CN105127577B - 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法 - Google Patents

一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105127577B
CN105127577B CN201510695605.1A CN201510695605A CN105127577B CN 105127577 B CN105127577 B CN 105127577B CN 201510695605 A CN201510695605 A CN 201510695605A CN 105127577 B CN105127577 B CN 105127577B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
stainless steel
workpiece
niobium
austenite stainless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510695605.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105127577A (zh
Inventor
罗洪义
秦少鹏
刘国辉
唐显
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Institute of Atomic of Energy
Original Assignee
China Institute of Atomic of Energy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Institute of Atomic of Energy filed Critical China Institute of Atomic of Energy
Priority to CN201510695605.1A priority Critical patent/CN105127577B/zh
Publication of CN105127577A publication Critical patent/CN105127577A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105127577B publication Critical patent/CN105127577B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0006—Electron-beam welding or cutting specially adapted for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0033—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/04—Electron-beam welding or cutting for welding annular seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

本发明属于焊接技术领域，公开了一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法。其特征在于，该方法包括以下步骤：1)焊接接头的设计；2)焊接前预处理；3)焊接；其中焊接是先调整电子束焊机的加速电压为60kV；启动束流开关，并调节束流聚焦斑点中心至焊缝位置并向奥氏体不锈钢工件一侧偏移；然后调节电子束焊机的聚焦电流至0.60～0.62mA，此时束流聚焦斑点在焊缝表面聚焦；转动焊台，将聚焦电流散焦至0.70～0.75mA，并调整束流聚焦斑点为上聚焦；调整束流强度为3～4mA，对焊缝进行预热，预热时间20～25s；调节束流强度至18～20mA，启动焊接开关，焊接10～14s，完成焊接。该方法具有能够避免焊接缺陷及焊接接头脆化，焊接效率高且焊接参数易于调节的优点。

Description

一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法。
背景技术
金属铌属于难熔金属，熔点高于2000℃，有较高的密度、良好的高温强度以及较高的抗腐蚀性能，常被用于航空、航天、核能、电子及化工等重要领域。奥氏体不锈钢主要成分为铁，铬、镍含量均较高，熔点高于1000℃，具有优良的抗氧化性能和耐腐蚀性能，同时具有优良的塑韧性和冷热加工性能，广泛应用于建筑、食品工业、核能等工业领域。由于两种金属在化学和物理性质上具有较大的差异，实现两者之间的焊接连接具有较大难度：1)难熔金属与不锈钢熔点相差很大；2)难熔金属与铁在室温下的相互溶解度都很小，主要形成金属间化合物，该类化合物低温脆性严重影响着焊接接头的质量。金属焊接常用的焊接方法包括熔化焊(各种电弧焊、电子束焊机激光焊等)、钎焊和压焊等，各种焊接方法对异种金属焊接的适应性是不同的。
1)钨极惰性气体保护焊接方法操作较简单，但电弧能量较发散，且由于焊接时容易混入大气中的各种气体杂质，而金属铌又对杂质十分敏感，所以不宜采用。
2)钎焊是一种对异种金属适应性很强的连接方法，焊接温度低于两种母材熔点，填充钎料熔化润湿母材并形成焊接接头，规避了异种金属母材冶金相容性较差的问题。采用该种焊接方式，需要选择合适钎料成分，控制钎焊温度和时间，才能获得质量较高的接头，焊接工艺较复杂；此外钎焊过程中，升、降温速率缓慢，导致焊接时间较长，焊接效率低。
此外，不锈钢与难熔金属的焊接方法还包括扩散焊、摩擦焊和爆炸焊等，如钽与不锈钢的爆炸焊、铌与不锈钢的摩擦焊。但在不锈钢与难熔金属直接扩散焊时，难免在接头中形成一些金属间化合物。而爆炸焊过程中需要使用到炸药，操作难度较高，同时焊接时存在一定危险性。因此，目前需要一种铌管和奥氏体不锈钢管焊接的新方法。
发明内容
(一)发明目的
根据现有技术所存在的问题，本发明提供了一种能够避免焊接缺陷及焊接接头脆化，焊接效率高且焊接参数易于调节的奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法。(二)技术方案
为了解决现有技术所存在的问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法，该方法包括以下步骤：
1)焊接接头的设计
将管状结构的奥氏体不锈钢工件和管状结构的铌工件作为奥氏体不锈钢管与铌管的待焊接接头，其中奥氏体不锈钢工件包括一体化的、外径相同的第一奥氏体不锈钢工件和第二奥氏体不锈钢工件，第一奥氏体不锈钢工件的内径大于第二奥氏体不锈钢工件的内径，并且第一奥氏体不锈钢工件的内径与铌工件的外径一致，第一奥氏体不锈钢工件的长度与铌工件的长度一致，第一奥氏体不锈钢工件的壁厚为铌工件壁厚的5～10倍；
2)焊接前预处理
(1)将待焊接的铌工件和奥氏体不锈钢工件放入超声波清洗槽中清洗；
(2)将清洗好的铌工件和奥氏体不锈钢工件烘干；
(3)组装工件：将铌工件置于第一奥氏体不锈钢工件内；铌工件和第一奥氏体不锈钢工件的接触处为焊缝；组装前用酒精擦拭焊缝部位，并烘干；
3)焊接
(4)启动电子束焊机，预热30分钟；
(5)打开电子束焊机的真空焊接室，将步骤(3)组装好的工件放入真空焊接室卡具内，调节奥氏体不锈钢工件和铌工件同轴，使工件同轴度最大偏差≤0.02毫米；
(6)关闭真空焊接室，抽真空至其真空度好于1.8×10-2Pa；
(7)调整电子束焊机的加速电压为60kV；启动束流开关，调整束流强度至1～1.5mA；调节束流聚焦斑点位置，使束流聚焦斑点中心至焊缝位置并向奥氏体不锈钢工件一侧偏移，偏移量为0.5～0.7mm；
(8)调节电子束焊机的聚焦电流至0.60～0.62mA，此时束流聚焦斑点在焊缝表面聚焦；转动焊台，将聚焦电流散焦至0.70～0.75mA，并调整束流聚焦斑点为上聚焦；调整束流强度为3～4mA，对焊缝进行预热，预热时间20～25s；
(9)调节束流强度至18～20mA，启动焊接开关，焊接10～14s；
(10)焊接结束，真空下冷却后取出。
优选地，步骤(2)～(3)所述烘干是在烘箱内，烘干温度为100±5℃，烘干时间为6小时。
优选地，步骤(3)中组装铌工件和奥氏体不锈钢工件时要避免污染焊接接头。
优选地，步骤(8)中焊台转速为5～7s/r。
优选地，步骤(8)～(9)中束流上升、衰减时间为3～5s。
优选地，步骤(9)中调整聚焦束流为19mA，且焊接时间为12s。
优选地，步骤(10)中冷却时间为5～10分钟。
(三)有益效果
采用本发明提供的焊接方法对奥氏体不锈钢管和铌管进行焊接，具有以下有益效果：
1)利用申请人设计的管状结构的奥氏体不锈钢工件和管状结构的铌工件作为奥氏体不锈钢管与铌管的待焊接接头，并且将铌工件放入奥氏体不锈钢工件内，该焊接接头的设计使得焊接过程中尤其是焊台转动过程中整体结构更加稳定，利于高效的焊接。
2)本申请通过调节束流聚焦斑点位置，使束流聚焦斑点中心至焊缝位置并向奥氏体不锈钢工件一侧偏移，偏移量为0.5～0.7mm，避免了高熔点铌工件与低熔点奥氏体不锈钢工件一起形成大量的金属间化合物而使焊接接头脆化，同时利用强度为18～20mA的束流对焊缝处焊接10～14s，电子束能量较为集中，加热速度快确保了奥氏体不锈钢工件中合金元素烧损少，焊缝热影响区小。
3)本方法在焊接之前将聚焦电流散焦至0.70～0.75mA，采用3～4mA的束流强度对焊缝进行了20～25s的预热，一方面可以有效防止焊缝表面过热在空气中氧化；另一方面利用散焦小束流预热焊缝可以使焊缝的深宽比加大，同时还可以除去焊缝处残存的气体和杂质。
附图说明
图1是奥氏体不锈钢工件结构示意图；
其中1是第一奥氏体不锈钢工件，2是第二奥氏体不锈钢工件；
图2是铌工件结构示意图；
图3是奥氏体不锈钢工件和铌工件组装后的结构示意图；
其中3是焊缝，4是铌工件。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和说明书附图对本发明作进一步阐述。
实施例1
一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法，该方法包括以下步骤：
1)焊接接头的设计
将管状结构的奥氏体不锈钢工件和管状结构的铌工件作为奥氏体不锈钢管与铌管的待焊接接头，如图1和图2所示。其中奥氏体不锈钢工件包括一体化的、外径相同的第一奥氏体不锈钢工件和第二奥氏体不锈钢工件，第一奥氏体不锈钢工件的内径大于第二奥氏体不锈钢工件的内径，并且第一奥氏体不锈钢工件的内径与铌工件的外径一致，第一奥氏体不锈钢工件的长度与铌工件的长度一致均为7mm，第一奥氏体不锈钢工件的壁厚为5mm，第二奥氏体不锈钢的壁厚为6mm，铌工件的壁厚为1mm。
2)焊接前预处理
(1)将待焊接的铌工件和奥氏体不锈钢工件放入超声波清洗槽中清洗；
(2)将清洗好的铌工件和奥氏体不锈钢工件在烘箱内烘干，烘干温度为100±5℃，烘干时间为6小时；
(3)组装工件：将铌工件置于第一奥氏体不锈钢工件内；铌工件和第一奥氏体不锈钢工件的接触处为焊缝，如图3所示。组装前用酒精擦拭焊缝部位，并在烘箱内烘干，烘干温度为100±5℃，烘干时间为6小时；
3)焊接
(4)启动电子束焊机，预热30分钟；
(5)打开电子束焊机的真空焊接室，将步骤(3)组装好的工件放入真空焊接室卡具内，调节工件同轴，使工件同轴度最大偏差≤0.02毫米；
(6)关闭真空焊接室，抽真空至其真空度好于1.8×10-2Pa；
(7)调整电子束焊机的加速电压为60kV时；启动束流开关，调整束流强度至1mA；调节束流聚焦斑点位置，使束流聚焦斑点中心至焊缝位置并向奥氏体不锈钢工件一侧偏移，偏移量为0.5mm；
(8)设置焊台转速为5～7s/r，束流上升、衰减时间为3～5s。调节电子束焊机的聚焦电流至0.60mA，此时束流聚焦斑点在焊缝表面聚焦；转动焊台，将聚焦电流散焦至0.70mA，并调整束流聚焦斑点为上聚焦；调整束流强度为3mA，对焊缝进行预热，预热时间20s；
(9)调节束流至18mA，启动焊接开关，焊接10s；
(10)焊接结束，真空下冷却5分钟后取出。
对实施例1中的奥氏体不锈钢工件和铌工件焊接后，经肉眼观察，焊缝表面光滑、光亮，无焊瘤、气孔、裂纹以及弧坑等缺陷；采用金相分析手段检测焊接接头质量，焊缝组织均匀，无气孔、裂纹及夹渣等焊接缺陷。
实施例2
与实施例1不同的是，步骤(7)中，调整束流强度至1.2mA；偏移量为0.6mm；步骤(8)中，调节电子束焊机的聚焦电流至0.61mA，此时束流聚焦斑点在焊缝表面聚焦；转动焊台，将聚焦电流散焦至0.70mA，并调整束流聚焦斑点为上聚焦；调整束流强度为3.5mA，对焊缝进行预热，预热时间22s；步骤(9)中调节束流强度至19mA，启动焊接开关，焊接12s；步骤(10)中冷却时间为8分钟。
对实施例2中的奥氏体不锈钢工件和铌工件焊接后，经肉眼观察，焊缝表面光滑、光亮，无焊瘤、气孔、裂纹以及弧坑等缺陷；采用金相分析手段检测焊接接头质量，焊缝组织均匀，无气孔、裂纹及夹渣等焊接缺陷。
实施例3
与实施例1不同的是，步骤(7)中，调整束流强度至1.5mA；偏移量为0.7mm；步骤(8)中，调节电子束焊机的聚焦电流至0.62mA，此时束流聚焦斑点在焊缝表面聚焦；转动焊台，将聚焦电流散焦至0.75mA，并调整束流聚焦斑点为上聚焦；调整束流强度为4mA，对焊缝进行预热，预热时间25s；步骤(9)中调节束流强度至20mA，启动焊接开关，焊接14s；步骤(10)中冷却时间为10分钟。
对实施例3中的奥氏体不锈钢工件和铌工件焊接后，经肉眼观察，焊缝表面光滑、光亮，无焊瘤、气孔、裂纹以及弧坑等缺陷；采用金相分析手段检测焊接接头质量，焊缝组织均匀，无气孔、裂纹及夹渣等焊接缺陷。

Claims (5)

1.一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)焊接接头的设计
将管状结构的奥氏体不锈钢工件和管状结构的铌工件作为奥氏体不锈钢管与铌管的待焊接接头，其中奥氏体不锈钢工件包括一体化的、外径相同的第一奥氏体不锈钢工件和第二奥氏体不锈钢工件，第一奥氏体不锈钢工件的内径大于第二奥氏体不锈钢工件的内径，并且第一奥氏体不锈钢工件的内径与铌工件的外径一致，第一奥氏体不锈钢工件的长度与铌工件的长度一致，第一奥氏体不锈钢工件的壁厚为铌工件壁厚的5～10倍；
2)焊接前预处理
(1)将待焊接的铌工件和奥氏体不锈钢工件放入超声波清洗槽中清洗；
(2)将清洗好的铌工件和奥氏体不锈钢工件烘干；
(3)组装工件：将铌工件置于第一奥氏体不锈钢工件内；铌工件和第一奥氏体不锈钢工件的接触处为焊缝；组装前用酒精擦拭焊缝部位，并烘干；
3)焊接
(4)启动电子束焊机，预热30分钟；
(5)打开电子束焊机的真空焊接室，将步骤(3)组装好的工件放入真空焊接室卡具内，调节奥氏体不锈钢工件和铌工件同轴，使工件同轴度最大偏差≤0.02毫米；
(6)关闭真空焊接室，抽真空至其真空度好于1.8×10-2Pa；
(7)调整电子束焊机的加速电压为60kV；启动束流开关，调整束流强度至1～1.5mA；调节束流聚焦斑点位置，使束流聚焦斑点中心至焊缝位置并向奥氏体不锈钢工件一侧偏移，偏移量为0.6～0.7mm；
(8)调节电子束焊机的聚焦电流至0.60～0.62mA，此时束流聚焦斑点在焊缝表面聚焦；转动焊台，将聚焦电流散焦至0.70～0.75mA，并调整束流聚焦斑点为上聚焦；调整束流强度为3～4mA，对焊缝进行预热，预热时间20～25s；
(9)调节束流强度至18～20mA，启动焊接开关，焊接10～14s；
(10)焊接结束，真空下冷却后取出；
步骤(8)中焊台的转速为5～7s/r；步骤(8)～(9)中调整束流上升、衰减时间为3～5s。
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法，其特征在于，步骤(2)～(3)所述烘干是在烘箱内，烘干温度为100±5℃，烘干时间为6小时。
3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法，其特征在于，步骤(3)中组装铌工件和奥氏体不锈钢工件时要避免污染焊接接头。
4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法，其特征在于，步骤(9)中调整聚焦束流为19mA，且焊接时间为12s。
5.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法，其特征在于，步骤(10)中冷却时间为5～10分钟。
CN201510695605.1A 2015-10-23 2015-10-23 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法 Active CN105127577B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510695605.1A CN105127577B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510695605.1A CN105127577B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105127577A CN105127577A (zh) 2015-12-09
CN105127577B true CN105127577B (zh) 2017-05-17

Family

ID=54713327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510695605.1A Active CN105127577B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105127577B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108488006A (zh) * 2018-03-20 2018-09-04 北京宇航系统工程研究所 一种全焊接超薄壁贮箱及适用于全焊接的焊接结构
CN109986160B (zh) * 2019-04-25 2021-06-01 中国科学院近代物理研究所 一种高纯铌管—不锈钢管真空钎焊的制造方法
RU2751203C1 (ru) * 2020-04-30 2021-07-12 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ электронно-лучевой сварки кольцевых или круговых соединений из медных сплавов
CN113070643B (zh) * 2021-04-09 2022-12-06 无锡市富惠钢管有限公司 一种薄壁钢管低温连续焊接工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1599570A (en) * 1978-05-26 1981-10-07 Nisshin Steel Co Ltd Method for sotf-soldering stainless steel pipes
JPS586783A (ja) * 1981-07-02 1983-01-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄肉パイプ中への金網の接合方法
CN2371413Y (zh) * 1999-04-15 2000-03-29 宝鸡有色金属加工厂 层状金属复合管
CN101486130A (zh) * 2009-02-17 2009-07-22 深圳雅昌管业有限公司 一种金属焊管接头及装焊方法
CN102019488A (zh) * 2010-12-08 2011-04-20 西安优耐特容器制造有限公司 一种铌和钢的电弧熔焊-钎焊方法
CN103506751A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 上海新力动力设备研究所 一种不锈钢筒体真空电子束焊接方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1599570A (en) * 1978-05-26 1981-10-07 Nisshin Steel Co Ltd Method for sotf-soldering stainless steel pipes
JPS586783A (ja) * 1981-07-02 1983-01-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄肉パイプ中への金網の接合方法
CN2371413Y (zh) * 1999-04-15 2000-03-29 宝鸡有色金属加工厂 层状金属复合管
CN101486130A (zh) * 2009-02-17 2009-07-22 深圳雅昌管业有限公司 一种金属焊管接头及装焊方法
CN102019488A (zh) * 2010-12-08 2011-04-20 西安优耐特容器制造有限公司 一种铌和钢的电弧熔焊-钎焊方法
CN103506751A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 上海新力动力设备研究所 一种不锈钢筒体真空电子束焊接方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Nb-1Zr合金与304不锈钢熔钎焊的接头特性;李鑫等;《焊接学报》;20110325;第32卷(第3期);第105-108页 *
电子束焊的接头设计和焊接工艺;中国机械工程学会焊接学会编;《焊接手册（第三版）》;机械工业出版社;20080131;第一卷;第495、497页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105127577A (zh) 2015-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105127577B (zh) 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法
RU2488470C2 (ru) Способ соединения трубных досок и труб при изготовлении теплообменника и теплообменник
CN110421223B (zh) 采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法
CN107052517B (zh) 一种低合金钢与镍基合金异种钢换热管对接自动焊接工艺
EP1944117A1 (en) High temperature laser welding
CN106735969A (zh) 异种材料复合焊接方法
CN109865955B (zh) G115大口径管手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊结合的焊接方法
CN110227879B (zh) 空心无氧铜棒真空电子束焊方法、电流引线及核聚变装置
CN107598402B (zh) 控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺
CN105643103A (zh) 一种镀锌钢板激光搭接焊接方法
CN102267000B (zh) 低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢对接mag焊接方法
CN111702301A (zh) 一种超700℃锅炉用uns n07208高温合金管的焊接工艺
EP2703112A1 (en) Method for producing laser welded steel pipe
CN112475554A (zh) 一种700℃等级锅炉用异种时效强化合金管的焊接工艺
AU2015283806A1 (en) A method of forming a sealed joint between a tubular article and a sheet article
CN110666305A (zh) G115钢的窄间隙焊接工艺
RU2450197C1 (ru) Узел соединения трубопровода из нержавеющей стали с сосудом из титанового сплава и способ его изготовления
CN113351952B (zh) 一种可阀合金与铜的对接钎焊方法
CN115121918A (zh) 一种降低核反应堆堆芯12%Cr马氏体耐热钢焊缝中δ-铁素体有害相的焊接方法
US20080135529A1 (en) Method of resistance butt welding
RU2443521C1 (ru) Способ низкотемпературной пайки тонкостенных цилиндрических деталей из титана и стали
CN114985878B (zh) 一种大口径环焊缝的焊接方法
RU2787195C1 (ru) Способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб
CN104308313A (zh) 一种不锈钢发热管与法兰镍基钎焊工艺
Ciokan et al. The development of a technology of the laser-based welding of butt joints in composite tubes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant