JP2855252B2

JP2855252B2 - 包装用袋の製造装置

Info

Publication number: JP2855252B2
Application number: JP6137756A
Authority: JP
Inventors: 秀明福永; 重幸平田; 和彦石尾; 仁司桂川; 英樹山口; 正文山上
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1994-05-16
Filing date: 1994-05-16
Publication date: 1999-02-10
Anticipated expiration: 2014-02-10
Also published as: JPH07308978A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は改良された包装用袋の製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱シールした包装用のフィルム袋
は、シールした部分にスクラップとなる溶断屑が付着し
たままで融着シールし、次にこれを多数積み重ねてから
溶断屑を手作業的に剥ぎとって製袋していた。従って、
非連続的であり人手を要するように、極めて効率の悪い
作業であった。このような従来の方法に対して、これを
改良すべく連続化の試みがなされている。例えば特開平
４−１０２５３３号公報には、次のような連続化技術を
紹介している。それによると、従来連続化ができなかっ
た主たる原因は、スクラップとなる溶断屑の除去が一連
の自動化ラインの中で、自動化できなかったことにあっ
たので、これを同公報に記載の発明では、該溶断屑の切
除と排出との各々に自動化技術を見いだし、全工程の自
動化を達成したものである。

【０００３】即ち同公報に記載の発明は、熱収縮性の長
尺筒状フィルムシートの先端を切断単位の長さだけ間欠
的に切断融着作業台上に繰り出し、該先端を固定する。
そして切断単位を繰り出した台上の該フィルムシートを
閉鎖部線を切断するアーチ状刃と、袋の開口部線を切断
する直線刃との一対でもって、袋の両端を切断する。こ
の時切断によって発生する両端の切断片（スクラップフ
ィルム）を切り離して機械的に系外に排出する。ここで
アーチ状刃による切断は、該刃の内側に沿って設けられ
た融着用加熱押し刃が、ほぼ同時に作用し、融着も終了
する。これらの各工程は、連続した動きによって処理さ
れ連続化をはかっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】同発明は、確かに連続
製袋法ではあるが、次の点で問題があり、更に改良が望
まれている。即ち連続ライン上で、切断・融着・スクラ
ップフィルムの排出除去が連続して行われるので、この
間にフィルム送り機構を組み込むことはできず、その結
果フィルムの詰まりの原因を招きやすい結果になってい
る。また直接刃とアーチ状刃の２本が１対となって所定
長さの袋に切断されるが、これを同時に切断するため
に、刃の高さとか、切断性能に極めて厳重な管理を必要
とすること、更にはアーチ状刃は単に切断するのみで、
融着シールは、該刃に沿って内設したアーチ状融着押し
刃で、ほぼ同時に終わるような刃の構造を採っているの
で、かかる場合も両刃の高さを厳重に管理しないと切断
と融着とが不完全になり易いという欠点がある。そこで
本発明者らは、かかる従来の欠点に鑑みて、更に改良す
べく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、筒状フィルム
から包装用袋を連続的に製造する装置において、該フイ
ルムを包装用袋に必要とする所定の長さだけ送り出す第
一搬送手段Ａと、送り出された該フィルムの先端部分
（袋の開口部分）を挟持すると共に、製袋された後の包
装用袋を第一搬送手段Ａに直線状に搬送する第二搬送手
段Ｂを第一搬送手段Ａと所定の間隔を離して直線状に設
け、該第一搬送手段Ａと第二搬送手段Ｂとの間に、第一
搬送手段Ａにより送り出された該フィルムの後端部分を
切断するための切断手段Ｃを設け、前記所定間隔内で切
断手段Ｃの前方に、フィルムの搬送方向に実質的に９０
゜の方向に、切断されたフィルムの後端部分側から後述
の溶断・シール手段の台座面上へ押し出しセットするセ
ット手段Ｄと、該セット手段Ｄと併設して設けられ、該
フィルムの後端部分を所定の形状に溶断と同時にシール
する溶断・シール手段Ｅと、溶断・シール手段に近設さ
れる溶断屑の排出手段Ｆとを備えることを特徴とする。
更に本発明では、前記セット手段Ｄは、第一搬送手段Ａ
から送り出されたフィルム先端を第二搬送手段Ｂで把持
し、更に同搬送手段Ａが所定量送り出すことにより、前
記所定間隔内に生じるフィルムのたるみを、直線状に配
置された第一搬送手段Ａと第二搬送手段Ｂに対して実質
的に９０°の方向に送り出しながらフィルムに張力を与
え、フィルム後端部を切断手段Ｃにより切断し、切断さ
れたフィルム後端側を更に押し出して溶断・シール手段
の台座上に押し出しセットすることを特徴とする。

【０００６】本発明装置の製造の対象となる包装用袋
は、筒状フィルムを出発材料とする。これは筒状の連続
したフィルムを意味するが、筒の大きさ、フィルムの厚
み、材質については、一般に包装用として使用される範
囲、内容のものであり、特に制限はない。尚、材質につ
いては、本発明が後述のごとく溶断・シールの手段を持
つものであり、従って、所定の温度で容易に溶融又は軟
化し、相互に融着（シール）する樹脂が選択される。こ
れはポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン、ポリエチレンフレフタレート、ナイロン６又は６６
等の脂肪族ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリビニルアルコール等を例示できるが、これらに
限らない。該フィルムの成形は、インフレーション成形
等の方法によるが、成形方法にも制限はない。尚、該フ
ィルムは単層以外に、他のフィルムとの複合による多層
フィルムであっも良く、又延伸の有無も問わない。

【０００７】図１は、本発明に係る製造装置の全体を側
面図で示している。第一搬送手段Ａは、原反リール１に
巻かれた筒状フィルム２を必要とする包装用袋の長さだ
け送り出すが、この送り出し量は、例えば必要とする袋
の長さをシーケンサー等のコンピュータに記憶させてお
いて、これをサーボモーター又はステッピンクモータに
伝え、その必要とする袋の長さに相当する量だけの回転
数を回転させることにより、例えば送り出し用の回動ベ
ルト４に伝えて送りだす。長さのデータのシーケンサー
等への記憶は、タッチパネル等からの入力信号によって
行われるが、いかなる長さへの対応も可能である。尚、
送り出し用の回動ベルト４は、これに限らず、例えば不
図示であるが単にニップロールの配列したものによって
も可能である。従って第一搬送手段Ａは、これらに限定
されるものではないことはいうまでもない。

【０００８】第二搬送手段Ｂは、第一搬送手段Ａから送
り出されてくる筒状フィルム２の先端部分を、これは袋
の開口部分に相当するが、挟持すると共に製袋され溶断
シールが終了した包装袋を引き取り搬送する機能の２つ
を具備する手段である。例えば図１に示すニップロール
１８によって回動ベルト１９を介して同フィルム２の少
なくとも先端部分を挟持する。回動ベルト１９は同フィ
ルム２の挟持と同時に包装袋２０を引き取って搬送する
機能も果たしている。図１では、同フィルム２の挟持と
包装袋２０の引き取り搬送の手段とをニップロール１
８、１８と回動ベルト１９、１９によって行っている
が、かかる手段Ｂは、例えば相対する一対の吸着パッド
（不図示）を使って、これをエアーシリンダーによっ
て、挟動作と引き取り搬送と定位置復帰動作のための上
下動作を行わせる等、他にも例示できるので、これらに
限定されるものではない。

【０００９】前記する第一搬送手段Ａと第二搬送手段Ｂ
との位置関係は、所定の間隔を開けて筒状フィルムを直
線上に搬送できる位置に相対している。ここで所定の間
隔とは、少なくとも前記切断手段Ｃとセット手段Ｄと
が、同フィルム２の進行方向に対して側面からクロスし
て順次浸入できる間隔であり、これは可能なかぎり狭い
ほうが望ましい。これは送り出されてくる同フィルム２
の少なくとも先端部分を円滑に第二搬送手段Ｂが挟持す
るためである。同フィルム２の厚さ、大きさ、腰の強さ
にもよるが、数値的には、約５０ｍｍ程度以下を例示で
きる。また相対してということは、実質的に直線上に配
設されることであり、これは図１では上から下への配列
であるが、これが逆であっても、又は若干右又は左へ傾
斜していてもよい。

【００１０】尚、第一搬送手段Ａと第二搬送手段Ｂと
は、実動の場合の駆動速度が、相互に異なるのが一般的
であるが、相互に連動している。例えば、必要な袋の長
さだけ送り出された該フィルム２は、その先端部分はそ
のまま下方に向かい、ニップローラ１８の位置でニップ
され、そこから若干送り込まれたならば回動ベルト１９
の回転は停止する。ところが、送り出し側の回動ベルト
４は、そのまま回転を続けるので、フィルム２ａの如く
同フィルム２の送り出された部分は湾曲状になり、必要
な袋の長さ迄回転し停止する。ここでフィルム２ａの如
く該フィルム２が湾曲する場合と湾曲しない場合、又
は、湾曲した場合のその程度は、必要とする袋の長さ、
第一搬送手段Ａと第二搬送手段Ｂとの間隔、該フィルム
２の硬さ、厚さ、腰の強さ等によつて変えることかでき
るので規定されるものではないが、ある程度例えば台座
上において、溶断手段（例えば溶断刃）の設置位置まで
の距離の１／２を中心に約±３０％程度の湾曲は、好ま
しい状態といえる。

【００１１】第一搬送手段Ａと第二搬送手段Ｂとの間に
は、先ず第一搬送手段Ａにより送り出されたフィルム２
の後端部分を切断するための切断手段Ｃ、切断されたフ
ィルムの後端部分側から、後述の溶断・シール手段の台
座面上へ押し出しセットするセット手段Ｄ、該セット手
段と併設して設けられ、フィルムの後端部分を溶断と同
時にシールする溶断・シール手段Ｅ等が横設される。こ
こで横設とは該フィルム２の流れる方向、又は該第一搬
送手段Ａと第二搬送手段Ｂとの直線状の配設に対して、
実質的に９０°の方向にそれらの手段を設ける意味であ
る。ここで実質的に９０°とは、若干の傾斜は許容され
る意味であり、その範囲は約±１０°以内を例示でき
る。

【００１２】同切断手段Ｃとしては、例えば、ギロチン
カッターのように固定刃と移動刃によるカッター、ハサ
ミのように２つの移動刃を一つの支軸で支持し切断する
カッター、更にはカッターナイフのように１つの刃でダ
ンカットするカッター等の刃物とか、レーザー光線によ
る切断手段等を挙げることができる。中でもギロチンカ
ッター方式は好ましい切断手段の１つで、図１に示す固
定刃５、移動刃６、クランク７等を備える。即ち移動刃
６がクランク７の作動により固定刃５に対して前後移動
することにより、同固定刃５と移動刃６の間に供給され
たフィルム２が切断される。そしてこのクランク７の始
動は、必要な包装袋の長さだけ送り出され、その送り出
しが停止した時点、つまり例えば前記するサーボモータ
ーが停止した時点で、クランク用モーター（不図示）が
回転し、移動刃６が前進し、フィルム２ａの後端部分が
切断される機構となっている。

【００１３】前述の如く、フイルム２は切断に際して
は、予めフィルム２自身に適度な張力をもたせた状態に
してから切断することが好ましく、この張力をもたせる
手段は、如何なる方法でもよいが、後述のフィルムのセ
ット手段Ｄの、例えばステンレス製の細棒８によって行
うこともできる。即ち、切断する前に湾曲するフィルム
２ａに向かって、細棒８を押し出して、押しつけて、フ
ィルム２ａに張力をもたせるという方法が例示できる。
このことによりフィルム２の切断ミスを著しく減少させ
ることが可能となる。

【００１４】次にフィルムのセット手段Ｄは、切断され
たフィルム２ａを溶断・シール手段Ｅの台座１０上に押
し出しセットするための手段である。具体的には、例え
ば図１に示すステンレス製の細棒８と、回動ベルト９を
備え、同細棒８は回動ベルト９の回転によって前後滑動
する。切断手段Ｃによって切断されたフィルム２ａは、
回動ベルト９の前進滑動によって、細棒８により押し出
され、その切断端は溶断・シール刃１２の位置より、若
干前方の位置で停止し、細棒８によって台座１０上に押
止されセット状態を保っている。また例えばフィルム２
ａのカット後、圧縮エアーをスリット状ノズル（不図
示）から吐き出して、同様に台座１０上にフィルム２ａ
を押し出す。そしてその端縁を台座１０に穿孔された吸
着口から真空吸着しセットする方法とか、更に溶断屑排
出除去用の回転ベルト１６ａによって、フィルム２ａの
端縁を押止めセットする等の手段がある。ここで図示し
た手段は、好ましい態様の１つではあるが、例示するご
とくセット手段には種々あるので、これに特定されるも
のではない。

【００１５】尚、前記第一搬送手段Ａと第二搬送手段Ｂ
により送り出され挟持される筒状フィルム２、及びセッ
ト手段Ｄの細棒８により押し出しセットされる切断され
た筒状フィルム２ａに関し、その動作を詳述すると図２
〜図４の如くである。図２は、筒状フィルム２を必要な
包装袋２０の長さだけ送り出しつつ、その先端部分をニ
ップローラ１８で回動ベルト１９を介して、挟持しつつ
ある状態の要部側面図である。図３は、該フィルム２ａ
の先端部分かニップローラ１８を若干オーバーした時点
で、回動ベルト１９の回転は停止するが、回動ベルト４
の送り出しは、連続して行われているので、同フィルム
２ａのように、台座１０の方向に湾曲状態となって送り
出されている。そして必要な包装袋の長さになったら、
回動ベルト４は停止する。押し出された同フィルム２ａ
は、同時的に細棒８で台座１０の方向へ前進移動させら
れ、同フィルム２ａに張力を若干かけた状態を示す要部
側面図である。図４は該フィルム２ａに張力をかけつつ
移動刃６によって、必要な包装袋２０の長さの後端部分
を切断し、引き続き細棒８を前進させて台座１０上に、
同フィルム２ｂの如く完全に押し出す。後端縁部分で細
棒８は停止し、同フィルム２ｂを押止めしている状態の
要部側面図である。

【００１６】次に溶断・シール手段Ｄは、必要な包装袋
２０の長さにおける後端部分（閉鎖部分）を所定の形状
に溶融切断し、同時にシールする手段である。具体的に
は例えば、図１に示す台座（受台）１０、プレス機１
１、溶断・シール刃１２を備える。この台座１０に向
かってプレス機１１が上下動し降下する。プレス機１１
には、溶断・シール刃１２が、該フィルム２ｂの後端部
分に接するように設けられているので、台座１０上の同
フィルム２ｂの該部分を押圧する。所定時間押圧した状
態にすると、溶断され同時に融着してシールが行われ
る。プレス機１１は上昇し、製袋作業が終了する。

【００１７】ここで溶断・シール刃１２は、刃先厚さ１
〜３ｍｍのステンレス製の円弧状刃であり、電極を設け
て、直接通電による直接加熱方式を採用している。この
直接加熱方式について図示して説明すると次のとおりで
ある。図５は溶断・シール刃１２を固定台２５（断熱
板）に固定し、温調のための熱電対２２と共に、電極２
３を該刃の両端に直結した斜視図を示す。電極２３には
通電するための電線２４を接続する。温調の制御は、電
気回路を構成することによって自動的に行われるが、こ
の制御回路は、例えば図６にて図示する。例えば溶断・
シール刃１２を２５０℃に昇温し、温調したい場合、温
調計に２５０℃を入力するだけで、後は２００Ｖ（Ａ
Ｃ）の電源によって、自動的に電力が印加され、直ちに
昇温が開始され、２５０℃に到達する。到達したら熱電
対によってコントロールが行われる。図５の溶断・シー
ル刃１２に対応した電気回路（ブロック）２６を図６に
示す。

【００１８】溶断・シール手段Ｄの他の手段として、溶
断刃とシール用刃との２本を近設して、各々溶断とシー
ルとを別個に行う。溶断のための高周波とシール用刃と
の併用等も例示できる。また溶断刃の場合の加熱方式
は、前記例示の直接加熱の外に、刃の周囲にヒーターを
近設して、間接的に加熱することもできる。以上、溶断
・シール手段Ｄの具体例について説明したが、本手段が
これに限定されるものでもない。しかしより有効な手段
としては、前記する１本の金属刃によって、これを電力
によって直接加熱する方式を例示することができる。

【００１９】次の溶断屑の排出手段Ｆは、次に送られて
来る筒状フィルム２ｂの溶断・シールのために、速やか
に系外に排出除去するために必要である。従って、この
手段Ｆは溶断屑の発生する近くに設ける必要がある。こ
の手段Ｆとしては、例えば吸引口を設けた真空除去装
置、粘着性パッドでもって連続的に粘着し、除去する装
置、動くクリップによって把持して除去する把持装置、
更にはエアーを吹きつけて除去するエアー吹きつけ装
置、ローラ又は回動ベルトの回転によって、挟持しなが
ら除去する回動ベルト除去装置又はこれらの適当な組み
合わせ装置等列挙できる。就中該真空と該回動ベルトと
の組み合わせ除去装置は望ましい手段の１つである。

【００２０】この真空と回動ベルトとの組み合わせ除去
装置は、より具体的には、図１に示すヘッド１６と真空
除去装置１７を備える。即ちヘッド１６が上下する回動
ベルト１６ａを備え溶断屑を排出除去する際には、ヘッ
ド１６が降下して溶断屑を押えながら回転して排出する
か、又は溶断・シールする前に該フィルム２ｂが押し出
されてきたら、直ちに溶断屑となる部分をヘッド１６で
押さえておき、溶断・シールが終了したら、回転して排
出するといういずれかの動作による。真空除去装置１７
は、該ベルト１６ａにより排出される溶断屑を真空によ
って吸引し、更に系外に除去する真空除去装置で、これ
が付加されると、より効率的にスクラップフィルム屑を
集収除去できる。尚、これらの各具体例によって、本溶
断屑排出手段Ｆが制限を受けることはない。

【００２１】溶断・シールが終了したならば、直ちに第
二搬送手段Ｂの回動ベルト１９が駆動し、製袋された包
装袋２０は引き取られて収納される。引き取られた同包
装袋２０は、図１に示すように、これが箱２１の中に連
続して積み重ねられ収納される。

【００２２】以上、本製造装置の主たる構成について説
明したが、更に該フィルムの張力調節のための手段と
か、台座の保護用ウェブシートの連続供給手段が付加さ
れることは、より好ましい装置としての態様といえるの
で、これについても説明する。

【００２３】まず、該張力調整手段Ｇは、特に筒状フィ
ルム２を送り出す際に、常に一定の張力にて送り出すこ
とが望ましいので、第一搬送手段Ａの後方に設けられ
る。この張力調整手段Ｇによって、常に余裕をもって該
フィルム２が流れている状態にあるので、仮に送り出し
後の処理動作が早くなっても、余裕の該フィルム２によ
って調節されることになる。具体的には、例えば一般に
は遊動軸ロール（不図示）による。これは回転軸を一定
方向（通常は上下方向）に容易に移動しうるようにした
ロールで、操作中にロールの位置がダンスするように絶
えず変動するダンサーロールとも呼ばれる。二本固定軸
ロール（不図示）の間に設けられた遊動軸ロールは、ロ
ールの自重又はスプリング等により付勢される。送り出
し張力が大きくなれば、固定軸ロールの方向に引き寄せ
られる。

【００２４】一方、エアー、真空による吸引を利用する
空気遊動（エアーダンサと呼ぶ）方式が例示できる。こ
れは筒状フィルム２の遊動を、遊動ボックス３の中で、
一定の真空度下で行う方式である。例えば該フィルムの
出入が容易である所定長さの底にある角柱状のボックス
を準備し、この底面に適宜透孔をあけ、その孔から常に
一定真空度で吸引する。このボックスの中で該フィルム
は吸引され、一定の長さを維持しているが、仮に送り出
し後の処理動作が早くなれば、引っ張られることになる
ので、その張力が、真空による吸引力より大きくなる
と、該ボックス中から該フィルムが引っ張り出される結
果になる。ボックスの長さと真空度とによって、遊動す
る該フィルムの長さは、自由にコントロールできる。こ
のエアーダンサは図１の遊動ボックス３で例示してい
る。第一搬送手段Ａの後方に、遊動ボックス３を設け、
その底の透孔からＶで示すのバッキュームで一定真空度
で吸引している。このボックス３の中に、該フィルム２
を入れると所定位置で止まりバランスを取っている。

【００２５】以上の例示によって、張力調節手段Ｇが限
定されることはないが、中でも空気遊動方式は、より好
ましい。これは極めてシンプルな装置でもって、張力調
整の精度を高く維持できるからである。

【００２６】次に台座１０の保護用ウェブシート１５の
連続供給手段Ｈについて説明する。台座１０は、溶断・
シールを行う場合の受台となるもので、その際に一般に
台座１０の表面を保護するために、適宜保護材を敷い
て、その上に筒状フィルム２ｂを乗せて溶断シールを行
っている。保護材は、使用によって損傷するので、その
都度新品と交換している。この交換は、特に連続してい
る作業の中では、大変厄介な作業になっている。これに
対して種々な対策は採られてはいるが、決定づける手段
はないのが実状である。本発明では、これに連続供給手
段を構ずることによって達成した。この連続供給手段Ｈ
は、保護材としてウェブシート１５を用いて、これを連
続的に供給するようにしたものである。ウェブシート１
５にすることによって、ロール巻き１３ができるので、
例えばこれを巻き取りリール１４によって連続的に巻き
取ることができるので、新品と交換したい時期を予めき
めておけば、以後は自動的に新品の保護シートを台座１
０上に敷いておくことができる。例えば、この保護用ウ
ェブシートによって連続的に供給する態様を、図１に示
すことができる。ここでロール巻き１３は、所定幅で長
尺のシートとしてリールに巻かれているもので、ここか
らのウエブシート１５を台座１０の表面に接して、巻き
取りリール１４で巻き取る。ここで巻き取り時期と巻き
取り量は、溶断・シールの回数によって決めておき、こ
れを予め入力しておき、自動的に巻き取られる仕組みを
採っている。

【００２７】ここで保護用ウェブシート１５は、該フィ
ルム２と離れ易く、かつ台座１０を保護し、適当な耐熱
性等を有する素材であれば、特に制限されるものはな
い。例えばポリイミド、芳香族ポリアミド、フッ素系ポ
リマ、ポリフエニレンスルフイド、ポリエーテルケト
ン、ポリエーテルスルホン、ポリパラキシリレン等のポ
リマによるウェブシート、ガラス繊維基布にエポキシ樹
脂、ポリイミド、フッ素系ポリマ等を含浸またはコーテ
ィングして得たフェルト状のシート等を挙げることがで
きる。中でも耐熱性、離れ易さ、更には適当なクッショ
ン性を有するものとして、ガラス繊維基布にフッ素樹脂
（例えばポリテトラフルオロエチレン）を含浸・コーテ
ィングしたフェルト状ウェブシートはより好ましいもの
として、例示できる。

【００２８】最後に実施例によって更に詳述するが、本
発明がこれによって制限を受けることはない。

【００２９】

【実施例】厚さ３０μｍ、筒径６０ｍｍのポリ塩化ビニ
ル製のウェブフィルム５００ｍ巻きロールを使って、下
記の条件のもとで、開口部を持つ袋を連続して２５００
枚製造した。製造中、トラブルも全くなく順調に稼働し
終了した。また製造に要した全時間は約５０分であり、
従来法の約２時間に対して大幅に短縮され生産性が向上
した。尚、溶断・シール刃は、設定の２００℃に到達す
るのに約４分であり、これは従来の間接加熱の約１５分
に対して大幅な短縮になったことも確認した。

【００３０】使用した製造装置は、若干ロール等の配置
位置は異なるが、図１に示す装置によった。（該フィルムの送り速度）・・・１９０ｍｍ／０．３秒
で間歇送り（１９０ｍｍは必要な袋の長さ）（遊動ボックスの真空度）・・・約０．５ｋｇ／ｃｍ^２（該フィルムの後端部分の切断刃）・・・金属製で長さ
１２０ｍｍの移動刃と固定刃（溶断・シール刃）・・・刃先の厚さ２．５ｍｍ、高さ
１５ｍｍのステンレス製の円弧状刃を厚さ１５ｍｍの断
熱板に固定、円弧状刃の中心部には、熱電対、両端には
接続端子を直接設け、通電加熱した。（図５の状態）（溶断・シール刃の温度）・・・温調計２００℃に設定
した。（台座保護用ウェブシート）・・・ガラス繊維製基布
に、４フッ化エチレン樹脂を含浸塗布（焼付け）した厚
さ０．２ｍｍ、幅１４０ｍｍ、長さ２０ｍのウェブシー
トを使用した。

【００３１】尚、第一搬送手段と、第二搬送手段との間
隔は３０ｍｍとした。従ってこの間に該切断刃と回動ベ
ルトに固定された該フィルム押し出し棒とが設けられて
いる。そして送り出される該フィルムの先端部分は、そ
の先端縁から約１０ｍｍの位置を挟持し、その時点で回
動ベルト１９の回転は停止するように、又回動ベルト４
は該フィルム１９０ｍｍが送り出された時点で、停止
し、以後これが繰り返されるように、予め各々を入力し
た。他もこれに追従して、条件を入力したが、保護用ウ
ェブシートは、溶断・シール３０００回に一回の割合で
設定の長さ分だけが送り出されるようにした。

【００３２】発生する溶断屑（スクラップフィルム）も
順調に排出でき、１つの袋の中に集収することができ、
製品は１．２秒に１袋のスピードで回動ベルト１９から
収得することができた。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、従来法に比較して、品質（特
に溶断・シールによる閉鎖部分）の高い包装袋が確実に
迅速に製造できるので、極めて生産性に優れていること
を最大の特徴とする。他に、従来の直線的なライン上で
行う製袋手法を採らず、特にラインの間に、溶断・シー
ル及び溶断屑の排出除去の手段を横設して、その位置で
行う。つまりラインを横に曲げるという工程をとるの
で、溶断屑の排出トラブルによる工程の１時停止等は全
くなく、仮りにトラブルがあっても他の工程を停止する
ことなくそれが解消できる。またこの横設は、全工程を
コンパクトにまとめることができるので、装置自体コン
パクトに製作できることも大きな特徴である。尚、溶断
・シールの手段で、１本の刃でもって溶断とシールとが
同時にできて、かつ直接通電して加熱できる手段も採る
ことができるので、かなりの高温にまで短時間で昇温で
きるので、従来溶断シールの困難な、例えばナイロンフ
ィルム、ＰＥＴフィルム等の製袋も可能になり、しかも
かなり厚物フィルムの製袋もできる等の効果をもたら
す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造装置に係る一実施例の全体側面図
である。

【図２】前記実施例の要部側面図である。

【図３】前記実施例のタイミングをずらした要部側面図
である。

【図４】前記実施例のタイミングを更にずらした要部側
面図である。

【図５】溶断・シール刃の斜視図である。

【図６】溶断・シール刃の制御回路図である。

【符号の説明】

Ａ．第一搬送手段Ｂ．第二搬送手段Ｃ．切断手段Ｄ．セット手段Ｅ．溶断・シール手段Ｆ．排出手段Ｇ．張力調節手段１．原反リール２．筒状フィルム３．遊動ボックス４．回動ベルト６．移動刃８．細棒１０．台座１２．溶断・シール刃２０．包装袋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山口英樹滋賀県守山市森川原町163 グンゼ株式会社滋賀研究所内 (72)発明者山上正文滋賀県守山市森川原町163 グンゼ株式会社滋賀研究所内審査官森林克郎 (56)参考文献特開昭63−295245（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B31B 1/00 - 49/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状フィルムから包装用袋を連続的に製
造する装置において、該フイルムを包装用袋に必要とす
る所定の長さだけ送り出す第一搬送手段Ａと、送り出さ
れた該フィルムの先端部分（袋の開口部分）を挟持する
と共に、第一搬送手段Ａと所定の間隔を離して直線状に
設け、該第一搬送手段Ａと第二搬送手段Ｂとの間に、第
一搬送手段Ａにより送り出された該フィルムの後端部分
を切断するための切断手段Ｃを設け、前記所定間隔内で
切断手段Ｃの前方に、フィルムの搬送方向に実質的に９
０゜の方向に、切断されたフィルムの後端部分側から後
述の溶断・シール手段の台座面上へ押し出しセットする
セット手段Ｄと、該セット手段Ｄと併設して設けられ該
フィルムの後端部分を所定の形状に溶断と同時にシール
する溶断・シール手段Ｅと、溶断・シール手段に近設さ
れる溶断屑の排出手段Ｆとを備えることを特徴とする包
装用袋の製造装置。
【請求項２】前記セット手段Ｄは、第一搬送手段Ａか
ら送り出されたフィルム先端を第二搬送手段Ｂで把持
し、更に同搬送手段Ａが所定量送り出すことにより、前
記所定間隔内に生じるフィルムのたるみを、直線状に配
置された第一搬送手段Ａと第二搬送手段Ｂに対して実質
的に９０°の方向に送り出しながらフィルムに張力を与
え、フィルム後端部を切断手段Ｃにより切断し、切断さ
れたフィルム後端側を更に押し出して溶断・シール手段
の台座上に押し出しセットする請求項１に記載の包装用
袋の製造装置。