JPS5956970A - 金属製真空断熱容器の製造方法 - Google Patents
金属製真空断熱容器の製造方法Info
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- JPS5956970A JPS5956970A JP16899982A JP16899982A JPS5956970A JP S5956970 A JPS5956970 A JP S5956970A JP 16899982 A JP16899982 A JP 16899982A JP 16899982 A JP16899982 A JP 16899982A JP S5956970 A JPS5956970 A JP S5956970A
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- Japan
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- vacuum
- sealing plate
- getter
- hole
- metal
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J41/00—Thermally-insulated vessels, e.g. flasks, jugs, jars
- A47J41/02—Vacuum-jacket vessels, e.g. vacuum bottles
- A47J41/022—Constructional details of the elements forming vacuum space
- A47J41/028—Constructional details of the elements forming vacuum space made of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金1.φ:製真空Nli熱谷器の製造方法の改
良に係り、真空υI気気孔封止と真空劣化防止用ゲッタ
ーの活性化を同時1こ行なう様に1.た金属製真空14
ノ1熱容器の製法tこ関する。
良に係り、真空υI気気孔封止と真空劣化防止用ゲッタ
ーの活性化を同時1こ行なう様に1.た金属製真空14
ノ1熱容器の製法tこ関する。
一般に金属製真空断熱容器に於いては、真空加限(炉内
で容器本体を加熱1−2つつ内・外筒間の断熱空間を一
定の真窒度にまてJul気1.たあと、外筒に穿設置、
た真空排気孔へ封板を鑞付けすることにより真空封しを
行なっている。又、真空封じ後の真空劣化を防止するた
めに、断熱空間内に予めゲッター材を配設[ておき、真
空封じ後にゲッターを加熱活性化1〜で放出ガス分子を
これに吸着させるようにしている。
で容器本体を加熱1−2つつ内・外筒間の断熱空間を一
定の真窒度にまてJul気1.たあと、外筒に穿設置、
た真空排気孔へ封板を鑞付けすることにより真空封しを
行なっている。又、真空封じ後の真空劣化を防止するた
めに、断熱空間内に予めゲッター材を配設[ておき、真
空封じ後にゲッターを加熱活性化1〜で放出ガス分子を
これに吸着させるようにしている。
第1図及び第2図1は、従前のこの種金属製真空断熱容
器に於りる真空封じとゲッター活性化方法の一例を示す
ものであり、第1図に於いては、ゲッター1の取付タグ
1′を外筒2の所定箇所へ熔接し、たあと内ら」3と外
筒2を組み合ぜ、断熱空間Gの排気の完了後に排気孔4
を封板7等によって封止し7、史に前記取タグ1′の熔
捜部5を外筒2の外側から適宜の手段によって600℃
〜800 ’Cに加熱することにより、その活性化を図
っている。
器に於りる真空封じとゲッター活性化方法の一例を示す
ものであり、第1図に於いては、ゲッター1の取付タグ
1′を外筒2の所定箇所へ熔接し、たあと内ら」3と外
筒2を組み合ぜ、断熱空間Gの排気の完了後に排気孔4
を封板7等によって封止し7、史に前記取タグ1′の熔
捜部5を外筒2の外側から適宜の手段によって600℃
〜800 ’Cに加熱することにより、その活性化を図
っている。
又、第2図1に於いては、予かじめゲッター1を取付け
た容器本体へを真空加熱炉IJ内で加熱しつつ断熱空間
Gの排気を行ない、排気の完了後炉温度を上けて容器本
体Aの温度を780℃〜1050℃に上昇させ、ゲッタ
ー1の活性化を行なうと共に排気孔4の周囲に配設(−
た鑞接材6を熔融し、封板7を外筒2に鑞付けする様に
している。
た容器本体へを真空加熱炉IJ内で加熱しつつ断熱空間
Gの排気を行ない、排気の完了後炉温度を上けて容器本
体Aの温度を780℃〜1050℃に上昇させ、ゲッタ
ー1の活性化を行なうと共に排気孔4の周囲に配設(−
た鑞接材6を熔融し、封板7を外筒2に鑞付けする様に
している。
然、1−7乍ら、前記第1図の方法にあっては、ゲッタ
ー活性化の為の加熱工程を別途に必要とするため、断熱
容器の製造工程が複雑化1.て製造コストの低減か困難
という問題がある。又、タグ1′の取付部のみを局部加
熱するため、外筒2に熱歪みを生ずる等の問題もある。
ー活性化の為の加熱工程を別途に必要とするため、断熱
容器の製造工程が複雑化1.て製造コストの低減か困難
という問題がある。又、タグ1′の取付部のみを局部加
熱するため、外筒2に熱歪みを生ずる等の問題もある。
一方、後者の方法にあっても、炉内温度を」−昇し7て
糺立体へ全体を加温するため、炉の温度制御に微妙な技
術を要するうえに熱エネルキーの消費も犬キく、製造コ
ストに当然影響を蒙る。又、炉の熱容量が大きいため、
鑞接材6の熔融後も容器本体Aが一定時間高lW状態の
ままとなり、その結果鑞接材6か断熱空間1G内へ流れ
込んで封板7の鑞付けか不完全になり易い。更に、内・
外筒の何れかに輻射防止用の銀メツキ皮膜等を形成させ
た場合には、全体の加熱によって銀メツキ皮膜か損傷を
受け、保温性能の低下を招き易いという難点かあった。
糺立体へ全体を加温するため、炉の温度制御に微妙な技
術を要するうえに熱エネルキーの消費も犬キく、製造コ
ストに当然影響を蒙る。又、炉の熱容量が大きいため、
鑞接材6の熔融後も容器本体Aが一定時間高lW状態の
ままとなり、その結果鑞接材6か断熱空間1G内へ流れ
込んで封板7の鑞付けか不完全になり易い。更に、内・
外筒の何れかに輻射防止用の銀メツキ皮膜等を形成させ
た場合には、全体の加熱によって銀メツキ皮膜か損傷を
受け、保温性能の低下を招き易いという難点かあった。
本発明は、従iIIの金属製断熱容器の製法にh合ける
上述の如へ問題の解決を課題とするものであり、真空何
気孔の刺止とケラター桐の活性化を同時に行なうことに
より、製造原価の大幅引下げや省エネルギー、υ)気孔
からの真空漏れや輻射防止用銀メツキ皮膜の損傷の防止
等を可能とした金属製真空113+熱容器の製造方法を
提供するものである。
上述の如へ問題の解決を課題とするものであり、真空何
気孔の刺止とケラター桐の活性化を同時に行なうことに
より、製造原価の大幅引下げや省エネルギー、υ)気孔
からの真空漏れや輻射防止用銀メツキ皮膜の損傷の防止
等を可能とした金属製真空113+熱容器の製造方法を
提供するものである。
本発明は、内筒と外筒を組合せて形成1.た容器本体A
の真空排気孔の周囲に鑞接材を載置すると共に、内側面
に弾性支持材とゲッターを固着(、た封板を排気孔の上
方に配設置−て該封板を弾性支持音1≦桐ζこより排気
通路を確保し7て保持j1、一定時間加熱並ひに断熱空
間Gの排気を1.たあと、真空装領内て高周波誘導加熱
により封板を排気孔側へ抑圧(2つつ前記鑞接材を熔融
させ、封板の鑞付けとゲッターの加熱活性化を同時に行
なうことを基本構成とするものであり、当該構成とする
ことにより製造コストの引下けや省エネルギーか図ねる
うえ、断熱効果のより一層の向上が可能となる。
の真空排気孔の周囲に鑞接材を載置すると共に、内側面
に弾性支持材とゲッターを固着(、た封板を排気孔の上
方に配設置−て該封板を弾性支持音1≦桐ζこより排気
通路を確保し7て保持j1、一定時間加熱並ひに断熱空
間Gの排気を1.たあと、真空装領内て高周波誘導加熱
により封板を排気孔側へ抑圧(2つつ前記鑞接材を熔融
させ、封板の鑞付けとゲッターの加熱活性化を同時に行
なうことを基本構成とするものであり、当該構成とする
ことにより製造コストの引下けや省エネルギーか図ねる
うえ、断熱効果のより一層の向上が可能となる。
以下、第3図乃至第6図に示す本発明の各実施例に1+
bついて、その詳細を説明する。
bついて、その詳細を説明する。
第3図は、本発明て使用する封板7の斜面図であり、第
4図は封板7の鑞付は前の状態を示す金属製真空断熱容
器の縦断面図、第5図は封板7の鑞付は後の状態を示す
千洟、縦断面図である。
4図は封板7の鑞付は前の状態を示す金属製真空断熱容
器の縦断面図、第5図は封板7の鑞付は後の状態を示す
千洟、縦断面図である。
外筒2と内筒3は夫々厚さ0.3・−〇、4祁のステン
レス鋼板によって形成し7たものであり、両者のネック
チューブ先端Bを溶接することにより、容器本体Aを構
成させている。又、外筒2の底板2aには直II 2Q
〜3Q mmφの真空排気孔4を穿設置2、底板2aに
は鑞接材6を載置するための段部2bと、封板7を受は
止めるガイド耳片2Cとを設けている。
レス鋼板によって形成し7たものであり、両者のネック
チューブ先端Bを溶接することにより、容器本体Aを構
成させている。又、外筒2の底板2aには直II 2Q
〜3Q mmφの真空排気孔4を穿設置2、底板2aに
は鑞接材6を載置するための段部2bと、封板7を受は
止めるガイド耳片2Cとを設けている。
封板7は第3図に示す如く、厚さ0.3〜0.4 mr
hのステンレス鋼板を用いて浅皿形に形成したものであ
り、排気孔4への挿着時には、その外周壁7aが前記排
気孔4のガイド耳片2Cに、また外周壁の上端部71〕
が段部2+)に夫々接当する。
hのステンレス鋼板を用いて浅皿形に形成したものであ
り、排気孔4への挿着時には、その外周壁7aが前記排
気孔4のガイド耳片2Cに、また外周壁の上端部71〕
が段部2+)に夫々接当する。
当該封板7の内側面には、封板7を支袖するための弾性
支持材8とゲッター1とをスポット溶接等により固着し
ている。即ち、ゲッター1は金属製円板11〕の外周縁
にンリコニウム、バナジウム、鉄等の合金より成るゲッ
ター祠1aを固着1.て形成さぜたものてあり、また弾
性支持材8は、前記金属製円板11)の外周に2〜3本
の支持脚8aを突設(2て形1j!Q L、たものであ
る。尚、本実施例では一つの金属製円板11)にケラタ
ー利1aと支持脚8aの両方を固着1.ているが、ゲッ
タ−tg’laと支持脚8aを夫々別の円板に設け、2
枚の円板を重ねて封板71こスポット付けしてもよく、
又支持脚8aを封板7へ画接固着するようにし、でもよ
い。
支持材8とゲッター1とをスポット溶接等により固着し
ている。即ち、ゲッター1は金属製円板11〕の外周縁
にンリコニウム、バナジウム、鉄等の合金より成るゲッ
ター祠1aを固着1.て形成さぜたものてあり、また弾
性支持材8は、前記金属製円板11)の外周に2〜3本
の支持脚8aを突設(2て形1j!Q L、たものであ
る。尚、本実施例では一つの金属製円板11)にケラタ
ー利1aと支持脚8aの両方を固着1.ているが、ゲッ
タ−tg’laと支持脚8aを夫々別の円板に設け、2
枚の円板を重ねて封板71こスポット付けしてもよく、
又支持脚8aを封板7へ画接固着するようにし、でもよ
い。
鑞接材6と1.では、所謂銀錯(、が使用さツ1.てお
り、本実施例に於いては銀71〜73%、銅27〜29
%の成分を有[7、鑞付温度か900℃の銀fM祠を使
用した。又、当該鑞接材6は、真空排気孔4の底板段部
2b上に載置で去るようリング状に成形1.たものであ
る。
り、本実施例に於いては銀71〜73%、銅27〜29
%の成分を有[7、鑞付温度か900℃の銀fM祠を使
用した。又、当該鑞接材6は、真空排気孔4の底板段部
2b上に載置で去るようリング状に成形1.たものであ
る。
第6り1は本発明に於いて使用する封板の他の実施例を
示すものであり、第3図に於ける支持脚形の弾性支持材
8に代えて、コイルスプリング状の弾性支持材8を使用
したものである。即ち、封板7の内側面にゲッター1を
固着すると共に、コイルスプリングの細径側先端をこれ
に固着[−だものであり、大径側先端が封板7の挿着時
に真空排気孔4のガイド耳片2cに係合するよう構成j
また。
示すものであり、第3図に於ける支持脚形の弾性支持材
8に代えて、コイルスプリング状の弾性支持材8を使用
したものである。即ち、封板7の内側面にゲッター1を
固着すると共に、コイルスプリングの細径側先端をこれ
に固着[−だものであり、大径側先端が封板7の挿着時
に真空排気孔4のガイド耳片2cに係合するよう構成j
また。
次に、木発TJJ4 gこよる真空排気孔の真空封じ法
について説明する。
について説明する。
先ず第4図に示す〃■く、容器本体Aの外筒底板2aに
穿設し、た真空排気孔4を」二側にし2、該排気孔4の
段部21)にリンク状鑞接材6を配設する。次に封板7
を」三方より・挿着し、その内側面に取付けた弾性支持
材8の支持脚8aを排気孔4のガイド耳片2Cへ接当さ
ぜる。これにより、封板7は排気孔4上に安定状態で保
持されると共に、支持脚8aによって排気通路9が確保
される。
穿設し、た真空排気孔4を」二側にし2、該排気孔4の
段部21)にリンク状鑞接材6を配設する。次に封板7
を」三方より・挿着し、その内側面に取付けた弾性支持
材8の支持脚8aを排気孔4のガイド耳片2Cへ接当さ
ぜる。これにより、封板7は排気孔4上に安定状態で保
持されると共に、支持脚8aによって排気通路9が確保
される。
封板7と鑞接材6を配設した容器本体Aは、引き続き真
空加熱炉Ff内へ導入され、真空度1o−5〜IQ ’
torr、温度500℃〜600℃の条件下で約1時
間真空加熱処理される。当該真空加熱処理により、容器
本体への各構成部祠から内部ガスか放出さメすると共に
、内・外筒間の断熱空1’!−:J G内のガスも前記
排気通路9を通1で外部へ引き出され、空間G内が炉内
真空度と略同じ真空度シこなる。
空加熱炉Ff内へ導入され、真空度1o−5〜IQ ’
torr、温度500℃〜600℃の条件下で約1時
間真空加熱処理される。当該真空加熱処理により、容器
本体への各構成部祠から内部ガスか放出さメすると共に
、内・外筒間の断熱空1’!−:J G内のガスも前記
排気通路9を通1で外部へ引き出され、空間G内が炉内
真空度と略同じ真空度シこなる。
断熱空間G内の排気か完了すると、封板7を」一方より
下カヘ押し7付けつつ、排気孔4の族1ノ11に位置ぜ
し、めた高周波誘導加熱装伽(図示省略)の加熱コイル
10に通電し、鑞接材6等を900℃〜950℃位いに
加熱する。鑞接材6か熔融すると、封板7は第5図の様
に排気孔4のガイド耳片2C内へ押し、込まれ、その外
周壁先端と底板段部2b間が鑞イマ1固着されることに
なる。尚、1槻7を下方へ押し込むことにより、弾性支
持材の支持脚8aは断熱空間G内へ突出する。しか[2
、内筒3側へは接触し。
下カヘ押し7付けつつ、排気孔4の族1ノ11に位置ぜ
し、めた高周波誘導加熱装伽(図示省略)の加熱コイル
10に通電し、鑞接材6等を900℃〜950℃位いに
加熱する。鑞接材6か熔融すると、封板7は第5図の様
に排気孔4のガイド耳片2C内へ押し、込まれ、その外
周壁先端と底板段部2b間が鑞イマ1固着されることに
なる。尚、1槻7を下方へ押し込むことにより、弾性支
持材の支持脚8aは断熱空間G内へ突出する。しか[2
、内筒3側へは接触し。
ないので断熱上は何等問題かない。
又、加熱コイル10へ通電1.て鑞接材6を加熱熔融す
ると、金属板を介しての伝熱やコイル10からの誘導電
流による熱により、ゲッター拐1aも同時に800℃〜
900℃程+yに加熱されることになり、当該加熱によ
って所謂活性化した状態となる。
ると、金属板を介しての伝熱やコイル10からの誘導電
流による熱により、ゲッター拐1aも同時に800℃〜
900℃程+yに加熱されることになり、当該加熱によ
って所謂活性化した状態となる。
尚、本実施例にあっては、鑞付は時に封板7を下方へ押
し込む様にしているか、封板7を固定「2て組立体Aを
」三方へ押し上げてもよく、又、加熱方法も高周波誘導
加熱以外の方法例えはレーサー光線、赤外線加熱法でも
よい。
し込む様にしているか、封板7を固定「2て組立体Aを
」三方へ押し上げてもよく、又、加熱方法も高周波誘導
加熱以外の方法例えはレーサー光線、赤外線加熱法でも
よい。
更に、本実施例にあっては、排気孔4に段部21〕とガ
イド耳片2Cを設けると共に封板7を皿形とするように
し、でいるが、真空排気孔4と封板7の形態はこれに限
定されるものでCJなく、鑞接材6か載置で永且っ封板
7を弾性支持材8を介して排気通路9を確保した状態で
保持てきる形態てあわ5は、何部なる形態であってもよ
い。
イド耳片2Cを設けると共に封板7を皿形とするように
し、でいるが、真空排気孔4と封板7の形態はこれに限
定されるものでCJなく、鑞接材6か載置で永且っ封板
7を弾性支持材8を介して排気通路9を確保した状態で
保持てきる形態てあわ5は、何部なる形態であってもよ
い。
本発明は上述の通り、真空排気孔4に鑞接材6と、内側
面に弾性支持材8及びゲッター1を固着した封板7とを
夫々配設し、弾性支持材8によって排気通路9を確保す
ると共に、封板7の鑞付けとゲッター1の加熱活性化を
高周波誘導加熱によって同時に行なう構成としているた
め、下記の如く多くの優れた効用を奏することが出来る
。
面に弾性支持材8及びゲッター1を固着した封板7とを
夫々配設し、弾性支持材8によって排気通路9を確保す
ると共に、封板7の鑞付けとゲッター1の加熱活性化を
高周波誘導加熱によって同時に行なう構成としているた
め、下記の如く多くの優れた効用を奏することが出来る
。
(1)弾性支持材8により十分な大きさの(Jll連通
路確保することが出来、封板7の挿着保持により断熱空
間G内の排気が不完全になることは全くない。
路確保することが出来、封板7の挿着保持により断熱空
間G内の排気が不完全になることは全くない。
(2)封板7の鑞付けとゲッター1の活性化とを同時に
行なうため、製造工程を簡素比重ることかでき、製造コ
ス1−の大幅な削減を図り得る。
行なうため、製造工程を簡素比重ることかでき、製造コ
ス1−の大幅な削減を図り得る。
(3) 真空加熱炉内て封板7の鑞付けをするため、
鑞接材6の熔融時に放出されZ、カスの大部分は外部へ
排出されるうえ、一部断熱空間内へ放出されるガスも、
ゲッター1か同時に活性化されるため瞬時に吸着される
ことになり、鑞接材6からの放出ガスが断熱空間G内に
残ることは無い。
鑞接材6の熔融時に放出されZ、カスの大部分は外部へ
排出されるうえ、一部断熱空間内へ放出されるガスも、
ゲッター1か同時に活性化されるため瞬時に吸着される
ことになり、鑞接材6からの放出ガスが断熱空間G内に
残ることは無い。
(4) 高周波誘導加熱により、鑞接材6とケラクー
材1aが局部的に加熱されるため、真空加熱炉全体の温
度を上昇させる場合に比較1.て熱経済に優ると共に、
内筒外表面(又は外筒内表面)に幅用防止用金属皮膜を
形成した場合でも、これか損傷を受ける惧、11.は全
くない。
材1aが局部的に加熱されるため、真空加熱炉全体の温
度を上昇させる場合に比較1.て熱経済に優ると共に、
内筒外表面(又は外筒内表面)に幅用防止用金属皮膜を
形成した場合でも、これか損傷を受ける惧、11.は全
くない。
本発明はI−述のJ!0り優れた実用的効用を有するも
のである。
のである。
第1図及O−第2図は、従前の金属製真空断熱容器に於
iJる真空月しとケラター活性化法の−・例を示すもの
である。 第3 +’<l iJ本発明で使用する封板の斜視図で
ある。 第4図(1月板の鑞付は前の状態を示す金属製真空断熱
容器の縦断H]]図であり、第5図は封板鑞付は後の状
態を示オー+−m&縦断面図である。 第61ンlは、土j板の他の実施例を示す縦断面図であ
る。 A 容器本体 +1 真空加熱炉 G 断熱空間 1 ゲ゛ツタ− 2外 筒 3 内 筒 4排気孔 6 鑞 接 利 7 封 板 8 弾性支持祠 9 排気通路 10 誘導加熱コイル 特許出願人 大陽酸素株式会社 代表者 川 口 源兵衛 出願代理人 弁理士 岩 越 重 雄 1ノ 第1図 第2図 第3図 第4図 7 第5図 1( 359−
iJる真空月しとケラター活性化法の−・例を示すもの
である。 第3 +’<l iJ本発明で使用する封板の斜視図で
ある。 第4図(1月板の鑞付は前の状態を示す金属製真空断熱
容器の縦断H]]図であり、第5図は封板鑞付は後の状
態を示オー+−m&縦断面図である。 第61ンlは、土j板の他の実施例を示す縦断面図であ
る。 A 容器本体 +1 真空加熱炉 G 断熱空間 1 ゲ゛ツタ− 2外 筒 3 内 筒 4排気孔 6 鑞 接 利 7 封 板 8 弾性支持祠 9 排気通路 10 誘導加熱コイル 特許出願人 大陽酸素株式会社 代表者 川 口 源兵衛 出願代理人 弁理士 岩 越 重 雄 1ノ 第1図 第2図 第3図 第4図 7 第5図 1( 359−
Claims (1)
- 真空IJ1気孔(4)を芽設しまた金属製外筒(2)と
金属製内1に](3)古を糾合ぜて答器木体fA)を形
成し、前記真空(ul気孔(4)の周囲に鑞接桐(6)
を載置すると共に、内側面に弾性支1−1」部側(8)
とゲッター(1)を固着した封板(7)をJJI気孔(
4)の上方に配設して該封板(7)を弾慴支(jj部桐
(8)により排気通路(9)を確保して保持1、一定]
11j間加熱並ひに断熱空間p)の排気をしたあと、真
空装置内で1−イ」周波誘導加熱により封板(7)を排
気孔(4)側へ抑圧し、つつ前記鑞接利(6)を熔融さ
せ、封板(7)の鑞イ、]けみゲッター(1)の加熱活
性化を同時にイJなうよう、に1.たことを特徴とする
金属製真空断熱容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16899982A JPS5956970A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 金属製真空断熱容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16899982A JPS5956970A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 金属製真空断熱容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5956970A true JPS5956970A (ja) | 1984-04-02 |
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Cited By (6)
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-
1982
- 1982-09-27 JP JP16899982A patent/JPS5956970A/ja active Granted
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CN102361679A (zh) * | 2009-03-24 | 2012-02-22 | 松下电器产业株式会社 | 气体吸收器件的制作方法、气体吸收器件和气体吸收器件的使用方法 |
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US8821618B2 (en) | 2009-03-24 | 2014-09-02 | Panasonic Corporation | Fabrication method for gas-adsorbing device, gas-adsorbing device, and method of using the same |
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