-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、熱可塑性のプラスチックシートやプラスチ
・ツタフィルムを熱接着するための熱接着用ヒータユニ
ットに関する。

従来技術物品の包装、殊に、個々の物品に対する個装においては
、プラスチックシートやプラスチックフィルム（以下、
単に、フィルムという）の熱可塑性を有効に利用した熱
接着が広く行なわれている。

このときの熱接着は、加熱した熱板を使用する熱板接着
が一般的である。

このものは、フィルムの接着部の形状に合わせて形成し
た熱板を所定温度に加熱した後、その下端の加圧面を接
着部に圧接することにより、接着部を溶融して熱接着す
るものである。この際、接着部が直線状のものであれば
、接着部に直接接触する加圧面は、接着部よりも長く、
しかも、十分平滑に形成することにより、フィルムを均
一に押圧するようにして、接着部を均等に仕上げている
。

発明が解決しようとする課題而して、かかる従来技術によるときは、熱板は、普通、
１枚の長い板状部材によって形成されており、熱膨張に
よる加圧面のひずみが大きいことから、加圧面がフィル
ムを均一に押圧す不ことが難しく、したがって、熱接着
後の接着部は、外観が不体裁になったり、接着強度が変
動したりしがちであった。また、必要な接着部の長さく
以下、単に、接着長さという）が異なる場合においても
、同一の熱板を使用しなければならず、接着長さの変化
に対する適応性が小さいという問題もあった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の実情に鑑
み、熱板は分割タイプとし、複数のものを使用して加圧
面の必要長さを確保することにより、フィルムの接着長
さの変化に対する適応性を向上させるとともに、接着部
を体裁よく、しかも均一な接着強度が得られるように確
実に熱接着することができる、熱接着用ヒータユニット
を提供することにある。

課題を解決するための手段かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、下端に
押え面を有する一対の押えチップと−下端に加圧面を有
し、押えチップの両外側に配置した一対の熱板とを下端
部に有し、取付部材に沿って装着された複数の伝熱板と
、伝熱板を連続して貫通するヒータとを備え、熱板は、
加圧面を押え面とほぼ同一レベルに設定するとともに、
加圧面が相互に同一高さになるように伝熱板に取り付け
ることをその要旨とする。

また、加圧面は、押え面より下方に位置させてもよく、
押えチップの間には、下端部を押え面から突出させた加
熱刃を取り付けてもよい。

さらに、熱板は、伝熱板に対して着脱自在とすることが
でき、押えチップと熱板との間には、条溝を形成するこ
ともできる。

作用而して、この構成によるときは、熱板の加圧面は、相互
に同一高さに設定され、しかも押えチップの押え面とも
ほぼ同一レベルに設定されているので、取付部材を介し
て全体をフィルムの接着部に圧接すれば、押えチップの
押え面は、フィルムを押圧し、熱板の加圧面は、押え面
９両外側の２箇所を押圧しながら加熱して熱接着するこ
とができる。このとき、押えチップは、加圧面の下降限
を規制して、フィルムに対する加圧面の抑圧を最適なも
のとする。また、熱板は、複数のものを使用することに
より、１枚当りの熱膨張によるひずみを小さくすること
ができるので、全体として、加圧面のレベルを均一にす
ることが容易であり、したがって、接着部の不体裁や接
着強度の不均一を解−することができる。

加圧面を押え面より下方に位置させれば、加圧面は、押
え面がフィルムの表面で停止したときにフィルムに食い
込むので、より強力な熱接着を実現することができる。

押えチップの間に加熱刃を取り付けると、加熱刃は、熱
接着と同時に、押えチップによって押圧された中間部分
を溶断することができる。

伝熱板に対し、熱板を着脱自在に取り付けると、一板は
、接着長さに応じて去の取付枚数を容易に変更すること
ができ、押えチ・ツブと熱板との間に条溝を形成すると
、接着時のフィルムの溶融かすか、加圧面や押えチップ
に付着することを有効に防止することができる。

以上のように作用するものである。

実施例以下、図面を以って実施例を説明する。

熱接着用ヒータユニットは、伝熱板１１．１１・・・と
、ヒータ１２と、加熱刃１３と、熱板１４．１４・・・
とを備え、その全体が取付部材Ｒに沿って装着されてい
る（第１図）。ただし、取付部材Ｒは、図示しない昇降
装置に連結されていて、上下方向に反復平行移動するも
のとする。

伝熱板１１．１１・・・は、それぞれ一対の側板１１ａ
、ｌｌａの背面を合わせて形成され、絶縁体Ｓｌを介し
て、取付部材Ｒに沿って装着されている。隣接する伝熱
板１１．１１は、微小隙間りを介して装着され、熱膨張
による変形が相互に影響を及ぼさないようにしである。

各伝熱板１１は、上部にボルト孔１１ａｌ、ｌｌａｌ・
・・を有し、取付部材Ｒの透孔Ｒ１、Ｒ１・・・を利用
して、ボルトＢ、　Ｂ−−、ナツトＮ、　Ｎ・・・によ
り、取付部材Ｒに固定されている。伝熱板１１には、ヒ
ータ１２を支持するためのヒータ孔１１ａ２が長手方向
に沿って形成され、また、熱板１４．１４を取り付ける
ための取付孔１１ａ３．１］、ａ３・・・が下部に形成
されている。さらに、伝熱板１１の下端部には、一対の
押えチップｌｌｂ、ｌｌｂが付設されている。

押えチップｌｌｂ、ｌｌｂは、所定の小間隔を介して相
互に対向しく第２図）、下端の押え面１１ｂｌ、ｌｌｂ
ｌが、接着対象となるフィルムＦ、Ｆを押圧するように
なっている。

各伝熱板１１の側板１１ａｉｌａは、ヒータ１２で発生
した熱を熱板１４．１４に伝達する媒体となるものであ
り、その材質としては、熱伝導率の大きい金属が好まし
い。一方、押えチップ１１ｂ、ｌｌｂは、熱伝導率の小
さな耐熱材料が好ましく、たとえばセラミック材料から
なるものとする。ただし、側板１１ａは、フィルムＦの
溶融かすが付着したりするのを防止するために、それぞ
れの全体表面にテフロン加工等を施しておくとよい。

ヒータ１２は、棒状に形成され（第１図）、各ヒータ孔
１１ａ２に挿着されてζ全体としては、伝熱板１１．１
１・・・をその長手方向に沿って連続的に貫通している
。なお、ヒータ１２の外周には、伝熱板１１との間に絶
縁体Ｓ２が介装されている。

加熱刃１３は、ベース１３ａとブレード１３ｂとからな
り、ベース１３ａは、伝熱板１１．１１・・・によって
支持されている。ブレード１３ｂは、押えチップｌｌｂ
、ｌｌｂの中間部に配置され（第２図）、その下端部は
、押えチップ１１ｂ１１１ｂの押え面１１ｂｌ、ｌｌｂ
ｌから下方に突出している。なお、このブレード１３ｂ
は、その全体が電熱線となっており、その両端から通電
することによって加熱することができる。ただし、プレ
ー）１３ｂの加熱は、常時加熱されている熱板１４．１
４・・・とは異なり、必要時にのみ瞬間的に通電して加
熱するものとする。

一対の熱板１４．１４は、押えチップ１１ｂ１１１ｂの
両外側に配置され、下端の加圧面１４ａ、１４ａは、伝
熱板１１から下方に突出している。

熱板１４には、伝熱板１１の取付孔１１ａ３．１１ａ３
・・・と対応して、ボルト孔１４ｂ、１４ｂ・・・が形
成され（第１図）、これらを貫通するポル）Ｂ、Ｂ・・
・と、ナフトＮ１Ｎ−・・とを介して伝熱板１１に着脱
自在に固定されている。

熱板１４．１４−・・は、伝熱板１１．１１−・・に対
して、これと同様の微小隙間りを介して複数のものが連
結され、したがって、加圧面１４ａ、１４ａ・−・は相
］こ同一高さに位置し、全体として２本の平行直線状に
形成されている。また、加圧面１４ａ、１４ａ−・・は
、押えチップ１１°ｂ、ｌｌｂ−・・の押え面１１ｂｌ
、ｌｌｂｌ・・・に対して、はぼ同一レベルとすれば足
るが、僅かに下方に位置するときは、より強力な熱接着
が実現できるものである。なお、熱板１４は、熱伝導率
の高い金属、たとえば銅によって形成され、また、その
表面は、伝熱板１１と同様に、テフロン加工されている
ものとする。

各熱板１４と押えチップｌｌｂとの間には、条溝Ｍが形
成されている（第２図）。したがって、伝熱板１１の下
端部は、加熱刃１３を中心として、一対の押えチップｌ
ｌｂ、ｌｌｂ、条溝Ｍ、Ｍ、熱板１４．１４が、この順
に、左右対称に配置されている。　　　− かかる構成の熱接着用ヒータユニットの作動は、次のと
おりである。

まず、熱接着用ヒータユニットの下方に、クツシヨン材
Ｃを配置し、この上面において２枚のフィルムＦ、Ｆの
熱接着を行なうようにする（第２図）。ただし、フィル
ムＦ、Ｆは、図示しない搬送装置と連動して、順次矢印
に方向に移動するものとする。

ヒータ１２を通電加熱し、伝熱板１１．１１・・・を介
して、熱板１４．１４・・・を加熱する。このときの加
熱温度は、フィルムＦ、Ｆの材質等によって決定される
所定範囲内に制御するものとする。

り・ラション材Ｃ上のフィルムＦ、Ｆに対して、取付部
材Ｒとともに、これと連動する押え部材Ｒ２、Ｒ２を下
降させる。ただし、押え部材Ｒ２，２２は、熱板１４．
１４・・・の両外側において、クツシヨン材Ｃとの間に
フィルムＦ、Ｆを挾み込み、フィルムＦ、Ｆを機械的に
保持するものである。

したがって、押え部材Ｒ２、Ｒ２は、圧縮ばねを介して
取付部材Ｒに取り付けられており、熱板１４．１４・・
・、押えチップｌｌｂ、ｌｌｂ・・・より先きにフィル
ムＦＳＦに到達するものとする。

取付部材Ｒをさらに下降させると、熱板１４．１４・・
・の加圧面１４ａ、１４ａ・・・と押えチップ１１ｂｘ
１１ｂ・・・の押え面１１ｂｌ、ｌｌｂｌ・・・とがフ
ィルムＦ、Ｆに接触する。このとき、加圧面１４ａ、１
４ａ・・・は、フィルムＦ、Ｆを押圧しながら加熱し、
所定長さに亘って、２本の接着部Ｆ１、Ｆｌを溶融しで
、その部分を熱接着することができる。一方、押え面１
１ｂｌ、ｌｌｂｌ・・・は、加熱刃１３の両側を押圧し
て、加圧面１４ａ１１４ａ・・・の下降を停止させると
ともに、フィルムＦ、Ｆを保持するから、その後、加熱
刃１３を大電流によって瞬間的に加熱し、溶断部分Ｆ２
を介してフィルムＦＳＦを溶断することができる（第３
図）。押えチップｌｌｂ、ｌｌｂ−・・は、加熱刃１３
によるフィルムＦ、Ｆの溶融が左右に進行し過ぎること
を有効に防止し、したがって、溶断部分Ｆ２の外観を美
麗に仕上げることができる。

この熱接着に際し、熱板１４．１４・・・は、複数の伝
熱板１１．１１−・・に対し、複数のものを連結して所
定の接着長さを熱接着するので、加圧面１４ａ％　１４
ａ・・・全体が接着部Ｆｌ　、Ｆｌを均一に押圧するよ
うにすることができる。また、ヒータ１２は、分割され
た１枚の伝熱板１１単位に絶縁レベルを確保すれば足る
ので、絶縁体Ｓ２の絶縁レベルは、極く低レベルのもの
でよい。

なお、加熱刃１３は、フィルムＦ、Ｆを有効に溶断する
ことができる限り、その下端部のみに電熱線を付設する
こともできる。また、ベース１３ａとブレード１３ｂと
を一体の電熱線としてもよい。

発明の効果以上説明したように、この発明によれば、熱板を分割タ
イプに形成し、複数のものを連結して所定長さの加圧面
を構成することにより、熱板１枚当りの熱膨張によるひ
ずみを小さく抑えることができ、加圧面全体としてのレ
ベルを確保し易いので、フィルムの接着部を均一に押圧
して、接着部の不体裁や接着強度の不均一を有効に防止
することができるという優れた効果がある。

また、熱板の着脱が容易なことから、フィルムの接着長
さの変化に対する対応が容易であるという実用的な効果
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は実施例を示し、第１図は分解斜視
説明図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線矢視相当図、第３図
はフィルムの接着状態説明図である。Ｍ・・・条溝Ｒ・・・取付部材１１・・−伝熱板１１ｂ・・・押えチップ１１ｂ１・・・押え面１２・・・ヒータ１３・・・加熱刃１４・・−熱板１４ａ・・−加圧面

Claims

【特許請求の範囲】１）下端に押え面を有する一対の押えチップと、下端に
加圧面を有し、前記押えチップの両外側に配置した一対
の熱板とを下端部に有し、取付部材に沿って装着された
複数の伝熱板と、該伝熱板を連続して貫通するヒータと
を備え、前記熱板は、前記加圧面を前記押え面とほぼ同
一レベルに設定するとともに、前記加圧面が相互に同一
高さになるように前記伝熱板に取り付けてあることを特
徴とする熱接着用ヒータユニット。２）前記加圧面は、前記押え面より下方に位置すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱接着用ヒー
タユニット。３）前記押えチップの間には、下端部を前記押え面から
突出させた加熱刃を取り付けることを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項記載の熱接着用ヒータユニ
ット。４）前記熱板は、前記伝熱板に対して着脱自在であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
ずれか記載の熱接着用ヒータユニット。５）前記押えチップと熱板との間には、条溝を形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれか記載の熱接着用ヒータユニット。