RU2488470C2 - Способ соединения трубных досок и труб при изготовлении теплообменника и теплообменник - Google Patents
Способ соединения трубных досок и труб при изготовлении теплообменника и теплообменник Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488470C2 RU2488470C2 RU2008150556/02A RU2008150556A RU2488470C2 RU 2488470 C2 RU2488470 C2 RU 2488470C2 RU 2008150556/02 A RU2008150556/02 A RU 2008150556/02A RU 2008150556 A RU2008150556 A RU 2008150556A RU 2488470 C2 RU2488470 C2 RU 2488470C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- tube
- ring
- rod
- tube plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/001—Branching pipes; Joining pipes to walls the wall being a pipe plate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
- F16L41/082—Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
- F28F2275/062—Fastening; Joining by welding by impact pressure or friction welding
Abstract
Группа изобретений может быть использована при изготовлении теплообменника в виде трубных досок, соединенных с трубами посредством фрикционной сварки. Не расходуемый в процессе сварки трением фрикционный стержень 2 фрикционного инструмента при его вращении перемещают в открытый конец трубы 11, в направлении оси трубы, окруженной трубной доской 10. Расположенное за фрикционным стержнем 2 кольцо 3 имеет наружный диаметр, превышающий диаметр фрикционного стержня, и снабжено буртиком 4, образующим переход между кольцом и фрикционным стержнем. Кольцо 3 прижимают к поверхностям конца 12 трубы 11 и трубной доски 10, окружающей конец трубы. Упомянутые поверхности пластифицируются с образованием между ними сварного соединения. Буртик 4 кольца 3 имеет, по меньшей мере, один профиль, воздействующий на соединяемые поверхности конца трубы и трубной доски. Профиль может быть вогнутым, если смотреть со стороны фрикционного стержня, а также иметь полукруглое, прямоугольное или треугольное поперечное сечение. Способ обеспечивает получение круговых сварных швов высокого качества. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Группа изобретений касается способа соединения трубных досок и труб при изготовлении теплообменника с помощью вращающегося фрикционного инструмента.
Теплообменники представляют собой устройства для передачи тепла одной среды передается другой среде, например, первая среда протекает через несколько труб, расположенных во второй среде, которая протекает вокруг упомянутых труб. Для осуществления этого первая среда обычно течет через множество труб, заключенных в сосуде или цилиндре, в который втекает и из которого вытекает вторая среда. Если первая среда, например, представляет собой охлаждающую воду, сильно нагретую в процессе охлаждения производственной установки, то вторая среда может быть, например, воздухом или маслом, которое используется для обогрева в другом месте. Трубы, по которым направляют первую среду, обычно удерживают в трубных досках на малом расстоянии друг от друга, при этом трубные доски установлены в кожухе или цилиндре теплообменника. В общем случае трубы закрепляют в трубных досках посредством трубопрокатки и фланцевания, что в начале работы обычно вполне подходит для рабочих условий, превалирующих в это время. В процессе дальнейшей работы теплообменника и при возникновении температуры и вибрационных нагрузок данные соединения частично теряют целостность и уже не удовлетворяют требованиям по герметичности. Следствием этого является замена или дорогой ремонт с вытекающими простоями установки.
По этой причине трубы стали приваривать к трубным доскам лазерами на алюмо-иттриевом гранате, что требует сложного контроля за процессом.
Тем не менее в сварном шве все же происходит газообразование, приводящее к образованию пор. Еще один недостаток данного способа лазерной сварки состоит в том, что из-за низкой пластичности в области сварного шва требуется большая глубина сварки, составляющая приблизительно 0,8 толщины трубы. Такая глубина сварки, однако, не может быть достигнута с помощью лазера на алюмо-иттриевом гранате для любых конфигураций. Так как из-за требуемых скоростей сварки и малых радиусов геометрических форм, образующих основание, нельзя использовать присадки, в обозримом будущем невозможно будет получить удовлетворительный результат с использованием лазерной сварки с помощью лазера на алюмо-иттриевом гранате.
Еще один известный способ метод дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного газа, посредством которого можно достичь визуально привлекательного внешнего вида сварных швов. Однако из-за сложности в управлении нагревом в сварном шве, выполненном по методу дуговой сварки в инертном газе, время от времени в сварном шве могут возникать поверхностные трещины от напряжений, немного проникающие под поверхность сварного шва, что опять же ухудшает целостность конструкции. В общем случае туглоплавкие оксидные пленки, присутствующие на алюминиевой заготовке, являются препятствием в использовании методов сварки плавлением, так как для получения удовлетворительного соединения сначала нужно расплавить эту пленку. Разность температур плавления алюминия (около 660°C) и оксидов (около 2050°C) требует плавления оксидов, которые в противном случае могут послужить диффузионным барьером, препятствующим сварке. Высокие энергии, требуемые для этого, оказывают, однако, негативное влияние на компоненты сплава свариваемого материала, имеющие более низкую температуру плавления. В результате в области сварного шва происходит потеря прочности или возникают случаи отвердевания.
Способ изготовления сварного соединения, выполненного сваркой трением, известен из патента Германии 205357, согласно которому изготавливают, например, трубные доски для теплообменников. С этой целью подлежащие соединению части надежно закрепляют, нагревают в области будущего сварного шва и сваривают с помощью вращающегося фрикционного кольца, выделяющего тепло. Фрикционное кольцо, используемое в данном процессе, служит также в качестве присадки и может быть выполнено с различными формами поперечного сечения, в зависимости от выполняемой сварки. Это приводит к расходу фрикционного кольца как части фрикционного инструмента.
В публикации заявки на патент США 2007/0138237 описан способ приваривания концов труб теплообменника к трубным доскам, в котором фрикционные инструменты разнообразных форм воздействуют на концы труб, приваривая их при помощи нагрева. При этом цилиндрический фрикционный инструмент имеет диаметр, равный диаметру привариваемой трубы. Согласно другому варианту осуществления, диаметр фрикционного инструмента меньше наружного диаметра привариваемой трубы, но больше ее внутреннего диаметра. В других вариантах осуществления поверхность цилиндрического фрикционного инструмента имеет профиль, с которым контактирует труба.
Целью настоящего изобретения является создание способа соединения трубных досок и труб при изготовлении теплообменника посредством фрикционного инструмента, усовершенствованного по сравнению с предшествующим уровнем техники.
Согласно изобретению создан способ соединения трубной доски и труб в процессе изготовления теплообменника посредством сварки трением с помощью вращающегося фрикционного инструмента, отличающийся тем, что фрикционный стержень фрикционного инструмента, не расходуемый в процессе сварки трением, при его вращении перемещают в открытый конец трубы, окруженной трубной доской, в направлении оси трубы, и расположенное за фрикционным стержнем кольцо, имеющее наружный диаметр, превышающий диаметр фрикционного стержня, и снабженное буртиком, образующим переход между кольцом и фрикционным стержнем, прижимают к поверхностям конца трубы и трубной доски, окружающей конец трубы, для их пластификации и образования сварного соединения между ними.
При осуществлении способа можно использовать фрикционный элемент с буртиком кольца, снабженным, по меньшей мере, одним профилем и воздействующим на соединяемые поверхности конца трубы и трубной доски.
При осуществлении способа можно использовать фрикционный элемент с буртиком кольца, имеющим вогнутый профиль, если смотреть со стороны фрикционного стержня.
При осуществлении способа можно использовать фрикционный элемент с буртиком кольца, имеющим профиль с полукруглым, прямоугольным или треугольным поперечным сечением.
Согласно изобретению создан теплообменник, содержащий трубную доску, соединенную с трубами вышеописанным способом.
Изобретение более подробно разъяснено далее с помощью чертежей, на которых показано следующее:
фиг.1 изображает участок трубной доски с трубой и фрикционный инструмент, введенный в конец трубы;
фиг.2 - вид в перспективе фрикционного инструмента, представленного на фиг.1;
фиг.3 - вид спереди фрикционного инструмента на фиг.2 в направлении стрелки А.
На фиг.1 представлен участок трубной доски 10, в которую труба 11 введена и удерживается в ней, немного выступая сверху. В открытый конец трубы 11 введен фрикционный инструмент, верхний конец которого имеет хвостовик 1 для зажима в сварочном шпинделе машины для сварки трением, который не показан на чертеже. На противоположном, нижнем конце расположен цилиндрический фрикционный стержень 2, который в процессе выполнения операции вводят в открытый конец трубы 11. Специалисту в данной области техники ясно, что наружный диаметр фрикционного стержня 2 и внутренний диаметр трубы 11 должны соответствовать друг другу.
Между фрикционным стержнем 2 и хвостовиком 1 расположены первое кольцо 3 и второе кольцо 5 с разными наружными диаметрами, отличающимися друг от друга тем, что наружный диаметр первого кольца 3 больше наружного диаметра фрикционного стержня 2, а наружный диаметр второго кольца 5 больше наружного диаметра первого кольца 3. Таким образом, первое кольцо 3 образует первый осевой буртик 4 в месте перехода к фрикционному стержню 2 и второй осевой буртик 6 в месте перехода ко второму кольцу 5.
Второй буртик 6 обычно не участвует в процессе сварки. Следовательно, он также может быть коническим или корончатой формы. С помощью кольцевой поверхности, проходящей параллельно второму буртику 6, но на расстоянии от него и над ним, инструмент установлен в сварочном шпинделе машины для сварки трением, который не показан на чертеже.
Первым буртиком 4 фрикционный инструмент при вращении, например, в направлении стрелки X, контактирует с поверхностью конца 12 трубы 11, и в процессе выделяется столько теплоты трения, что материал трубы 11 пластифицируется на поверхности конца 12. Так как радиальная протяженность первого буртика 4 больше наружного диаметра трубы 11, первый буртик 4 также контактирует с трубной доской 10, расположенной рядом с трубой 11, и аналогичным образом пластифицирует доску 10 при помощи тепла, выделяемого в процессе трения, таким образом, что пластифицированные трубная доска 10 и труба 11 соединяются и образуют сварной шов.
Для лучшего выделения тепла в области формируемого сварного шва и, следовательно, для более быстрой пластификации трубной доски 10 и трубы 11, первый буртик 4 снабжен профилем, например, в виде множества пазов, которые проходят в виде спирали с полукруглым, треугольным или прямоугольным поперечным сечением. Согласно иллюстративному варианту осуществления (фиг.3) имеются два спиральных паза, расположенных на расстоянии друг от друга и проходящих изнутри наружу, т.е. от наружного диаметра цилиндрического фрикционного стержня 2 к наружному диаметру первого кольца 3.
Фрикционный стержень 2 служит как для опоры, так и для дополнительного нагрева трубы посредством трения. В идеале фрикционный стержень сначала контактирует с внутренней поверхностью трубы 11. Таким образом, фрикционный стержень может иметь коническую форму. После этого буртик 4 разогревается и пластифицирует место перехода между буртиком 4 и пластиной 11. Испытания показали, что алюминий, расположенный как на буртике 4, так и на фрикционном стержне 2, также задействован в процессе трения.
Claims (5)
1. Способ соединения трубной доски и труб в процессе изготовления теплообменника посредством сварки трением с помощью вращающегося фрикционного инструмента, отличающийся тем, что фрикционный стержень фрикционного инструмента, не расходуемый в процессе сварки трением, при его вращении перемещают в открытый конец трубы, окруженной трубной доской, в направлении оси трубы, и расположенное за фрикционным стержнем кольцо, имеющее наружный диаметр, превышающий диаметр фрикционного стержня, и снабженное буртиком, образующим переход между кольцом и фрикционным стержнем, прижимают к поверхностям конца трубы и трубной доски, окружающей конец трубы, для их пластификации и образования сварного соединения между ними.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют фрикционный инструмент, буртик кольца которого снабжен, по меньшей мере, одним профилем, воздействующим на соединяемые поверхности конца трубы и трубной доски.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют фрикционный инструмент, буртик кольца которого имеет вогнутый профиль, если смотреть со стороны фрикционного стержня.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют фрикционный инструмент, буртик кольца которого имеет профиль с полукруглым, прямоугольным или треугольным поперечным сечением.
5. Теплообменник, содержащий трубную доску, соединенную с трубами способом по п.1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007063075A DE102007063075A1 (de) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Verfahren zum Verbinden von Rohrboden und Rohren sowie Reibwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
DE102007063075.3 | 2007-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008150556A RU2008150556A (ru) | 2010-06-27 |
RU2488470C2 true RU2488470C2 (ru) | 2013-07-27 |
Family
ID=40427637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008150556/02A RU2488470C2 (ru) | 2007-12-21 | 2008-12-19 | Способ соединения трубных досок и труб при изготовлении теплообменника и теплообменник |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7954691B2 (ru) |
EP (1) | EP2072173B1 (ru) |
JP (1) | JP5227154B2 (ru) |
CN (1) | CN101559530B (ru) |
BR (1) | BRPI0822411B1 (ru) |
CL (1) | CL2008003858A1 (ru) |
DE (1) | DE102007063075A1 (ru) |
EG (1) | EG25451A (ru) |
ES (1) | ES2427124T3 (ru) |
PE (1) | PE20091534A1 (ru) |
PL (1) | PL2072173T3 (ru) |
PT (1) | PT2072173E (ru) |
RU (1) | RU2488470C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702075C2 (ru) * | 2015-08-11 | 2019-10-03 | Линде Акциенгезельшафт | Способ соединения труб кожухотрубного теплообменника с трубной решеткой кожухотрубного теплообменника |
RU2718393C2 (ru) * | 2016-01-19 | 2020-04-02 | Линде Акциенгезельшафт | Способ соединения трубок кожухотрубного теплообменника с трубной решеткой кожухотрубного теплообменника |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5210807B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2013-06-12 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | 摩擦撹拌接合用ツールと摩擦撹拌接合による二部材の接合方法 |
US8439250B2 (en) * | 2009-07-01 | 2013-05-14 | Lockheed Martin Corporation | Friction-stir weld-tool and method |
AU2010273345B2 (en) * | 2009-07-16 | 2013-02-21 | Lockheed Martin Corporation | Helical tube bundle arrangements for heat exchangers |
EP2454548B1 (en) | 2009-07-17 | 2020-04-01 | Lockheed Martin Corporation | Heat exchanger and method for making |
US9777971B2 (en) | 2009-10-06 | 2017-10-03 | Lockheed Martin Corporation | Modular heat exchanger |
US9670911B2 (en) | 2010-10-01 | 2017-06-06 | Lockheed Martin Corporation | Manifolding arrangement for a modular heat-exchange apparatus |
US9388798B2 (en) | 2010-10-01 | 2016-07-12 | Lockheed Martin Corporation | Modular heat-exchange apparatus |
DE102010041943A1 (de) | 2010-10-04 | 2012-04-05 | Mahle International Gmbh | Kühler |
JP5601210B2 (ja) * | 2011-01-14 | 2014-10-08 | スズキ株式会社 | 接合方法および接合用工具 |
NL2007008C2 (nl) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Bloksma B V | Werkwijze om leidingen in een plaat vast te zetten. |
WO2013023083A2 (en) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Lockheed Martin Corporation | Method and apparatus for friction stir welding tube ends for a heat exchanger |
RU2466839C1 (ru) * | 2011-10-06 | 2012-11-20 | Российская Федерация от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ комбинированной фрикционной сварки тавровых соединений |
EP2682218A1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-01-08 | Bloksma B.V. | A method for fastening pipes in a plate |
WO2014164501A1 (en) * | 2013-03-12 | 2014-10-09 | Lockheed Martin Corporation | Process of friction stir welding on tube end joints and a product produced thereby |
CN103170724B (zh) * | 2013-03-26 | 2015-07-29 | 苏州森光换热器有限公司 | 一种新的管板焊接方法 |
DK177774B1 (en) | 2013-04-11 | 2014-06-23 | Spx Flow Technology Danmark As | HYGIENIC HEAT EXCHANGE AND METHOD FOR PREPARING A HYGIENIC HEAT EXCHANGE |
US8857696B1 (en) * | 2014-04-01 | 2014-10-14 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Method and tool for friction stir welding |
US10359239B1 (en) | 2015-01-09 | 2019-07-23 | Lockheed Martin Corporation | Heat exchange member and heat exchangers utilizing the heat exchange member |
ES2651500T3 (es) | 2015-03-18 | 2018-01-26 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Aparato para soldar por fricción-agitación con un resalte que comprende agujeros pasantes primero y segundo |
PT3078480T (pt) | 2015-04-10 | 2019-09-26 | Helmholtz Zentrum Geesthacht | Método para ligar uma peça com superfície estruturada a uma peça de plástico |
CN104772561B (zh) * | 2015-04-23 | 2018-02-27 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 焊接板结构与柱体的搅拌摩擦焊接方法 |
CN105397280B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-08-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种管板结构的同步胀接摩擦钎焊方法 |
CN105414739B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-10-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种管板与管子大结合面摩擦封焊的方法 |
CN105414738B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-01-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种环形槽辅助强化管板摩擦形变扩散焊接方法 |
CN105414740B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-11-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种管板结构胀焊一体化的固相扩散连接方法 |
KR102137907B1 (ko) * | 2019-06-24 | 2020-07-24 | 주식회사 제이에스인터거 | 축열 유닛 제조 방법 |
CN117415441B (zh) * | 2023-12-19 | 2024-03-05 | 江苏金诺化工装备有限公司 | 一种换热器端板与传热管焊接头、焊接装置及焊接工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1053149A (ru) * | ||||
SU1180209A1 (ru) * | 1984-01-04 | 1985-09-23 | Предприятие П/Я Г-4459 | Способ сварки трением |
SU1301612A1 (ru) * | 1984-09-06 | 1987-04-07 | Предприятие П/Я Г-4459 | Способ соединени трубчатых элементов с трубными решетками |
WO1999052669A1 (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-21 | The Welding Institute | High performance tools for friction stir welding (fsw) |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH318030A (de) | 1954-02-18 | 1956-12-15 | Sulzer Ag | Schweissverbindung eines Rohres mit einem zur Aufnahme des Rohres durchbohrten Rohrboden |
JPS50158960A (ru) * | 1974-06-14 | 1975-12-23 | ||
DD205357A1 (de) | 1982-06-30 | 1983-12-28 | Udo Franz | Verfahren zur herstellung einer reibschweissverbindung |
JPS6156789A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-03-22 | Oomi Kogyo Kk | 熱膨着工具によるブツシユなどを溶着する加工方法 |
DE4225435A1 (de) * | 1992-07-31 | 1994-02-10 | Kuka Schweissanlagen & Roboter | Verfahren und Vorrichtung zum Reibschweißen zweier Werkstücke mit unterschiedlichen Querschnittskonturen |
JPH06156789A (ja) | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Mita Ind Co Ltd | 原稿読取装置の原稿搬送機構 |
GB2306366A (en) * | 1995-10-20 | 1997-05-07 | Welding Inst | Friction stir welding |
JP4732571B2 (ja) * | 2000-09-21 | 2011-07-27 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合用接合工具及び摩擦撹拌接合法 |
US7097091B2 (en) * | 2001-07-25 | 2006-08-29 | Hitachi, Ltd. | Friction stir welding method and component part welded by the method |
US6669075B2 (en) * | 2002-05-07 | 2003-12-30 | Concurrent Technologies Corporation | Tapered friction stir welding tool |
JP4256623B2 (ja) * | 2002-05-09 | 2009-04-22 | 三菱重工業株式会社 | 摩擦攪拌接合用工具 |
CA2514913C (en) * | 2003-01-30 | 2014-11-18 | Smith International, Inc. | Out-of-position friction stir welding of high melting temperature alloys |
KR101067033B1 (ko) * | 2003-04-25 | 2011-09-22 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 튜브형 금속 본체 및 그 제조 방법 그리고 압력 용기를위한 라이너 및 그 제조 방법 |
WO2005053890A2 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Advanced Metal Products, Inc. | Method for metal and alloy joining using bulk friction stir welding |
JP4756921B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-08-24 | 住友軽金属工業株式会社 | 重合せ材料の端面接合方法 |
JP4734098B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2011-07-27 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合方法 |
JP4974327B2 (ja) * | 2005-12-15 | 2012-07-11 | 株式会社デンソー | 熱交換器用チューブの製造方法および熱交換器 |
JP2007301579A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Osaka Industrial Promotion Organization | 摩擦攪拌加工用ツールおよびこれを用いる摩擦攪拌加工品の製造方法 |
-
2007
- 2007-12-21 DE DE102007063075A patent/DE102007063075A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-12-16 ES ES08021848T patent/ES2427124T3/es active Active
- 2008-12-16 PL PL08021848T patent/PL2072173T3/pl unknown
- 2008-12-16 EP EP08021848.0A patent/EP2072173B1/de not_active Not-in-force
- 2008-12-16 PT PT80218480T patent/PT2072173E/pt unknown
- 2008-12-18 PE PE2008002110A patent/PE20091534A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-12-19 RU RU2008150556/02A patent/RU2488470C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-19 CN CN2008101074952A patent/CN101559530B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-19 JP JP2008323076A patent/JP5227154B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-19 CL CL2008003858A patent/CL2008003858A1/es unknown
- 2008-12-21 EG EG2008122053A patent/EG25451A/xx active
- 2008-12-22 US US12/341,144 patent/US7954691B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-22 BR BRPI0822411A patent/BRPI0822411B1/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1053149A (ru) * | ||||
SU1180209A1 (ru) * | 1984-01-04 | 1985-09-23 | Предприятие П/Я Г-4459 | Способ сварки трением |
SU1301612A1 (ru) * | 1984-09-06 | 1987-04-07 | Предприятие П/Я Г-4459 | Способ соединени трубчатых элементов с трубными решетками |
WO1999052669A1 (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-21 | The Welding Institute | High performance tools for friction stir welding (fsw) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702075C2 (ru) * | 2015-08-11 | 2019-10-03 | Линде Акциенгезельшафт | Способ соединения труб кожухотрубного теплообменника с трубной решеткой кожухотрубного теплообменника |
RU2718393C2 (ru) * | 2016-01-19 | 2020-04-02 | Линде Акциенгезельшафт | Способ соединения трубок кожухотрубного теплообменника с трубной решеткой кожухотрубного теплообменника |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5227154B2 (ja) | 2013-07-03 |
DE102007063075A1 (de) | 2009-06-25 |
BRPI0822411A2 (pt) | 2013-12-24 |
JP2009148831A (ja) | 2009-07-09 |
US7954691B2 (en) | 2011-06-07 |
EP2072173A1 (de) | 2009-06-24 |
EG25451A (en) | 2012-01-09 |
CN101559530A (zh) | 2009-10-21 |
RU2008150556A (ru) | 2010-06-27 |
PT2072173E (pt) | 2013-09-09 |
CL2008003858A1 (es) | 2010-08-13 |
ES2427124T3 (es) | 2013-10-28 |
PE20091534A1 (es) | 2009-10-04 |
PL2072173T3 (pl) | 2013-12-31 |
CN101559530B (zh) | 2013-11-06 |
US20090159643A1 (en) | 2009-06-25 |
BRPI0822411B1 (pt) | 2016-12-13 |
EP2072173B1 (de) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2488470C2 (ru) | Способ соединения трубных досок и труб при изготовлении теплообменника и теплообменник | |
CN103433636B (zh) | 压焊复合法制造双金属冶金复合管的方法 | |
CN108971710B (zh) | 一种管子管板的连接加工工艺 | |
JP5602458B2 (ja) | タングステン−不活性ガス溶接法によって2つの金属部分を結合するための方法ならびに該方法を実施するための装置 | |
TW201341700A (zh) | 蒸汽產生器加熱管修理構件及修理方法 | |
CN112643204B (zh) | 一种适用于齐平式、强度焊的激光管板焊工艺 | |
CN101618483A (zh) | 旋转摩擦钎焊的方法 | |
CN106077951A (zh) | 控制镍基合金多层激光填丝焊热影响区裂纹形成的方法 | |
CN105127577B (zh) | 一种奥氏体不锈钢管与铌管的焊接方法 | |
RU2330749C2 (ru) | Способ фрикционной сварки с перемешиванием материала и инструмент для сварки | |
JP6977208B2 (ja) | 熱交換器とその製造方法 | |
CN112917011A (zh) | 一种飞机发动机排气管端头法兰的激光焊接方法 | |
WO2014162646A1 (ja) | 燃料給油管の組立方法及び給油管組立装置 | |
US20220143740A1 (en) | Method and apparatus for additive friction stir manufactured transition joint | |
RU2231431C1 (ru) | Способ дуговой сварки деталей с большой разницей толщин | |
JP2012187623A (ja) | 管接合方法 | |
JPH1034373A (ja) | 2重管構造の溶接方法 | |
JP2017040367A (ja) | トルクコンバータのインペラーブレードの接合方法、トルクコンバータの製造方法、及びそれを用いて製造されたトルクコンバータ | |
KR20100047618A (ko) | 환봉의 고속용접방법 | |
JPH08152290A (ja) | 異種金属の溶接方法およびその溶接構造物 | |
KR101900298B1 (ko) | 인코넬 오버레이용접을 이용한 보일러튜브의 제조방법 | |
PL242111B1 (pl) | Sposób spawania rur z płytami sitowymi, zwłaszcza ze stali nierdzewnych | |
RU2232071C1 (ru) | Способ диффузионной сварки | |
CN116900468A (zh) | 一种异质材料旋转摩擦焊的冶金调控方法 | |
CN117444352A (zh) | 一种高强钢的焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191220 |