JPH10165A - 金属製真空二重瓶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 外容器底部と内容器の最底部間の距離（長
さ）を任意に調節できて、外容器の全高を短くできると
ともに、外容器底部への外的衝撃に強い金属製真空二重
瓶を提供する。 【解決手段】 金属製の内容器１と、排気孔５を有する
金属製の外容器２とを有し、これらの内外両容器１、２
間の空間部４内を真空排気した後に、前記排気孔５を封
孔材２０の溶融により真空封止してなる金属製真空二重
瓶において、前記外容器の底部２Ｂには排気孔５を形成
し、この排気孔５の孔縁近傍には該排気孔５を囲繞する
筒状体１０を、外容器底部２Ｂの外側に向けて突設す
る。この筒状体１０と排気孔５の孔縁部との間に形成さ
れた収納空間１１に封孔材２０を収納して、この封孔材
２０の溶融により排気孔５を封止し、さらに外容器２の
筒状体１０を含む底部を底蓋３０で被覆するようにして
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス等の金
属で製作された内容器と外容器間の空間部を真空断熱層
とした金属製真空二重瓶に係り、更に詳しくは、外容器
に真空排気用として形成した排気孔を封孔材（ろう材）
で溶融して真空封止して製造される金属製真空二重瓶に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の金属製真空二重瓶として
は、実公平７ー１９４０２号公報に記載されたものが知
られている。この公報記載の金属製真空二重瓶は、図２
１に示すように、有底筒状で金属製の内容器１００と、
有底筒状でかつ外容器底部１０１ａに排気孔１０４を形
成した金属製の外容器１０１とを口部１０２で接合し、
これら内外両容器１００、１０１間の空間部１０３を真
空断熱層とするために、前記空間部１０３内を真空排気
した後に前記排気孔１０４を封孔材（ろう材）１０５の
溶融により真空封止してなるものである。すなわち、前
記排気孔１０４の内側周囲には空間部１０３側に突出す
る略円筒状の周壁１０６が形成され、真空封止前におい
て器体を図２１の如く倒立した状態で、排気孔１０４の
外側周辺部にはろう材たる封孔材１０５が載置される。

【０００３】上記の如く器体を倒立状態において、該器
体をキャリヤフレームに載置して真空排気室へ移送し真
空排気室内を移動させつつ真空封止する方法、或いは器
体を治具等で支持して真空加熱炉内に収容し同真空加熱
炉内で真空封止する方法などによって、真空加熱処理を
行う。この真空加熱処理操作を説明すると、先ず封孔材
１０５の溶融点以下の温度で排気孔１０４を介して空間
部１０３内を所望真空度まで真空排気する。その後に、
封孔材１０５の溶融点以上の温度に昇温すると、前記封
孔材１０５は溶融され、溶融された封孔材は排気孔１０
４内に流入されてから、図２１で示すように周壁１０６
の内部を符号１０５ａの如く封止するのである。

【０００４】また、上記略円筒状の周壁１０６は、図２
１で言えば、空間部１０３内に向けて周壁１０６の基端
部（外容器底部１０１ａ）から先端部までの距離Ｌ１だ
け突設しているとともに、空間部１０３内の空気を排気
孔１０４から排出して該空間部１０３内を真空にするた
め、及び外容器底部１０１ａへの衝撃により周壁１０６
が内容器１００に当接して空間部１０３内の真空度が悪
くならないようにするために、前記周壁１０６の先端部
と内容器１００の最底部間の距離Ｌ２だけの隙間を必要
とする。従って、周壁１０３の基端部（外容器底部１０
１ａ）から内容器１００の最底部までの距離Ｌ０は、前
記Ｌ１とＬ２との和に等しく、それゆえ上記従来例では
周壁１０３の基端部（外容器底部１０１ａ）と内容器１
００の最底部間の間隔幅は、Ｌ０＝Ｌ１＋Ｌ２の長さを
必要とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来例
の金属製真空二重瓶では、上述したように、外容器底部
１０１ａに形成した排気孔１０４の内側周囲に突設した
周壁１０６を、内外両容器１００、１０１間の空間部１
０３側に突出しているため、前記Ｌ２の長さのほかに、
周壁１０６の長さＬ１を必要とする。そのため、周壁１
０６の基端部（外容器底部１０１ａ）と内容器１００の
最底部間の距離が長くなる（Ｌ０＝Ｌ１＋Ｌ２）という
欠点がある。

【０００６】また、上記従来例の金属製真空二重瓶で
は、外容器底部１０１ａへの外的衝撃に対応する手当て
は何ら施されていない。

【０００７】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、外容器底部と内容器の最底部間の距離（長さ）を任
意に調節できて、外容器の全高を短くできるとともに、
外容器底部への外的衝撃に強い金属製真空二重瓶を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属製の内容
器と、排気孔を有する金属製の外容器とを有し、これら
の内外両容器間の空間部内を真空排気した後に、前記排
気孔を封孔材の溶融により真空封止してなる金属製真空
二重瓶において、前記外容器の底部には排気孔を形成す
るとともに、この排気孔の孔縁近傍には該排気孔を囲繞
する筒状体を、外容器底部の外側に向けて突設し、この
筒状体と排気孔の孔縁部との間に形成された収納空間に
封孔材を収納して、この封孔材の溶融により前記排気孔
を封止し、さらに前記外容器の前記筒状体を含む底部を
底蓋で被覆するようにしてなることを特徴とする。

【０００９】ここで、封孔材とは、ハンダ等の軟ろうや
硬ろう等のろう材などを意味し、その形状としては棒
状、粉粒体状など任意形状を採ることができる。また、
好ましくは固形状の方がよい。前記封孔材を真空封止前
において収納する筒状体は、器体の倒立状態において、
円筒形、断面逆台形、一部を傾斜した筒状形など、適宜
に選定できるものである。

【００１０】筒状体としては、略平板状の外容器底部の
略中央に、器体の倒立状態で前記収納空間が断面逆台形
状となるようにして、前記外容器底部とは別体にして溶
接や接着剤等の固定手段で固定することもできる。しか
し、筒状体を外容器底部と一体に形成する方が、上記の
如き溶接や接着剤等の固定手段が不要であるから、望ま
しい。

【００１１】筒状体としては、略平板状の外容器底部の
略中央に排気孔を穿ち、該排気孔の外周側には一方側に
傾斜が急な急傾斜面を他方側に傾斜が緩い緩傾斜面を形
成した環状の打ち起こし突部を一体に形成し、該環状の
打ち起こし突部の内側と排気孔の孔縁との間に収納空間
を形成し、この収納空間のうち緩傾斜面側に封孔材を収
納するように構成する方が、好ましい。このような構成
によれば、封孔材の溶融時に溶融された封孔材が緩傾斜
面を円滑に流下し排気孔を確実に封止する。

【００１２】筒状体としては、倒立状態において、有底
状の底板部を有しかつ断面逆台形状の容器形状とし、該
底板部に排気孔と連通する連通孔を形成したものを採用
することもできる。このような構成によれば、有底状の
底板部が器体に対する外的衝撃から保護する。

【００１３】筒状体としては、倒立状態において、上部
を開放するとともに底板部を有する階段状の容器形状と
し、該底板部に排気孔と連通する連通孔を形成し、上部
に大径の収納凹部を下部に小径の収納凹部を形成し、前
記大径の収納凹部の段部に封孔材を支持するようにして
あり、さらに前記筒状体の開口上端縁部には脱落防止片
を折り曲げ可能に設ける構成を採用することもできる。
このような構成によれば、上記脱落防止片により真空加
熱処理中において封孔材が収納空間から脱落するのを防
止することができる。

【００１４】筒状体としては、倒立状態において、上部
を開放するとともに底板部を有する階段状の容器形状と
し、該底板部に排気孔と連通する連通孔を形成し、上部
に大径の収納凹部を下部に小径の収納凹部を形成し、前
記大径の収納凹部の段部に封孔材を支持するようにして
あり、さらに前記筒状体の上部開口縁には直径線上に一
対の係合爪を内向きに突設し、この係合爪を脱落防止片
として採用することもできる。この場合においても、上
記係合爪からなる脱落防止片により真空加熱処理中にお
いて封孔材が収納空間から脱落するのを防止することが
できる。

【００１５】口部で接合した内容器と外容器とを図１の
如く倒立状態において、外容器底部に形成した排気孔の
孔縁近傍に、該排気孔を囲繞する筒状体を外容器底部の
外側に向けて突設し、この筒状体と排気孔の孔縁部との
間に形成された収納空間に封孔材を配置する。次に、例
えば真空加熱炉内で、封孔材の溶融温度以下で真空加熱
処理を行うことによって、前記排気孔から内外両容器間
の空間部内の空気を排出して、同空間部内を真空排気す
る。さらに封孔材の溶融温度以上に昇温して該封孔材を
溶融し、該溶融された封孔材によって排気孔全部と筒状
体の収納空間の一部又は全部が真空封止される。このよ
うな操作を経ることによって、内容器と外容器間の空間
部が真空状態とされて同空間部により断熱効果が達成さ
れる。そして、前記筒状体を含む外容器の底部を底蓋で
被覆することにより金属製真空二重瓶が製造される。

【００１６】

【発明の実施の形態１】本発明の実施の形態１を図１〜
図４に基づいて以下に説明する。図１は真空封止前でか
つ倒立状態における金属製真空二重瓶の全体を示した部
分断面図、図２は排気孔及び筒状体近辺の底面図、図３
は真空封止前における図１の筒状体近辺の拡大断面図、
図４は真空封止後における図１の筒状体近辺の拡大断面
図である。

【００１７】図１には、真空封止前でかつ倒立状態の金
属製真空二重瓶の全体構造が示されており、この金属製
真空二重瓶は、ステンレス等の金属製で有底筒状に形成
された内容器１と、同じくステンレス等の金属製で有底
筒状に形成された外容器２とを口部１ａ、２ａ側で接合
した二重容器３からなっており、前記内容器１と外容器
２間に形成される空間部４内を、外容器２に形成された
排気孔５から真空排気した後に、該排気孔５を封孔材
（ろう材）２０の溶融により真空封止（図４参照）し
て、前記空間部４を真空断熱層とするようになってい
る。

【００１８】内容器１は、有底の瓶形状で口部１ａ側を
胴部１ｂより小径としている。外容器２は、口部側を縮
径された筒状の外容器胴部２Ａと、この外容器胴部２Ａ
の底部開口縁２Ａ１に内嵌めして接合された外容器底部
２Ｂとからなっている。前記外容器底部２Ｂの中央部に
は小孔からなる真空排気用の排気孔５が形成されてい
る。この排気孔５は前記空間部４内の空気を抜いて同空
間部４内を真空にするためのものである。

【００１９】前記排気孔５の外側（図１では上側）の周
縁近傍には、先端部を大径とし基端部を順次小径とした
断面逆台形状の筒状体１０が、前記排気孔５を囲繞し
て、溶接１２などによって、外容器底部２Ｂの外側（図
１では上側）に向けて突出して接合してある。この筒状
体１０の内側と排気孔５の孔縁部との間とで収納空間１
１が形成される。該収納空間１１の基端部側は排気孔５
を介して空間部４と連通されているとともに、収納空間
１１の排気孔５より外方（図１では上側）位置には真空
封止用の封孔材２０を収納して、図１の如く器体（二重
容器３）が倒立姿勢で真空封止前の状態となるようにし
ている。

【００２０】上述したように、筒状体１０は、空間部４
内を臨むことなく、外容器底部２Ｂの外側（図１では上
側）に向けて突設してあるため、外容器底部２Ｂと内容
器１の最底部１Ｃ間の距離Ｌは、空間部４がある限り任
意の距離（長さ）を採ることができる。そのため、外容
器底部２Ｂと内容器１の最底部１Ｃ間の離間幅は図１の
場合よりも更に小さくできる。例えば同図の内外両容器
１、２間の胴部分の幅と同等程度又はそれより小さい幅
とすることができる。これによって、器体つまり二重容
器３の全高を低くして金属製真空二重瓶として小形化が
図れる。

【００２１】封孔材２０としては、ガラス製の固形ろう
材を円柱状に成形したもの、その他の金属ろう材等でも
よく、その形状も限定されず、適宜選定するとよい。

【００２２】図１の如く、器体たる二重容器３を、口部
を下側に向けた倒立状態において、上述の如く筒状体１
０の収納空間１１に封孔材２０を配置した二重容器３
は、例えば、キャリヤフレームに搭載されて真空排気室
へ移送される。この真空排気室内を移送される過程にお
いて、先ず封孔材２０の溶融点よりも低い温度で排気孔
５から内外両容器１、２間の空間部４内の空気を脱気し
て、所定の真空度とした後、封孔材２０の溶融点より高
い温度で加熱すると、前記封孔材２０が溶融して図１の
倒立状態で下方に向けて流れ出し、収納空間１１の内周
壁面に案内されて排気孔５内に流入し、図４に示す如く
排気孔５が確実に封止される。

【００２３】上記のようにして、二重容器３の真空加熱
処理操作が行われた後に、前記筒状体１０を含む外容器
の底部２Ｂを底蓋３０で被覆する。すなわち、底蓋３０
は金属または合成樹脂で製造され、該底蓋３０の開口縁
３１を外容器胴部２Ａの底部開口縁２Ａ１の外周面に外
嵌めして圧入嵌合している。

【００２４】そのため、底蓋３０の内方には前記筒状体
１０が対向して設けられているので、不用意に器体を落
下するなどして底蓋３０が外的衝撃を受けても、外容器
底部２Ｂに設けた前記筒状体１０が前記外的衝撃を吸収
して、外容器底部２Ｂ及び底蓋３０がへこむようなこと
が防止される。換言すれば、筒状体１０が外容器底部２
Ｂ及び底蓋３０の補強になる。

【００２５】

【発明の実施の形態２】本発明の実施の形態２を図５〜
図７に基づいて以下に説明する。図５は真空封止前でか
つ倒立状態における金属製真空二重瓶の底部分の部分断
面図、図６は真空封止前における図５の筒状体近辺の拡
大断面図、図７は真空封止後における図５の筒状体近辺
の拡大断面図である。

【００２６】この実施の形態２は、筒状体１０が実施の
形態１の場合と異なり、その他の構成は同様としてあ
る。すなわち、筒状体１０は、器体の倒立状態で、実施
の形態１では断面が逆台形状の別体のものを溶接１２等
で外容器底部２Ｂの中央（中央に限定されない）に結合
したものであるに対し、この実施の形態２ではステンレ
ス等の金属製からなる略平板状の外容器底部２Ｂ中央
（中央に限定されない）にプレス加工等によって一体形
成したものである。つまり、図５に示すように、この筒
状体１０は、プレス加工等によって、中心に排気孔５を
穿ち、該排気孔５の外周側に環状の打ち起し突部１３を
一体に形成し、該環状打ち起し突部１３の内側と排気孔
５の孔縁部との間に断面が逆台形状の収納空間１１を形
成し、この収納空間１１に封孔材２０を収納するように
している。

【００２７】このように、筒状体１０を外容器底部２Ｂ
と一体に形成すると、前記実施の形態１の如き溶接１２
個所が不要となり溶接作業が省略できる。

【００２８】図５では、内外両容器１、２の胴部と口部
は図１と同一であるので省略している。また、真空排気
及び真空封止の真空加熱処理操作、その他の構成および
作用効果は、前記実施の形態１と同様であるので、重複
を避けて説明を省略する。

【００２９】

【発明の実施の形態３】本発明の実施の形態３を図８〜
図１０に基づいて以下に説明する。図８は真空封止前で
かつ倒立状態における金属製真空二重瓶の底部分の部分
断面図、図９は真空封止前における図８の筒状体近辺の
拡大断面図、図１０は真空封止後における図８の筒状体
近辺の拡大断面図である。

【００３０】この実施の形態３は、実施の形態２とは、
筒状体１０を金属製の略平板状の外容器底部２Ｂの中央
（中央に限定されない）にプレス加工等によって一体形
成している点では共通しているが、その筒状体１０の形
状が異なり、その他の構成は同様としてなるものであ
る。

【００３１】すなわち、図８に示すように、この場合の
筒状体１０は、プレス加工などによって、中心に排気孔
５を穿ち、該排気孔５の外周側に、一方側に傾斜が急な
急傾斜面１４ａを他方側に傾斜が緩い緩傾斜面１４ｂを
形成した環状の打ち起し突部１４を一体に形成し、該環
状の打ち起し突部１４の内側と排気孔５の孔縁との間に
収納空間１１を形成し、この収納空間１１のうち緩傾斜
面１４ｂ側に封孔材２０を収納するようにしている。

【００３２】このように、収納空間１１のうち緩傾斜面
１４ｂ側に封孔材２０を収納する構成とすると、真空封
止する際に溶融した封孔材２０が該緩傾斜面１４ｂに沿
って円滑に流れ、排気孔５を確実に封止する。

【００３３】なお、この場合も、真空加熱処理操作、そ
の他の構成および作用効果は、前記実施の形態１と同様
であるので説明を省略する。

【００３４】

【発明の実施の形態４】本発明の実施の形態４を図１１
〜図１２に基づいて以下に説明する。図１１は真空封止
前でかつ倒立状態における金属製真空二重瓶の底部分の
部分断面図、図１２は真空封止後における図１１の筒状
体近辺の拡大断面図である。

【００３５】この実施の形態４は、実施の形態１とは、
筒状体１０が外容器底部２Ｂとは別体であり溶接１２等
で該外容器底部２Ｂに結合してなる点で共通している
が、その筒状体１０の形状が異なり、その他の構成は同
様としてなるものである。

【００３６】すなわち、この筒状体１０は、図１１に示
すように、器体（二重容器３）が真空封止前で倒立状態
のときに、先端部を大径とし、基端部を順次小径とする
とともに有底状でかつ断面逆台形状に形成した容器形状
としてあり、その底板部１５には外容器底部２Ｂに形成
した排気孔５と筒状体１０の収納空間１１と連通する連
通孔１５ａを形成してある。この筒状体１０は、連通孔
１５ａを排気孔５と連通させた状態で外容器底部２Ｂに
対して溶接１２などにより、外容器底部２Ｂの外側（図
１１では上側）に向けて突出して接合してある。

【００３７】この実施の形態４によれば、実施の形態１
の筒状体１０に比べて底板部１５を有していることか
ら、この底板部１５が外的衝撃に対して更に補強部材と
なる利点がある。この実施の形態４でも、真空加熱処理
操作、その他の構成および作用効果は、前記実施の形態
１と同様であるので、重複を避けて説明を省略する。

【００３８】

【発明の実施の形態５】本発明の実施の形態５を図１３
〜図１６に基づいて以下に説明する。図１３は真空封止
前でかつ倒立状態における金属製真空二重瓶の底部分の
部分断面図、図１４は真空封止前における図１３の筒状
体近辺の拡大断面図であって、筒状体に形成された脱落
防止片を折り曲げる前の状態を示している。図１５は図
１３における筒状体近辺の平面図、図１６は図１３にお
ける真空封止後の筒状体近辺の拡大断面図を示してい
る。

【００３９】この実施の形態５は、筒状体１０が実施の
形態４と同じく容器形状であって、その底板部１７を外
容器底部２Ｂに溶接１２などにより、外容器底部２Ｂの
外側（図１３では上側）に向けて突出して接合している
点と、底板部１７には外容器底部２Ｂに形成した排気孔
５と筒状体１０の収納空間１１と連通する連通孔１７ａ
を形成している点で、前記実施の形態４と共通する。し
かし、両形態では筒状体１０の具体的な形状が異なるも
のである。

【００４０】すなわち、実施の形態４における筒状体１
０は器体の倒立状態で断面が逆台形状である。これに対
し、実施の形態５の筒状体１０は、器体の倒立状態で図
１４に示す如く、上部を開放した階段状の容器形状を有
し、上部に大径の収納空間１１ａを下部に小径の収納空
間１１ｂを形成し、大径の収納空間１１ａに棒状の封孔
材２０を収容してその段部１１Ｃで該封孔材２０を支持
するようにしている。

【００４１】また、この実施の形態５では、封孔材２０
を大径の収納空間１１ａに収納する前段階では、図１４
の実線に示す如く脱落防止片１６を筒状体１０（大径の
収納空間１１ａ）の開口上端縁部より外方でかつ水平方
向へ向けてフランジ状に延設してある。封孔材２０を大
径の収納空間１１ａに収納して空間部４を真空加熱処理
するときには、図１４で脱落防止片１６はそのステンレ
ス等の弾性を利用して実線状態から鎖線状態に折り曲げ
て、該封孔材２０が収納空間１１から脱落しないように
している。すなわち、後者の真空加熱処理を行う段階で
は、脱落防止片１６は図１４の鎖線、図１３〜図１６の
実線に示すように、収納空間１１の上部に水平に折り曲
げられるのである。この脱落防止片１６がこのような状
態の時に、該脱落防止片１６の周縁側には前記収納空間
１１と外部とを連通する通気部１８が形成されており、
この通気部１８が真空排気時に熱気が収納空間１１内へ
侵入するのを許容し、収納空間１１内に収納された封孔
材２０の加熱溶融が得られるようになっている。

【００４２】このような脱落防止片１６が設けてあるこ
とによって、真空加熱処理操作中に封孔材２０が収納空
間１１から脱落するのを防止できるので、封止精度の向
上及び封止作業の自動化が確実に達成できる。

【００４３】この実施の形態５でも、真空加熱処理操
作、その他の構成および作用効果は、前記実施の形態１
及び４と同様であるので、重複を避けて説明を省略す
る。

【００４４】

【発明の実施の形態６】本発明の実施の形態６を図１７
〜図２０に基づいて以下に説明する。図１７は真空封止
前でかつ倒立状態における金属製真空二重瓶の底部分の
部分断面図、図１８は真空封止前における図１７の筒状
体近辺の拡大断面図、図１９は図１７における筒状体及
び封孔材の平面図、図２０は図１７における真空封止後
の筒状体近辺の拡大断面図である。

【００４５】この実施の形態６では、筒状体１０が、前
記実施の形態５のものと封孔材２０の脱落を防止する構
造の点で異なり、筒状体１０が階段状の容器形状であっ
て、その段部１１Ｃで封孔材２０を支持するなど、その
他の構成は実施の形態５のものと同一としてあるもので
ある。

【００４６】この場合の筒状体１０は、封孔材２０の脱
落防止構造として、前記実施の形態５の如く折り曲げ自
在とした脱落防止片１６を設けることなく、ステンレス
製薄板や合成樹脂製で筒状体１０を構成して、図１７の
倒立状態で上部開口縁に係合爪１９ａ、１９ｂを内向き
に直径線上に１対突設し、この係合爪１９ａ、１９ｂを
脱落防止片１９としたものである。封孔材２０を収納空
間１１に収納するときには、図１９において、脱落防止
片１９、１９を避けた例えば鎖線位置で封孔材２０を収
納空間１１に収納した後に、矢印方向に回し該封孔材２
０の両端を脱落防止片１９、１９で上動を規制するよう
にしたものである。

【００４７】なお、係合爪１９ａ、１９ｂたる脱落防止
片１９、１９は、筒状体１０の材質を利用して弾性を持
たせることによって、図１８及び図１９の如く封孔材２
０を該脱落防止片１９、１９と収納空間１１の段部１１
Ｃとで挟持させるようにすることもできる。

【００４８】このような脱落防止片１９を設けることに
よって、前記実施の形態５と同様の利点がある。この実
施の形態６でも、真空加熱処理操作、その他の構成およ
び作用効果は、前記実施の形態１及び５と同様であるの
で、重複を避けて説明を省略する。

【００４９】

【発明の効果】

（１） 本発明の請求項１によれば、外容器の底部には
排気孔を形成するとともに、この排気孔の孔縁近傍には
該排気孔を囲繞する筒状体を、外容器底部の外側に向け
て突設し、この筒状体と排気孔の孔縁部との間に形成さ
れた収納空間に封孔材を収納して、この封孔材の溶融に
より前記排気孔を封止するようにしているから、外容器
底部と内容器の最底部間の距離（長さ）を任意に調節で
き、外容器の全高を短くして金属製真空二重瓶として小
形化が図れる。

【００５０】（２） また、本発明の請求項１によれ
ば、上記構成に加え、外容器の前記筒状体を含む底部を
底蓋で被覆するようにしてなることから、不用意に器体
を落下するなどして底蓋が外的衝撃を受けても、外容器
底部に設けた前記筒状体が前記外的衝撃を吸収して、外
容器底部及び底蓋がへこむようなことが防止される。換
言すれば、筒状体が外容器底部及び底蓋の補強になる。

【００５１】（３） 本発明の請求項２によれば、筒状
体として、略平板状の外容器底部の略中央に、器体の倒
立状態で前記収納空間が断面逆台形状となるように前記
外容器底部と一体に形成してなるから、筒状体を外容器
底部と別体にして溶接や接着剤等の固定手段で固定する
ものに比べて、上記の溶接や接着剤等の固定手段や溶接
作業等が不要となる。

【００５２】（４） 本発明の請求項３によれば、 筒
状体としては、略平板状の外容器底部の略中央に排気孔
を穿ち、該排気孔の外周側には一方側に傾斜が急な急傾
斜面を他方側に傾斜が緩い緩傾斜面を形成した環状の打
ち起こし突部を一体に形成し、該環状の打ち起こし突部
の内側と排気孔の孔縁との間に収納空間を形成し、この
収納空間のうち緩傾斜面側に封孔材を収納するように構
成してなるから、真空封止する際に溶融した封孔材が該
緩傾斜面に沿って円滑に流れ、排気孔を確実に封止する
ことができる。

【００５３】（５） 本発明の請求項４によれば、筒状
体としては、倒立状態において、有底状の底板部を有し
かつ断面逆台形状の容器形状とし、該底板部に排気孔と
連通する連通孔が形成してあるから、前記底板部が外的
衝撃から保護する更に強い補強部材となる。

【００５４】（６） 本発明の請求項５によれば、筒状
体としては、倒立状態において、上部を開放するととも
に底板部を有する階段状の容器形状とし、該底板部に排
気孔と連通する連通孔を形成し、上部に大径の収納凹部
を下部に小径の収納凹部を形成し、前記大径の収納凹部
の段部に封孔材を支持するようにしてあり、さらに前記
筒状体の開口上端縁部には脱落防止片を折り曲げ可能に
設けてあるから、上記脱落防止片が、真空加熱処理操作
中に封孔材を収納空間から脱落するのを防止するので、
封止精度の向上及び封止作業の自動化が確実に達成でき
る。

【００５５】（７） 本発明の請求項６によれば、筒状
体としては、倒立状態において、上部を開放するととも
に底板部を有する階段状の容器形状とし、該底板部に排
気孔と連通する連通孔を形成し、上部に大径の収納凹部
を下部に小径の収納凹部を形成し、前記大径の収納凹部
の段部に封孔材を支持するようにしてあり、さらに前記
筒状体の上部開口縁には直径線上に一対の係合爪を内向
きに突設し、この係合爪を脱落防止片としてあることか
ら、この場合も上記（６）の場合と同様に、脱落防止片
たる一対の係合爪が、真空加熱処理操作中に封孔材を収
納空間から脱落するのを防止するので、封止精度の向上
及び封止作業の自動化が確実に達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の真空封止前でかつ倒立
状態における金属製真空二重瓶の全体を示す部分断面図
である。

【図２】排気孔及び筒状体近辺の底面図である。

【図３】真空封止前における図１の筒状体近辺の拡大断
面図である。

【図４】真空封止後における図１の筒状体近辺の拡大断
面図である。

【図５】本発明の実施の形態２の真空封止前でかつ倒立
状態における金属製真空二重瓶の底部分の部分断面図で
ある。

【図６】真空封止前における図５の筒状体近辺の拡大断
面図である。

【図７】真空封止後における図５の筒状体近辺の拡大断
面図である。

【図８】本発明の実施の形態３の真空封止前でかつ倒立
状態における金属製真空二重瓶の底部分の部分断面図で
ある。

【図９】真空封止前における図８の筒状体近辺の拡大断
面図である。

【図１０】真空封止後における図８の筒状体近辺の拡大
断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態４の真空封止前でかつ倒
立状態における金属製真空二重瓶の底部分の部分断面図
である。

【図１２】真空封止後における図１１の筒状体近辺の拡
大断面図である。

【図１３】本発明の実施の形態５の真空封止前でかつ倒
立状態における金属製真空二重瓶の底部分の部分断面図
である。

【図１４】真空封止前における図１３の筒状体近辺の拡
大断面図であって、筒状体に形成された脱落防止片を折
り曲げる前の状態を示している。

【図１５】図１３における筒状体近辺の平面図である。

【図１６】図１３における真空封止後の筒状体近辺の拡
大断面図を示している。

【図１７】本発明の実施の形態６の真空封止前でかつ倒
立状態における金属製真空二重瓶の底部分の部分断面図
である。

【図１８】真空封止前における図１７の筒状体近辺の拡
大断面図である。

【図１９】図１７における筒状体及び封孔材の平面図で
ある。

【図２０】図１７における真空封止後の筒状体近辺の拡
大断面図である。

【図２１】従来例の金属製真空二重瓶の倒立状態におけ
る全体を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 内容器 １ａ 口部 １ｃ 最底部 ２ 外容器 ２ａ 口部 ２Ｂ 外容器底部 ３ 二重容器 ４ 空間部 ５ 排気孔 １０ 筒状体 １１ 収納空間 １３ 環状の打ち起し突部 １４ 環状の打ち起し突部 １６ 脱落防止片 １７ 底板部 １９ 脱落防止片 ２０ 封孔材 ３０ 底蓋 Ｌ 外容器底部と内容器の最底部間の距
離

Claims (6)

【整理番号】 ＰＴ６０６２０２ 【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の内容器と、排気孔を有する金属
   製の外容器とを有し、これらの内外両容器間の空間部内
   を真空排気した後に、前記排気孔を封孔材の溶融により
   真空封止してなる金属製真空二重瓶において、 前記外容器の底部には排気孔を形成するとともに、この
   排気孔の孔縁近傍には該排気孔を囲繞する筒状体を、外
   容器底部の外側に向けて突設し、この筒状体と排気孔の
   孔縁部との間に形成された収納空間に封孔材を収納し
   て、この封孔材の溶融により前記排気孔を封止し、さら
   に前記外容器の前記筒状体を含む底部を底蓋で被覆する
   ようにしてなることを特徴とする金属製真空二重瓶。
2. 【請求項２】 筒状体としては、略平板状の外容器底部
   の略中央に、器体の倒立状態で前記収納空間が断面逆台
   形状となるように前記外容器底部と一体に形成してなる
   請求項１記載の金属製真空二重瓶。
3. 【請求項３】 筒状体としては、略平板状の外容器底部
   の略中央に排気孔を穿ち、該排気孔の外周側には一方側
   に傾斜が急な急傾斜面を他方側に傾斜が緩い緩傾斜面を
   形成した環状の打ち起こし突部を一体に形成し、該環状
   の打ち起こし突部の内側と排気孔の孔縁との間に収納空
   間を形成し、この収納空間のうち緩傾斜面側に封孔材を
   収納するように構成してなる請求項１記載の金属製真空
   二重瓶。
4. 【請求項４】 筒状体としては、倒立状態において、有
   底状の底板部を有しかつ断面逆台形状の容器形状とし、
   該底板部に排気孔と連通する連通孔が形成してある請求
   項１記載の金属製真空二重瓶。
5. 【請求項５】 筒状体としては、倒立状態において、上
   部を開放するとともに底板部を有する階段状の容器形状
   とし、該底板部に排気孔と連通する連通孔を形成し、上
   部に大径の収納凹部を下部に小径の収納凹部を形成し、
   前記大径の収納凹部の段部に封孔材を支持するようにし
   てあり、さらに前記筒状体の開口上端縁部には脱落防止
   片を折り曲げ可能に設けてある請求項１記載の金属製真
   空二重瓶。
6. 【請求項６】 筒状体としては、倒立状態において、上
   部を開放するとともに底板部を有する階段状の容器形状
   とし、該底板部に排気孔と連通する連通孔を形成し、上
   部に大径の収納凹部を下部に小径の収納凹部を形成し、
   前記大径の収納凹部の段部に封孔材を支持するようにし
   てあり、さらに前記筒状体の上部開口縁には直径線上に
   一対の係合爪を内向きに突設し、この係合爪を脱落防止
   片としてある請求項１記載の金属製真空二重瓶。