JPH0455073A - 接合方法 - Google Patents
接合方法Info
- Publication number
- JPH0455073A JPH0455073A JP16700090A JP16700090A JPH0455073A JP H0455073 A JPH0455073 A JP H0455073A JP 16700090 A JP16700090 A JP 16700090A JP 16700090 A JP16700090 A JP 16700090A JP H0455073 A JPH0455073 A JP H0455073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joined
- materials
- joint
- tapered
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、部材同士を拡散接合によって接合するのに
利用される接合方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、部材同士を接合する方法としては、リベットなど
による機械的な接合法や、＃接などによる冶金的な接合
法などがあり、後者の溶接による接合法には、アーク溶
接法、抵抗溶接法、電子ビーム溶接法７エレクトロスラ
グ溶接法、プラズマ溶接法などの電気的エネルギによる
１８８法や。 ガス溶接法、テルミット溶接法などの化学的エネルギに
よる溶接法などがあった。 しかしながら、これらはいずれも被接合材がその接合部
において溶融するため、接合部の酸化や化合物の生成等
によって接合継手部の機械的性質が母材部分の機械的性
質に比べて劣ったものになることもありうることから、
被接合材を溶融させることなく接合することが可能であ
る拡散接合法も注目を集めるようになっている。 第３図は拡散接合法の一例を示すものであって、被接合
材１１．１２の各接合面１１ａ。 １２５Ｌの間にインサート材１３を介在させると共に、
一方の被接合材１１を加圧チャック１４に固定しかつ他
方の被接合材１２を固定チャック１５に固定して、接合
部分に高周波誘導加熱用コイル１６を配設し、この高周
波誘導加熱用コイル１６によって接合部の温度がイン埜
−ト材１３の融点よりも高くかつ被接合材１１．１２の
融点よりも低くなるような加熱を行って加圧チャック１
４による軸方向の加圧を加えることにより接合するよう
にしたものであって、第４図に示す接合体が得られる。 （発明が解決しようとする課Ｎ） このような拡散接合方法は、上記したように被接合材１
１．１２の溶融を伴わないため、溶融に伴う接合継手部
の劣化が生じがたいものとなっていることから、ある程
度の接合継手強度が得られているものの、この拡散接合
による接合継手強度のより一層の向上が求められている
と共に、接合部分における外径方向への膨らみができる
だけ小さくなるようにすることが望まれているという課
題があった。 （発明の目的） この発明は、このような従来の課題にかんがみてなされ
たもので、拡散接合による部材同士の接合において、接
合継手部の強度をより一層向上できるようにすると共に
、接合部分における外径方向への膨らみをできるだけ小
さくすることができるようにすることを目的としている
。
利用される接合方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、部材同士を接合する方法としては、リベットなど
による機械的な接合法や、＃接などによる冶金的な接合
法などがあり、後者の溶接による接合法には、アーク溶
接法、抵抗溶接法、電子ビーム溶接法７エレクトロスラ
グ溶接法、プラズマ溶接法などの電気的エネルギによる
１８８法や。 ガス溶接法、テルミット溶接法などの化学的エネルギに
よる溶接法などがあった。 しかしながら、これらはいずれも被接合材がその接合部
において溶融するため、接合部の酸化や化合物の生成等
によって接合継手部の機械的性質が母材部分の機械的性
質に比べて劣ったものになることもありうることから、
被接合材を溶融させることなく接合することが可能であ
る拡散接合法も注目を集めるようになっている。 第３図は拡散接合法の一例を示すものであって、被接合
材１１．１２の各接合面１１ａ。 １２５Ｌの間にインサート材１３を介在させると共に、
一方の被接合材１１を加圧チャック１４に固定しかつ他
方の被接合材１２を固定チャック１５に固定して、接合
部分に高周波誘導加熱用コイル１６を配設し、この高周
波誘導加熱用コイル１６によって接合部の温度がイン埜
−ト材１３の融点よりも高くかつ被接合材１１．１２の
融点よりも低くなるような加熱を行って加圧チャック１
４による軸方向の加圧を加えることにより接合するよう
にしたものであって、第４図に示す接合体が得られる。 （発明が解決しようとする課Ｎ） このような拡散接合方法は、上記したように被接合材１
１．１２の溶融を伴わないため、溶融に伴う接合継手部
の劣化が生じがたいものとなっていることから、ある程
度の接合継手強度が得られているものの、この拡散接合
による接合継手強度のより一層の向上が求められている
と共に、接合部分における外径方向への膨らみができる
だけ小さくなるようにすることが望まれているという課
題があった。 （発明の目的） この発明は、このような従来の課題にかんがみてなされ
たもので、拡散接合による部材同士の接合において、接
合継手部の強度をより一層向上できるようにすると共に
、接合部分における外径方向への膨らみをできるだけ小
さくすることができるようにすることを目的としている
。
ＣＷｌ、Ｂを解決するための手段）
この発明に係わる接合方法は、被接合材の間にインサー
ト材を介在させて拡散接合するに際し、前記被接合材の
接合面をテーパ形状にして拡散接合する構成としたこと
を特徴としており、−４施態様においては接合面を一方
向のテーパ形状とするようにしたり、他の実施態様にお
いては接合面をＶ形や円錐形等の複数方向のテーパ形状
とするようにしたりして拡散接合する構成としたことを
特徴としており、このような接合方法の構成を前述した
従来の課題を解決するための手段としている。 この発明に係わる接合方法において、被接合材の材質等
はとくに限定されず、拡散接合に適用しうる各種素材の
中から適宜選定して用途等に応じて採用することが可能
であり、例えば、鉄筋コンクリート用棒鋼などの棒鋼や
その他の金属素材が用いられる。 また、接合に供する被接合材は必らずしも同一ないしは
同種のものに限定されず、異種のものであっても適用可
能である。 また、被接合材の間に介在させるインサート材について
もとくに限定されず、この種の拡散接合に用いられる各
種インサート材の中から被接合材の材質等に応じて適宜
選定することが可能であって、必要に応じて過冷却金属
、さらに必要に応じては過冷却金属の１種である非晶質
金属（アモルファス）なども適用することができる。 そして、前記被接合材の接合面をテーパ形状とするが、
この場合のテーバ角度θ（軸方向と直交する平面に対す
る角度）は１０〜４５°程度とすることがより望ましい
、すなわち、テーバ角度θが小さすぎると、接合面をテ
ーパ形状とする意味が小さくなり、反対にテーバ角度θ
が大きすぎると被接合材を軸方向に加圧した際に芯ずれ
を生ずるおそれが出てくるので好ましくない。 また、接合面を一方向のテーパ形状とするほか、例えば
Ｖ形などの複数方向のテーパ形状とすることも可能であ
り、このように接合面をテーパ形状とすることによって
接合面積を増大することにより接合継手部分の強度を向
上させることができるようになると共に、接合部分での
外径方向への膨らみを小さなものとすることができるよ
うになる。 この発明に係わる拡散接合は、上記したように、被接合
材の間にインサート材を介在させて実施されるが、この
場合に前記インサート材を溶融させるための手段として
例えば高周波誘導加熱が用いられ、また、被接合材はそ
の軸方向に０．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上の圧力が加えられ
ているようにすることが望ましく、必要に応じて接合部
分をシールドガス雰囲気とすることもよく、また、接合
後の冷却において接合部分の冷却速度を調整するように
してもよい。 （発明の作用） この発明に係わる接合方法は、被接合材の間にインサー
ト材を介在させて拡散接合するに際し、前記被接合材の
接合面をテーパ形状にして拡散接合するようにしている
ので、被接合材の接合面積が増大したものとなって接合
継手部分の強度がさらに向上すると共に、接合部分での
外径方向への膨らみがより小さなものになる。 （実施例） 尺農貫」 第１図に示すように、被接合材１，２の間にインサート
材３を介在させて拡散接合を行うに際し、一方の被接合
材１を加圧チャック４に固定すると共に他方の被接合材
２を固定チャック５に固定し、インサート材３の部分に
高周波誘導加熱用コイル６が位置するように設定した。 そして、この実施例では、被接合材１．２として、機械
構造用炭素鋼鋼材である３２５Ｃ（融点約１４８０℃）
よりなり、直径が２２ｍｍの棒鋼を用い、各被接合材１
，２の接合面１ａ、２ａのテーパ角度（θ）をＯａ〜４
５″に変化させたものを用いると共に、インサート材３
として成分組成が１０．０重量％Ｎｉ−７，０重量％Ｂ
−３，０重量％５ｉ−１，０重量％Ｃ−残部Ｆｅ（融点
約９５０℃）でかつ直径が２２ｍｍである被接合材１，
２のテーパ形状にした楕円形状の接合面１ａ、２ａに対
応した楕円形状をなすと共に板厚ｔが５０ｐｍであるも
のを用いた。 そして、被接合材１．２の間にインサート材３を介在さ
せた状態にして、接合部を高周波誘導加熱用コイル６に
よって誘導加熱し、接合部の温度をインサート材３の融
点よりも高くかつ被接合材１．２の融点よりも低い９８
０℃にすると共に加圧チャック４により加圧して軸方向
に０．５ｋｇｆ／ｍｍ２の加圧力を２分間加えて拡散接
合を行った。 次いで、５０ｔｏｎ油圧式万能材料試験機を用いて接合
後の各被接合材１．２の軸方向における破断試験を行っ
てその破断位置を調べたところ、第１表に示すとおりで
あった。 第 １ 表 第１表に示すように、被接合材１．２の接合面ｌａ、２
ａのテーパ角度θを１０°以上としたときに接合部分の
強度が母材部分の強度を上回っていて母材部破断となり
、十分なる接合強度が得られていることが認められた。 これに対して、被接合材１．２の接合面１ａ。 ２ａのテーパ角度θが１０６未満では接合面１ａ、２ａ
の面積増加がさほど大きくないため接合部分の強度が母
材部分の強度よりも劣っていて接合部破断となっていた
。 １惠璽ヱ ｗ４２図に示すように、被接合材１．２の間にインサー
ト材３を介在させて第１図の場合とほぼ同様にして拡散
接合を行うに際し、鉄筋コンクリート用棒鋼である直径
２２ｍｍの５Ｄ３５ （融点約１４１０℃）を用い、各
被接合材１．２の接合面１ａ、２ａのテーパ角度（θ）
を１０’２５°、４０°と変化させたものを用いると共
に、インサート材３として成分組成が３．５重量％Ｂ−
２，０重量％Ｓ ｆ−０、５重量％Ｃ−残部Ｆｅ（融点
的１０５０℃）でかつ直径が２２ｍｍである被接合材１
．２のＶ字形のテーパ形状にした接合面１ａ、２ａの展
開形状に対応した楕円形状をなすと共に板厚ｔが５０Ｂ
ｍであるものを用いた。 そして、被接合材１，２の間にインサート材３を介在さ
せた状態にして、接合部を高周波誘導加熱用コイル６に
よって誘導加熱し、接合部の温度をインサート材３の融
点よりも高くかつ被接合材１．２の融点よりも低い１１
００℃にすると共に加圧チャック４により加圧して軸方
向に１．０ｋｇｆ／ｍｍ２の加圧力を加えて拡散接合を
行った。 次いで、接合後の各被接合材１．２の軸方向における破
断試験を行ってその破断位置を調べたところ、第２表に
示す結果であった。 第２表 第２表に示すように、いずれも接合部分の強度が母材部
分の強度を上回っていて、母材部破断となり十分なる接
合強度が得られていることが認められた。
ト材を介在させて拡散接合するに際し、前記被接合材の
接合面をテーパ形状にして拡散接合する構成としたこと
を特徴としており、−４施態様においては接合面を一方
向のテーパ形状とするようにしたり、他の実施態様にお
いては接合面をＶ形や円錐形等の複数方向のテーパ形状
とするようにしたりして拡散接合する構成としたことを
特徴としており、このような接合方法の構成を前述した
従来の課題を解決するための手段としている。 この発明に係わる接合方法において、被接合材の材質等
はとくに限定されず、拡散接合に適用しうる各種素材の
中から適宜選定して用途等に応じて採用することが可能
であり、例えば、鉄筋コンクリート用棒鋼などの棒鋼や
その他の金属素材が用いられる。 また、接合に供する被接合材は必らずしも同一ないしは
同種のものに限定されず、異種のものであっても適用可
能である。 また、被接合材の間に介在させるインサート材について
もとくに限定されず、この種の拡散接合に用いられる各
種インサート材の中から被接合材の材質等に応じて適宜
選定することが可能であって、必要に応じて過冷却金属
、さらに必要に応じては過冷却金属の１種である非晶質
金属（アモルファス）なども適用することができる。 そして、前記被接合材の接合面をテーパ形状とするが、
この場合のテーバ角度θ（軸方向と直交する平面に対す
る角度）は１０〜４５°程度とすることがより望ましい
、すなわち、テーバ角度θが小さすぎると、接合面をテ
ーパ形状とする意味が小さくなり、反対にテーバ角度θ
が大きすぎると被接合材を軸方向に加圧した際に芯ずれ
を生ずるおそれが出てくるので好ましくない。 また、接合面を一方向のテーパ形状とするほか、例えば
Ｖ形などの複数方向のテーパ形状とすることも可能であ
り、このように接合面をテーパ形状とすることによって
接合面積を増大することにより接合継手部分の強度を向
上させることができるようになると共に、接合部分での
外径方向への膨らみを小さなものとすることができるよ
うになる。 この発明に係わる拡散接合は、上記したように、被接合
材の間にインサート材を介在させて実施されるが、この
場合に前記インサート材を溶融させるための手段として
例えば高周波誘導加熱が用いられ、また、被接合材はそ
の軸方向に０．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上の圧力が加えられ
ているようにすることが望ましく、必要に応じて接合部
分をシールドガス雰囲気とすることもよく、また、接合
後の冷却において接合部分の冷却速度を調整するように
してもよい。 （発明の作用） この発明に係わる接合方法は、被接合材の間にインサー
ト材を介在させて拡散接合するに際し、前記被接合材の
接合面をテーパ形状にして拡散接合するようにしている
ので、被接合材の接合面積が増大したものとなって接合
継手部分の強度がさらに向上すると共に、接合部分での
外径方向への膨らみがより小さなものになる。 （実施例） 尺農貫」 第１図に示すように、被接合材１，２の間にインサート
材３を介在させて拡散接合を行うに際し、一方の被接合
材１を加圧チャック４に固定すると共に他方の被接合材
２を固定チャック５に固定し、インサート材３の部分に
高周波誘導加熱用コイル６が位置するように設定した。 そして、この実施例では、被接合材１．２として、機械
構造用炭素鋼鋼材である３２５Ｃ（融点約１４８０℃）
よりなり、直径が２２ｍｍの棒鋼を用い、各被接合材１
，２の接合面１ａ、２ａのテーパ角度（θ）をＯａ〜４
５″に変化させたものを用いると共に、インサート材３
として成分組成が１０．０重量％Ｎｉ−７，０重量％Ｂ
−３，０重量％５ｉ−１，０重量％Ｃ−残部Ｆｅ（融点
約９５０℃）でかつ直径が２２ｍｍである被接合材１，
２のテーパ形状にした楕円形状の接合面１ａ、２ａに対
応した楕円形状をなすと共に板厚ｔが５０ｐｍであるも
のを用いた。 そして、被接合材１．２の間にインサート材３を介在さ
せた状態にして、接合部を高周波誘導加熱用コイル６に
よって誘導加熱し、接合部の温度をインサート材３の融
点よりも高くかつ被接合材１．２の融点よりも低い９８
０℃にすると共に加圧チャック４により加圧して軸方向
に０．５ｋｇｆ／ｍｍ２の加圧力を２分間加えて拡散接
合を行った。 次いで、５０ｔｏｎ油圧式万能材料試験機を用いて接合
後の各被接合材１．２の軸方向における破断試験を行っ
てその破断位置を調べたところ、第１表に示すとおりで
あった。 第 １ 表 第１表に示すように、被接合材１．２の接合面ｌａ、２
ａのテーパ角度θを１０°以上としたときに接合部分の
強度が母材部分の強度を上回っていて母材部破断となり
、十分なる接合強度が得られていることが認められた。 これに対して、被接合材１．２の接合面１ａ。 ２ａのテーパ角度θが１０６未満では接合面１ａ、２ａ
の面積増加がさほど大きくないため接合部分の強度が母
材部分の強度よりも劣っていて接合部破断となっていた
。 １惠璽ヱ ｗ４２図に示すように、被接合材１．２の間にインサー
ト材３を介在させて第１図の場合とほぼ同様にして拡散
接合を行うに際し、鉄筋コンクリート用棒鋼である直径
２２ｍｍの５Ｄ３５ （融点約１４１０℃）を用い、各
被接合材１．２の接合面１ａ、２ａのテーパ角度（θ）
を１０’２５°、４０°と変化させたものを用いると共
に、インサート材３として成分組成が３．５重量％Ｂ−
２，０重量％Ｓ ｆ−０、５重量％Ｃ−残部Ｆｅ（融点
的１０５０℃）でかつ直径が２２ｍｍである被接合材１
．２のＶ字形のテーパ形状にした接合面１ａ、２ａの展
開形状に対応した楕円形状をなすと共に板厚ｔが５０Ｂ
ｍであるものを用いた。 そして、被接合材１，２の間にインサート材３を介在さ
せた状態にして、接合部を高周波誘導加熱用コイル６に
よって誘導加熱し、接合部の温度をインサート材３の融
点よりも高くかつ被接合材１．２の融点よりも低い１１
００℃にすると共に加圧チャック４により加圧して軸方
向に１．０ｋｇｆ／ｍｍ２の加圧力を加えて拡散接合を
行った。 次いで、接合後の各被接合材１．２の軸方向における破
断試験を行ってその破断位置を調べたところ、第２表に
示す結果であった。 第２表 第２表に示すように、いずれも接合部分の強度が母材部
分の強度を上回っていて、母材部破断となり十分なる接
合強度が得られていることが認められた。
この発明では、被接合材の間にインサート材を介在させ
て拡散接合するに際し、前記被接合材の接合面をテーパ
形状にして拡散接合するようにしたから、接合面積が増
大したものとなって拡散接合による被接合材同士の接合
を良好に行うことが可能になり、接合部の破断強度をよ
り一層大きなものにすることが可能であると共に、接合
部分における外径方向への膨らみをより小さなものにす
ることが可能であるという著しく優れた効果がもたらさ
れる。
て拡散接合するに際し、前記被接合材の接合面をテーパ
形状にして拡散接合するようにしたから、接合面積が増
大したものとなって拡散接合による被接合材同士の接合
を良好に行うことが可能になり、接合部の破断強度をよ
り一層大きなものにすることが可能であると共に、接合
部分における外径方向への膨らみをより小さなものにす
ることが可能であるという著しく優れた効果がもたらさ
れる。
第１図および第２図はこの発明の接合方法の各実施例を
示す各々説明図、第３図は従来の接合方法の説明図、第
４図は従来の接合方法により得られた接合体の説明図で
ある。 １．２・・・被接合材、 ｌａ、２ａ・・・被接合材の接合面、 ３・・・インサート材。 第１図 第２図 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
示す各々説明図、第３図は従来の接合方法の説明図、第
４図は従来の接合方法により得られた接合体の説明図で
ある。 １．２・・・被接合材、 ｌａ、２ａ・・・被接合材の接合面、 ３・・・インサート材。 第１図 第２図 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (3)
- （１）被接合材の間にインサート材を介在させて拡散接
合するに際し、前記被接合材の接合面をテーパ形状にし
て拡散接合することを特徴とする接合方法。 - （２）接合面を一方向のテーパ形状とする請求項第１項
に記載の接合方法。 - （３）接合面を複数方向のテーパ形状とする請求項第１
項に記載の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16700090A JPH0455073A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16700090A JPH0455073A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455073A true JPH0455073A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15841523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16700090A Pending JPH0455073A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455073A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05265376A (ja) * | 1992-01-22 | 1993-10-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ナビゲーション装置 |
| JP2007311300A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Ushio Inc | 放電ランプ |
| JP2009195914A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mazda Motor Corp | 成型金型の製造方法および成型金型 |
| JP2009226454A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Niigata Univ | 金属部材の接合方法及びその装置 |
| WO2013077455A2 (ja) * | 2011-11-27 | 2013-05-30 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム部材の接合方法及び当該接合方法によって接合されたアルミニウム構造体 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16700090A patent/JPH0455073A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05265376A (ja) * | 1992-01-22 | 1993-10-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ナビゲーション装置 |
| JP2007311300A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Ushio Inc | 放電ランプ |
| JP2009195914A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mazda Motor Corp | 成型金型の製造方法および成型金型 |
| JP2009226454A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Niigata Univ | 金属部材の接合方法及びその装置 |
| WO2013077455A2 (ja) * | 2011-11-27 | 2013-05-30 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム部材の接合方法及び当該接合方法によって接合されたアルミニウム構造体 |
| WO2013077455A3 (ja) * | 2011-11-27 | 2013-08-08 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム部材の接合方法及び当該接合方法によって接合されたアルミニウム構造体 |
| CN103958111A (zh) * | 2011-11-27 | 2014-07-30 | 株式会社Uacj | 铝构件的接合方法以及通过该接合方法接合而成的铝结构体 |
| CN103958111B (zh) * | 2011-11-27 | 2017-10-24 | 株式会社Uacj | 铝构件的接合方法以及通过该接合方法接合而成的铝结构体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2004105994A1 (ja) | 金属機械部品の液相拡散接合方法および金属機械部品 | |
| JPH09170050A (ja) | ２相ステンレス溶接鋼管の製造方法 | |
| JP4456471B2 (ja) | 金属機械部品の液相拡散接合方法および金属機械部品 | |
| JPH0455073A (ja) | 接合方法 | |
| JPH11104865A (ja) | 溶接構造及び溶接方法 | |
| JP2002283070A (ja) | 異種金属材料の摩擦撹拌接合方法 | |
| EP2675585B1 (en) | Method of producing a welded article of dispersion strengthened platinum based alloy with two steps of welding | |
| WO2021182444A1 (ja) | 固相点接合方法及び固相点接合装置 | |
| JPH0577063A (ja) | 鋼材の接合方法 | |
| JPH09262684A (ja) | 金属材料の拡散接合方法 | |
| JPH0275478A (ja) | 条材の接合方法 | |
| JP2900540B2 (ja) | 接合方法 | |
| JP2500158B2 (ja) | 鋼材の接合方法 | |
| JPH07317844A (ja) | 動力伝達用高強度駆動軸およびその製造方法 | |
| JPH0459190A (ja) | 接合方法 | |
| JP3626593B2 (ja) | 酸化雰囲気中液相拡散接合方法 | |
| JPS5832593A (ja) | 溶接方法 | |
| Smith et al. | Metallurgical bonding development of V–4Cr–4Ti alloy for the DIII-D radiative divertor program | |
| JPH06198451A (ja) | チタンクラッド鋼の溶接方法 | |
| JP4176590B2 (ja) | 閉ループ型せん断補強筋 | |
| JP2023147941A (ja) | 溶接方法 | |
| JPH08206853A (ja) | クロッシングレールの接合方法及び装置 | |
| JP2002144066A (ja) | アルミメッキ鋼板の溶接方法 | |
| JPS6321589B2 (ja) | ||
| JP3786001B2 (ja) | 鋼材、鋼構造物および接合方法 |