DE1760888A1

DE1760888A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Fertigen von Decken

Info

Publication number: DE1760888A1
Application number: DE19681760888
Authority: DE
Inventors: Heinz Faerber; Peter Dipl-Volksw Graff; Dieter Pfleiderer
Original assignee: Feldmuehle AG
Current assignee: Feldmuehle AG
Priority date: 1968-07-15
Filing date: 1968-07-15
Publication date: 1971-12-30
Also published as: GB1282895A; FR2012992A1; FR2110865A5

Description

Anmelder: Feldmühle Aktiengesellschaft,

Düsseldorf-Oberkassel, Fritz-Vomfelde-Platz 4-

Ot. Mt. NAT. Pin. CHtM. HANS UHLMANN PATENTANWALT VIERSEN/RHLD.

OtAMACHH STlASSi 1# KINIUMSUI

Anlage zur Eingabe vom 12,7*1968
Pat 18o2/vB/Hx.

Verfahren zum kontinuierlichen Fertigen von Decken.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Fertigen von Decken, bestehend aus einer Füllung von gutem Wärmeisolationsvermögen und einer Umhüllung, insbesondere aus Vliesstoffbahnen.

Unter dem nachstehend benutzten Begriff "Decke" sollen ebenso die Begriffe Isoliermatten, wie sie beispielsweise für Bauzwecke verwandt werden, sowie Matratzen, Matratzenschoner, Inkontinentei¹ Unterlagen und Windeln verstanden werden.

Die Fertigung von Decken aus mehreren Lagen und einem Füllstoff erfordert im allgemeinen ein Absteppen der umhüllenden Bahnen, um ein Verschieben des Füllstoffes oder ein Austreten des Füllstoffes zu verhindern. Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Steppdecken ist das Arbeiten mit einem Bahnen auf den ein Abdeckblatt aufgespannt ist, worauf die Tullung aufgebracht wird und gleichmäßig verteilt werden kann. Nach Aufspannen der oberen Abdeckung erfolgt das Absteppen und das Säumen.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird zunächst ein Schlauch gebildet, in den dann das Füllgut eingeblasen wird. Die weitere Ausgestaltung dieses Verfahrens besteht darin,

109953/0480

daß die Längeabsteppung gleichzeitig vorgenommen wird, also statt eine8 Schlauches eine Mehrzahl nebeneinanderliegender Schläuche*bildet und gefüllt werden· Bas Schließen der offenen Sackhälfte und das Einbringen der Quereteppnähte erfolgt in Je einem gesonderten Arbeitsgang.

Diese und ähnliche bekannte Verfahren, die zur Fertigung von aufwendigen Decken verwandt werden, sind Jedoch für die Fertigung von Decken aus Vliesstoffen nicht verwertbar·

Die Entwicklung des neuen Materials "Vliesstoff" das seinem Charakter nach zwischen den textlien Gewirken oder Geweben und dem Papier liegt, erfordert für seine Verarbeitung neue Methoden. Srundforderung ist dabei, daß dieses Material, das preiswert und mit hoher Geschwindigkeit in großen Mengen erzeugt werden kann, durch die weitere Verarbeitung sich nicht wesentlich verteuert. Die konventionellen Fertigungsmethoden, wie 3ie für aufwendige Materialien üblich sind, können daher bei der Fertigung von Decken aus Vliesstoffen mit einer Füllung nicht angewandt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, das das kontinuierliche Fertigen von Deeken, die aus einer Füllung von gutem Wärmeisolationsvermögen und einer umhüllung, insbesondere aus Vliesstoff bestehen, ermöglichet.

Die Lösung dieses technischen Problems erfolgt dtjfeh ein Verfahren sum kontinuierlichen Fertigen von Decken, bestehend aus einer Füllung von gutem Varmeisolationsvermögen und einer Umhüllung, insbesondere aus Vliesstoff, bei des von einer Abrollvorrichtung von zwei Bollen Je eine endlose, dl« obere und untere Decklage bildende Vlies Stoffbahn kontinuierlich abgezogen und zusammengeführt wird, während der Zusamaenführung in einer Füllstation die Füllung zwischen die Decklagen eingebracht wird, in der Säum- und Absteppetation dabei ein Einfassen der Bahnränder, sowie gegebenenfalls ein Längsabeteppen oder Punktheften erfolgt, in der Schneidstation

109853/0480 . ₅ .

BAD ORtQiNAL

ein, entsprechend der Bahngeschwindigkeit der genähten endlosen Decke and der Schnittgeschwindigkeit, unter einem Winkel zur Bahn fahrendes Vieleckmesser intermittierend die Decke ablängt, die Binzeldecke auf einer in Ablauf richtung der Deckbahn verlaufenden Transportstrecke mit erhöhter Geschwindigkeit weitertransportiert und am !Ende dieser Transportstrecke abgebremst und durch eine im rechten Winkel zur Transportstrecke angeordneten weiteren Transportstrecke übernommen und einer weiteren Säum- und gegebenenfalls Absteppstation zugeführt wird, in der ein Längseinfassen der Schnittkanten und gegebenenfalls ein Einbringen von Quersteppnähten erfolgt.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrene liegt darin, daß das Verhältnis der Arbeitsgeschwindigkeit der ersten Säum- und Absteppstation zur zweiten Säum- und Abateppstabion gleich dem Verhältnis von Länge zur Breite der gefertigten Decke ist. Die Erfindung wird im weiteren am Beispiel abgesteppter Decken beschrieben.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es damit möglich, jegliche Handarbeit im Fertigungsvorgang der Steppdecke auszuschalten, was zu einer erheblichen Beschleunigung deff Arbeitsablaufes führt. Weiterhin wird für eine gleichmäßige ' Ausnutzung «11er eingesetzten Aggregate gesorgt. Ein Arbeitestau an einem bestimmten Aggregat wird damit also rermieden. Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, die Transportstrecke 5, die sich im Anschluß an die Schneid-» station 4- befindet, mit einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit zu fahren als sie die Säum- und Absteppstation 3 aufweist. Durch diese Erhöhung der Geschwindigkeit wird erreicht, daß zwischen den einzelnen Deckenstücken größere Zwischenräume entstehen, durch die beim Übertreten der Decke auf die rechtwinkelig zur Hauptmaschinenrichtung angeordnete zweite Transpartstrecke «ine Beeinflussung der hier quer zur Hauptae.schinenrich.tung bewegten Decke durch die folgende, noch in Maschinenrichtung· geförderte' Decke, vermieden wira."

109853/0480

BAD

Bas Einfassen des Randes kann bei der Längsnaht durch Umschlagen eines Saumes-der Vliesstoffbahn erfolgen. Sine besonders vorteilhafte Ausgestaltung liegt jedoch darin, daß die Randeinfassung duroh Verkleben mit einem Band erfolgt, das in einer weiteren bevorzugten Aasführung als heißsiegelfähiges Band ausgebildet ist. Der Vorteil der Einfassung des Randes durch ein klebendes Band liegt darin, daß auf diese Art und Weise eine wesentlich dichtere Verbindung hergestellt wird, die ein Durchtreten des Füllgutes mit Sicherheit verhindert. Gleichzeitig ist es dadurch möglich, da"beim Leimen oder Heißsiegeln keine wesentliche mechanische Bewegung " auftritt, die Maschine mit höherer Geschwindigkeit zu fahren. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Randeinfassung mit Band liegt darin, daß beim Einfassen an der zweiten Säumstation die in der ersten Säum- und Steppstation eingebrachten Nähte gesichert werden. Dadurch daß das Band beidseitig über die Enden der Steppfäden greift, werden diese verankert, so daß ein Fadenziehen nicht mehr erfolgen kann.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Säum- und Absteppstation besteht darin, daß bei der hier eingesetzten Vielnadelma3chine die Nadelköpfe auf der gleichen Welle arbeiten an der auch die Randeinfasser angeordnet sind. Durch diesen zusätzliehen Einbau einer Bandeinfassung in die Stuhlung der Vielnadelmasctiine, entfällt die Aufstellung von 2 nachgeschalteten Bandeinfaßmaschinen. Der sonst erforderliche, separate Antrieb, sowie die Synchronschaltung mit der Vielnadelmaechine entfällt und verringert den Platzbedarf der Anlage erheblich.

Eine weitere bevorzugte Ausführung der Säum- und Absteppstation, besteht darin, daß die Nadelköpfe uxvl die Einfasser zueinander einstellbar angeordnet sind· Durch das Verschieben der Nadelköpfe ist es möglich, Steppnähte von unterschiedlichem Abstand zueinander einzubringen» bzw· die Umstellung auf ein anderes Format zu ermöglichen. Entsprechend der jeweils geforderten Deckenbreite ist es damit möglich, die ale zweckmäßig erkannte Ausgestaltunysforin ia der Mitte der Bahn die Steppnähte enger zueinander anzuordnen, auch bei jeder

109853/0480

BAD ~ * ~

j?or:2a Gander αη^; durchsufuhr on.

Sehr zweckmäßig ist die Anordnung einer ungraden Zahl von Nadelköpfen, da damit eine symmetrische Einbringung der' ·. Steppnähte erfolgen kann, durch die das Falten der fertigen Decken vereinfacht wird« Die Zahl der Nadelköpfe, die eingesetzt werden, hängt von der Breite der jeweils gefahrenen Decke ab, liegt aber vorteilhaft zwischen 6 und 14. und beträgt mindestens 2 und maximal 32.

Al^ "besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, etatß einer durchlaufenden Steppnaht nur einzelne Punkte der Vliesstoffumhiillung in den, den Nahtabs bänden entsprechender. Abständen» zu verbinden. Die Verbindung kann dabei durch ein^ Punkt— heftun^; oder eine Punktleimung erfolgen, ebenso wie es möglich ist, sie durch eine Puntachweißung zu erzeugen. Als Vorteil ergibt sich bei allen drei Möglichkeiten-eine Materialersparnis, die Hand in Hand mit einer Geschwindigkeitserhöhung geht.

Eine weitere günstige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß vor den jeweiligen Säumstationen beidseitig Längsschneider angebracht cind. Durch diese Längsschneider wird einmal erreicht, daß die geformte Decke einen gleichmäßigen, sauberen Kantenschnitt aufweist, zum anderen wird nach Ausrichten der Decke an Hand des ersten Schnittes vor der zweiten Säumstation eine absolute Rechtwinkeligkeit dey quer verlaufenden Kanten erreicht. Weiterhin wird damit gewährleistet, daß das Einfaßband die obere und untere Decklage stets gleich weit umfaßt, da es nicht durch ungleichmäßig vorstehende Teile der Füllung beeinträchtigt wird.

Eine weitere Automatisierung der Anlage läßt sich dadurch, erreichen, daß nach Verlassen der letzten Fertigungsstation die Decke einer im rechten Winkel zur letzten Säumstation stehenden Packatraße zugeführt wird, ^iese Straße besteht

- 6 109853/0480

BAD ORIQINAi; ^f

aus Längs- und Querfaltwerken, die durch Transporteinrichtung miteinander verbunden sind und die Decke auf das geforderte Format zusammenlegen, woran sich das Umhüllen und Ein3iegeln in Folie anschließt. Das auf diese Weise entstandene Produkt ist hygienisch völlig einwandfrei gefertigt und verpackt und kann durch die FoIlenumhüllung geschützt gelagert werden, ohne daß es verschmutzt oder in seinen Gebrauchseigenschaften durch die Lagerung verschlechtert wird. Die dadurch erreichten Eigenschaften sind, hinsichtlich der erfüllten hohen hygienischen Anforderungen für Krankenhäuser und insbesondere IsolierStationen von großer Wichtigkeit.

Im nachfolgenden Beispiel soll an Hand der Zeichnung eine zweckmäßige Ausführung der Erfindung beschrieben werden. Hinter die Krempelstation Io ist die Abrollvorrichtung 1 geschaltet, die die Vliesstoffbahnrollen 8 und 9 trägt. Die Vliesstoffbahnen werden gleichmäßig von beiden Vliesstoffbahnroilen 8 und 9 abgezogen und unter Bildung eines konischen Schlitzes zusammengeführt. In diesen Schlitz wird von der Krempelstation Io kontinuierlich Krempelvlies auf die untere Vliesstoffbahn gefüllt, anschließend daran die Deckbahn aufgebracht. Die Menge des in dieser Füllstation 2 aufgebrachten Baumwollvlieses wird durch die Geschwindigkeit der Krempel und die Geschwindigkeit der Vliesstoffabrollung bestimmt.

Hinter die Füllstation 2 ist die Säum- und Absteppstation 3 geschaltet, wo im gleichen Arbeitstakt das Säumen dor Längeränder und das Sinbringen der LängsSteppnähte erfolgt· Öle abgebildete endlose längsbearbeitete Decke 14 wird danach von der Schneidstation 4 übernommen. Über dem Schneidtisch ist ein in seinem Winkel zur Bahnrichtung verstellbarer Träger 12 angeordnet, der das auf ihm fahrende Vieleckmesser trägt. Dieser Träger 12 ist dabei die Hypotenuse eines theoretischen rechtwinkligen Dreiecks, desäen eine Kathete die Transportgeschwindigkeit der endlosen Decke 14 und dessen

109853/Ö480 - 7 ·

BAD

Pat 1602/vB/Hx. - 7 -

hindere Kathete die Bewegungsgeschwindigkeit des Vieleck- , messers 13 ist, das über die Bahn geführt wird. Durch, die mögliche Vinlzjlver at ellung des Trägers 12 kaiPbei jeder eingestellten Bahngeschwindigkeit ein senkrechter Schnitt der Decken erreicht werden.

Die Förderstrecke 5, die im Anschluß an die ßchneidstatficm ^ das. geschnittene Deckenstück aufnimmt, führt es mit erhöhter, geschwindigkeit der rechtwinkelig zu ihr angeordneten weitexen Forderstrecke 6 au, die in ihrer Breitenabriessung wesentlich die Maxie der Forderstrecke 5 überschreitet uja die längs auf sie auf treffende Decke quer weiterzuleiten. Hie Breite der For!erstrecke 5 entspricht der maximal gefahrenem Deckenlänge. Bei..^ übertritt der Decke von der Förderstrecke 5 auf die, Έ'ότ-•ieivjtrecKe 6 wird die Decke in ihrer ursprünglichen Laufrichtung abgebremst und wird an dem Anschlag 15 ausgerichtet, sofern eine Ausrichtung überhaupt erforderlich ist.

Eine weitere Ausrichtung der Decke erfolgt auf der Iransport-

3trecke -L-.

Die Transport strecke 6 besteht 3uö einer Walzenbahn, die, d" :ie Walken parallel zur Laufrichtung -i.ez Bandes 5 angeordnet sind, der Übergabe der Decke keinen wesentlichen Widerstand entgegensetzen. Die Walzen sind angetrieben und il ergeben di- Decke am Ende der Walzanstraße der Säum- und Al: 'i.eppstation 7· Vor der Säumstation y ist. rechts und links ^:e ein nicht abgebildetes Schneidrollenpaar angeordnet, das ■ die von dem Vieleckmeaser 13 abgelängte Decke nachschneidet. Die SäujE- und Absteppstation 7 unterscheidet; sich von der «^rorgeschriebenen Station 5 nur durch die gröüere anzahl der N^jvlkörfe, die durch die größere Ausdehnung der D^cke in Ivr. ürichtun_;; erforderlich ist. A'icL ...ier erfolgt das Säulen &.it Sinfaiiband.

109853/0AgO

BAD ORIGINAL"

Claims

Anmelder: PeldaUhle Aktiengesellschaft, Düsseldorf-Oberkas**!., Fritz-Vostfelde-Platz *

P_at"i8o2/vB/Hx.

Anlage zur Eingabe vom 12.7.68

Ot tit. HAI OW CMtM * β

HA U !'."ANN „ *. *.

: »,ι .itANAAii Patentansprüche.

VIERSEN RHLD.

GlAOtACMfI STRAKE tS* WtNtUf ISO«

1. Verfahren zum kontinuierlichen Fertigen von Decken, bestellend aus einer Füllung von gutem Wärmeisolationsvermögen und einer Umhüllung, insbesondere aus Vliesstoff, dadurch gekennzeichnet, daß von einer Abrollvorrichtung (1) von zwei Rollen Je eine endlose, die obere und untere Decklage bildende Vliesstoffbaiin kontinuierlich abgezogen und zusammenge-

" führt wird, während der Zusaauuenführung in einer Füllstation die Füllung ζ'.vischen die Deckiagen eingebracht wird, in der Säum- und Absteppstation (3) dabei ein Einfassen der Bahnränder sowie gegebenenfalls ein Län^sabsteppen oder Punktheften erfolgt, in der ochneidstation (4) ein entsprechend der Bahngeschwindigkeit der genähten endlosen Decke und der Schnittgeschwindigkeit, unter einem Winkel zur Bahn fahrendes Vialeckmesser intermittierend die Decke ablängt, die Einzeldecke auf einer in Laufrichtung der Deckbahn verlaufenden Transportstrecke (5) mit erhöhter Geschwindigkeit weitertransportiert und am Ende dieser Trancportstrecke (^J abgebremst und durch eine ia rechten Winkel zur Transport-

) ctrecke (^) angeordnete weitere Transportstreci·3 (6) übernouuaer. und einer weiteren Süuai- und t,^eo°benouf3Ils Absteppstation (7) zugeführt wird, in der ein Längseinfassen der Schnittkanten und geßebenenfollj ein Einbringen von Querstexjpnähten erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Arbeitsgeschwindigkeit der Säumstation (3) zu Säumstation (7) gleich dem Verhältnis von Lange, zur Breite der Decke ist.

p. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tr an spulgeschwindigkeit eier !Transport strecke (^) das 1,2 bis 2,i;-fnche der Arbeitsgeschwindigkeit der Säuastation (3) int.

109853/04

BAD ORIGINAL

Pat 18o2/v3/Hx. - J -

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randeinfassung durch Verkleben mit einem Band erfolgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Handeinfaßband ein heißsiegelfähiges Band ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß das Randeinfaßbani ζ ar Verankerung der Steppnähte dient.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet;, daß die Säum- und Absteppstation (3) aus einer Vielnadelmaschxne mit auf gleicher Welle arbeitenden Nadelköpfen und Einfassern besteht.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelköpfe und Einfasser zueinander verschiebbar angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche L - 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine ungrade Zahl Nadelköpfe zwischen 6 und 14 enthält;.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Steppen eine Punktheftmaschine eingesetzt ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - Io, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Säumatationen Längsschneider angeordnet sind ·

109853/0480

BADORKäNA|.^U" "'

L e e r & e i t e