JPS61638A - 裁断加工用原反生地とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は裁断加工用原反生地とその製造方法、さらに詳
しくは所定寸法に裁断して布団地、風呂敷、スカーフ等
に加工製品化するための裁断加工用原反生地とその製造
方法に関する。

一般に布団地、風呂敷、スカーフ等に使用される生地は
、工場等で製造された後に加工床に搬送されてその加工
床で布地の両側縁に直交して裁断されて加工製造化され
るものであるが、その場合に予め原反生地を所定寸法に
裁断して加工床に搬送しようとすると、裁断後の生地が
シート状になるために面積が広ければ広いほど折畳まな
ければならず、その作業が煩雑となる。すなわち従来で
はたとえば所定の長さの生地を数多く得るには、第７図
（イ）、（ロ）のように生地１ｃを折畳んでその折畳み
部■３又は中央部１４を裁断して同図（ハ）のようなシ
ート状の生地１ｄを得ていたものであるが、近年布地は
幅広化してきているために、搬送保管に際しては折畳ね
ばならず生地の取扱いや搬送が非常に煩雑となっていた
のである。従って従来では取扱いや搬送を容易にするた
めに生地を所定の寸法に裁断せず巻装したりたたみ仕立
をした状態のまま加工床に搬送され加工床にて製品の種
類に応じて所定の寸法に裁断されていたのであるが、こ
の場合、たとえば刃物で裁断すると、その裁断端縁が不
均一な粗面になることが多く、且つ経糸に合成繊維糸を
使用した生地を裁断すると特にその端縁の緯糸のホツレ
が多く生じるという致命的な欠点があった。この結果、
たとえば風呂敷やスカーフ等布地の両側縁に直交して裁
断を行なう製品については裁断端縁に三ツ巻縫製加工を
、しなければならず、又布団地の場合も布地の両側縁に
直交して裁断を行なうがこの場合も裁断端縁の緯糸のホ
ツレを懸念して余分な生地が必要となる等緯糸のホツレ
防止のための作業が煩雑となり、しかも布団内部に羽毛
を充填した時、ホツレ出た緯糸に羽毛（特にダウン）が
絡み付いて布団内部でヒモ状となり、羽毛布団本来の風
合、機能を損なうという重大な問題があった。そこでこ
のような欠点を解消するには加熱によって生地を切断し
て端縁を凝固状態にすれば良い。しかし加工床で加熱に
よる生地の切断作業を行なうことは非常に煩雑であり、
又加工床へ搬送する前に予め切断すると、巻仕立に戻す
ことが不可能になるため刃物で裁断の場合と同様に搬送
や取扱いが非常に煩雑となる。

いずれにしても従来では布団、風呂敷、スカーフ等の用
途に供するために、合成繊維糸を経糸に使用した原反の
生地を所定の寸法に裁断する場合に、上記のような種々
の問題、特に裁断端縁におけるホツレの発生や、生地の
移送、取扱いの煩雑さという問題が生じていたのである
。

本発明は上述のような問題をすべて解決するためになさ
れたもので、生地の裁断端縁が均−面になるとともに、
その端縁の緯糸のホツレが発生するのを防止し、且つ一
般生地原反と同様に巻仕立やたたみ仕立を可能とし、よ
って取扱いや搬送、保管性を損なうこともなく、また縫
製加工時に必要な量だけを引出して裁断ができ、しかも
その裁断作業は器具等を使用することなく非常に簡単に
行ないうろことを目的とするものである。

本発明はこのような目的を達成するために、少なくとも
合成繊維からなる生地の短手方向の裁断予定位置に、巻
仕立やたたみ仕立時に布地にかかる力で切離しない程度
の厚みを有する残余部を残して熱溶断により半切断部を
形成したことを構成上の要旨とするものである。

そしてこのような構成からなる裁断加工用原反生地の製
造方法の要旨は、少な（とも合成繊維からなる長尺状の
生地を一方向に移送し、次に該生地の短手方向の裁断予
定位置に、巻取り時やたたみ仕立時に切離しない程度の
厚みを有する残余部を残し°Ｃ熟溶断により半切断部を
形成し、その後順次生地の移送、半切断部の形成を繰り
返した後、生地の他端側を巻取ってロール状に巻装し又
はたたみ仕立をして製造することにある。

すなわち、巻仕立又はたたみ仕立をして製造されてなる
ため、この裁断加工用原反生地を所望の製品に加工する
には、原反生地の一端から引き出して半切断部の位置に
沿って、引き裂くように裁断をすることによって所定寸
法の生地が得られ、且つ半切断部の形成と同時に形成さ
れる残余部が加熱によって脆化されているため、半切断
部に沿った裁断が非常に簡単に行なえ、しかも裁断後の
端縁には熱の融着凝固効果によって決して緯糸のホツレ
しか生じないのである。

本発明はこのような特徴を有するものなるため、次のよ
うな顕著な効果ををするに至った。

（イ）生地の裁断端縁に緯糸のホツレしか生じないため
に従来のように三ツ巻縫製等裁断後の縫製作業が不要に
なるとともに、緯糸のホツレ拡大を懸念して余分な生地
寸法をとる必要もなく、生地縫製加工の作業能率が著し
く向上し、さらに布団地に羽毛を充填した場合には羽毛
と生地裁断端縁のホツレ出た緯糸に絡みが生じることも
なく、羽毛布団の機能、風合を損なうことがないという
格別顕著な効果を有するに至った。

（ロ）さらに一般普通原反と同様に巻仕立又はたたみ仕
立がされてなるために、工場から各加工病への搬送或い
は工場や加工病での取扱いや運搬が非常に容易となる効
果がある。特に生地の幅が広い場合にはこの効果は一層
大となる。

（ハ）さらに上述のような裁断加工用原反生地を引き出
して半切断部の位置を器具を使わずに、引き裂（ように
して裁断するだけで製品に応じた所定の寸法の生地が得
られるに常時は加工病で原反の状態のまま保管し、必要
な量だけ引き出し裁断をして製品加工が行なえるために
保管、生産が非常に効率的に行なえる効果がある。

（ニ）さらに半切断部と同時に形成される残余部が加熱
により脆化されてなるために加工病においても器具等を
使用することなく生地の裁断を非常に容易に行なうこと
ができ、しかも熱の溶融と脆化効果によって裁断端縁が
均−面に形成されるという効果がある。

（ホ）半切断部が形成されてなるために、その半切断部
に沿って生地の裁断を正確に行なうことができる他、た
とえばガイドを斜めに置いた場合斜めに裁断することが
できる等、方向性を問わずに裁断できるという利点があ
る。

又、生地の寸法を自在に設定して裁断できる利点もある
。

以下本発明の実施態様について、先ず一実施例としての
裁断加工用原反生地の製造方法について説明する。

先ず第１図のように他端１ｂを中心としてロール状に巻
装されたポリアミド系合成繊維１００％からなる幅１６
２　ｃｍＯ長尺状の布団他用原反生地を準備し、次にこ
の生地１の一端１ａを引き出して第２図のようにローラ
ー２．３を介して鉄製の裁断台４上に生地１を移送し、
その後生地ｌの移送を一時停止して、生地１の一端１ａ
から２２０　ｃ＋ｎ隔てた裁断予定位置の両側にガイド
体５．５を設置する。そしてこの状態でガイＦ体５，５
間に沿わせてヒートカッター６を生地が完全切断されな
いように生地１の表面上の一例縁側から他側縁側へ動か
しながら押圧すると、第３図に示すように略Ｖ字状の半
切断部７が形成され、それと同時に非切断部が残余部８
として形成される。尚、この残余部８は巻取り時には切
離しない程度の厚みを有して形成されている。この場合
、一対のガイド体５．５が裁断予定位置の両側に設置さ
れるとともに生地１がこのガイド体５，５で固定される
ため、半切断部７ば歪むこともなく生地ｌの移送方向に
直交して真っずぐ形成されることとなる。又ガイド体５
゜５はヒートカックーロの余分な熱の影響を遮断するた
めに半切断部７や残余部８以外の部分の生地には熱の影
響による変化が起きない。

次に半切断部７が形成された後に再度生地１を矢印方向
に所定位置まで移送し、その後移送を停止して前記半切
断部７の位置から２２０ｃＩ１１隔てた位置に再度ガイ
ド体５．５を設置してヒートカッター６によって半切断
部７を形成する。尚、この場合、半切断部７．７間の間
隔は、計測器１５によって自動的に計測される。

このようにして移送、停止を繰り返して、笠間隔毎に半
切断部７を生地１の巻取方向と直交して複数箇所形成し
、その後ローラー９ａ’、９ｂを経て移送される生地１
の−ｆｌｌｂ側をロール状に巻取って該一端１ａを中心
に巻装すると、第４図に示すような巻装状態の裁断加工
用原反生地１０が得られる。

すなわちこのようにして製造された裁断加工用原反生地
１０は、幅１６２ｃｍの長尺状且つロール状に巻装され
てなるとともに、長手方向の２２０　（Ｊ間隔に半切断
部７を形成した構成にしてなるものである。

従ってこの裁断加工用原反生地１０を使用して、たとえ
ば布団地を製作する場合には、巻装された生地１の他端
１ｂを引き出して前記半切断部７の位置に沿って生地１
の両側縁から引き裂くように引っ張ると、該半切断部７
と同時に形成された残余部８が加熱の脆化効果によって
切離され易い状態となっているために、生地１の裁断は
器具等を使用せずに非常に容易に行なえ、幅１６２　ｃ
Ｉｇ、長さ２２０印の所望寸法の布団地が得られるので
ある。尚、この場合、残余部８は生地１の裁断時に切離
が容易であるとともに、連続巻取り時等には切離しない
程度の厚みに形成されてなるため、前記工程中生地１の
−ｍｌｂ側で巻取る際に不用意に切離されることも決し
てないのである。

そしてこのようにして得られた布団地の裁断端。

縁は、半切断部７の形成時における加熱による溶融脆化
効果によってその切口が均−面に形成されてなるととも
に、凝固効果で端縁の緯糸のホツレの発生を完全に防止
するに至ったのである。

尚、」二記実施例では半切断部７を生地１の巻取方向と
直交して全体に形成してなるが、必ずしも全体に形成さ
れる必要はな（、たとえば第５図に示すように半切断部
７と全切断部１１とを交互に形成し°ζもよい。さらに
半切断部７の形成される方向も、該実施例のように巻取
方向と直交する方向に限定されるものではなく、斜め方
向に形成されていてもよい。要は生地１の短手方向に形
成されていればよいのである。

さらに該実施例では一対のガイド体５，５間に沿わせ”
Ｃヒートカッター６を生地１上に押圧して半切断部７を
形成したために、半切断部７の形成が真っすぐ正確に行
なえるとともにガイド体５゜５が生地１を押さえて固定
化し、さらに半切断部７と残余部８以外の部分にヒート
カッター６の余分な熱を遮断するという好ましい効果が
得られたが、このガイド体５は決して本発明に必須のも
のではない。又、該実施例ではヒートカッター６を動か
しながら半切断部７を形成してなるが、たとえばニクロ
ム線のごとき線状の発熱体を生地１上に押圧して半切断
部７の全体を同時に形成してもよい。又、面状の発熱体
を使用することも可能である。要は熱溶断により残余部
８を残して半切断部７が形成されればよいのである。

尚、ここに熱溶断とは熱で生地を断ち切ってしまう意味
ではなく、半切断部７を形成すべく生地の一面側を加熱
により溝状に切るという意味である。又、熱溶断処理部
原反及び処理後原反すなわち裁断加工用原反１０は、そ
れぞれロール状に巻装されていなくてもよく、要は生地
１の一端１ａから他端１ｂまでが分断されていなければ
良い。

たとえば熱溶断処理後の裁断加工用原反１０は、第６図
（イ）に示すようなたたみ仕立のものであってもよく、
又同図（ロ）のように細長な芯材に巻取られたものであ
ってもよい。さらに第７図に示すように半切断部７のコ
ーナー部に連続生地残数番号１２を付すことも可能であ
り、この場合には定寸に裁断される生地の残数の確認が
非常に容易となる効果がある。そして巻装した場合には
生地の巻取量が多ければ多い程この効果は一層顕著とな
る。尚１．この生地残数番号を付す時期は、半切断部７
の形成時の前後を問うものでないが、作業性の点から半
切断部７の形成と同時に行なうのが好ましい。

さらに生地１の材質も決して実施例のポリアミド系合成
繊維に限定されるものではなく、たとえばポリエステル
と綿とが５０％ずつの比率で構成されていても良い。こ
の場合には半切断部７が生地１ａ進行方向と直交して形
成されるため、熱の影響を受ける合成繊維であるポリエ
ステル素材が経糸として且つ熱の影響を受けにくい天然
繊維である綿が緯糸として使用されることとなる。尚、
合成繊維と天然繊維とで構成する場合にはその比率を決
して問うものではなく、要は生地Ｉの経糸に合成繊維が
含まれていればよいのである。

さらに該実施例では裁断加工用原反生地ＩＯを裁断して
布団地を製作する場合について説明してなるが、この原
反生地１０の用途は決してこれに限定されるものではな
く、たとえば風呂敷、スカーフ等に使用することも勿論
可能である。

従って生地１の幅や半切断部７間の間隔も決して実施例
に限定されない。尚、この半切断部７間の間隔も決して
該実施例のように等間隔である必要はない。さらに半切
断部の形状は実施例のようなＶ字状であることが好まし
いが必ずしもその形状は問わない。要は溝状に形成され
ていればよい。

その信奉発明の意図する範囲内ですべて変更自在である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は半切断部形成前の原反生地を示す側面図。 第２図は生地の移送工程を示す概略側面図。 第３図は半切断部の形成状態を示し、（イ）は斜視図、
（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線拡大断面図。 第４図は巻取後の裁断加工用生地の側面図。 第５図は半切断部形成工程の他実施例を示し、（イ）は
平面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ線拡大端面図、（ハ）
は（イ）のＣ−Ｃ線拡大端面図。 第６図は裁断加工用原反生地の他実施例の側面図。 第７図は裁断加工用原反生地の他実施例の平面図。 第８図（イ）、（ロ）は従来の生地の裁断状態を示す斜
視図、（ハ）は裁断後の斜視図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも合成繊維からなる生地１の短手方向の複
   数の裁断予定位置に、加熱による脆化はしているが巻仕
   立やたたみ仕立時に切離しない程度の厚みを有する残余
   部８を残して熱溶断により半切断部７を形成してなるこ
   とを特徴とする裁断加工用原反生地。 ２　半切断部７が生地１の短手方向の裁断予定位置全体
   に形成されてなる特許請求の範囲第１項記載の裁断加工
   用原反生地。 ３　少なくとも合成繊維からなる長尺状の生地１を一方
   向に移送し、次に該生地１の短手方向の裁断予定位置に
   、巻取り時やたたみ仕立時に切離しない程度の厚みを有
   する残余部８を残して熱溶断により半切断部７を形成し
   、その後順次生地１の移送と複数の裁断予定位置での半
   切断部７の形成を繰返した後、生地１の一端１ａ側から
   巻取って巻仕立をし、又はたたみ仕立をして製造する事
   を特徴とする裁断加工用原反生地の製造方法。 ４　半切断部７が生地１の短手方向の裁断予定位置全体
   に形成される特許請求の範囲第３項記載の裁断加工用原
   反生地の製造方法。 ５　熱溶断による半切断部７の形成がヒートカッター６
   を生地１に押圧切断することによって行なわれる特許請
   求の範囲第３項又は第４項記載の裁断加工用原反生地の
   製造方法。 ６　前記ヒートカッター６の生地１への押圧切断が、生
   地１上に設置される一対のガイド体５、５間に沿って行
   なわれる特許請求の範囲第５項記載の裁断加工用原反生
   地の製造方法。 ７　半切断部７のコーナー部に生地１の一端１ａから順
   次他端１ｂ方向へ連続の番号１２が付される特許請求の
   範囲第３項乃至第６項のいずれかに記載の裁断加工用原
   反生地の製造方法。 ８　前記番号１２が半切断部７の形成と同時に行なわれ
   る特許請求の範囲第７項記載の裁断加工用原反生地の製
   造方法。