JPS586783A - 薄肉パイプ中への金網の接合方法 - Google Patents
薄肉パイプ中への金網の接合方法Info
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- JPS586783A JPS586783A JP10227581A JP10227581A JPS586783A JP S586783 A JPS586783 A JP S586783A JP 10227581 A JP10227581 A JP 10227581A JP 10227581 A JP10227581 A JP 10227581A JP S586783 A JPS586783 A JP S586783A
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- pipes
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属製パイプの中に金網、４１ＫＩＩ後の小
さ一纏か−メッ会綱−０金綱を接合する方法に関するも
のである。
さ一纏か−メッ会綱−０金綱を接合する方法に関するも
のである。
金属製パイプの中には、機能上、薄肉パイプのパイプ横
断雨中に、線径が小さく、しかも細か−メッシュの金網
（例、２０メツシユ、（Ｌ３φ）を接合する事が不可欠
の４の（例、パルプ部品の注入管等）がある。この代表
例を第１図に示す。第１図中、１．２は薄肉パイプ（例
、内厚外径４−内径屯 ＝ ａ Ｂ 〜２ ｗｎ 、全長ｔ＝約４００ｍｍ）で
あ抄、３は細メツシユの金網である。
断雨中に、線径が小さく、しかも細か−メッシュの金網
（例、２０メツシユ、（Ｌ３φ）を接合する事が不可欠
の４の（例、パルプ部品の注入管等）がある。この代表
例を第１図に示す。第１図中、１．２は薄肉パイプ（例
、内厚外径４−内径屯 ＝ ａ Ｂ 〜２ ｗｎ 、全長ｔ＝約４００ｍｍ）で
あ抄、３は細メツシユの金網である。
しかし、この薄肉パイプと金網の接合は、従来工法では
、ロウ材、ハンダ付、ＴＩＧ（イナートガスタングステ
ンアーク）溶接法が考えられるが、ロウ材、ハンダ付て
はロウ材の使用環境中への溶出、ロウ付時の発生歪等の
問題があり、またＴＩＧ ｉｌ接法ではアーク熱による
熱容量の小さい金網の溶は切れ、及び歪等の問題がある
。
、ロウ材、ハンダ付、ＴＩＧ（イナートガスタングステ
ンアーク）溶接法が考えられるが、ロウ材、ハンダ付て
はロウ材の使用環境中への溶出、ロウ付時の発生歪等の
問題があり、またＴＩＧ ｉｌ接法ではアーク熱による
熱容量の小さい金網の溶は切れ、及び歪等の問題がある
。
第２図はＴＩＧ溶接でＯＩｌ叶切れ例を示す図で、図中
第１図と同一符号は第１図と同一物を示し、４はＴＩＧ
溶接部、５は金網３の溶は切れ部を示す。
第１図と同一符号は第１図と同一物を示し、４はＴＩＧ
溶接部、５は金網３の溶は切れ部を示す。
このような加工上の制約によ勤、パイプ中への金網の接
合は、実際に社採用できなかつえ。
合は、実際に社採用できなかつえ。
本発明は、上記の薄肉パイプと細か一メツシュの金網の
新規な加工法を提供する本ので、工作上の制約を取り除
き、高品質製品の製造に寄与せんとするものである。
新規な加工法を提供する本ので、工作上の制約を取り除
き、高品質製品の製造に寄与せんとするものである。
すなわち本発明は、薄肉パイプ横断面中に細か−メッシ
ュの金網を接合する方法とし・て、金網の溶は切れが皆
無で、接合部金属の液中への溶出もなく、かつ加工歪の
発生が＃よとんどない電子ビーム溶接法又は拡散溶接法
を採用すると共に１位置決めのためにパイプとパイプを
インローにてはめ込み、その間に金網を挿入し、その後
電子ビーム溶接又は拡散溶接で完全に接合する方法ＫＩ
＠するものである。
ュの金網を接合する方法とし・て、金網の溶は切れが皆
無で、接合部金属の液中への溶出もなく、かつ加工歪の
発生が＃よとんどない電子ビーム溶接法又は拡散溶接法
を採用すると共に１位置決めのためにパイプとパイプを
インローにてはめ込み、その間に金網を挿入し、その後
電子ビーム溶接又は拡散溶接で完全に接合する方法ＫＩ
＠するものである。
以下、添付図面を参照して本発明方法を詳細に説明する
。
。
＠Ｓ図社、電子ビーム溶接法を採用する場合の本発明方
法の一実施態様例を示す図である。
法の一実施態様例を示す図である。
第５図にお−で、１と２は薄肉パイプであり、位置決め
のためパイプ１の中にパイプ２を挿入するのでパイプｌ
＃ｉ外径（ｄｓ） がパイプ２の外径（４）より大き−
ものを使用する。そして金網５を図示するように挾みパ
イプ１とパイプ２を合せ、その合せ位置を予めパイプ１
の外径にケガキを入れる事によ抄明示しておき、その合
せ部を狙って高電圧・低電流の電子ビーム溶接のビーム
をうつ。電子ビーム溶接条件の１ｆｌＦｉ、真空度：
５ Ｘ １０４Ｔｏｒｒ 、フォーカス位置：ワーク面
上４６ｍ！ｎ上１回転治具による回転でワーク速度：
１Ｖｍｉｎ 、本電流：ｔ９ｍム、加速電圧＝１５０Ｋ
Ｗ、スロープアップ時間：１５秒、スロープダウン時間
：１５秒、＃！接姿勢：横向である。
のためパイプ１の中にパイプ２を挿入するのでパイプｌ
＃ｉ外径（ｄｓ） がパイプ２の外径（４）より大き−
ものを使用する。そして金網５を図示するように挾みパ
イプ１とパイプ２を合せ、その合せ位置を予めパイプ１
の外径にケガキを入れる事によ抄明示しておき、その合
せ部を狙って高電圧・低電流の電子ビーム溶接のビーム
をうつ。電子ビーム溶接条件の１ｆｌＦｉ、真空度：
５ Ｘ １０４Ｔｏｒｒ 、フォーカス位置：ワーク面
上４６ｍ！ｎ上１回転治具による回転でワーク速度：
１Ｖｍｉｎ 、本電流：ｔ９ｍム、加速電圧＝１５０Ｋ
Ｗ、スロープアップ時間：１５秒、スロープダウン時間
：１５秒、＃！接姿勢：横向である。
このようにして得られ良電子ビーム溶接の溶接金属６は
溶接ビード幅が狭く、深溶は込みであるため、パイプ１
．２と共に金網５が同時に溶は切れる事なく、溶融し、
完全な溶接ができる。溶接後、薄肉パイプ１の外周面を
パイプ２の外径（−λ又はパイプ２の外径（４）より小
さい仕上寸度迄切削加工することＫよや、所望のパイプ
製品が得られる。
溶接ビード幅が狭く、深溶は込みであるため、パイプ１
．２と共に金網５が同時に溶は切れる事なく、溶融し、
完全な溶接ができる。溶接後、薄肉パイプ１の外周面を
パイプ２の外径（−λ又はパイプ２の外径（４）より小
さい仕上寸度迄切削加工することＫよや、所望のパイプ
製品が得られる。
第４図は、拡散溶接法を採用する場合の本発明方法の一
実施態様例を示す図である。この場合も、位置決めのた
めに第３図に示す電子ビーム溶接法と同様のインレー形
状とする。そして金ＪｌｌｌＡｔ挾んでパイプ１．２を
合せ、加圧しながら拡散溶接温度迄加熱する。溶接部７
ｔｊ、拡散温度での加熱加圧のため圧接状態となや完全
な接合状態となる。拡散溶接条件の１例は、拡散溶接機
を使−１真空度：５Ｘ１０→Ｔｏｒｒ 、加熱温度：１
０００℃、加圧カニ ２ Ｋｇ／ｌｎｉ、加熱時間２５
０分である。溶接後は、第５図の場合と同様に薄肉パイ
プ１をパイプ２の外径（１１１）。
実施態様例を示す図である。この場合も、位置決めのた
めに第３図に示す電子ビーム溶接法と同様のインレー形
状とする。そして金ＪｌｌｌＡｔ挾んでパイプ１．２を
合せ、加圧しながら拡散溶接温度迄加熱する。溶接部７
ｔｊ、拡散温度での加熱加圧のため圧接状態となや完全
な接合状態となる。拡散溶接条件の１例は、拡散溶接機
を使−１真空度：５Ｘ１０→Ｔｏｒｒ 、加熱温度：１
０００℃、加圧カニ ２ Ｋｇ／ｌｎｉ、加熱時間２５
０分である。溶接後は、第５図の場合と同様に薄肉パイ
プ１をパイプ２の外径（１１１）。
又はパイプ２の外径（４）より小さ一仕上寸度迄切削加
工することＫより、所望のパイプ製品が得られる。
工することＫより、所望のパイプ製品が得られる。
以上説明した本発明方法によれば、金網の溶は切れ、接
合部金属の液中への溶出、加工歪等の不具合が解消し、
工業的価値が極めて大きい。
合部金属の液中への溶出、加工歪等の不具合が解消し、
工業的価値が極めて大きい。
第１図は簿肉パイナの中に金網が接合されている製品パ
イプを示す図、第２図は従来工法（ＴＩＧ溶接−）で薄
肉パイプ中和金網を接合した例を示す図、第３．４図は
本発明方法の一実施蓋゛様例を示す図である。
イプを示す図、第２図は従来工法（ＴＩＧ溶接−）で薄
肉パイプ中和金網を接合した例を示す図、第３．４図は
本発明方法の一実施蓋゛様例を示す図である。
Claims (1)
- 薄肉パイプの中に金網を接合する方法において、パイプ
とパイプをインローにてはめ込み、該パイプとパイプの
間に金網を挿入し、しかる後電子ビーム溶接法又は拡散
溶接法にて前記パイプとパイプ及び金網とを同時に接合
することを４１像とする薄肉パイプへの金網の接合方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227581A JPS586783A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 薄肉パイプ中への金網の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227581A JPS586783A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 薄肉パイプ中への金網の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586783A true JPS586783A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14323046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10227581A Pending JPS586783A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 薄肉パイプ中への金網の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586783A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013056696A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Kao Corp | ノズル |
| CN105127577A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-09 | 中国原子能科学研究院 | 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法 |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP10227581A patent/JPS586783A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013056696A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Kao Corp | ノズル |
| CN105127577A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-09 | 中国原子能科学研究院 | 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法 |
| CN105127577B (zh) * | 2015-10-23 | 2017-05-17 | 中国原子能科学研究院 | 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法 |
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