JPS62183331A - 膜状体接合方法 - Google Patents
膜状体接合方法Info
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- JPS62183331A JPS62183331A JP61025556A JP2555686A JPS62183331A JP S62183331 A JPS62183331 A JP S62183331A JP 61025556 A JP61025556 A JP 61025556A JP 2555686 A JP2555686 A JP 2555686A JP S62183331 A JPS62183331 A JP S62183331A
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- Japan
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- welded
- cooling
- weld part
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/034—Thermal after-treatments
- B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、加熱溶着によって膜状体を接合する場合の
膜状体接合方法に関する。
膜状体接合方法に関する。
（従来の技術）
従来より、例えばテント状構築物のエアーラップ、サス
ベンジ冨ン膜その他の膜状屋根部材を形成するに当り、
複数の膜状体を互いに接合させている。
ベンジ冨ン膜その他の膜状屋根部材を形成するに当り、
複数の膜状体を互いに接合させている。
第２図ＬＡ）及びＣＢ）は従来の膜状体接合方法を説明
するためにＩＩＷＩ！ｉ的に示された要部断面図及び要
部平面図である。以下、これら図を参照して従来方法に
つき説明する。
するためにＩＩＷＩ！ｉ的に示された要部断面図及び要
部平面図である。以下、これら図を参照して従来方法に
つき説明する。
第２図（Ａ）において、ｌｌａ及びｌｌｂは膜状体、例
えばテフロンコーティングガラス繊維布（Ｐ Ｔ Ｆ
Ｅ ：２− テ４７グガラス′ｆＩＡｒＩａ布）を示す
。
えばテフロンコーティングガラス繊維布（Ｐ Ｔ Ｆ
Ｅ ：２− テ４７グガラス′ｆＩＡｒＩａ布）を示す
。
また、１３はこれら膜状体１１ａ 、 １ ｌｂを接合
の際に載置するための台を示す。
の際に載置するための台を示す。
膜状体１１ａ及びＩｌｂの接合に当っては、膜状体１１
ａ及びｌｌｂを接合に必要なだけ重ね合せたうえで台１
３上に載置する。この重ね合せ部分（溶着部）を図中１
５で示す０次いで、膜状体１１ａ、ｌｌｂの溶着温度ま
で加熱された加熱抑圧手段（例えばアイロン） １７を
少なくとも溶着部１５に押し当てて、負荷荷重Ｐ及びア
イロン１７の熱によって溶着部１５の熱溶着を行う、尚
１図中、点を打って示した部分２１は熱溶着による加熱
部分を示し、図示例では’ｊＪｎ熱部分２１はｇ要部１
５と、溶着部１５の周辺の部分（溶着部周辺部）１９と
を含む。
ａ及びｌｌｂを接合に必要なだけ重ね合せたうえで台１
３上に載置する。この重ね合せ部分（溶着部）を図中１
５で示す０次いで、膜状体１１ａ、ｌｌｂの溶着温度ま
で加熱された加熱抑圧手段（例えばアイロン） １７を
少なくとも溶着部１５に押し当てて、負荷荷重Ｐ及びア
イロン１７の熱によって溶着部１５の熱溶着を行う、尚
１図中、点を打って示した部分２１は熱溶着による加熱
部分を示し、図示例では’ｊＪｎ熱部分２１はｇ要部１
５と、溶着部１５の周辺の部分（溶着部周辺部）１９と
を含む。
この熱溶着作業を繰り返し行なって、膜状体１１ａと膜
状体１１ｂとをｆｉ看郡部１５互いに接合する。そして
、加熱部分２１は溶着部１５の接合後、自然冷却される
。
状体１１ｂとをｆｉ看郡部１５互いに接合する。そして
、加熱部分２１は溶着部１５の接合後、自然冷却される
。
（発明が解決しようとする問題点〕
上述した従来方法において、加熱部分２１の自然冷却を
行うと、 ｆＩＭ部２１にひずみを生じ特に周辺部１９
では波打つように縮んでひずみが生じる。その結果、ひ
すみ分だけ膜材１１ａ、ｌｌｂが寸法不足となり初期の
設計１１からのずれを生じて寸法の安定性が悪くなる。
行うと、 ｆＩＭ部２１にひずみを生じ特に周辺部１９
では波打つように縮んでひずみが生じる。その結果、ひ
すみ分だけ膜材１１ａ、ｌｌｂが寸法不足となり初期の
設計１１からのずれを生じて寸法の安定性が悪くなる。
また、ひずみによってｍ要部周辺部１９にしわが生じて
美観が損なわれるため、接合した膜状体１１ａ 、 １
ｌｂの仕上り状態が悪くなる。
美観が損なわれるため、接合した膜状体１１ａ 、 １
ｌｂの仕上り状態が悪くなる。
これを回避するため、通常は第２図（Ｂ）に矢印ａで示
す方向の張力を膜状体１１ａ 、 Ｉ Ｌｈに与え緊張
させた状態で加熱部分２１の自然冷却を行うが、その場
合には膜材１１ａ 、 １ ｌｂが自然冷却するまで膜
状体１１ａ、ｌｌｂの緊張状態を保持しなければならな
い、これがため、熱溶着後の後作業がはかどらず作業効
率が悪くなるという問題点があった。
す方向の張力を膜状体１１ａ 、 Ｉ Ｌｈに与え緊張
させた状態で加熱部分２１の自然冷却を行うが、その場
合には膜材１１ａ 、 １ ｌｂが自然冷却するまで膜
状体１１ａ、ｌｌｂの緊張状態を保持しなければならな
い、これがため、熱溶着後の後作業がはかどらず作業効
率が悪くなるという問題点があった。
この発明の目的はと述した従来方法の問題点を解決し、
熱溶着後の膜状体の寸法の安定性及び美観の向上を図る
と共に熱溶着後の後作業の効゛率向上を図ることができ
るようにした膜状体接合方法を提供することにある。
熱溶着後の膜状体の寸法の安定性及び美観の向上を図る
と共に熱溶着後の後作業の効゛率向上を図ることができ
るようにした膜状体接合方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
この目的の達成を図るため、この発明の膜状体接合方法
によれば、膜状体を接合するに当り、互いに接合すべき
膜状体を加熱溶着した後、少なくとも溶着部を押圧しな
がら強制的に冷却することを特徴とする。
によれば、膜状体を接合するに当り、互いに接合すべき
膜状体を加熱溶着した後、少なくとも溶着部を押圧しな
がら強制的に冷却することを特徴とする。
月々状体の溶着温度及び冷却温度の温度差は大きいほど
効果的であるが、必ずしもこの温度差を大きく取る必要
はなく膜状体のひずみが除去出来る程度の温度差があれ
ば艮い、溶着及び冷却温度の温度差は、膜状体構成材料
、溶着温度その他の条件に応じて適宜好適温度差に設定
する。
効果的であるが、必ずしもこの温度差を大きく取る必要
はなく膜状体のひずみが除去出来る程度の温度差があれ
ば艮い、溶着及び冷却温度の温度差は、膜状体構成材料
、溶着温度その他の条件に応じて適宜好適温度差に設定
する。
強制冷却は溶着部の温度を溶着温度から冷却温度まで好
ましくは瞬間的に降丁させるのが良く。
ましくは瞬間的に降丁させるのが良く。
また加熱浴Ｒ後の溶着温度からの温度降丁がなるべく小
さい時点で強制冷却を開始するのが効果的である。
さい時点で強制冷却を開始するのが効果的である。
また、溶着温度、冷却温度、加熱及び冷却時間、押圧力
その他の条件は、膜状体のひずみを解消出来るように適
宜好適条件に設定する。
その他の条件は、膜状体のひずみを解消出来るように適
宜好適条件に設定する。
（作用）
このような構成によれば、熱溶着した後に少なことも溶
着部を押圧しながら強制的に冷却するので、従来よりも
膜状体のひずみが抑制される。しかも、膜状体を強制冷
却するので膜状体の冷却は従来よりも短時間のうちに行
われる。
着部を押圧しながら強制的に冷却するので、従来よりも
膜状体のひずみが抑制される。しかも、膜状体を強制冷
却するので膜状体の冷却は従来よりも短時間のうちに行
われる。
（実施例）
以下、図面を参照しながらこの発明の膜状体接合方法に
つき説明する。尚、図面はこの発明が理解出来る程度に
概略的に示しであるにすぎず、各構成成分の寸法、形状
、配置関係は図示例に限定されるものではない。また、
第２図に示した構成成分と同一の構成成分については同
一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略する。
つき説明する。尚、図面はこの発明が理解出来る程度に
概略的に示しであるにすぎず、各構成成分の寸法、形状
、配置関係は図示例に限定されるものではない。また、
第２図に示した構成成分と同一の構成成分については同
一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略する。
第１図（Ａ）及び（Ｂ）は、溶着部において溶着部に沿
った方向ａに取って示した要部断面図である。これら図
において、２１ ’ ａ、２１ ′ｂは加熱部分を示し
、また２３は冷却押圧手段を示している。
った方向ａに取って示した要部断面図である。これら図
において、２１ ’ ａ、２１ ′ｂは加熱部分を示し
、また２３は冷却押圧手段を示している。
ます、溶着部１５を台１３上へａ置して加熱抑圧手段（
例えばアイロン）１７によって、通常行われる如く、互
いに溶着されるべき膜状体１１ａ及びｌｌｂを溶着部１
５にて加熱溶着する（第１図（Ａ） ） 、この時の加
熱部分を図中２１’ａ（点を打って示した部分）で示し
である。
例えばアイロン）１７によって、通常行われる如く、互
いに溶着されるべき膜状体１１ａ及びｌｌｂを溶着部１
５にて加熱溶着する（第１図（Ａ） ） 、この時の加
熱部分を図中２１’ａ（点を打って示した部分）で示し
である。
次いで、加熱抑圧手段１７は未だ接合の完了していない
溶着部１５を加熱溶着出来るように、又、冷却押圧手段
２３は接合の完了した溶着部１５を強制冷却出来るよう
に、加熱及び冷却押圧手段１７及び２３と、膜状体１１
ａ、ｌｌｂとを相対的に位置移動させる（！８１図（Ａ
Ｊ及び第１図（Ｂ） ） 。
溶着部１５を加熱溶着出来るように、又、冷却押圧手段
２３は接合の完了した溶着部１５を強制冷却出来るよう
に、加熱及び冷却押圧手段１７及び２３と、膜状体１１
ａ、ｌｌｂとを相対的に位置移動させる（！８１図（Ａ
Ｊ及び第１図（Ｂ） ） 。
この場合の相対的位置移動は、接合作業の作業性を考慮
して１例えば膜材１１ａ 、 １ ｌｂを静止しておい
て加熱及び押圧手段１７及び２３を移動させるか、或は
逆に加熱及び押圧手段１７及び２３を静止しておいて膜
材１１ａ、ｌｌｂを移！ｊｌＩさせて行えば良い０台１
３は、この台１３の全部又は一部と、加熱及び押圧手段
１７及び２３とで膜状体１１ａ、ｌｌｂを押圧１ｔｊ未
るように位としているのであれば、どのように配置及び
構成しても艮い。
して１例えば膜材１１ａ 、 １ ｌｂを静止しておい
て加熱及び押圧手段１７及び２３を移動させるか、或は
逆に加熱及び押圧手段１７及び２３を静止しておいて膜
材１１ａ、ｌｌｂを移！ｊｌＩさせて行えば良い０台１
３は、この台１３の全部又は一部と、加熱及び押圧手段
１７及び２３とで膜状体１１ａ、ｌｌｂを押圧１ｔｊ未
るように位としているのであれば、どのように配置及び
構成しても艮い。
加熱部分２１′ａにおけるｆＩ着部１５の加熱ｇ若と、
相対的位置移動とを終了した後、少なくとも溶着部１５
を押圧しながら強制的に冷却する０強制冷却は、実質的
に溶着部１１ａ、ｌｌｂのひずみが解消出来る程度に速
やかに行う、この実施例においては溶着部１５及び溶着
部周辺部１９すなわち加熱部分２１’ａを押圧しながら
強制冷却すると同時に木だ接合されていない部分の溶着
部１５の加熱溶着を行う（第１図（Ｂ））。これによっ
て新たに加熱された部分（加熱部分）を図中２１’ｂで
示す。
相対的位置移動とを終了した後、少なくとも溶着部１５
を押圧しながら強制的に冷却する０強制冷却は、実質的
に溶着部１１ａ、ｌｌｂのひずみが解消出来る程度に速
やかに行う、この実施例においては溶着部１５及び溶着
部周辺部１９すなわち加熱部分２１’ａを押圧しながら
強制冷却すると同時に木だ接合されていない部分の溶着
部１５の加熱溶着を行う（第１図（Ｂ））。これによっ
て新たに加熱された部分（加熱部分）を図中２１’ｂで
示す。
加熱及び冷却抑圧を行うに当っては、加熱及び押圧手段
１７及び２３と、膜状体１１ａ、ｌｌｂとを当接させて
これらの相対的な位置移動を行うと同時に、加熱部分２
１ ′ａ、２ビｂの加熱及び冷却押圧を行っても良いし
、また、相対的な位置移動を加熱及び押圧手段１７及び
２３と、膜状体１１ａ、ｌｌｂとを離間させて行った後
、これらを当接させて加熱及び冷却抑圧を行っても艮い
。
１７及び２３と、膜状体１１ａ、ｌｌｂとを当接させて
これらの相対的な位置移動を行うと同時に、加熱部分２
１ ′ａ、２ビｂの加熱及び冷却押圧を行っても良いし
、また、相対的な位置移動を加熱及び押圧手段１７及び
２３と、膜状体１１ａ、ｌｌｂとを離間させて行った後
、これらを当接させて加熱及び冷却抑圧を行っても艮い
。
冷却温度は膜状体のひずみが解消出来るのであれば、例
えば、膜状体の溶着温度から常温まで加熱部分２１’
ａ 、 ２１” ｂの温度を降下ざセるように設定して
も艮いし１例えば４００°Ｃの溶着温度から常温より高
い温度例えば１００°Ｃまで温度降下させるように設定
しても良い。
えば、膜状体の溶着温度から常温まで加熱部分２１’
ａ 、 ２１” ｂの温度を降下ざセるように設定して
も艮いし１例えば４００°Ｃの溶着温度から常温より高
い温度例えば１００°Ｃまで温度降下させるように設定
しても良い。
強制冷却を繰り返し行うためのこのような冷却抑圧手段
２３の構造は問わないが、この手段２３を例えば、鉄製
の部材を用いてその内部に水などの冷却媒体のための流
路を形成してこの手段２３目体を強制冷却出来る構成と
しても艮いし、また冷却媒体流路を形成せずに車に鉄塊
を用いて構成して自然放熱させる構成であっても艮いし
、或は又、この鉄塊を外部より強制冷却するように構成
しても良い。
２３の構造は問わないが、この手段２３を例えば、鉄製
の部材を用いてその内部に水などの冷却媒体のための流
路を形成してこの手段２３目体を強制冷却出来る構成と
しても艮いし、また冷却媒体流路を形成せずに車に鉄塊
を用いて構成して自然放熱させる構成であっても艮いし
、或は又、この鉄塊を外部より強制冷却するように構成
しても良い。
また、この実施例では、まず加熱部分２１’ａを加熱押
圧し、次いで加熱部分２１’ａを冷却押圧すると同時に
あらたに加熱部分２１′ｂを力０熱抑圧する。従って、
この作業を繰り返し行うことによって、この発明の膜状
体接合方法を作業効率良〈連続的に芙施出来る。
圧し、次いで加熱部分２１’ａを冷却押圧すると同時に
あらたに加熱部分２１′ｂを力０熱抑圧する。従って、
この作業を繰り返し行うことによって、この発明の膜状
体接合方法を作業効率良〈連続的に芙施出来る。
上述した膜状体接合方法によれば、熱溶着後に加熱部分
を押圧しながら強制的に冷却するので、従来よりも膜状
体のひずみが解消される０表１に実験データを示す。
を押圧しながら強制的に冷却するので、従来よりも膜状
体のひずみが解消される０表１に実験データを示す。
尚、この実験において、膜状体はテフロンコーティング
ガラス繊維布（ＰＴＦＥコーティングガラスｍ雌布〕を
用い、溶着後の標点間距離は膜状体を加熱溶着してから
自然冷却（従来方法）及び強制冷却（この発明の方法）
した後、膜状体を１時間放置して計測した標点間距離を
示す。収縮率は次式によって算出した。
ガラス繊維布（ＰＴＦＥコーティングガラスｍ雌布〕を
用い、溶着後の標点間距離は膜状体を加熱溶着してから
自然冷却（従来方法）及び強制冷却（この発明の方法）
した後、膜状体を１時間放置して計測した標点間距離を
示す。収縮率は次式によって算出した。
収縮率＝（（初期標点間距離−溶着後の標点間距１１ｔ
）÷初期標点間距離） Ｘ１００また、膜状体は強制的
に冷却されるので膜状体の冷却は従来よりも短時間で行
われる。
）÷初期標点間距離） Ｘ１００また、膜状体は強制的
に冷却されるので膜状体の冷却は従来よりも短時間で行
われる。
上述の実施例ではテント状構築物に用いる膜状体に適用
した例につき説明したが、この発明は。
した例につき説明したが、この発明は。
これに限定されるものではなく、加熱＃看によって接合
される膜状体に広く適用できる。
される膜状体に広く適用できる。
また、膜状体を加熱溶着した後、少なくとも溶着部を押
圧しながら強制的に冷却するに当っては、加熱部分の全
部を冷却押圧するのが好ましいが、実質的にひずみが除
去出来るのであれば加熱部分の一部を冷却押圧するので
あっても艮い。
圧しながら強制的に冷却するに当っては、加熱部分の全
部を冷却押圧するのが好ましいが、実質的にひずみが除
去出来るのであれば加熱部分の一部を冷却押圧するので
あっても艮い。
（発明の効果）
上述した説明からも朗らかなように、この発明の膜状体
接合方法によれば、加熱溶着後の膜状体のひずみが従来
よりも改善され、その結果、ひずみによる膜状体の収縮
が減少し加熱溶着前後での寸法誤差が少なくなり寸法の
安定性が向上する。
接合方法によれば、加熱溶着後の膜状体のひずみが従来
よりも改善され、その結果、ひずみによる膜状体の収縮
が減少し加熱溶着前後での寸法誤差が少なくなり寸法の
安定性が向上する。
また、７１０熱溶岩後の膜状体のひずみが従来よりも改
善されることによって膜状体の美観が従来のように損な
われることがなくなり、美観の向上を図れる。
善されることによって膜状体の美観が従来のように損な
われることがなくなり、美観の向上を図れる。
ざらに、この発明によれば、加熱溶着後の膜状体の冷却
を短時間のうちに支障なく行うことが出来るので、熱溶
着後の後作業が効率良く行える。
を短時間のうちに支障なく行うことが出来るので、熱溶
着後の後作業が効率良く行える。
第１図（Ａ）及び（Ｂ）はこの発明の詳細な説明図、
第２図（Ａ）及び（Ｂ）は従来方法の説明図である。
１１ａ、Ｉｌｂ・・・膜状体、 １３・・・台１５・・
・溶着部、 １７・・・７ＪＩ＋熱押圧手段１９
・・・溶着部周辺部 ２１’ ａ 、 ２１’ ｂ −−−加熱部分２３・・
・冷却押圧手段。 、ノ ｚｒａ！ ｊ ／／δ、Ｉｆｂ 縁仄捧 １７’７ｍ熱押乃す頃
／Ｊ υ ２ｆ≧、２ｆ′か 加ｆ８
部分／ｆ 惚着部 ｚｊｌ？即押斥チ繰ス
施づ列の説明１−４宍Ｊり断面国 策１図 ２ｆ １５ 凭宋） 瓜 の 裏叱θ月 国 第２図 手続補正書 昭和６１年３月１８日
・溶着部、 １７・・・７ＪＩ＋熱押圧手段１９
・・・溶着部周辺部 ２１’ ａ 、 ２１’ ｂ −−−加熱部分２３・・
・冷却押圧手段。 、ノ ｚｒａ！ ｊ ／／δ、Ｉｆｂ 縁仄捧 １７’７ｍ熱押乃す頃
／Ｊ υ ２ｆ≧、２ｆ′か 加ｆ８
部分／ｆ 惚着部 ｚｊｌ？即押斥チ繰ス
施づ列の説明１−４宍Ｊり断面国 策１図 ２ｆ １５ 凭宋） 瓜 の 裏叱θ月 国 第２図 手続補正書 昭和６１年３月１８日
Claims (1)
- （１）膜状体を接合するに当り、 互いに接合すべき膜状体を加熱溶着した後、少なくとも
溶着部を押圧しながら強制的に冷却することを特徴とす
る膜状体接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61025556A JPS62183331A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 膜状体接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61025556A JPS62183331A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 膜状体接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183331A true JPS62183331A (ja) | 1987-08-11 |
| JPH0533651B2 JPH0533651B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=12169223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61025556A Granted JPS62183331A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 膜状体接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087183A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nichias Corp | 変性ポリ四フッ化エチレン成形体の溶着方法並びに変性ポリ四フッ化エチレン成形体及びこれを使用したガスケット |
| JP2012051251A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Taiyo Kogyo Corp | フッ素樹脂フィルムの接合方法 |
| JP2013199020A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Takao Tanaka | 樹脂フィルムのヒートシール装置及びヒートシール方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930457A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 | ||
| JPS5555822A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-24 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Forming method for connection of rubber/plastic cable |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP61025556A patent/JPS62183331A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930457A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 | ||
| JPS5555822A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-24 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Forming method for connection of rubber/plastic cable |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087183A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nichias Corp | 変性ポリ四フッ化エチレン成形体の溶着方法並びに変性ポリ四フッ化エチレン成形体及びこれを使用したガスケット |
| JP2012051251A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Taiyo Kogyo Corp | フッ素樹脂フィルムの接合方法 |
| JP2013199020A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Takao Tanaka | 樹脂フィルムのヒートシール装置及びヒートシール方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533651B2 (ja) | 1993-05-20 |
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