JP2000060744A - 金属製真空保温容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】コストの低減を図り、しかも、美観の向上する
丸洗い可能な金属製真空保温容器の提供。 【解決手段】排気口１６を封止するろう材６を仮止めす
る仮止め板２０を外容器１４の内側に取り付けた。 【効果】仮止め板２０は、本体１１の外側に露出するこ
とはない。従って、外容器１４の外装のために、仮止め
板２０の被覆部材を特別に設ける必要がなくなるので、
部品点数を低減でき、ひいては丸洗いも可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属製真空保温容器
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は一般的な金属製真空保温容器の
本体構造を示す要部拡大図である。同図を参照して、一
般的な金属製真空保温容器１の構成としては、内容器２
と内容器２を覆う外筒３とを一体に有する本体４を備え
ている。両容器２、３の上端部は溶接されて一体化され
ている。また、外筒３の下端部分内周面には、これとは
別部材で構成された底蓋５が溶接されている。

【０００３】そして、両容器２、３間に形成される隙間
Ｓ内の空気を抜いて真空封止するために、上記底蓋５に
は、排気口５ａを有するろう材収容部５ｂが形成されて
いる。ろう材収容部５ｂは、多段になって内容器２側に
くぼんでいる。そして、後述するように、このろう材収
容部５ｂの窪み部分にろう材６を収容し、後述する真空
封止工程によってろう材６を溶融させることにより、排
気口５ａをろう材６で封止するようにしている。ここ
で、ろう材収容部５ｂ内に配置された溶融前のろう材６
がろう材収容部５ｂから抜け落ちないようにするため
に、従来は、底蓋５の下面に落下防止板７が取り付けら
れていた。他方、底蓋５の内底面には、ゲッター８が取
り付けられている。

【０００４】図１２は真空封止工程を示す斜視図であ
る。同図を参照して、真空封止に際しては、まず、容器
１を倒立させてケージ１０１内に収容し、このケージ１
０１をコンベヤー１０２で加熱真空炉１０３内に導入す
る。そして、この加熱真空炉１０３内で上記ろう材収容
部５ｂにろう材６を配置した状態で加熱し、このろう材
６を溶融させ、排気口５ａに流下させることにより、排
気口５ａを封印している。

【０００５】ところで、図１１に示すように、従来の容
器１においては、安全性や美観上の観点から、落下防止
板７を隠すために、従来の外容器３には、外装底蓋９が
必須の部材として取り付けられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の金属製真空保温容器１の本体４においては、落下防止
板７を隠すために、従来の外容器３には、外装底蓋９が
必須の部材として取り付けられていた。このため、部品
点数を低減することができず、コスト高になっていた。
また、外装底蓋９を設けた場合には、外装底蓋９と外筒
３との間に水が入る恐れがあるので、容器１を水洗いす
ることができない場合もあった。

【０００７】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、コストの低減を図り、しかも、美観の向上する
金属製真空保温容器およびその製造方法を提供すること
を課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、金属製の内容器と外容器とが隙間を隔て
て二重構造をなす本体と、外容器の底部に設けられた排
気口とを有し、上記排気口がろう材で封止される金属製
真空保温容器において、上記ろう材を収容する収容部を
前記内容器と外容器の隙間における外容器の内側に形成
するとともに、このろう材を収容部に仮止めするための
仮止め板も上記外容器の内側に取り付けたことを特徴と
する金属製真空保温容器である。

【０００９】この特定事項を含む発明では、外容器の底
部に仮止めされたろう材を加熱して溶融させるに当た
り、ろう材を外容器の内側に取り付けられた仮止め板で
仮止めし、真空封止工程を行なうことができる。この結
果、溶融したろう材は、本体を正立した状態で加熱する
ことにより、自重で下方に形成された排気口に貯留して
排気口をふさぐことになる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、金属製の内
容器と外容器とが隙間を隔てて二重構造をなす本体と、
外容器の底部に設けられた排気口を有し、上記排気口が
ろう材で封止される金属製真空保温容器において、上記
ろう材を収容する収容部を前記内容器と外容器の隙間に
おける外容器の内側に形成するとともに、上記ろう材の
断面と排気口との形状を相対的に異形にして、このろう
材が排気口の間で仮止めされるように嵌め込まれること
を特徴とする金属製真空保温容器である。

【００１１】この特定事項を含む発明では、ろう材を排
気口に嵌め込むだけでろう材を仮止めすることができる
とともに、仮止めされたろう材と排気口との間に形成さ
れる空気逃げ（隙間）によって、本体の隙間の空気を排
出し、加熱による真空封止することが可能になる。ま
た、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の金
属製真空保温容器において、上記外容器の排気口は、棒
状のろう材の長手方向に沿って形成されているととも
に、排気口を挿通したろう材が排気口と交差する姿勢に
変位することにより該ろう材を保持する収容部が上記外
容器に形成されている金属製真空保温容器である。

【００１２】請求項３記載の発明では、外容器に区画さ
れる内側壁によってろう材を固定することが可能にな
る。また、請求項４記載の発明では、請求項１または２
記載の金属製真空保温容器において、 上記排気口に
は、変形することによりろう材が無理嵌めされる口縁を
有している金属製真空保温容器である。

【００１３】請求項４記載の発明では、ろう材に密嵌す
る舌部によって、ろう材の固定強度が向上する。ここで
舌部の「変形」は、外容器の塑性変形であってもよく、
弾性的な変形であってもよい。また、請求項５記載の発
明は、底部内面の仮止め板で仮止めされた固形のろう材
を有する外容器と内容器の上端部を溶接して二重構造の
本体を製造し、この本体を正立させた状態で加熱するこ
とにより、真空封止する真空封止工程とを有することを
特徴とする金属製真空保温容器の製造方法である。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排気口を封止するために溶融されるろう材を外容器の内
側に取り付けられた仮止め板で仮止めしているので、仮
止め板は、本体の外側に露出することはない。従って、
外容器の外装のために、仮止め板を覆う部材を特別に設
ける必要がなくなるので、部品点数を低減でき、ひいて
は丸洗いも可能になる。

【００１５】また、請求項２記載の発明では、ろう材を
排気口に嵌め込むだけでろう材を仮止めすることができ
るとともに、仮止めされたろう材と排気口との間に形成
される空気逃げ（隙間）によって、本体の隙間の空気を
排出し、加熱による真空封止することが可能になるの
で、外装底蓋はもちろん、仮止め板をも廃止し、一層部
品点数の低減とコスト低減に寄与することが可能にな
る。さらに請求項２記載の発明では、排気口にろう材を
嵌めるだけで封止する構成になっていることから、仮に
排気口の封止不良が生じた場合でも、新たにろう材を嵌
め込んで再度、封止処理を行なうだけで、不良処理を簡
単に施すことができるという利点もある。また、請求項
３記載の発明では、外容器に区画される内側壁によって
ろう材を固定することが可能になるので、この発明にお
いても、仮止め板を廃止することができ、部品点数の低
減に寄与することが可能になる。しかも、この構成で
は、ろう材が隙間内に導入された状態で仮止めされるの
で、本体を正立姿勢にして真空封止を行なうことが可能
になるという利点がある。

【００１６】また、請求項４記載の発明では、変形する
ことによりろう材が無理嵌めされる口縁を設けることに
よって、ろう材の固定強度が向上するので、歩留りが高
くなり、その分、製造コストが低減する。また、請求項
５記載の発明では、正立で真空封止しているので、従来
のような倒立封止の場合に比べて内容器側への加熱量が
多くなり、真空状態が向上する結果、断熱性能が高ま
り、保温効力が向上する。また、封止後において、外容
器外部へ露出するろう材の量が少なくなるので、見栄え
がよくなり、衝撃を受けにくくなるので、割れ等も生じ
にくくなるという利点がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施の形態について詳述する。図１は
本発明の実施の一形態における真空保温容器１０の要部
を示す断面部分略図であり、図２は図１の拡大図であ
る。

【００１８】これらの図を参照して、容器１０の本体１
１は、内容器１２と、内容器１２の外周を覆う外容器１
４とを備えている。図示の例における外容器１４は、筒
状の外筒１４ａと、外筒１４ａの下部に溶接された底蓋
１４ｂとで構成されている。この底蓋１４ｂは、中央寄
りに環状の凹部１５ａが形成されている。凹部１５ａ
は、内容器１２の底部に向かってくぼんでおり、凹部１
５ａに対応する底蓋１４ｂの内底面には、周知のゲッタ
ー８が取り付けられている。

【００１９】さらに、凹部１５ａの中央部分は、当該凹
部１５ａよりも内容器１２に向かってくぼんだ第２の環
状凹部１５ｂが形成されており、この第２の環状凹部１
５ｂの中央部分には、下方（内容器１２と反対側）にく
ぼむろう材収容凹部１５ｃが形成されている。ろう材収
容凹部１５ｃの中央部分には、内容器１２と外容器１４
との間に形成される隙間Ｓと外部とを連通する排気口１
６が形成されている。そして、第２の環状凹部１５ｂの
上面、すなわち、外容器１４の内面には、仮止め板２０
が固定され、その自由端が上記ろう材収容凹部１５ｃの
上方に臨んでいる。そして、この仮止め板２０とろう材
収容凹部１５ｃとの間には、図において、仮想線で示す
状態でろう材６が仮止めされ、詳しくは後述する真空封
止工程によって実線で示す状態で溶融される。

【００２０】図３は図1の実施の形態に係る製造工程の
一部を示す工程略図である。同図を参照して、図示の実
施の形態における本体１１の製造過程としては、（ａ）
に示すように、内容器１２と外容器１４の外筒１４ａと
をそれぞれプレス成形した後、外筒１４ａの下側から内
容器１２を導入し、（ｂ）に示すように、両者の上口部
分を溶接して、一体化する。

【００２１】他方、外容器１４の底蓋１４ｂの製造過程
においては、（ｃ）に示すように、ステンレススチール
の平板からプレス加工により成形加工を行い、次いで、
（ｄ）に示すように、ゲッター８、仮止め板２０をスポ
ット溶接し、（ｅ）に示すように、組付け品を製造され
る。ろう材６は、この段階、すなわち、組み付け品が製
造された後、外筒１４ａとの溶接前に装着される。そし
て、ろう材６が収容された状態で、（ｆ）に示すよう
に、外筒１４ａと底蓋１４ｂの溶接が行なわれて本体１
１が完成した後、（ｇ）に示すように、そのままの正立
姿勢で真空加熱処理が施される。

【００２２】ここで、図示の実施の形態では、外容器１
４の底部（図示の実施の形態では底蓋１４ｂ）に仮止め
されたろう材６を加熱して溶融させるに当たり、ろう材
６を外容器１４の内側に取り付けられた仮止め板２０で
仮止めし、図３に示した手順で真空封止工程を行なうこ
とができる。この結果、溶融したろう材６は、本体１１
を正立した状態で加熱することにより、自重で下方に形
成された排気口に貯留し、（ｇ）に拡大して示すよう
に、ろう材６を溶融して底蓋１４ｂの底部に形成された
排気口１６を排気口をふさぐことになる。

【００２３】このように、図示の実施の形態では、排気
口１６を封止するために溶融されるろう材６を外容器１
４の内側に取り付けられた仮止め板２０で仮止めしてい
るので、仮止め板２０は、本体１１の外側に露出するこ
とはない。従って、外容器１４の外装のために、仮止め
板２０を覆う部材を特別に設ける必要がなくなるので、
部品点数を低減でき、ひいては丸洗いも可能になる。

【００２４】上述した実施の形態は、本発明の好ましい
具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施
の形態に限定されない。図４は本発明の別の実施の形態
に係る容器の底部を拡大して示す断面略図である。同図
に示すように、外容器１４の形態としては、外筒１４ａ
の下端に嵌合用の絞り部１４ｃを形成し、この絞り部１
４ｃを底蓋１４ｂの内周面に圧入して印籠嵌合とし、底
蓋１４ｂの外周縁を溶接によって固着してもよい。ま
た、この形態を採用した場合には、圧入によっても実施
が可能である。

【００２５】さらに、本発明においては、仮止め板２０
を省略する形態も採用することができる。図５は本発明
のさらに別の実施の形態に係る容器を倒立した状態の要
部を示す断面略図である。同図を参照して、この実施の
形態では、底蓋１４ｂに形成した排気口１６に固形のろ
う材６を嵌合させることにより、排気口１６で直接ろう
材６を保持するようにしている。ここで、図示の実施の
形態では、排気口１６の形状を異形にすることにより、
該排気口１６に嵌め込まれたろう材６との間に空気逃げ
（隙間）１６ａが形成されるようになっている。図６は
図５の実施の形態に係る製造工程の一部を示す工程略図
である。

【００２６】同図において、（ａ）〜（ｃ）において
は、図３と同様な工程で本体１１が製造されるが、
（ｄ）において、底蓋１４ｂには、専らゲッター８のみ
がスポット溶接され、仮止め板２０は廃止される。そし
て、（ｅ）において、組み付け品を製造した後、該組み
付け品を倒立させて、（ｆ）において、ろう材６を嵌入
した後、真空封止工程を施し、（ｇ）に示すように真空
封止している。

【００２７】図７は図５の実施の形態に係る排気口１６
の態様を示す略図である。同図に示すように、排気口１
６の異形形状としては、図７（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、複数の角部１６ｂ、１６ｃが中心側に向かって突出
する形状や、図７（Ｃ）に示すように、一つの突起１６
ｄを突出させて、対向面との間でろう材６を挟持するよ
うにしたもの、或いは、図７（Ｄ）に示すように、楕円
形に形成したものによって、空気逃げ１６ａを区画する
ことが可能である。

【００２８】また、空気逃げ１６ａは、真円の排気口１
６に異形断面のろう材６を圧入することによっても形成
することができる。図８はろう材６の異形断面の態様を
示す略図である。図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、鋭
角または湾曲した溝６ａ、６ｂを略円柱形状のろう材６
の長手方向に形成したもの、或いは、（Ｄ）に示すよう
に、排気口１６に圧入可能な楕円形状の断面形状に形成
したものを好適に採用することが可能である。

【００２９】これらの実施の形態では、ろう材６を排気
口１６に嵌め込むだけでろう材６を仮止めすることがで
きるとともに、仮止めされたろう材６と排気口１６との
間に形成される空気逃げ（隙間）１６ａによって、本体
１１の隙間Ｓの空気を排出し、加熱による真空封止する
ことが可能になる。従って、外装底蓋（図１１参照）は
もちろん、仮止め板２０をも廃止し、一層部品点数の低
減とコスト低減に寄与することが可能になる。加えて、
排気口１６にろう材６を嵌めるだけで封止処理を施すこ
とができる構成になっていることから、仮に封止不良が
生じた場合でも、改めてろう材６を嵌め込み、再度、封
止処理を行なうだけで、不良処理を簡単に施すことがで
きるという利点もある。

【００３０】図９は仮止め板２０を廃止した場合におけ
るさらに別の実施の形態を示す断面部分拡大図である。
同図に示すように、排気口１６にろう材６を仮止めする
手段としては、略円形の排気口１６に対し、径方向に突
出する複数の舌部１６ｅを等配し、この舌部１６ａを変
形させてろう材６に対して密嵌させてもよい。

【００３１】舌部１６ｅの変形としては、塑性変形であ
ってもよく、弾性変形であってもよい。塑性変形の場合
には、舌部１６ｅを所期の形状にすることによって、ろ
う材６を所望の形態に硬化させることが可能になる。ま
た、弾性変形の場合には、ろう材６が溶融して排気口１
６を閉じる際に元の平坦な形状に戻すことができるとい
う利点がある。

【００３２】図１０はさらに別の実施の形態に係る斜視
図である。同図に示すように、仮止め板２０を廃止して
ろう材９を仮止めする方法としては、棒状に形成された
ろう材６の長手方向に沿う形状に排気口１６を区画する
中空の有底筒部１７を外容器底蓋１４ｂに突設し、その
内側に導入されたろう材６を当該排気口１６と交差する
姿勢（例えば排気口１６に対して９０°ずれた姿勢）に
変位することによって、該有底筒部１７の内側壁１７ａ
にろう材１６を固定してもよい。ろう材１６を有底筒部
１７内で変位するには、ピンセット等の適当な工具を用
いればよく、図示の実施の形態では、そのような工具を
導入するための拡開部１７ｂが排気口１６の中央部分に
形成されている。

【００３３】この実施の形態においても、仮止め板２０
を廃止してろう材６を仮止めすることができる他、本体
１１を正立姿勢で加熱による真空封止処理を行なうこと
ができるという利点がある。その他、本発明の特許請求
の範囲内で種々の設計変更が可能であることは云うまで
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における真空保温容器の
要部を示す断面部分略図である。

【図２】図１の拡大図である。

【図３】図1の実施の形態に係る製造工程の一部を示す
工程略図である。

【図４】本発明の別の実施の形態に係る容器の底部を拡
大して示す断面略図である。

【図５】本発明のさらに別の実施の形態に係る容器を倒
立した状態の要部を示す断面略図である。

【図６】図５の実施の形態に係る製造工程の一部を示す
工程略図である。

【図７】図５の実施の形態に係る排気口の態様を示す略
図である。

【図８】ろう材の異形断面の態様を示す略図である。

【図９】仮止め板を廃止した場合におけるさらに別の実
施の形態を示す断面部分拡大図である。

【図１０】さらに別の実施の形態に係る斜視図である。

【図１１】一般的な金属製真空保温容器の本体構造を示
す要部拡大図である。

【図１２】真空封止工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

７ 落下防止板 ８ ゲッター ９ 外装底蓋 １０ 真空保温容器 １１ 本体 １２ 内容器 １４ａ外筒 １４ 外容器 １４ｂ底蓋 １５ｃ材収容凹部 １６ 排気口 １６ｅ舌部 ２０ 仮止め板 Ｓ 隙間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製の内容器と外容器とが隙間を隔てて
   二重構造をなす本体と、外容器の底部に設けられた排気
   口とを有し、上記排気口がろう材で封止される金属製真
   空保温容器において、 上記ろう材を収容する収容部を前記内容器と外容器の隙
   間における外容器の内側に形成するとともに、このろう
   材を収容部に仮止めするための仮止め板も上記外容器の
   内側に取り付けたことを特徴とする金属製真空保温容
   器。
2. 【請求項２】金属製の内容器と外容器とが隙間を隔てて
   二重構造をなす本体と、外容器の底部に設けられた排気
   口を有し、上記排気口がろう材で封止される金属製真空
   保温容器において、 上記ろう材を収容する収容部を前記内容器と外容器の隙
   間における外容器の内側に形成するとともに、上記ろう
   材の断面と排気口との形状を相対的に異形にして、この
   ろう材が排気口の間で仮止めされるように嵌め込まれる
   ことを特徴とする金属製真空保温容器。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の金属製真空保温容
   器において、 上記外容器の排気口は、棒状のろう材の長手方向に沿っ
   て形成されているとともに、排気口を挿通したろう材が
   排気口と交差する姿勢に変位することにより該ろう材を
   保持する収容部が上記外容器に形成されている金属製真
   空保温容器。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の金属製真空保温容
   器において、 上記排気口には、変形することによりろう材が無理嵌め
   される口縁を有している金属製真空保温容器。
5. 【請求項５】底部内面の仮止め板で仮止めされた固形の
   ろう材を有する外容器と内容器の上端部を溶接して二重
   構造の本体を製造し、 この本体を正立させた状態で加熱することにより、真空
   封止する真空封止工程とを有することを特徴とする金属
   製真空保温容器の製造方法。