JPH0767793A - 金属製魔法瓶、金属製魔法瓶の製造方法、金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 - Google Patents
金属製魔法瓶、金属製魔法瓶の製造方法、金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。Info
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- JPH0767793A JPH0767793A JP25462893A JP25462893A JPH0767793A JP H0767793 A JPH0767793 A JP H0767793A JP 25462893 A JP25462893 A JP 25462893A JP 25462893 A JP25462893 A JP 25462893A JP H0767793 A JPH0767793 A JP H0767793A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程中に魔法瓶を倒立し且つ封止片と
段階状凹部との間に隙間を持たせた状態で支持する封止
片保持設備を無用化し、 真空炉の常温化による設備
投資とランニング・コストの低減を計り、階段状凹部も
金属ろう材も封止片も無用化できるレーザー又はビーム
溶接を使用して封止する金属魔法瓶の製造方法と、その
方法により製造した魔法瓶を提供することを目的として
いる。 【構成】内外筒間の空隙部を真空断熱層とした金属製魔
法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任意の位置に孔
設した小孔と、その小孔に挿入可能にして脱取し辛く且
つその小孔から空気を奪取可能な隙間を形成した突起を
突設した小孔を覆う金属からなる封止片と、その封止片
の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は外筒の何れかに
孔設した小孔の周囲を真空加熱炉内で加熱処理すること
により封止する金属製ろう材とからなる金属製魔法瓶。
段階状凹部との間に隙間を持たせた状態で支持する封止
片保持設備を無用化し、 真空炉の常温化による設備
投資とランニング・コストの低減を計り、階段状凹部も
金属ろう材も封止片も無用化できるレーザー又はビーム
溶接を使用して封止する金属魔法瓶の製造方法と、その
方法により製造した魔法瓶を提供することを目的として
いる。 【構成】内外筒間の空隙部を真空断熱層とした金属製魔
法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任意の位置に孔
設した小孔と、その小孔に挿入可能にして脱取し辛く且
つその小孔から空気を奪取可能な隙間を形成した突起を
突設した小孔を覆う金属からなる封止片と、その封止片
の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は外筒の何れかに
孔設した小孔の周囲を真空加熱炉内で加熱処理すること
により封止する金属製ろう材とからなる金属製魔法瓶。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、真空加熱炉内で真空加
熱処理することにより製造する金属製魔法瓶と、真空炉
内で高エネルギービーム溶接（レーザ溶接又は電子ビー
ム溶接）処理することにより製造する金属製魔法瓶の製
造方法と、その製造方法により製造する金属魔法瓶に関
するものである。
熱処理することにより製造する金属製魔法瓶と、真空炉
内で高エネルギービーム溶接（レーザ溶接又は電子ビー
ム溶接）処理することにより製造する金属製魔法瓶の製
造方法と、その製造方法により製造する金属魔法瓶に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属魔法瓶とその製造方法は、主
に以下のようなものであった。第１の方法は、内筒と外
筒の上端開口部を接合し、外筒底部に孔設した孔から真
空断熱層としての内外筒間の空隙部内の空気を奪取した
後、その孔を金属からなる封止片を用いて真空封止して
いた（特広昭６０−３６７６６号）。この方法によると
きは、図１１、図１２に示したように二重に形成した内
筒２１と外筒２２の底部を上に向け倒立し、その外筒２
２底部中央に段階状凹部３０を形成し、その段階状凹部
３０中央に小孔２４を孔設し、その小孔２４の周囲に適
当な間隔をもって金属ろう材２５を盛り、金属からなる
封止片２６を段階状凹部３０との間に隙間を持たせた状
態で支持し、真空加熱炉内の温度を加熱して３００〜６
００°Ｃに維持しながなその小孔２４から内外筒２１、
２２間の空隙部２３内の空気を奪取して真空状態とし、
更に加熱して１，０００°Ｃ以上に真空加熱炉内温度を
上昇させて金属ろう材２５溶融して封止していた。
に以下のようなものであった。第１の方法は、内筒と外
筒の上端開口部を接合し、外筒底部に孔設した孔から真
空断熱層としての内外筒間の空隙部内の空気を奪取した
後、その孔を金属からなる封止片を用いて真空封止して
いた（特広昭６０−３６７６６号）。この方法によると
きは、図１１、図１２に示したように二重に形成した内
筒２１と外筒２２の底部を上に向け倒立し、その外筒２
２底部中央に段階状凹部３０を形成し、その段階状凹部
３０中央に小孔２４を孔設し、その小孔２４の周囲に適
当な間隔をもって金属ろう材２５を盛り、金属からなる
封止片２６を段階状凹部３０との間に隙間を持たせた状
態で支持し、真空加熱炉内の温度を加熱して３００〜６
００°Ｃに維持しながなその小孔２４から内外筒２１、
２２間の空隙部２３内の空気を奪取して真空状態とし、
更に加熱して１，０００°Ｃ以上に真空加熱炉内温度を
上昇させて金属ろう材２５溶融して封止していた。
【０００３】第２の方法は、特開平３−６６３３２号、
実開平３−１１９３４２号、特開平４−７０２６号に記
載されたごとく、二重に形成した内筒２１と外筒２２の
任意の位置に直径０．２〜２ｍｍの小孔２７を孔設し、
その小孔２７から内外筒２１、２２間の空隙部２３内の
空気を奪取して真空状態とし、その小孔２７の周囲に適
当な位置に固形ろう材２８を盛り、真空加熱炉内温度を
加熱して１，０００°Ｃ以上に上昇させて金属ろう材２
８溶融して封止していた。
実開平３−１１９３４２号、特開平４−７０２６号に記
載されたごとく、二重に形成した内筒２１と外筒２２の
任意の位置に直径０．２〜２ｍｍの小孔２７を孔設し、
その小孔２７から内外筒２１、２２間の空隙部２３内の
空気を奪取して真空状態とし、その小孔２７の周囲に適
当な位置に固形ろう材２８を盛り、真空加熱炉内温度を
加熱して１，０００°Ｃ以上に上昇させて金属ろう材２
８溶融して封止していた。
【０００４】その代表例を示すと、図１３、図１４のよ
うに外筒２１又は内筒２２の任意の位置に内外筒２１、
２２間の空隙部２３内に向け切起部を形成した小孔２７
を孔設し、その小孔２７から内外筒２１、２２間の空隙
部２３内の空気を奪取し、その小孔２７の任意の周辺に
適当量の金属ろう材２８を盛り、真空加熱炉内温度を加
熱して１，０００°Ｃ以上に上昇させて金属ろう材２８
溶融して封止していた。
うに外筒２１又は内筒２２の任意の位置に内外筒２１、
２２間の空隙部２３内に向け切起部を形成した小孔２７
を孔設し、その小孔２７から内外筒２１、２２間の空隙
部２３内の空気を奪取し、その小孔２７の任意の周辺に
適当量の金属ろう材２８を盛り、真空加熱炉内温度を加
熱して１，０００°Ｃ以上に上昇させて金属ろう材２８
溶融して封止していた。
【０００５】第３の方法は、図１５に示すように（主に
広口魔法瓶の製造時に利用されている）外筒２２内に内
筒２１を嵌合して倒立し、真空加熱炉内で外筒２１又は
内筒２２の開口部の接合部２９ａ、２９ｂの間の隙間か
ら内外筒２１、２２間の空隙部２３内の空気を奪取し、
外筒２１又は内筒２２の開口部の接合部２９ａ、２９ｂ
周辺に適当量の金属ろう材２８を盛り、真空加熱炉内温
度を加熱して１，０００°Ｃ以上に上昇させて金属ろう
材２８溶融して封止していた。
広口魔法瓶の製造時に利用されている）外筒２２内に内
筒２１を嵌合して倒立し、真空加熱炉内で外筒２１又は
内筒２２の開口部の接合部２９ａ、２９ｂの間の隙間か
ら内外筒２１、２２間の空隙部２３内の空気を奪取し、
外筒２１又は内筒２２の開口部の接合部２９ａ、２９ｂ
周辺に適当量の金属ろう材２８を盛り、真空加熱炉内温
度を加熱して１，０００°Ｃ以上に上昇させて金属ろう
材２８溶融して封止していた。
【０００６】以上のように従来の方法では、全て内外筒
を倒立し、倒立するための設備が必要であった。又、図
１０、図１１の場合は、金属小片からなる封止部材２６
を段階状凹部３０との間に隙間を持たせた状態で支持し
するための設備も必要であった。更に、真空熱処理は、
第１と第３の方法では金属ろうの溶融温度１，０００°
Ｃ以上に、第２の方法では金属ろうに含有する結合材の
気化温度以上で且つ金属ろうの溶融温度以下の３００〜
６００°Ｃ程度に保つ工程と、金属ろうの溶融温度１，
０００°Ｃ以上に保つ工程とからなっていた。これらの
溶接法は、全て「ろう接」と呼ばれる溶接法であった。
を倒立し、倒立するための設備が必要であった。又、図
１０、図１１の場合は、金属小片からなる封止部材２６
を段階状凹部３０との間に隙間を持たせた状態で支持し
するための設備も必要であった。更に、真空熱処理は、
第１と第３の方法では金属ろうの溶融温度１，０００°
Ｃ以上に、第２の方法では金属ろうに含有する結合材の
気化温度以上で且つ金属ろうの溶融温度以下の３００〜
６００°Ｃ程度に保つ工程と、金属ろうの溶融温度１，
０００°Ｃ以上に保つ工程とからなっていた。これらの
溶接法は、全て「ろう接」と呼ばれる溶接法であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上に示した従来技術
による金属魔法瓶の空隙部から空気を奪取し真空状態を
維持するために内外筒を封止する製造工程では、第１の
方法では金属小片からなる封止部材を段階状凹部との間
に隙間を持たせた状態で支持しするための設備が必要で
あった。又、第１の方法を含め第２、第３の方法も真空
加熱炉は、真空加熱処理温度である金属ろうの溶融温度
１，０００°Ｃ以上の高温に耐え得るものでなければな
らなかったし、そのためのエネルギー消耗量は膨大であ
った。従って、従来の金属魔法瓶製造方法では、ランニ
ング・コストが高く、金属製魔法瓶の原価を高くしてい
た。
による金属魔法瓶の空隙部から空気を奪取し真空状態を
維持するために内外筒を封止する製造工程では、第１の
方法では金属小片からなる封止部材を段階状凹部との間
に隙間を持たせた状態で支持しするための設備が必要で
あった。又、第１の方法を含め第２、第３の方法も真空
加熱炉は、真空加熱処理温度である金属ろうの溶融温度
１，０００°Ｃ以上の高温に耐え得るものでなければな
らなかったし、そのためのエネルギー消耗量は膨大であ
った。従って、従来の金属魔法瓶製造方法では、ランニ
ング・コストが高く、金属製魔法瓶の原価を高くしてい
た。
【０００８】本発明が解決しようとする課題は、以上の
ような欠点に鑑み、第１に製造工程中に魔法瓶を倒立し
且つ金属小片からなる封止部材を段階状凹部との間に隙
間を持たせた状態で支持しするための設備を無用化し、
単に必要に時に封止部材を上に持ち上げるだけの設備の
軽減化と、第２に常温真空処理化による真空炉の常温化
により設備投資の軽減とエネルギー消耗量の削減による
ランニング・コストの低減を計ると共に、封止部材のた
めの段階状凹部をなくし、更に金属ろう材も封止部材も
無用化し且つ最終的に真空炉内を常温のまま製造できる
金属魔法瓶内外筒封止法による金属魔法瓶の製造方法と
その製造方法により製造した魔法瓶、即ち、高エネルギ
ービーム溶接（レーザ溶接又は電子ビーム溶接）により
封止する金属魔法瓶の製造方法と、その方法により製造
した魔法瓶を提供することを目的としている。
ような欠点に鑑み、第１に製造工程中に魔法瓶を倒立し
且つ金属小片からなる封止部材を段階状凹部との間に隙
間を持たせた状態で支持しするための設備を無用化し、
単に必要に時に封止部材を上に持ち上げるだけの設備の
軽減化と、第２に常温真空処理化による真空炉の常温化
により設備投資の軽減とエネルギー消耗量の削減による
ランニング・コストの低減を計ると共に、封止部材のた
めの段階状凹部をなくし、更に金属ろう材も封止部材も
無用化し且つ最終的に真空炉内を常温のまま製造できる
金属魔法瓶内外筒封止法による金属魔法瓶の製造方法と
その製造方法により製造した魔法瓶、即ち、高エネルギ
ービーム溶接（レーザ溶接又は電子ビーム溶接）により
封止する金属魔法瓶の製造方法と、その方法により製造
した魔法瓶を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る魔法瓶と魔
法瓶の製造方法は、以上のような課題を解決するもので
あって、次のようなものである。
法瓶の製造方法は、以上のような課題を解決するもので
あって、次のようなものである。
【００１０】請求項１は、内筒と外筒とからなり、内外
筒間の空隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶におい
て、内筒又は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔
と、先端部にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔
よりやや大きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直
径より細く形成して揺動自在とした突起を突設した小孔
を覆う金属からなる封止片と、その封止片の突起突設側
端面の周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔
の周囲を真空加熱炉内で加熱処理することにより封止す
る金属製ろう材とからなる金属製魔法瓶。
筒間の空隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶におい
て、内筒又は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔
と、先端部にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔
よりやや大きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直
径より細く形成して揺動自在とした突起を突設した小孔
を覆う金属からなる封止片と、その封止片の突起突設側
端面の周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔
の周囲を真空加熱炉内で加熱処理することにより封止す
る金属製ろう材とからなる金属製魔法瓶。
【００１１】請求項２は、内筒と外筒とからなり、内外
筒間の空隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶におい
て、内筒又は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔
と、先端部にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔
よりやや大きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直
径より細く形成して揺動自在とし、膨大部の先端と基端
部の外周を連通する空気孔を形成した突起を突設した小
孔を覆う金属からなる封止片と、その封止片の突起突設
側端面の周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小
孔の周囲を真空加熱炉内で加熱処理することにより封止
する金属製ろう材とからなる金属製魔法瓶。
筒間の空隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶におい
て、内筒又は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔
と、先端部にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔
よりやや大きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直
径より細く形成して揺動自在とし、膨大部の先端と基端
部の外周を連通する空気孔を形成した突起を突設した小
孔を覆う金属からなる封止片と、その封止片の突起突設
側端面の周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小
孔の周囲を真空加熱炉内で加熱処理することにより封止
する金属製ろう材とからなる金属製魔法瓶。
【００１２】請求項３は、内筒と外筒とからなり、内外
筒間の空隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶におい
て、内筒又は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔
と、先端部にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い放射
方向にその小孔よりやや大きな膨大部を形成した並立す
る突起を突設し、その並立する突起の基端部をその小孔
の直径より細く形成して揺動自在とした突起を突設した
小孔を覆う金属からなる封止片と、その封止片の突起突
設側端面の周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した
小孔の周囲を真空加熱炉内で加熱処理することにより封
止する金属製ろう材とからなる金属製魔法瓶。
筒間の空隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶におい
て、内筒又は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔
と、先端部にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い放射
方向にその小孔よりやや大きな膨大部を形成した並立す
る突起を突設し、その並立する突起の基端部をその小孔
の直径より細く形成して揺動自在とした突起を突設した
小孔を覆う金属からなる封止片と、その封止片の突起突
設側端面の周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した
小孔の周囲を真空加熱炉内で加熱処理することにより封
止する金属製ろう材とからなる金属製魔法瓶。
【００１３】請求項４、請求項１２、請求項２０は、内
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い小孔よりやや大きな膨大部を形成
し、基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自在
とした突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法。
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い小孔よりやや大きな膨大部を形成
し、基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自在
とした突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法。
【００１４】請求項５、請求項１３、請求項２１は、内
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い小孔よりやや大きな膨大部を形成
し、基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自在
とした突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法により製
造した金属製魔法瓶。
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い小孔よりやや大きな膨大部を形成
し、基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自在
とした突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法により製
造した金属製魔法瓶。
【００１５】請求項６、請求項１４、請求項２２は、内
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い小孔よりやや大きな膨大部を形成
し、基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自在
とし、膨大部の先端と基端部の外周を連通する空気孔を
形成した突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法。
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い小孔よりやや大きな膨大部を形成
し、基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自在
とし、膨大部の先端と基端部の外周を連通する空気孔を
形成した突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法。
【００１６】請求項７、請求項１５、請求項２３は、内
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い小孔よりやや大きな膨大部を形成
し、基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自在
とし、膨大部の先端と基端部の外周を連通する空気孔を
形成した突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法により製
造した金属製魔法瓶。
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い小孔よりやや大きな膨大部を形成
し、基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自在
とし、膨大部の先端と基端部の外周を連通する空気孔を
形成した突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法により製
造した金属製魔法瓶。
【００１７】請求項８、請求項１６、請求項２４は、内
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い放射方向にその小孔よりやや大きな
膨大部を形成した並立する突起を突設し、その並立する
突起の基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自
在とした突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法。
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い放射方向にその小孔よりやや大きな
膨大部を形成した並立する突起を突設し、その並立する
突起の基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自
在とした突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法。
【００１８】請求項９、請求項１７、請求項２５は、内
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い放射方向にその小孔よりやや大きな
膨大部を形成した並立する突起を突設し、その並立する
突起の基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自
在とした突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法により製
造した金属製魔法瓶。
筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層と
した金属製魔法瓶において、内筒又は外筒の何れかの任
意の位置に孔設した小孔と、先端部にその小孔に挿入可
能にして脱取し辛い放射方向にその小孔よりやや大きな
膨大部を形成した並立する突起を突設し、その並立する
突起の基端部をその小孔の直径より細く形成して揺動自
在とした突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片
と、その封止片の突起突設側端面の周辺と前記内筒又は
外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理す
ることにより封止する金属製魔法瓶の製造方法により製
造した金属製魔法瓶。
【００１９】請求項１０、請求項１８、請求項２６は、
内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層
とした金属製魔法瓶において、真空炉内で真空断熱層で
ある内外筒間の空隙部から内筒と外筒の上端開口部間の
隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部からなるときは、
外筒本体と外筒底部間の隙間の何れかを通して空気を奪
取した後、その内筒と外筒の上端開口部又は外筒本体と
外筒底部の何れか最後に溶着する部分を真空炉内で高エ
ネルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理
することにより封止する金属製魔法瓶の製造方法。
内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層
とした金属製魔法瓶において、真空炉内で真空断熱層で
ある内外筒間の空隙部から内筒と外筒の上端開口部間の
隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部からなるときは、
外筒本体と外筒底部間の隙間の何れかを通して空気を奪
取した後、その内筒と外筒の上端開口部又は外筒本体と
外筒底部の何れか最後に溶着する部分を真空炉内で高エ
ネルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理
することにより封止する金属製魔法瓶の製造方法。
【００２０】請求項１１、請求項１９、請求項２７は、
内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層
とした金属製魔法瓶において、真空炉内で真空断熱層で
ある内外筒間の空隙部から内筒と外筒の上端開口部間の
隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部からなるときは、
外筒本体と外筒底部間の隙間の何れかを通して空気を奪
取した後、その内筒と外筒の上端開口部又は外筒本体と
外筒底部の何れか最後に溶着する部分を真空炉内で高エ
ネルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理
することにより封止する金属製魔法瓶の製造方法により
製造した金属製魔法瓶。
内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙部を真空断熱層
とした金属製魔法瓶において、真空炉内で真空断熱層で
ある内外筒間の空隙部から内筒と外筒の上端開口部間の
隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部からなるときは、
外筒本体と外筒底部間の隙間の何れかを通して空気を奪
取した後、その内筒と外筒の上端開口部又は外筒本体と
外筒底部の何れか最後に溶着する部分を真空炉内で高エ
ネルギービーム溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接処理
することにより封止する金属製魔法瓶の製造方法により
製造した金属製魔法瓶。
【００２１】本発明で言う高エネルギービーム溶接と
は、レーザ溶接と電子ビーム溶接の両者を意味する。
は、レーザ溶接と電子ビーム溶接の両者を意味する。
【００２２】
【作用】上記のように構成された本発明は、次のような
ものである。請求項１〜請求項３は、内外筒の何れかの
任意の位置に孔設した小孔の周辺部、又は金属からなる
封止片の突起突設側端面の周辺と、前記内筒又は外筒の
何れかに孔設した小孔の周囲に金属製ろう材を適当間隔
で適当量盛り、先端部に小孔よりやや大きな膨大部を形
成して小孔に挿入可能とし、基端部を小孔よりやや細く
して揺動可能とした各種形状の突起を突設した小孔を覆
う金属からなる封止片の突起を、任意の位置に小孔を孔
設した内筒又は外筒の何れかの小孔に挿入した状態で真
空加熱炉に収納する。
ものである。請求項１〜請求項３は、内外筒の何れかの
任意の位置に孔設した小孔の周辺部、又は金属からなる
封止片の突起突設側端面の周辺と、前記内筒又は外筒の
何れかに孔設した小孔の周囲に金属製ろう材を適当間隔
で適当量盛り、先端部に小孔よりやや大きな膨大部を形
成して小孔に挿入可能とし、基端部を小孔よりやや細く
して揺動可能とした各種形状の突起を突設した小孔を覆
う金属からなる封止片の突起を、任意の位置に小孔を孔
設した内筒又は外筒の何れかの小孔に挿入した状態で真
空加熱炉に収納する。
【００２３】続いて、真空加熱炉内を真空にしながら３
００〜６００°Ｃに加熱すると前記小孔から空気が奪取
され内外筒間の空隙部が真空断熱層となる。このとき前
記突起先端部に小孔よりやや大きな膨大部が形成してあ
るから、風圧により小孔から突起が脱落したりして金属
からなる封止片が小孔から外れることがない。更に真空
加熱炉内を加熱して１，０００°Ｃに引き上げると金属
製ろう材が溶解し、封止片と前記小孔を孔設した内筒又
は外筒の何れかの小孔の周囲が金属製ろう材により接合
する。このとき内外筒間を倒立していれば、金属からな
る封止片は自力で内筒又は外筒の何れかの小孔の周囲に
落下し、正立しているときは、下から押し上げてやれば
良い。
００〜６００°Ｃに加熱すると前記小孔から空気が奪取
され内外筒間の空隙部が真空断熱層となる。このとき前
記突起先端部に小孔よりやや大きな膨大部が形成してあ
るから、風圧により小孔から突起が脱落したりして金属
からなる封止片が小孔から外れることがない。更に真空
加熱炉内を加熱して１，０００°Ｃに引き上げると金属
製ろう材が溶解し、封止片と前記小孔を孔設した内筒又
は外筒の何れかの小孔の周囲が金属製ろう材により接合
する。このとき内外筒間を倒立していれば、金属からな
る封止片は自力で内筒又は外筒の何れかの小孔の周囲に
落下し、正立しているときは、下から押し上げてやれば
良い。
【００２４】請求項４〜請求項７、請求項１２〜請求項
１５、請求項２０〜請求項２３は、前述の作用とほぼ類
似しているが、高エネルギービーム溶接処理（請求項４
〜請求項７）即ち真空レーザ溶接処理（請求項１２〜請
求項１５）又は真空電子ビーム溶接処理（請求項２０〜
請求項２３）をする点と金属ろう材が無用である点及び
真空炉内が常温であるから金属からなる封止片に突設し
た突起を溶接温度が低く且つ低コストな合成樹脂等（多
孔質物質を含む）で形成できる点等が大きく異なるので
以下詳述する。
１５、請求項２０〜請求項２３は、前述の作用とほぼ類
似しているが、高エネルギービーム溶接処理（請求項４
〜請求項７）即ち真空レーザ溶接処理（請求項１２〜請
求項１５）又は真空電子ビーム溶接処理（請求項２０〜
請求項２３）をする点と金属ろう材が無用である点及び
真空炉内が常温であるから金属からなる封止片に突設し
た突起を溶接温度が低く且つ低コストな合成樹脂等（多
孔質物質を含む）で形成できる点等が大きく異なるので
以下詳述する。
【００２５】即ち、請求項４〜請求項７、請求項１２〜
請求項１５、請求項２０〜請求項２３は、内外筒の何れ
かの任意の位置に孔設した小孔上に前述のような各種形
状の突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片の突
起を任意の位置に小孔を孔設した内筒又は外筒の何れか
の小孔に挿入した状態で真空炉に収納する。続いて、真
空炉内を真空にすると前記小孔から空気が奪取され内外
筒間の空隙部が真空断熱層となる。このとき前記突起先
端部に膨大部が形成してあるから小孔から突起が脱落し
たりして金属からなる封止片が小孔から外れることがな
い。
請求項１５、請求項２０〜請求項２３は、内外筒の何れ
かの任意の位置に孔設した小孔上に前述のような各種形
状の突起を突設した小孔を覆う金属からなる封止片の突
起を任意の位置に小孔を孔設した内筒又は外筒の何れか
の小孔に挿入した状態で真空炉に収納する。続いて、真
空炉内を真空にすると前記小孔から空気が奪取され内外
筒間の空隙部が真空断熱層となる。このとき前記突起先
端部に膨大部が形成してあるから小孔から突起が脱落し
たりして金属からなる封止片が小孔から外れることがな
い。
【００２６】次に真空炉内で高エネルギービーム溶接処
理即ちレーザ溶接処理又は電子ビーム溶接処理を行う
と、封止片と前記小孔を孔設した内筒又は外筒の何れか
の小孔の周囲が接合する。このとき内外筒間を倒立して
いれば、金属からなる封止片は自力で内筒又は外筒の何
れかの小孔の周囲に落下し、正立しているときは下から
押し上げてやれば良い。
理即ちレーザ溶接処理又は電子ビーム溶接処理を行う
と、封止片と前記小孔を孔設した内筒又は外筒の何れか
の小孔の周囲が接合する。このとき内外筒間を倒立して
いれば、金属からなる封止片は自力で内筒又は外筒の何
れかの小孔の周囲に落下し、正立しているときは下から
押し上げてやれば良い。
【００２７】この結果、真空炉内は外気同様常温である
から封止片中央に突設した突起を低温で溶融する低価格
の合成樹脂等を使用可能とすると共に、真空炉内加熱燃
料費、封止片保持設備、金属ろう材等を無用化し、時に
は内外筒倒立設備をも無用化し、真空炉内を常温のまま
高エネルギービーム溶接処理（真空炉内でレーザ溶接処
理又は電子ビーム溶接処理）をすることによるランニン
グ・コスト低減効果を一層増幅した。従って、高エネル
ギービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶
接処理）の特性を十分発揮できるようになった。
から封止片中央に突設した突起を低温で溶融する低価格
の合成樹脂等を使用可能とすると共に、真空炉内加熱燃
料費、封止片保持設備、金属ろう材等を無用化し、時に
は内外筒倒立設備をも無用化し、真空炉内を常温のまま
高エネルギービーム溶接処理（真空炉内でレーザ溶接処
理又は電子ビーム溶接処理）をすることによるランニン
グ・コスト低減効果を一層増幅した。従って、高エネル
ギービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶
接処理）の特性を十分発揮できるようになった。
【００２８】請求項８〜請求項１１、請求項１６〜請求
項１９、請求項２４〜請求項２７はは、内筒を外筒に嵌
合して真空炉内に収納し、真空炉内で内筒と外筒の上端
開口部の間の隙間から真空断熱層である内外筒間の空隙
部の空気を奪取した後、内筒と外筒の上端開口部を真空
炉内を常温のまま高エネルギービーム溶接処理（請求項
８〜請求項１１）、レーザ溶接処理（請求項１６〜請求
項１９）、又は電子ビーム溶接処理（請求項２４〜請求
項２７）をすることにより封止する。従って、真空炉内
は外気同様常温であり、真空炉内加熱燃料費、内外筒倒
立設備、封止片、封止片保持設備、金属ろう材等を無用
化した。従って、高エネルギービーム溶接処理（レーザ
溶接処理又は電子ビーム溶接処理）の特性を十分発揮で
きるようになった。
項１９、請求項２４〜請求項２７はは、内筒を外筒に嵌
合して真空炉内に収納し、真空炉内で内筒と外筒の上端
開口部の間の隙間から真空断熱層である内外筒間の空隙
部の空気を奪取した後、内筒と外筒の上端開口部を真空
炉内を常温のまま高エネルギービーム溶接処理（請求項
８〜請求項１１）、レーザ溶接処理（請求項１６〜請求
項１９）、又は電子ビーム溶接処理（請求項２４〜請求
項２７）をすることにより封止する。従って、真空炉内
は外気同様常温であり、真空炉内加熱燃料費、内外筒倒
立設備、封止片、封止片保持設備、金属ろう材等を無用
化した。従って、高エネルギービーム溶接処理（レーザ
溶接処理又は電子ビーム溶接処理）の特性を十分発揮で
きるようになった。
【００２９】
【実施例】以下図面に示す実施例により、本発明を詳細
に説明する。図１に基づき実施例を説明する。内筒１と
外筒２とからなり、内外筒１、２間の空隙部３を真空断
熱層とした金属製魔法瓶において、内筒１又は外筒２の
何れかの任意の位置に小孔４を孔設する（図では外筒２
底部に孔設した）。突起５を突設した小孔４を覆う金属
からなる封止片６を形成する。次いで、内筒１を外筒２
に挿入嵌合して倒立し、小孔４の周辺に適当間隔・適当
量の金属製ろう材７を盛り、金属からなる封止片６に突
設した突起５を前記小孔４に挿入し真空加熱炉内に収納
する。
に説明する。図１に基づき実施例を説明する。内筒１と
外筒２とからなり、内外筒１、２間の空隙部３を真空断
熱層とした金属製魔法瓶において、内筒１又は外筒２の
何れかの任意の位置に小孔４を孔設する（図では外筒２
底部に孔設した）。突起５を突設した小孔４を覆う金属
からなる封止片６を形成する。次いで、内筒１を外筒２
に挿入嵌合して倒立し、小孔４の周辺に適当間隔・適当
量の金属製ろう材７を盛り、金属からなる封止片６に突
設した突起５を前記小孔４に挿入し真空加熱炉内に収納
する。
【００３０】前記突起５は、先端部に前記小孔４の直径
よりやや大きな円錐形膨大部５ａを形成することで前記
小孔４に挿入可能で、前記隙部３を真空にするときの風
圧では抜落しないようにする。更にその突起５の基端部
５ｂは、小孔４の直径よりやや細くすることで挿入した
突起５が揺動可能とし、その小孔４と突起５基端部間の
隙間から空気を奪取可能に形成する。そして、突起５先
端部円錐形膨大部５ａの先端と突起５基端部５ｂ外周を
連通する空気孔５ｃを孔設する。上記構成の突起５であ
るから、内外筒１、２間の真空断熱層としての空隙部３
の空気は、真空加熱炉を真空にすると、突起５の基端部
５ｂと小孔４の間の隙間と、空気孔５ｃの２経路から奪
取できる。
よりやや大きな円錐形膨大部５ａを形成することで前記
小孔４に挿入可能で、前記隙部３を真空にするときの風
圧では抜落しないようにする。更にその突起５の基端部
５ｂは、小孔４の直径よりやや細くすることで挿入した
突起５が揺動可能とし、その小孔４と突起５基端部間の
隙間から空気を奪取可能に形成する。そして、突起５先
端部円錐形膨大部５ａの先端と突起５基端部５ｂ外周を
連通する空気孔５ｃを孔設する。上記構成の突起５であ
るから、内外筒１、２間の真空断熱層としての空隙部３
の空気は、真空加熱炉を真空にすると、突起５の基端部
５ｂと小孔４の間の隙間と、空気孔５ｃの２経路から奪
取できる。
【００３１】以上のようにして真空加熱炉に収納し、真
空加熱炉内から空気を抜きながら真空加熱炉内温度を
１，０００°Ｃ以上に加熱すると、突起５の基端部５ｂ
と小孔４の間の隙間、及び空気孔５ｃ（膨大部５ａ外周
により小孔４が封鎖されない形状にすれば、空気孔５ｃ
は無用である）の２経路から内外筒１、２間の真空断熱
層としての空隙部３の空気が奪取され、真空加熱炉内が
真空になると共に空隙部３も真空になる。こうして奪取
した空気により金属からなる封止片６に風圧が加わる
が、前述の通り円錐形膨大部５ａの直径が、小孔４のよ
りやや大きいから抜け落ち脱落することがない。真空断
熱層である空隙部３内が真空になると、自重により金属
からなる封止片６が小孔４上に落下する。
空加熱炉内から空気を抜きながら真空加熱炉内温度を
１，０００°Ｃ以上に加熱すると、突起５の基端部５ｂ
と小孔４の間の隙間、及び空気孔５ｃ（膨大部５ａ外周
により小孔４が封鎖されない形状にすれば、空気孔５ｃ
は無用である）の２経路から内外筒１、２間の真空断熱
層としての空隙部３の空気が奪取され、真空加熱炉内が
真空になると共に空隙部３も真空になる。こうして奪取
した空気により金属からなる封止片６に風圧が加わる
が、前述の通り円錐形膨大部５ａの直径が、小孔４のよ
りやや大きいから抜け落ち脱落することがない。真空断
熱層である空隙部３内が真空になると、自重により金属
からなる封止片６が小孔４上に落下する。
【００３２】以上のように真空加熱炉内温度を１，００
０°Ｃ以上に加熱すると、金属製ろう材７が溶融して金
属からなる封止片６の突起５突設側端面の周辺部８（図
３、図４でローレル模様で示した部分）と前記内筒１又
は外筒２の何れかに孔設した小孔４の周囲が溶着接合す
る。以上の通りなので、図１２に示した従来は必要であ
った段階状凹部２３は勿論のこと封止片脱落防止機構が
不必要となり、製造工程の自動化に役立つと共に金属製
魔法瓶の製造コスト低減に役立った。
０°Ｃ以上に加熱すると、金属製ろう材７が溶融して金
属からなる封止片６の突起５突設側端面の周辺部８（図
３、図４でローレル模様で示した部分）と前記内筒１又
は外筒２の何れかに孔設した小孔４の周囲が溶着接合す
る。以上の通りなので、図１２に示した従来は必要であ
った段階状凹部２３は勿論のこと封止片脱落防止機構が
不必要となり、製造工程の自動化に役立つと共に金属製
魔法瓶の製造コスト低減に役立った。
【００３３】２図に示す本発明の異なる実施例につき説
明する。尚、本実施例以下の説明に当たって、前記本発
明の記載済み実施例と同一構成部分には、同一符号を付
して重複する説明は省略する。
明する。尚、本実施例以下の説明に当たって、前記本発
明の記載済み実施例と同一構成部分には、同一符号を付
して重複する説明は省略する。
【００３４】実施例２を図２に基づいて説明する。前記
本発明の実施例と主に異なる点は、倒立した開口部を接
合した内外筒１、２を正立させ、金属製ろう材７を金属
からなる封止片６上の周辺部８に盛ったことである。従
って、真空加熱炉内が、金属製ろう材７の溶融する１，
０００°Ｃ以上になる前に金属からなる封止片６を小孔
４を孔設した内筒１又は外筒２の何れかの小孔４の周辺
に持ち上げ密着しておく必要がある。以上のような構成
であるから、従来の封止片脱落防止機構と開口部を接合
した内外筒１、２倒立機構が不必要となり、設備費が大
幅に低減し、金属製魔法瓶製造コストが低減した。
本発明の実施例と主に異なる点は、倒立した開口部を接
合した内外筒１、２を正立させ、金属製ろう材７を金属
からなる封止片６上の周辺部８に盛ったことである。従
って、真空加熱炉内が、金属製ろう材７の溶融する１，
０００°Ｃ以上になる前に金属からなる封止片６を小孔
４を孔設した内筒１又は外筒２の何れかの小孔４の周辺
に持ち上げ密着しておく必要がある。以上のような構成
であるから、従来の封止片脱落防止機構と開口部を接合
した内外筒１、２倒立機構が不必要となり、設備費が大
幅に低減し、金属製魔法瓶製造コストが低減した。
【００３５】尚、本発明で言う突起５を突設した小孔４
を覆う金属からなる封止片６とは、図３の斜視図に示し
前記実施例で詳述した（図１の説明で詳述）ものや図４
の斜視図に示したもの（先端をくの字にすることで膨大
部５ｄを形成した相対向する複数の突起を突設した小孔
４を覆う金属からなる封止片６）を初め種々考えられる
が、小孔４に挿入可能で、突起５を挿入したまま真空断
熱層である空隙部３内の空気を奪取でき、空気を奪取時
の風圧により突起５付き金属からなる封止片６が飛散し
ない形状であればいかなる形状であっても良い。図３、
図４の金属からなる封止片６突起突設側端面周辺のロー
レル模様部８は、内外筒１、２に孔設した小孔４周辺と
の接合部を示す。図５は、金属からなる封止片６を使用
したときの端面説明図。
を覆う金属からなる封止片６とは、図３の斜視図に示し
前記実施例で詳述した（図１の説明で詳述）ものや図４
の斜視図に示したもの（先端をくの字にすることで膨大
部５ｄを形成した相対向する複数の突起を突設した小孔
４を覆う金属からなる封止片６）を初め種々考えられる
が、小孔４に挿入可能で、突起５を挿入したまま真空断
熱層である空隙部３内の空気を奪取でき、空気を奪取時
の風圧により突起５付き金属からなる封止片６が飛散し
ない形状であればいかなる形状であっても良い。図３、
図４の金属からなる封止片６突起突設側端面周辺のロー
レル模様部８は、内外筒１、２に孔設した小孔４周辺と
の接合部を示す。図５は、金属からなる封止片６を使用
したときの端面説明図。
【００３６】次の実施例を図６〜図７に基づいて説明す
る。前記本発明の実施例と主に異なる点は、真空加熱炉
内温度を１，０００°Ｃ以上に加熱して金属ろう材７を
溶融し、金属からなる封止片６の突起５突設側端面の周
辺８と前記内筒１又は外筒２の何れかに孔設した小孔４
の周囲を溶着して接合するのではなく、真空炉内温度を
常温のまま高エネルギービーム（レーザ又は電子ビー
ム）により金属からなる封止片１６の突起１５突設側端
面の周辺部１７と内筒１１又は外筒１２の何れかの孔設
した小孔１４の周辺の接触面を溶融接合したことであ
る。
る。前記本発明の実施例と主に異なる点は、真空加熱炉
内温度を１，０００°Ｃ以上に加熱して金属ろう材７を
溶融し、金属からなる封止片６の突起５突設側端面の周
辺８と前記内筒１又は外筒２の何れかに孔設した小孔４
の周囲を溶着して接合するのではなく、真空炉内温度を
常温のまま高エネルギービーム（レーザ又は電子ビー
ム）により金属からなる封止片１６の突起１５突設側端
面の周辺部１７と内筒１１又は外筒１２の何れかの孔設
した小孔１４の周辺の接触面を溶融接合したことであ
る。
【００３７】即ち、内筒１１と外筒１２とからなり、内
外筒１１、１２間の空隙部１３を真空断熱層とした金属
製魔法瓶において、内筒１１又は外筒１２の何れかの任
意の位置に小孔１４を孔設する（図では外筒１２底部に
孔設した）。次いで、内筒１１を外筒１２に挿入嵌合し
て倒立し、金属からなる封止片１６に突設した突起１５
を前記小孔１４に挿入し真空加熱炉内に収納する。
外筒１１、１２間の空隙部１３を真空断熱層とした金属
製魔法瓶において、内筒１１又は外筒１２の何れかの任
意の位置に小孔１４を孔設する（図では外筒１２底部に
孔設した）。次いで、内筒１１を外筒１２に挿入嵌合し
て倒立し、金属からなる封止片１６に突設した突起１５
を前記小孔１４に挿入し真空加熱炉内に収納する。
【００３８】その小孔１４よりやや大きな外径の円錐形
膨大部１５ａを先端部に形成し、基端部１５ｂを前記小
孔１４のより細くした突起１５を突設した小孔１４を覆
う金属からなる封止片１６を形成する（突起１５の形状
は、前述の第１実施例と同様であり省略する）。その封
上片１６の突起１５突設側端面の周辺部８（図３、図４
のローレル模様部８同様）と前記内筒１１又は外筒１２
の何れかに孔設した小孔１４の周囲を炉内で高エネルギ
ービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶接
処理）することにより封止する金属製魔法瓶の製造方法
とその製造方法により製造した金属製魔法瓶である。
膨大部１５ａを先端部に形成し、基端部１５ｂを前記小
孔１４のより細くした突起１５を突設した小孔１４を覆
う金属からなる封止片１６を形成する（突起１５の形状
は、前述の第１実施例と同様であり省略する）。その封
上片１６の突起１５突設側端面の周辺部８（図３、図４
のローレル模様部８同様）と前記内筒１１又は外筒１２
の何れかに孔設した小孔１４の周囲を炉内で高エネルギ
ービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶接
処理）することにより封止する金属製魔法瓶の製造方法
とその製造方法により製造した金属製魔法瓶である。
【００３９】即ち、第１実施例は、真空加熱炉内で１，
０００°Ｃの高温に加熱して金属製ろう材７を溶融して
内筒１又は外筒２の何れかに孔設した小孔４の周囲と封
止片６の突起５突設側端面の周辺部８を溶着して接合し
たのに対し、本実施例では、常温の真空炉内で高エネル
ギービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶
接処理）することによりそれらを融着接合したものであ
る。従って、突起１５の形状、小孔１４への封止片１６
の突起１５の挿入方法と内外筒１１、１２間の空隙部１
３からの空気の奪取方法等は、図１〜図３の実施例と同
様である。
０００°Ｃの高温に加熱して金属製ろう材７を溶融して
内筒１又は外筒２の何れかに孔設した小孔４の周囲と封
止片６の突起５突設側端面の周辺部８を溶着して接合し
たのに対し、本実施例では、常温の真空炉内で高エネル
ギービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶
接処理）することによりそれらを融着接合したものであ
る。従って、突起１５の形状、小孔１４への封止片１６
の突起１５の挿入方法と内外筒１１、１２間の空隙部１
３からの空気の奪取方法等は、図１〜図３の実施例と同
様である。
【００４０】次の実施例を図８に基づいて説明する。前
記本発明の実施例と主に異なる点は、突起１５の形状を
図４に示した突起５と同様の突起１５とし、その突起１
５を突設した金属からなる封止片１６としたことであ
る。
記本発明の実施例と主に異なる点は、突起１５の形状を
図４に示した突起５と同様の突起１５とし、その突起１
５を突設した金属からなる封止片１６としたことであ
る。
【００４１】以上のように（図６〜図８の実施例）常温
の真空炉内で前記小孔１４と突起１５基端部１５ｂ間の
隙間と、空気孔１５ｃから断熱層である内外筒１１、１
２間の空隙部１３内の空気を奪取した後、金属からなる
封止片１６の周辺部１７と前記小孔１４を孔設した内筒
１１又は外筒１２の何れかとを常温の真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム
溶接処理）をすることにより封止したので、突起１５を
合成樹脂等の低コストな資材で形成し、接着剤で貼付す
ることができるようになった。即ち、真空炉内部は従来
の製造方法と異なり、内外筒１１、１２間の真空断熱層
である空隙部１３から空気を奪取する時点は勿論、真空
炉内は常温に保たれており、前記金属からなる封止片１
６の突起１５突設側端面の周辺部１７と前記小孔１４を
孔設した内筒１１又は外筒１２の接触面は、高エネルギ
ービーム（レーザ又は電子ビーム）により瞬時にして溶
融して接合する。
の真空炉内で前記小孔１４と突起１５基端部１５ｂ間の
隙間と、空気孔１５ｃから断熱層である内外筒１１、１
２間の空隙部１３内の空気を奪取した後、金属からなる
封止片１６の周辺部１７と前記小孔１４を孔設した内筒
１１又は外筒１２の何れかとを常温の真空炉内で高エネ
ルギービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム
溶接処理）をすることにより封止したので、突起１５を
合成樹脂等の低コストな資材で形成し、接着剤で貼付す
ることができるようになった。即ち、真空炉内部は従来
の製造方法と異なり、内外筒１１、１２間の真空断熱層
である空隙部１３から空気を奪取する時点は勿論、真空
炉内は常温に保たれており、前記金属からなる封止片１
６の突起１５突設側端面の周辺部１７と前記小孔１４を
孔設した内筒１１又は外筒１２の接触面は、高エネルギ
ービーム（レーザ又は電子ビーム）により瞬時にして溶
融して接合する。
【００４２】従って、前記金属からなる封止片１６の中
央部に合成樹脂製の突起１５を突設しても溶融せず、例
え合成樹脂製の突起１５が溶融し変形しても、空隙部１
３から空気を奪取した後であるから本発明品に何ら影響
がない。以上の結果、常温の真空炉内で高エネルギービ
ーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶接処
理）をすることができるようになり、金属ろう材７を無
用化すると共に、真空炉内を一段階目として３００〜６
００°Ｃ以上に加熱し、その温度を維持し、更に二段階
目として１，０００°Ｃ以上に加熱し、その温度を維持
するための燃料費が不必要となり、外筒２２底部中央に
段階状凹部２３（図１１）も又不必要となり、常温の真
空炉内で高エネルギービーム溶接（レーザ溶接又は電子
ビーム溶接）処理をすると言う本来の利点を大変有効に
生かし切れた。
央部に合成樹脂製の突起１５を突設しても溶融せず、例
え合成樹脂製の突起１５が溶融し変形しても、空隙部１
３から空気を奪取した後であるから本発明品に何ら影響
がない。以上の結果、常温の真空炉内で高エネルギービ
ーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶接処
理）をすることができるようになり、金属ろう材７を無
用化すると共に、真空炉内を一段階目として３００〜６
００°Ｃ以上に加熱し、その温度を維持し、更に二段階
目として１，０００°Ｃ以上に加熱し、その温度を維持
するための燃料費が不必要となり、外筒２２底部中央に
段階状凹部２３（図１１）も又不必要となり、常温の真
空炉内で高エネルギービーム溶接（レーザ溶接又は電子
ビーム溶接）処理をすると言う本来の利点を大変有効に
生かし切れた。
【００４３】次の実施例を図９に基づいて説明する。前
記本発明の実施例と主に異なる点は、内外筒１１、１２
の任意の位置に小孔１４を孔設し、その小孔１４から内
外筒１１、１２間の真空断熱層である空隙部１３の空気
を奪取した後、その小孔１４を金属製封止片１６により
常温の真空炉内で高エネルギービーム溶接処理（レーザ
溶接処理又は電子ビーム溶接処理）して封止するのでは
なく、真空炉内で内外筒１１、１２のそれぞれの上端開
口部１８ａ、１８ｂの間の隙間１９から前記空隙部１３
の空気を奪取した後、内外筒１１、１２のそれぞれの上
端開口部１８ａ、１８ｂを常温の真空炉内で高エネルギ
ービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶接
処理）して封止したことである。
記本発明の実施例と主に異なる点は、内外筒１１、１２
の任意の位置に小孔１４を孔設し、その小孔１４から内
外筒１１、１２間の真空断熱層である空隙部１３の空気
を奪取した後、その小孔１４を金属製封止片１６により
常温の真空炉内で高エネルギービーム溶接処理（レーザ
溶接処理又は電子ビーム溶接処理）して封止するのでは
なく、真空炉内で内外筒１１、１２のそれぞれの上端開
口部１８ａ、１８ｂの間の隙間１９から前記空隙部１３
の空気を奪取した後、内外筒１１、１２のそれぞれの上
端開口部１８ａ、１８ｂを常温の真空炉内で高エネルギ
ービーム溶接処理（レーザ溶接処理又は電子ビーム溶接
処理）して封止したことである。
【００４４】次の実施例を図１０に基づいて説明する。
前記本発明の実施例と主に異なる点は、内筒１１と外筒
１２からなり、その外筒１２は、外筒本体１２ａと外筒
底部１２ｂとからなる。この内外筒１１、１２のそれぞ
れの上端開口部１８ａ、１８ｂ又は外筒本体１２ａと外
筒底部１２ｂの何れか最後に溶着する方の内外筒１１、
１２の上端開口部１８ａ、１８ｂの間の隙間１９ａ又は
外筒本体１２ａと外筒底部１２ｂの間の隙間１９ｂから
前記空隙部１３の空気を奪取した後、内外筒１１、１２
のそれぞれの上端開口部１８ａ、１８ｂ又は外筒本体１
２ａと外筒底部１２ｂの間の隙間１９ｂの何れかを常温
の真空炉内で高エネルギービーム溶接処理（レーザ溶接
処理又は電子ビーム溶接処理）して封止したことであ
る。
前記本発明の実施例と主に異なる点は、内筒１１と外筒
１２からなり、その外筒１２は、外筒本体１２ａと外筒
底部１２ｂとからなる。この内外筒１１、１２のそれぞ
れの上端開口部１８ａ、１８ｂ又は外筒本体１２ａと外
筒底部１２ｂの何れか最後に溶着する方の内外筒１１、
１２の上端開口部１８ａ、１８ｂの間の隙間１９ａ又は
外筒本体１２ａと外筒底部１２ｂの間の隙間１９ｂから
前記空隙部１３の空気を奪取した後、内外筒１１、１２
のそれぞれの上端開口部１８ａ、１８ｂ又は外筒本体１
２ａと外筒底部１２ｂの間の隙間１９ｂの何れかを常温
の真空炉内で高エネルギービーム溶接処理（レーザ溶接
処理又は電子ビーム溶接処理）して封止したことであ
る。
【００４５】以上の結果、第１の実施例で詳述したごと
く段階状凹部２３、封止片脱落防止機構は勿論のこと、
真空炉を１，０００°Ｃ以上に加熱する燃料費、金属ろ
う材７、金属からなる封止片６、１６、金属からなる封
止片６、１６に突設した突起５、１５及び内外筒１、２
又は１１、１２を倒立する設備等の付随設備を無用化
し、ランニング・コストの大幅低減をもたらし、金属製
魔法瓶の最終製造コストを大幅に低減させた。
く段階状凹部２３、封止片脱落防止機構は勿論のこと、
真空炉を１，０００°Ｃ以上に加熱する燃料費、金属ろ
う材７、金属からなる封止片６、１６、金属からなる封
止片６、１６に突設した突起５、１５及び内外筒１、２
又は１１、１２を倒立する設備等の付随設備を無用化
し、ランニング・コストの大幅低減をもたらし、金属製
魔法瓶の最終製造コストを大幅に低減させた。
【００４６】
【発明の効果】本発明に係る金属製魔法瓶、金属製魔法
瓶の製造方法、金属製魔法瓶の製造方法により製造した
金属製魔法瓶によると、以下列記する効果が得られる。
請求項１〜請求項３では、 １） 小孔に挿入可能で内外筒間の空隙部から空気を奪
取するときの風圧では抜けて脱落しない先端部に膨大部
のある突起を封止片に形成し、突起の基端部と小孔の間
の隙間から内外筒間の空隙部から空気を奪取するように
したので、真空加熱炉内で空気を抜取するときの風圧で
封止片が飛散しなくなり、従来必要であった封止片保持
機構と内外筒の小孔周辺に形成していた封止片脱落防止
用の段階状凹部が無用化した。 ２） 封止片に上記の突起を形成したので、小孔に金属
からなる封止片の突起を挿入し空隙部から空気を抜取
後、金属からなる封止片を押し上げて小孔を封止できる
から、内外筒を正立させたまま金属製魔法瓶を製造で
き、内外筒を倒立する設備が無用化できた。 ３） それらの効果の結果、生産設備の投資額が低減
し、生産性が向上し、製造コストが低減した。
瓶の製造方法、金属製魔法瓶の製造方法により製造した
金属製魔法瓶によると、以下列記する効果が得られる。
請求項１〜請求項３では、 １） 小孔に挿入可能で内外筒間の空隙部から空気を奪
取するときの風圧では抜けて脱落しない先端部に膨大部
のある突起を封止片に形成し、突起の基端部と小孔の間
の隙間から内外筒間の空隙部から空気を奪取するように
したので、真空加熱炉内で空気を抜取するときの風圧で
封止片が飛散しなくなり、従来必要であった封止片保持
機構と内外筒の小孔周辺に形成していた封止片脱落防止
用の段階状凹部が無用化した。 ２） 封止片に上記の突起を形成したので、小孔に金属
からなる封止片の突起を挿入し空隙部から空気を抜取
後、金属からなる封止片を押し上げて小孔を封止できる
から、内外筒を正立させたまま金属製魔法瓶を製造で
き、内外筒を倒立する設備が無用化できた。 ３） それらの効果の結果、生産設備の投資額が低減
し、生産性が向上し、製造コストが低減した。
【００４７】請求項４〜請求項７、請求項１２〜請求項
１５、請求項２０〜請求項２３では ４） 前記請求項１〜請求項３と同一効果が得られた。 ５） 高エネルギービーム溶接（レーザ溶接又は電子ビ
ーム溶接）により封止片で小孔を封止するので、従来の
真空加熱炉を加熱機構の無い安い真空炉とすることがで
きると共に、炉内温度を１，０００°Ｃ以上の高温に加
熱する燃料費が無用となった。 ６） 高エネルギービーム溶接（レーザ溶接又は電子ビ
ーム溶接）により金属からなる封止片で小孔を封止する
ので、金属ろう材が無用となった。 ７） ５）の効果により、前記封止片に形成した突起を
合成樹脂等低価格物品で形成し、金属からなる封止片に
貼着できるようになったので、高エネルギービーム溶接
（レーザ溶接又は電子ビーム溶接）により金属からなる
封止片で小孔を封止する効果を増大できた。 ８） 以上４）〜７）の効果の結果、金属製魔法瓶のト
ータル設備投資額を低減できたと共に、生産の自動化が
有効に働くこととなり生産性が大幅に向上し、製造コス
トが低減した。
１５、請求項２０〜請求項２３では ４） 前記請求項１〜請求項３と同一効果が得られた。 ５） 高エネルギービーム溶接（レーザ溶接又は電子ビ
ーム溶接）により封止片で小孔を封止するので、従来の
真空加熱炉を加熱機構の無い安い真空炉とすることがで
きると共に、炉内温度を１，０００°Ｃ以上の高温に加
熱する燃料費が無用となった。 ６） 高エネルギービーム溶接（レーザ溶接又は電子ビ
ーム溶接）により金属からなる封止片で小孔を封止する
ので、金属ろう材が無用となった。 ７） ５）の効果により、前記封止片に形成した突起を
合成樹脂等低価格物品で形成し、金属からなる封止片に
貼着できるようになったので、高エネルギービーム溶接
（レーザ溶接又は電子ビーム溶接）により金属からなる
封止片で小孔を封止する効果を増大できた。 ８） 以上４）〜７）の効果の結果、金属製魔法瓶のト
ータル設備投資額を低減できたと共に、生産の自動化が
有効に働くこととなり生産性が大幅に向上し、製造コス
トが低減した。
【００４８】請求項８〜請求項１１、請求項１６〜請求
項１９、請求項２４〜請求項２７では、請求項４〜請求
項７、請求項１２〜請求項１５、請求項２０〜請求項２
３の効果と同一効果を得られると共に更に次の効果が得
られた。 ９） 内外筒間の空隙部から空気を抜取後、内外筒上端
開口部又は外筒本体と外筒底部を高エネルギービーム溶
接（レーザ溶接又は電子ビーム溶接）により封止するの
で、内外筒の任意の位置に形成する小孔と、その小孔を
封止する封止片と金属ろう材及びその他の付随設備（封
止片保持機構や封止片脱落防止用の段階状凹部等）が無
用化した。 １０） 以上列記した各種の効果の結果、金属製魔法瓶
の生産性が大幅に向上し、製造コストも大幅に低減し
た。
項１９、請求項２４〜請求項２７では、請求項４〜請求
項７、請求項１２〜請求項１５、請求項２０〜請求項２
３の効果と同一効果を得られると共に更に次の効果が得
られた。 ９） 内外筒間の空隙部から空気を抜取後、内外筒上端
開口部又は外筒本体と外筒底部を高エネルギービーム溶
接（レーザ溶接又は電子ビーム溶接）により封止するの
で、内外筒の任意の位置に形成する小孔と、その小孔を
封止する封止片と金属ろう材及びその他の付随設備（封
止片保持機構や封止片脱落防止用の段階状凹部等）が無
用化した。 １０） 以上列記した各種の効果の結果、金属製魔法瓶
の生産性が大幅に向上し、製造コストも大幅に低減し
た。
【００４９】
【図１】 本発明の実施例の倒立状態の空気奪取時の要
部端面図。
部端面図。
【図２】 本発明の実施例の正立状態の空気奪取時の要
部端面図。
部端面図。
【図３】 本発明の実施例を示す要部斜視図。
【図４】 本発明の実施例を示す要部斜視図。
【図５】 本発明の実施例の倒立状態の空気奪取時の要
部端面図。
部端面図。
【図６】 本発明の実施例の倒立状態の空気奪取時の要
部端面図。
部端面図。
【図７】 本発明の実施例の倒立状態の空気奪取後の要
部端面図。
部端面図。
【図８】 本発明の実施例の倒立状態の空気奪取時の要
部端面図。
部端面図。
【図９】 本発明の実施例の正立状態の要部端面図。
【図１０】 本発明の実施例の正立状態の一部切欠端面
図。
図。
【図１１】 従来例の端面図。
【図１２】 従来例の倒立状態の空気奪取時の要部端面
図。
図。
【図１３】 従来例を倒立状態の封止状態の要部端面
図。
図。
【図１４】 従来例を正立状態の封止状態の要部端面
図。
図。
【図１５】 従来例を倒立状態の封止状態の要部端面
図。
図。
【００５０】
１は、内筒、 ２は、外筒、 ３は、内外筒間の空隙
部、 ４は、内筒又は外筒に孔設した小孔、 ５は、封
止片に突設した突起、 ５ａは、円錐形膨大部、５ｂ
は、突起の基端部、 ５ｃは、膨大部先端と基端部を連
通する空気孔、５ｄは、先端をくの字にした膨大部、
６は、金属からなる封止片、 ６ａは、先端をくの字に
した複数の突起を突設した金属からなる封止片、 ７
は、金属製ろう材、 ８は、封止片の突起突設側端面の
周辺部。１１は、内筒、 １２は、外筒、 １２ａは、
外筒本体、 １２ｂは、外筒底部、 １３は、内外筒間
の空隙部、１４は、内筒又は外筒に孔設した小孔、 １
５は、封止片に突設した突起、 １５ａは、円錐形膨大
部、 １５ｂは、突起の基端部、 １５ｃは、膨大部先
端と基端部を連通する空気孔、 １５ｄは、先端をくの
字にした膨大部、 １６は、金属からなる封止片、 １
６ａは、先端をくの字にした複数の突起を突設した金属
からなる封止片、 １７は、封止片の突起突設側端面の
周辺部。１８ａは、内筒の上端開口部、 １８ｂは、外
筒の上端開口部、 １９ａは、内外筒上端開口部の間の
隙間、 １９ｂは、外筒本体と外筒底部の間の隙間。―
―→印は、内外筒間の空隙部から奪取される空気の流
れ。
部、 ４は、内筒又は外筒に孔設した小孔、 ５は、封
止片に突設した突起、 ５ａは、円錐形膨大部、５ｂ
は、突起の基端部、 ５ｃは、膨大部先端と基端部を連
通する空気孔、５ｄは、先端をくの字にした膨大部、
６は、金属からなる封止片、 ６ａは、先端をくの字に
した複数の突起を突設した金属からなる封止片、 ７
は、金属製ろう材、 ８は、封止片の突起突設側端面の
周辺部。１１は、内筒、 １２は、外筒、 １２ａは、
外筒本体、 １２ｂは、外筒底部、 １３は、内外筒間
の空隙部、１４は、内筒又は外筒に孔設した小孔、 １
５は、封止片に突設した突起、 １５ａは、円錐形膨大
部、 １５ｂは、突起の基端部、 １５ｃは、膨大部先
端と基端部を連通する空気孔、 １５ｄは、先端をくの
字にした膨大部、 １６は、金属からなる封止片、 １
６ａは、先端をくの字にした複数の突起を突設した金属
からなる封止片、 １７は、封止片の突起突設側端面の
周辺部。１８ａは、内筒の上端開口部、 １８ｂは、外
筒の上端開口部、 １９ａは、内外筒上端開口部の間の
隙間、 １９ｂは、外筒本体と外筒底部の間の隙間。―
―→印は、内外筒間の空隙部から奪取される空気の流
れ。
Claims (27)
- 【請求項１】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙
部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又は
外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部に
その小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大き
な膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く形
成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金属か
らなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺と
前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空
加熱炉内で加熱処理することにより封止する金属製ろう
材とからなる金属製魔法瓶。 - 【請求項２】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙
部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又は
外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部に
その小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大き
な膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く形
成して揺動自在とし、膨大部の先端と基端部の外周を連
通する空気孔を形成した突起を突設した小孔を覆う金属
からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺
と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真
空加熱炉内で加熱処理することにより封止する金属製ろ
う材とからなる金属製魔法瓶。 - 【請求項３】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙
部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又は
外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部に
その小孔に挿入可能にして脱取し辛い放射方向にその小
孔よりやや大きな膨大部を形成した並立する突起を突設
し、その並立する突起の基端部をその小孔の直径より細
く形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金
属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周
辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を
真空加熱炉内で加熱処理することにより封止する金属製
ろう材とからなる金属製魔法瓶。 - 【請求項４】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙
部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又は
外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部に
その小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大き
な膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く形
成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金属か
らなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺と
前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空
炉内で高エネルギービーム溶接処理することにより封止
する金属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項５】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙
部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又は
外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部に
その小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大き
な膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く形
成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金属か
らなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺と
前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真空
炉内で高エネルギービーム溶接処理することにより封止
する金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法
瓶。 - 【請求項６】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙
部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又は
外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部に
その小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大き
な膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く形
成して揺動自在とし、膨大部の先端と基端部の外周を連
通する空気孔を形成した突起を突設した小孔を覆う金属
からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺
と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真
空炉内で高エネルギービーム溶接処理することにより封
止する金属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項７】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙
部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又は
外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部に
その小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大き
な膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く形
成して揺動自在とし、膨大部の先端と基端部の外周を連
通する空気孔を形成した突起を突設した小孔を覆う金属
からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺
と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真
空炉内で高エネルギービーム溶接処理することにより封
止する金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔
法瓶。 - 【請求項８】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙
部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又は
外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部に
その小孔に挿入可能にして脱取し辛い放射方向にその小
孔よりやや大きな膨大部を形成した並立する突起を突設
し、その並立する突起の基端部をその小孔の直径より細
く形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金
属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周
辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を
真空炉内で高エネルギービーム溶接処理することにより
封止する金属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項９】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空隙
部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又は
外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部に
その小孔に挿入可能にして脱取し辛い放射方向にその小
孔よりやや大きな膨大部を形成した並立する突起を突設
し、その並立する突起の基端部をその小孔の直径より細
く形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金
属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周
辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を
真空炉内で高エネルギービーム溶接処理することにより
封止する金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製
魔法瓶。 - 【請求項１０】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、真空炉
内で真空断熱層である内外筒間の空隙部から内筒と外筒
の上端開口部間の隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部
からなるときは、外筒本体と外筒底部間の隙間の何れか
を通して空気を奪取した後、その内筒と外筒の上端開口
部又は外筒本体と外筒底部の何れか最後に溶着する部分
を真空炉内で高エネルギービーム溶接処理することによ
り封止する金属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項１１】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、真空炉
内で真空断熱層である内外筒間の空隙部から内筒と外筒
の上端開口部間の隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部
からなるときは、外筒本体と外筒底部間の隙間の何れか
を通して空気を奪取した後、その内筒と外筒の上端開口
部又は外筒本体と外筒底部の何れか最後に溶着する部分
を真空炉内で高エネルギービーム溶接処理することによ
り封止する金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属
製魔法瓶。 - 【請求項１２】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大
きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く
形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金属
からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺
と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真
空炉内でレーザ溶接処理することにより封止する金属製
魔法瓶の製造方法。 - 【請求項１３】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大
きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く
形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金属
からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺
と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真
空炉内でレーザ溶接処理することにより封止する金属製
魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 - 【請求項１４】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大
きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く
形成して揺動自在とし、膨大部の先端と基端部の外周を
連通する空気孔を形成した突起を突設した小孔を覆う金
属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周
辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を
真空炉内でレーザ溶接処理することにより封止する金属
製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項１５】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大
きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く
形成して揺動自在とし、膨大部の先端と基端部の外周を
連通する空気孔を形成した突起を突設した小孔を覆う金
属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周
辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を
真空炉内でレーザ溶接処理することにより封止する金属
製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 - 【請求項１６】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い放射方向にその
小孔よりやや大きな膨大部を形成した並立する突起を突
設し、その並立する突起の基端部をその小孔の直径より
細く形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う
金属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の
周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲
を真空炉内でレーザ溶接処理することにより封止する金
属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項１７】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い放射方向にその
小孔よりやや大きな膨大部を形成した並立する突起を突
設し、その並立する突起の基端部をその小孔の直径より
細く形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う
金属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の
周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲
を真空炉内でレーザ溶接処理することにより封止する金
属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 - 【請求項１８】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、真空炉
内で真空断熱層である内外筒間の空隙部から内筒と外筒
の上端開口部間の隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部
からなるときは、外筒本体と外筒底部間の隙間の何れか
を通して空気を奪取した後、その内筒と外筒の上端開口
部又は外筒本体と外筒底部の何れか最後に溶着する部分
を真空炉内でレーザ溶接処理することにより封止する金
属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項１９】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、真空炉
内で真空断熱層である内外筒間の空隙部から内筒と外筒
の上端開口部間の隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部
からなるときは、外筒本体と外筒底部間の隙間の何れか
を通して空気を奪取した後、その内筒と外筒の上端開口
部又は外筒本体と外筒底部の何れか最後に溶着する部分
を真空炉内でレーザ溶接処理することにより封止する金
属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 - 【請求項２０】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大
きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く
形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金属
からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺
と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真
空炉内で電子ビーム溶接処理することにより封止する金
属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項２１】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大
きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く
形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う金属
からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周辺
と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を真
空炉内で電子ビーム溶接処理することにより封止する金
属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 - 【請求項２２】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大
きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く
形成して揺動自在とし、膨大部の先端と基端部の外周を
連通する空気孔を形成した突起を突設した小孔を覆う金
属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周
辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を
真空炉内で電子ビーム溶接処理することにより封止する
金属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項２３】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い小孔よりやや大
きな膨大部を形成し、基端部をその小孔の直径より細く
形成して揺動自在とし、膨大部の先端と基端部の外周を
連通する空気孔を形成した突起を突設した小孔を覆う金
属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の周
辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲を
真空炉内で電子ビーム溶接処理することにより封止する
金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 - 【請求項２４】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い放射方向にその
小孔よりやや大きな膨大部を形成した並立する突起を突
設し、その並立する突起の基端部をその小孔の直径より
細く形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う
金属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の
周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲
を真空炉内で電子ビーム溶接処理することにより封止す
る金属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項２５】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、内筒又
は外筒の何れかの任意の位置に孔設した小孔と、先端部
にその小孔に挿入可能にして脱取し辛い放射方向にその
小孔よりやや大きな膨大部を形成した並立する突起を突
設し、その並立する突起の基端部をその小孔の直径より
細く形成して揺動自在とした突起を突設した小孔を覆う
金属からなる封止片と、その封止片の突起突設側端面の
周辺と前記内筒又は外筒の何れかに孔設した小孔の周囲
を真空炉内で電子ビーム溶接処理することにより封止す
る金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法
瓶。 - 【請求項２６】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、真空炉
内で真空断熱層である内外筒間の空隙部から内筒と外筒
の上端開口部間の隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部
からなるときは、外筒本体と外筒底部間の隙間の何れか
を通して空気を奪取した後、その内筒と外筒の上端開口
部又は外筒本体と外筒底部の何れか最後に溶着する部分
を真空炉内で電子ビーム溶接処理することにより封止す
る金属製魔法瓶の製造方法。 - 【請求項２７】 内筒と外筒とからなり、内外筒間の空
隙部を真空断熱層とした金属製魔法瓶において、真空炉
内で真空断熱層である内外筒間の空隙部から内筒と外筒
の上端開口部間の隙間、又は外筒が外筒本体と外筒底部
からなるときは、外筒本体と外筒底部間の隙間の何れか
を通して空気を奪取した後、その内筒と外筒の上端開口
部又は外筒本体と外筒底部の何れか最後に溶着する部分
を真空炉内で電子ビーム溶接処理することにより封止す
る金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法
瓶。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25462893A JPH0767793A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 金属製魔法瓶、金属製魔法瓶の製造方法、金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25462893A JPH0767793A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 金属製魔法瓶、金属製魔法瓶の製造方法、金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0767793A true JPH0767793A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17267668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25462893A Pending JPH0767793A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 金属製魔法瓶、金属製魔法瓶の製造方法、金属製魔法瓶の製造方法により製造した金属製魔法瓶。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248743A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Ihi Corp | 膨張タービンの断熱構造およびその製作方法 |
| CN111067667A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 先健科技(深圳)有限公司 | 测力装置及其推送组件 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224087A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Taiyo Sanso Kk | 真空断熱容器の真空封じ方法並びに真空封じ装置 |
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| JPS60187493A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-24 | Daihou Giken Kk | 真空二重容器の製作方法 |
| JPS61106120A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-24 | 象印マホービン株式会社 | ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法 |
| JPH0159540B2 (ja) * | 1982-08-31 | 1989-12-18 | Aloka |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP25462893A patent/JPH0767793A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| US8262350B2 (en) | 2007-03-29 | 2012-09-11 | Ihi Corporation | Heat insulating structure for expansion turbine, and method of manufacturing the same |
| CN111067667A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 先健科技(深圳)有限公司 | 测力装置及其推送组件 |
| CN111067667B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-04-22 | 先健科技(深圳)有限公司 | 测力装置及其推送组件 |
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