JP2577941Y2 - 金属製真空二重容器 - Google Patents
金属製真空二重容器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、携帯用魔法瓶、ポッ
ト、ジャー等の金属製真空二重容器に関し、排気口が穿
設された金属製二重容器を真空加熱炉内で真空加熱処理
して排気口を真空封止して得られる金属製真空二重容器
に関する。
ト、ジャー等の金属製真空二重容器に関し、排気口が穿
設された金属製二重容器を真空加熱炉内で真空加熱処理
して排気口を真空封止して得られる金属製真空二重容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製真空二重容器としては、従来よ
り、金属製の内容器と外容器とを口部にて接合一体化し
て二重構造とし、これら内外容器間の空隙部を真空封止
してなるものが知られている。また、この金属製真空二
重容器を製造する方法としては、特公昭６０−３６７６
６号公報に記載された方法が知られている。この方法に
より製造される金属製魔法瓶は図５に示すように、有底
筒状の内瓶１と外瓶２との間の空隙部３を真空排気して
真空断熱層を形成してなるものであり、この魔法瓶を製
造するには、内瓶１の口部１ａに外瓶胴部４の縮径され
た口部４ａとを接合するとともに、この外瓶胴部４の底
部側の開口端部５に外瓶底部６を接合して一体化する。
この外瓶底部６の略中央部には空隙部３方向に向って段
部６ａが形成され、さらに段部６ａの略中央部に排気口
７が形成されていて、この排気口７は封止部材８が真空
中でろう付けされることによって真空封止されるもので
ある。この真空封止は外瓶底部６を上に向けて倒立し、
段部６ａに固形ろう材を適宜な間隔をもって盛ると共
に、封止部材８を段部６ａとの間に隙間を有するように
支持して真空加熱炉内で真空加熱処理し、空隙部３内を
真空排気しつつ、固形ろう材を溶融させることによっ
て、封止部材８を自重によって落下させて、排気口７を
封止する。
り、金属製の内容器と外容器とを口部にて接合一体化し
て二重構造とし、これら内外容器間の空隙部を真空封止
してなるものが知られている。また、この金属製真空二
重容器を製造する方法としては、特公昭６０−３６７６
６号公報に記載された方法が知られている。この方法に
より製造される金属製魔法瓶は図５に示すように、有底
筒状の内瓶１と外瓶２との間の空隙部３を真空排気して
真空断熱層を形成してなるものであり、この魔法瓶を製
造するには、内瓶１の口部１ａに外瓶胴部４の縮径され
た口部４ａとを接合するとともに、この外瓶胴部４の底
部側の開口端部５に外瓶底部６を接合して一体化する。
この外瓶底部６の略中央部には空隙部３方向に向って段
部６ａが形成され、さらに段部６ａの略中央部に排気口
７が形成されていて、この排気口７は封止部材８が真空
中でろう付けされることによって真空封止されるもので
ある。この真空封止は外瓶底部６を上に向けて倒立し、
段部６ａに固形ろう材を適宜な間隔をもって盛ると共
に、封止部材８を段部６ａとの間に隙間を有するように
支持して真空加熱炉内で真空加熱処理し、空隙部３内を
真空排気しつつ、固形ろう材を溶融させることによっ
て、封止部材８を自重によって落下させて、排気口７を
封止する。
【０００３】また別の方法として特開平１−２０２６４
１号公報に記載された方法では、図６に示すように、外
瓶底部６の略中央部に、空隙部３方向へ向って半球状の
凹部９を形成し、この凹部９の中央部に小孔状の排気口
１０を穿設しておき、この二重容器を倒立させ、上記排
気口１０を覆うように金属ろうを主体とする封止材１１
を盛る。そして排気口１０が穿設された部分、すなわち
外瓶底部６を上に向けて真空加熱炉内に起き、真空加熱
処理を施してろう材１１により排気口１０を封止する。
１号公報に記載された方法では、図６に示すように、外
瓶底部６の略中央部に、空隙部３方向へ向って半球状の
凹部９を形成し、この凹部９の中央部に小孔状の排気口
１０を穿設しておき、この二重容器を倒立させ、上記排
気口１０を覆うように金属ろうを主体とする封止材１１
を盛る。そして排気口１０が穿設された部分、すなわち
外瓶底部６を上に向けて真空加熱炉内に起き、真空加熱
処理を施してろう材１１により排気口１０を封止する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の製造方法にあっては、封止部が１ヶ所であるため
に、一度真空封止した製品の内外容器間の真空度が所定
の真空度に達していない場合に再封止処理を行うことが
困難であった。すなわち、上述の特開平１−２０２６４
１号公報に記載された方法により、排気口の真空封止を
行い、得られた魔法瓶の内外容器間の真空度が所定の真
空度に達していない場合、再度真空封止を行うには、真
空封止部の周辺を大きく切り開いて排気口を形成し、円
盤状等の封止部材８を用い特公昭６０−３６７６６号公
報に記載の方法によって再度真空封止を行わなければな
らない。このような再真空封止処理は、既に形状が出来
上っているものに対し製品となった時に問題とならない
部位に切り開き加工を行う必要があるため、加工自体に
困難さを有しており、加工工数が多く、また封止用の別
部材が必要であるなど、手間及びコストが嵩む問題があ
った。
従来の製造方法にあっては、封止部が１ヶ所であるため
に、一度真空封止した製品の内外容器間の真空度が所定
の真空度に達していない場合に再封止処理を行うことが
困難であった。すなわち、上述の特開平１−２０２６４
１号公報に記載された方法により、排気口の真空封止を
行い、得られた魔法瓶の内外容器間の真空度が所定の真
空度に達していない場合、再度真空封止を行うには、真
空封止部の周辺を大きく切り開いて排気口を形成し、円
盤状等の封止部材８を用い特公昭６０−３６７６６号公
報に記載の方法によって再度真空封止を行わなければな
らない。このような再真空封止処理は、既に形状が出来
上っているものに対し製品となった時に問題とならない
部位に切り開き加工を行う必要があるため、加工自体に
困難さを有しており、加工工数が多く、また封止用の別
部材が必要であるなど、手間及びコストが嵩む問題があ
った。
【０００５】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、仮に一回の真空封止処理で内外容器間が所定の真空
度に達し得なかった場合に、再度の真空封止処理を容易
に実施可能な金属製真空二重容器の提供を目的としてい
る。
で、仮に一回の真空封止処理で内外容器間が所定の真空
度に達し得なかった場合に、再度の真空封止処理を容易
に実施可能な金属製真空二重容器の提供を目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、金属製の内容器と外容器とを接合一体化
するとともに、これら内外容器間の空隙部を真空断熱層
とした金属製真空二重容器において、上記外容器に、真
空断熱層側に凹んだ凹部と該凹部内に穿設された排気口
と該排気口を封止した封止材とを備えた主封止部を形成
するとともに、真空断熱層側に凹んだ凹部からなる１個
又は複数個の予備封止部を設けてなるものである。
決するために、金属製の内容器と外容器とを接合一体化
するとともに、これら内外容器間の空隙部を真空断熱層
とした金属製真空二重容器において、上記外容器に、真
空断熱層側に凹んだ凹部と該凹部内に穿設された排気口
と該排気口を封止した封止材とを備えた主封止部を形成
するとともに、真空断熱層側に凹んだ凹部からなる１個
又は複数個の予備封止部を設けてなるものである。
【０００７】
【作用】本考案による金属製真空二重容器は、外容器
に、真空断熱層側に凹んだ凹部と該凹部内に穿設された
排気口と該排気口を封止した封止材とを備えた主封止部
を形成するとともに、真空断熱層側に凹んだ凹部からな
る１個又は複数個の予備封止部を設けてなるものなの
で、上記主封止部の真空封止操作により、内外容器間が
所定の真空度に達し得なかった場合、上記予備封止部に
排気口を穿設し、封止材を添設して真空加熱炉内に入れ
て真空加熱処理することにより、再度の真空封止を極め
て容易に行うことができる。また、主封止部と予備封止
部を外容器底部に形成し、外容器の底側外面に保護カバ
ーを装着するとともに、外容器底部と保護カバーの間隙
にポリウレタンを発泡させて魔法瓶外面の保護を図る場
合、主封止部の他に予備封止部を設けたことにより、外
容器底部と底カバーの開隙に形成される発泡ポリウレタ
ン層が主封止部の他に予備封止部に入り込み、保護カバ
ーの回転が阻止されるので、保護カバーを金属製の外容
器に接着困難な合成樹脂等の材料で形成した場合でも、
これを外容器底部に回転不能にかつ緩みなく固着できる
うえ、保護カバーの取り付けを効率良く行うことができ
る。
に、真空断熱層側に凹んだ凹部と該凹部内に穿設された
排気口と該排気口を封止した封止材とを備えた主封止部
を形成するとともに、真空断熱層側に凹んだ凹部からな
る１個又は複数個の予備封止部を設けてなるものなの
で、上記主封止部の真空封止操作により、内外容器間が
所定の真空度に達し得なかった場合、上記予備封止部に
排気口を穿設し、封止材を添設して真空加熱炉内に入れ
て真空加熱処理することにより、再度の真空封止を極め
て容易に行うことができる。また、主封止部と予備封止
部を外容器底部に形成し、外容器の底側外面に保護カバ
ーを装着するとともに、外容器底部と保護カバーの間隙
にポリウレタンを発泡させて魔法瓶外面の保護を図る場
合、主封止部の他に予備封止部を設けたことにより、外
容器底部と底カバーの開隙に形成される発泡ポリウレタ
ン層が主封止部の他に予備封止部に入り込み、保護カバ
ーの回転が阻止されるので、保護カバーを金属製の外容
器に接着困難な合成樹脂等の材料で形成した場合でも、
これを外容器底部に回転不能にかつ緩みなく固着できる
うえ、保護カバーの取り付けを効率良く行うことができ
る。
【０００８】
【実施例】図１ないし図３は本考案による金属製真空二
重容器の一実施例を示すもので、図中符号２０は金属製
の魔法瓶である。この魔法瓶２０は、ステンレス鋼製の
内容器２１と、同じくステンレス鋼製の外容器２２とを
接合一体化してなり、これら内容器２１と外容器２２の
間の空隙を真空断熱層２３とした構成になっている。
重容器の一実施例を示すもので、図中符号２０は金属製
の魔法瓶である。この魔法瓶２０は、ステンレス鋼製の
内容器２１と、同じくステンレス鋼製の外容器２２とを
接合一体化してなり、これら内容器２１と外容器２２の
間の空隙を真空断熱層２３とした構成になっている。
【０００９】この外容器２２は、略筒状の外容器本体２
４の下端に外容器底部材２５を気密に接合してなってい
る。この外容器底部材２５の底面には、真空断熱層２３
側に凹んだ３つの凹部26,27,28が形成されている。これ
ら凹部のうちの１つの凹部２６には、小孔状の排気口２
９と、その排気口２９を封止した封止材３０とからなる
主封止部３１が形成されている。また、残りの２つの凹
部２７,２８には排気口は形成されておらず、予備封止
部３２,３３となっている。
４の下端に外容器底部材２５を気密に接合してなってい
る。この外容器底部材２５の底面には、真空断熱層２３
側に凹んだ３つの凹部26,27,28が形成されている。これ
ら凹部のうちの１つの凹部２６には、小孔状の排気口２
９と、その排気口２９を封止した封止材３０とからなる
主封止部３１が形成されている。また、残りの２つの凹
部２７,２８には排気口は形成されておらず、予備封止
部３２,３３となっている。
【００１０】上記主封止部３１に形成された排気口２９
の口径は０.１〜２.０ｍｍ程度とするのが望ましい。ま
た本実施例では排気口２９を小孔状としたが、排気口の
形状はこれに限定されず、スリット状など別の形状の排
気口としても良い。また排気口２９を封止した封止材３
０は、従来より魔法瓶製造における封止材として使用さ
れている金属ろう材や、低温溶融ガラスからなる封止材
が好適に使用される。
の口径は０.１〜２.０ｍｍ程度とするのが望ましい。ま
た本実施例では排気口２９を小孔状としたが、排気口の
形状はこれに限定されず、スリット状など別の形状の排
気口としても良い。また排気口２９を封止した封止材３
０は、従来より魔法瓶製造における封止材として使用さ
れている金属ろう材や、低温溶融ガラスからなる封止材
が好適に使用される。
【００１１】この魔法瓶２０の製造方法を説明すると、
まず、ステンレス鋼板を成形加工して内容器２１と外容
器本体２４及び外容器底部材２５を作製する。外容器底
部材２５の底面側には３つの凹部26,27,28を形成すると
ともに、それら凹部のうちの１つ２６には小孔状の排気
口２９を穿設する。ついで内容器２１と外容器本体２４
とを口部にて接合一体化するとともに、外容器本体２４
の底部に外容器底部材２５を接合して封止前の二重容器
を作製する。ついでこの二重容器を倒立し、排気口２９
を穿設した凹部２６内に固形状の封止材３０を入れ、そ
の後、二重容器を真空加熱炉内に入れる。そして二重容
器を封止材の溶融温度以下の温度に加熱しながら排気口
２９を通して内外容器間の空隙を真空排気し、所定の真
空度となった時点で加熱温度を封止材の融点以上に昇温
し、封止材を溶融させて排気口２９を封止する。そして
加熱を停止して封止材３０を固化させて主封止部３１を
形成し、図１に示す魔法瓶２０とする。
まず、ステンレス鋼板を成形加工して内容器２１と外容
器本体２４及び外容器底部材２５を作製する。外容器底
部材２５の底面側には３つの凹部26,27,28を形成すると
ともに、それら凹部のうちの１つ２６には小孔状の排気
口２９を穿設する。ついで内容器２１と外容器本体２４
とを口部にて接合一体化するとともに、外容器本体２４
の底部に外容器底部材２５を接合して封止前の二重容器
を作製する。ついでこの二重容器を倒立し、排気口２９
を穿設した凹部２６内に固形状の封止材３０を入れ、そ
の後、二重容器を真空加熱炉内に入れる。そして二重容
器を封止材の溶融温度以下の温度に加熱しながら排気口
２９を通して内外容器間の空隙を真空排気し、所定の真
空度となった時点で加熱温度を封止材の融点以上に昇温
し、封止材を溶融させて排気口２９を封止する。そして
加熱を停止して封止材３０を固化させて主封止部３１を
形成し、図１に示す魔法瓶２０とする。
【００１２】このようにして製造された魔法瓶２０は、
保温効力を測定し、その保温性能が予め規定した基準に
達していれば、良品として外装工程等の次工程に送られ
るが、封止部の不良などの何等かの原因によって所定の
真空度に達しなかった真空封止不良品は、良品と分けて
再度、真空封止処理を行う。
保温効力を測定し、その保温性能が予め規定した基準に
達していれば、良品として外装工程等の次工程に送られ
るが、封止部の不良などの何等かの原因によって所定の
真空度に達しなかった真空封止不良品は、良品と分けて
再度、真空封止処理を行う。
【００１３】真空封止不良品を再度真空封止するには、
予備封止部３２,３３のうちの一つの凹部２７を用いて
行う。まず不良品となった二重容器の凹部２７に排気口
を穿設する。ついで排気口を設けた凹部２７内に再度固
形状の封止材を入れ、その二重容器を倒立させて真空加
熱炉内に入れ、上述した真空封止処理と同様に、新たに
穿設した排気口の真空封止を行って魔法瓶とする。また
この際、主封止部３１の封止材３０に漏れがある場合に
は、必要に応じて主封止部に封止材を足し、新たに排気
口を設けた予備封止部と同時に再真空封止を行っても良
い。さらに、再真空封止処理によって得られた魔法瓶に
真空封止が不良であった場合には、残りの予備封止部３
３を用いて再々度の真空封止処理を行うことも可能であ
る。
予備封止部３２,３３のうちの一つの凹部２７を用いて
行う。まず不良品となった二重容器の凹部２７に排気口
を穿設する。ついで排気口を設けた凹部２７内に再度固
形状の封止材を入れ、その二重容器を倒立させて真空加
熱炉内に入れ、上述した真空封止処理と同様に、新たに
穿設した排気口の真空封止を行って魔法瓶とする。また
この際、主封止部３１の封止材３０に漏れがある場合に
は、必要に応じて主封止部に封止材を足し、新たに排気
口を設けた予備封止部と同時に再真空封止を行っても良
い。さらに、再真空封止処理によって得られた魔法瓶に
真空封止が不良であった場合には、残りの予備封止部３
３を用いて再々度の真空封止処理を行うことも可能であ
る。
【００１４】このように本実施例の魔法瓶２０は、外容
器２２に、主封止部３１以外に排気口を穿設しない凹部
よりなる予備封止部３２,３３を設けた構成としたの
で、主封止部の真空封止操作により、内外容器間が所定
の真空度に達し得なかった場合、上記予備封止部に排気
口を穿設し、封止材を添設して真空加熱炉内に入れて真
空加熱処理することにより、再度の真空封止を極めて容
易に行うことができ、余分な手間や部品を使用すること
なく低コストで再真空封止を行うことができる。
器２２に、主封止部３１以外に排気口を穿設しない凹部
よりなる予備封止部３２,３３を設けた構成としたの
で、主封止部の真空封止操作により、内外容器間が所定
の真空度に達し得なかった場合、上記予備封止部に排気
口を穿設し、封止材を添設して真空加熱炉内に入れて真
空加熱処理することにより、再度の真空封止を極めて容
易に行うことができ、余分な手間や部品を使用すること
なく低コストで再真空封止を行うことができる。
【００１５】図１に示す魔法瓶２０は、魔法瓶外面、特
にその底部外面を保護するために、保護カバー４０が装
着される。図４は魔法瓶２０の底部外面に保護カバーを
設けた状態を例示するものであって、魔法瓶２０の底側
外面に、合成樹脂製の保護カバー４０を装着するととも
に、外容器底部材２５と保護カバー４０の間隙にポリウ
レタンを発泡させてなる発泡ポリウレタン層４１を形成
している。ここで、魔法瓶２０の外容器底部材２５に
は、主封止部３１となる凹部２６の他に、予備封止部３
２，３３となる凹部２７，２８が設けられているので、
外容器底部材２５と保護カバー４０の開隙に形成される
発泡ポリウレタン層４１が主封止部３１の他に予備封止
部３２，３３内に入り込み、保護カバー４０の回転が阻
止される。
にその底部外面を保護するために、保護カバー４０が装
着される。図４は魔法瓶２０の底部外面に保護カバーを
設けた状態を例示するものであって、魔法瓶２０の底側
外面に、合成樹脂製の保護カバー４０を装着するととも
に、外容器底部材２５と保護カバー４０の間隙にポリウ
レタンを発泡させてなる発泡ポリウレタン層４１を形成
している。ここで、魔法瓶２０の外容器底部材２５に
は、主封止部３１となる凹部２６の他に、予備封止部３
２，３３となる凹部２７，２８が設けられているので、
外容器底部材２５と保護カバー４０の開隙に形成される
発泡ポリウレタン層４１が主封止部３１の他に予備封止
部３２，３３内に入り込み、保護カバー４０の回転が阻
止される。
【００１６】加えて、図４に示すように、保護カバー４
０の底部内面側に複数の回り止め突起４２を設けること
によって、保護カバー４０の回転防止効果を一層増強す
ることができる。このように、保護カバー４０の底部内
面に回り止め突起４２を設けるとともに、外容器底部と
保護カバー４０との間でポリウレタンを発泡させて魔法
瓶２０の底部から保護カバー４０を引き離す力を保護カ
バー４０に作用させるので、発泡したポリウレタンによ
って発揮される力により保護カバーと金属製魔法瓶との
間の緩みが防止されるうえに、発泡したポリウレタン内
に保護カバー４０の回り止め突起４２が埋没して保護カ
バー４０の回転を完全に防止する。従って、保護カバー
４０を金属製の外容器に接着困難な合成樹脂等の材料で
形成した場合でも、これを外容器底部に回転不能にかつ
緩みなく固着できるうえ、保護カバー４０の取り付けを
効率良く行うことができる。
０の底部内面側に複数の回り止め突起４２を設けること
によって、保護カバー４０の回転防止効果を一層増強す
ることができる。このように、保護カバー４０の底部内
面に回り止め突起４２を設けるとともに、外容器底部と
保護カバー４０との間でポリウレタンを発泡させて魔法
瓶２０の底部から保護カバー４０を引き離す力を保護カ
バー４０に作用させるので、発泡したポリウレタンによ
って発揮される力により保護カバーと金属製魔法瓶との
間の緩みが防止されるうえに、発泡したポリウレタン内
に保護カバー４０の回り止め突起４２が埋没して保護カ
バー４０の回転を完全に防止する。従って、保護カバー
４０を金属製の外容器に接着困難な合成樹脂等の材料で
形成した場合でも、これを外容器底部に回転不能にかつ
緩みなく固着できるうえ、保護カバー４０の取り付けを
効率良く行うことができる。
【００１７】なお、先の実施例では、外容器底面側に主
封止部と２つの予備封止部を設けた構成としたが、予備
封止部の形成個数は２つに限らず、１個または３個以上
とすることができる。また主封止部及び予備封止部の形
成位置は外容器底面部に限らず、例えば外容器の肩部に
ポケット状に設けることも可能である。
封止部と２つの予備封止部を設けた構成としたが、予備
封止部の形成個数は２つに限らず、１個または３個以上
とすることができる。また主封止部及び予備封止部の形
成位置は外容器底面部に限らず、例えば外容器の肩部に
ポケット状に設けることも可能である。
【００１８】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
外容器に、排気口を封止材で真空封止した主封止部の他
に、排気口を穿設しない凹部よりなる予備封止部を設け
た構成としたので、主封止部の真空封止操作により、内
外容器間が所定の真空度に達し得なかった場合、予備封
止部に排気口を穿設し、封止材を添設して真空加熱炉内
に入れて真空加熱処理することにより、再度の真空封止
を極めて容易に行うことができ、余分な手間や部品を使
用することなく低コストで再真空封止を行うことができ
る。
外容器に、排気口を封止材で真空封止した主封止部の他
に、排気口を穿設しない凹部よりなる予備封止部を設け
た構成としたので、主封止部の真空封止操作により、内
外容器間が所定の真空度に達し得なかった場合、予備封
止部に排気口を穿設し、封止材を添設して真空加熱炉内
に入れて真空加熱処理することにより、再度の真空封止
を極めて容易に行うことができ、余分な手間や部品を使
用することなく低コストで再真空封止を行うことができ
る。
【００１９】また、主封止部と予備封止部を外容器底部
に形成し、外容器の底側外面に保護カバーを装着すると
ともに、外容器底部と保護カバーの間隙にポリウレタン
を発泡させて金属製真空二重容器外面の保護を図る場
合、外容器底部に主封止部の他に予備封止部を設けたこ
とにより、外容器底部と保護カバーの開隙に形成される
発泡ポリウレタン層が主封止部と予備封止部に入り込ん
で保護カバーの回転を阻止し、保護カバーを金属製外容
器に接着困難な合成樹脂等の材料で形成した場合でも、
これを外容器底部に回転不能にかつ緩みなく固着できる
うえ、保護カバーの取り付けを効率良く行うことができ
る。
に形成し、外容器の底側外面に保護カバーを装着すると
ともに、外容器底部と保護カバーの間隙にポリウレタン
を発泡させて金属製真空二重容器外面の保護を図る場
合、外容器底部に主封止部の他に予備封止部を設けたこ
とにより、外容器底部と保護カバーの開隙に形成される
発泡ポリウレタン層が主封止部と予備封止部に入り込ん
で保護カバーの回転を阻止し、保護カバーを金属製外容
器に接着困難な合成樹脂等の材料で形成した場合でも、
これを外容器底部に回転不能にかつ緩みなく固着できる
うえ、保護カバーの取り付けを効率良く行うことができ
る。
【図１】本考案の一実施例を示す魔法瓶の一部断面視し
た正面図である。
た正面図である。
【図２】同じ魔法瓶の底面図である。
【図３】同じ魔法瓶のa-a'断面図である。
【図４】図１の魔法瓶の底部に保護カバーを設けた状態
を示す一部断面視した正面図である。
を示す一部断面視した正面図である。
【図５】従来の金属製真空二重容器の製造方法の一例を
説明するためのもので、封止前の二重容器の断面図であ
る。
説明するためのもので、封止前の二重容器の断面図であ
る。
【図６】従来の金属製真空二重容器の製造方法の別の例
を説明するためのもので、封止前の二重容器の断面図で
ある。
を説明するためのもので、封止前の二重容器の断面図で
ある。
２０……魔法瓶（金属製真空二重容器）、２１……内容
器、２２……外容器、２３……真空断熱層、２４……外
容器本体、２５……外容器底部材、２６,２７,２８……
凹部、２９……排気口、３０……封止材、３１……主封
止部、３２,３３……予備封止部。
器、２２……外容器、２３……真空断熱層、２４……外
容器本体、２５……外容器底部材、２６,２７,２８……
凹部、２９……排気口、３０……封止材、３１……主封
止部、３２,３３……予備封止部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 伊藤 精一 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本 酸素株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−114919（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−66332（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−148219（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−36766（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47J 41/02
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の内容器と外容器とを接合一体化
するとともに、これら内外容器間の空隙部を真空断熱層
とした金属製真空二重容器において、 上記外容器に、真空断熱層側に凹んだ凹部と該凹部内に
穿設された排気口と該排気口を封止した封止材とを備え
た主封止部を形成するとともに、真空断熱層側に凹んだ
凹部からなる１個又は複数個の予備封止部を設けてなる
ことを特徴とする金属製真空二重容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993000433U JP2577941Y2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 金属製真空二重容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993000433U JP2577941Y2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 金属製真空二重容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0685639U JPH0685639U (ja) | 1994-12-13 |
| JP2577941Y2 true JP2577941Y2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=11473686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993000433U Expired - Fee Related JP2577941Y2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 金属製真空二重容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577941Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015131039A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | サーモス株式会社 | 金属製真空断熱容器 |
-
1993
- 1993-01-11 JP JP1993000433U patent/JP2577941Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0685639U (ja) | 1994-12-13 |
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