JPS6321589B2 - - Google Patents
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- JPS6321589B2 JPS6321589B2 JP8869880A JP8869880A JPS6321589B2 JP S6321589 B2 JPS6321589 B2 JP S6321589B2 JP 8869880 A JP8869880 A JP 8869880A JP 8869880 A JP8869880 A JP 8869880A JP S6321589 B2 JPS6321589 B2 JP S6321589B2
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- alloy
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- welded
- welded part
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Links
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- 229910018885 Pt—Au Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
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- 239000011521 glass Substances 0.000 description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 18
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてガラス溶解用るつぼの素材
として用いるPtを主成分としたPt−Au合金材料
の溶接部補強方法に関する。
として用いるPtを主成分としたPt−Au合金材料
の溶接部補強方法に関する。
従来よりPtを主成分としたPt−Au合金材料は、
ガラスに濡れないという長所があるので、ガラス
溶解用るつぼに用いられている。
ガラスに濡れないという長所があるので、ガラス
溶解用るつぼに用いられている。
ところでPt−Au合金材料は、溶融固化する時、
Ptの融点が1772℃，Auの融点が1063℃と差が大
きい為、PtとAuに分離する傾向があり、Ptが先
に固化する。また溶接すると溶融部は膨張し、体
積が増え、固化する時は大気に接している溶融部
表面層，Pt濃度大の部分が先ず固まるので、内
部には半真空状態となつた大小さまざまなピンホ
ールが多数発生し、溶接部の強度が極端に低下す
る。この為現在使用されているPt−Au合金材料
より成るガラス溶解用るつぼは、平絞り、プレス
絞りのできる範囲の溶接部の無い小さな形状のも
のに限られている。
Ptの融点が1772℃，Auの融点が1063℃と差が大
きい為、PtとAuに分離する傾向があり、Ptが先
に固化する。また溶接すると溶融部は膨張し、体
積が増え、固化する時は大気に接している溶融部
表面層，Pt濃度大の部分が先ず固まるので、内
部には半真空状態となつた大小さまざまなピンホ
ールが多数発生し、溶接部の強度が極端に低下す
る。この為現在使用されているPt−Au合金材料
より成るガラス溶解用るつぼは、平絞り、プレス
絞りのできる範囲の溶接部の無い小さな形状のも
のに限られている。
然し乍ら、近時生産性の向上から連続ガラス溶
解装置の出現が要望され、これに必要な大型のガ
ラス溶解用るつぼを製作するには材料を接合する
為に溶接法を採用せざるを得ないものである。
解装置の出現が要望され、これに必要な大型のガ
ラス溶解用るつぼを製作するには材料を接合する
為に溶接法を採用せざるを得ないものである。
そこで本発明者は、溶接部に発生した多数のピ
ンホールを無くして強度の向上を図ることのでき
る方法を開発すべく鋭意攻究の結果、十分満足で
きるPt−Au合金材料の溶接部補強方法を見い出
したのである。
ンホールを無くして強度の向上を図ることのでき
る方法を開発すべく鋭意攻究の結果、十分満足で
きるPt−Au合金材料の溶接部補強方法を見い出
したのである。
本発明のPt−Au合金材料の溶接部補強方法は
Ptを主成分としたPt−Au合金より成る肉厚５mm
未満の材料の溶接部を肉厚の4/3以上になるまで
肉盛し、然る後700℃以上に加熱して熱間にてハ
ンマリングすることを特徴とするものである。
Ptを主成分としたPt−Au合金より成る肉厚５mm
未満の材料の溶接部を肉厚の4/3以上になるまで
肉盛し、然る後700℃以上に加熱して熱間にてハ
ンマリングすることを特徴とするものである。
かかる本発明のPt−Au合金材料の溶接部補強
方法に於いて、肉厚５mm未満のPt−Au合金材料
を対象とするのは、肉厚が５mm以上になると溶接
部の厚さが肉厚の4/3以上あつてもハマリングで
溶接部を元へ材料の厚さまで薄くするだけでは溶
接部の内部に多数発生した大小さまざまなピンホ
ールを無くすることができないからである。また
溶接部を材料の肉厚の4/3以上になるまで肉盛す
るのは、4/3未満の肉盛ではハンマリングによつ
て溶接部を元の材料の肉厚に薄くするまでの間に
溶接部の内部に発生した大小さまざまなピンホー
ルを完全に無くすることができないからである。
さらに溶接部を肉盛した後700℃以上に加熱する
のは、700℃未満の加熱では熱間ハンマリングに
より材料同志が熱圧着せず、ピンホールを無くす
ることができないからである。
方法に於いて、肉厚５mm未満のPt−Au合金材料
を対象とするのは、肉厚が５mm以上になると溶接
部の厚さが肉厚の4/3以上あつてもハマリングで
溶接部を元へ材料の厚さまで薄くするだけでは溶
接部の内部に多数発生した大小さまざまなピンホ
ールを無くすることができないからである。また
溶接部を材料の肉厚の4/3以上になるまで肉盛す
るのは、4/3未満の肉盛ではハンマリングによつ
て溶接部を元の材料の肉厚に薄くするまでの間に
溶接部の内部に発生した大小さまざまなピンホー
ルを完全に無くすることができないからである。
さらに溶接部を肉盛した後700℃以上に加熱する
のは、700℃未満の加熱では熱間ハンマリングに
より材料同志が熱圧着せず、ピンホールを無くす
ることができないからである。
次に本発明によるPt−Au合金材料の溶接部補
強方法の実施例と比較例について説明する。
強方法の実施例と比較例について説明する。
〔実施例 １〕
第１図ａに示す如くPt−5w／oAu合金より成
る肉厚0.7mmの材料１をプラズマ溶接機により同
一材料の直径0.8mmの溶接棒を用いて厚さ1.0mmと
なるように溶接肉盛し、その溶接肉盛部分２の断
面を顕微鏡にて観察したところ、大小さまざまな
ピンホール３が多数確認された。次にこの溶接肉
盛部分２を酸素−プロパンガス・バーナーにて
1200〜1300℃に加熱し、熱間でハマリングを行な
つて第１図ｂに示す如く厚さ0.7mmとなした。そ
の後1100℃，30分熱処理し、顕微鏡にてその溶接
断面２′を観察したところ、ピンホール３は殆ん
ど認められなかつた。
る肉厚0.7mmの材料１をプラズマ溶接機により同
一材料の直径0.8mmの溶接棒を用いて厚さ1.0mmと
なるように溶接肉盛し、その溶接肉盛部分２の断
面を顕微鏡にて観察したところ、大小さまざまな
ピンホール３が多数確認された。次にこの溶接肉
盛部分２を酸素−プロパンガス・バーナーにて
1200〜1300℃に加熱し、熱間でハマリングを行な
つて第１図ｂに示す如く厚さ0.7mmとなした。そ
の後1100℃，30分熱処理し、顕微鏡にてその溶接
断面２′を観察したところ、ピンホール３は殆ん
ど認められなかつた。
〔比較例 １〕
第２図ａに示す如くPt−5w／oAu合金より成
る肉厚0.7mmの材料４をプラズマ溶接機により同
一材料の直径0.8mmの溶接棒を用いて厚さ0.8mmと
なるように溶接肉盛し、その溶接肉盛部分５の断
面を顕微鏡にて観察したところ、大小さまざまな
ピンホールが多数確認された。次にこの溶接肉盛
部分５を酸素−プロパンガス・バーナーにて1200
〜1300℃に加熱し熱間でハンマリングを行なつて
第２図ｂに示す如く厚さ0.7mmとなした。その後
1100℃，30分熱処理し、顕微鏡にてその溶接断面
５′を観察したところ、ピンホール６は一部潰れ
たように変形していたが、完全に残つていた。
る肉厚0.7mmの材料４をプラズマ溶接機により同
一材料の直径0.8mmの溶接棒を用いて厚さ0.8mmと
なるように溶接肉盛し、その溶接肉盛部分５の断
面を顕微鏡にて観察したところ、大小さまざまな
ピンホールが多数確認された。次にこの溶接肉盛
部分５を酸素−プロパンガス・バーナーにて1200
〜1300℃に加熱し熱間でハンマリングを行なつて
第２図ｂに示す如く厚さ0.7mmとなした。その後
1100℃，30分熱処理し、顕微鏡にてその溶接断面
５′を観察したところ、ピンホール６は一部潰れ
たように変形していたが、完全に残つていた。
〔比較例 ２〕
第３図ａに示す如くPt−5w／oAu合金より成
る肉厚5.0mmの材料７をプラズマ溶接機により同
一材料の直径0.8mmの溶接棒を用いて厚7.0mmとな
るように溶接肉盛し、その溶接肉盛部分８の断面
を顕微鏡にて観察したところ大小さまざまなピン
ホール９が多数確認された。次にこの溶接肉盛部
分８を酸素−プロパンガス・バーナーにて1200〜
1300℃に加熱し熱間でハマリングを行なつて厚さ
5.0mmとなした。その後1100℃，30分熱処理し、
顕微鏡にてその溶接断面８′を観察したところ、
溶接部表面層は一部熱圧着し、ピンホールは無く
なつていたが、中央部にはまだいくつかのピンホ
ール９が残存していた。
る肉厚5.0mmの材料７をプラズマ溶接機により同
一材料の直径0.8mmの溶接棒を用いて厚7.0mmとな
るように溶接肉盛し、その溶接肉盛部分８の断面
を顕微鏡にて観察したところ大小さまざまなピン
ホール９が多数確認された。次にこの溶接肉盛部
分８を酸素−プロパンガス・バーナーにて1200〜
1300℃に加熱し熱間でハマリングを行なつて厚さ
5.0mmとなした。その後1100℃，30分熱処理し、
顕微鏡にてその溶接断面８′を観察したところ、
溶接部表面層は一部熱圧着し、ピンホールは無く
なつていたが、中央部にはまだいくつかのピンホ
ール９が残存していた。
〔実施例 ２〕
第４図に示す如くPt−5w／oAu合金より成る
肉厚0.8mmで容積１のガラス溶解用るつぼ１０
を作り、その溶接部１１を厚さ1.1mmに肉盛した。
次に溶接部１１を酸素−プロパンガス・バーナー
にて800〜900℃に加熱し、熱間でハンマリングを
行なつて厚さ0.8mmとなし、このガラス溶解用る
つぼ１０にほうけい酸ガラスを入れ、1200℃で溶
解することを４ケ月行なつたところ、溶接部１１
からガラス漏れが生じることがなかつた。
肉厚0.8mmで容積１のガラス溶解用るつぼ１０
を作り、その溶接部１１を厚さ1.1mmに肉盛した。
次に溶接部１１を酸素−プロパンガス・バーナー
にて800〜900℃に加熱し、熱間でハンマリングを
行なつて厚さ0.8mmとなし、このガラス溶解用る
つぼ１０にほうけい酸ガラスを入れ、1200℃で溶
解することを４ケ月行なつたところ、溶接部１１
からガラス漏れが生じることがなかつた。
〔比較例 ３〕
第４図と同様のPt−5w／oAu合金より成る肉
厚0.8mmで容積１のガラス溶解用るつぼ１０を
作り、その溶接部１１を厚さ1.1mmに肉盛した。
次に溶接部１１を酸素−プロパンガス・バーナー
にて500〜600℃に加熱し、熱間でハンマリングを
行なつて厚さ1.5mmとなし、このガラス溶解用る
つぼ１０にほうけい酸ガラスを入れ、1200℃で溶
解することを３ケ月を行なつたところ、溶接部１
１からガラス漏れが生じた。
厚0.8mmで容積１のガラス溶解用るつぼ１０を
作り、その溶接部１１を厚さ1.1mmに肉盛した。
次に溶接部１１を酸素−プロパンガス・バーナー
にて500〜600℃に加熱し、熱間でハンマリングを
行なつて厚さ1.5mmとなし、このガラス溶解用る
つぼ１０にほうけい酸ガラスを入れ、1200℃で溶
解することを３ケ月を行なつたところ、溶接部１
１からガラス漏れが生じた。
〔実施例 ３〕
第４図に示す如くPt−5w／oAu合金より成る
肉厚4.5mmで容積１のガラス溶解用るつぼ１０
を作り、その溶接部１１を厚さ6.2mmに肉盛した。
次に溶接部１１を酸素−プロパンガス・バーナー
にて1200〜1300℃に加熱し、熱間でハンマリング
を行つて厚さ4.5mmとなし、このガラス溶解用る
つぼ１０にほうけい酸ガラスを入れ、1200℃で溶
解することを４ケ月行つたところ、溶接部１１か
らガラス漏れが生じることがなかつた。
肉厚4.5mmで容積１のガラス溶解用るつぼ１０
を作り、その溶接部１１を厚さ6.2mmに肉盛した。
次に溶接部１１を酸素−プロパンガス・バーナー
にて1200〜1300℃に加熱し、熱間でハンマリング
を行つて厚さ4.5mmとなし、このガラス溶解用る
つぼ１０にほうけい酸ガラスを入れ、1200℃で溶
解することを４ケ月行つたところ、溶接部１１か
らガラス漏れが生じることがなかつた。
以上の説明で判るように本発明によるPt−Au
合金材料の溶接部補強方法によれば、溶接部のピ
ンホールを無くして強度を向上させることができ
るので、大型のガラス溶解用るつぼを作つた際そ
の溶接部に本発明の補強方法を適用すれば長期間
使用してもガラス漏れすることがないという優れ
た効果がある。
合金材料の溶接部補強方法によれば、溶接部のピ
ンホールを無くして強度を向上させることができ
るので、大型のガラス溶解用るつぼを作つた際そ
の溶接部に本発明の補強方法を適用すれば長期間
使用してもガラス漏れすることがないという優れ
た効果がある。
第１図ａ，ｂは本発明の溶接部補強方法の一実
施例の工程を示す断面図、第２図ａ，ｂ及び第３
図ａ，ｂは夫々溶接部補強方法の比較例の工程を
示す断面図、第４図は大型のガラス溶解用るつぼ
の斜視図である。 １，４，７……Pt−Au合金材料、２，５，８
……溶接肉盛部分、３，６，９……ピンホール、
１０……ガラス溶解用るつぼ、１１……溶接部。
施例の工程を示す断面図、第２図ａ，ｂ及び第３
図ａ，ｂは夫々溶接部補強方法の比較例の工程を
示す断面図、第４図は大型のガラス溶解用るつぼ
の斜視図である。 １，４，７……Pt−Au合金材料、２，５，８
……溶接肉盛部分、３，６，９……ピンホール、
１０……ガラス溶解用るつぼ、１１……溶接部。
Claims (1)
- １ Ptを主成分としたPt−Au合金より成る肉厚
５mm未満の材料の溶接部を肉厚の4/3以上になる
まで肉盛りし、然る後700℃以上に加熱して熱間
にてハンマリングすることを特徴とするPt−Au
合金材料の溶接部補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8869880A JPS5714478A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Weld zone reinforcing method for pt-au alloy material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8869880A JPS5714478A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Weld zone reinforcing method for pt-au alloy material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5714478A JPS5714478A (en) | 1982-01-25 |
| JPS6321589B2 true JPS6321589B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=13950074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8869880A Granted JPS5714478A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Weld zone reinforcing method for pt-au alloy material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5714478A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331916U (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-28 | ||
| JPH03124804U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-18 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602732A (en) * | 1984-10-03 | 1986-07-29 | Black & Decker, Inc. | Method of sealing an aluminum cover to a drip coffeemaker hot water generator aluminum casting |
| GB9203394D0 (en) * | 1992-02-18 | 1992-04-01 | Johnson Matthey Plc | Coated article |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP8869880A patent/JPS5714478A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331916U (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-28 | ||
| JPH03124804U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5714478A (en) | 1982-01-25 |
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