EP1160368B1 - Nähvorrichtung - Google Patents

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EP1160368B1
EP1160368B1 EP01111309A EP01111309A EP1160368B1 EP 1160368 B1 EP1160368 B1 EP 1160368B1 EP 01111309 A EP01111309 A EP 01111309A EP 01111309 A EP01111309 A EP 01111309A EP 1160368 B1 EP1160368 B1 EP 1160368B1
Authority
EP
European Patent Office
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sewing
edges
fabric
head
straight
Prior art date
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EP01111309A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1160368A2 (de
EP1160368A3 (de
Inventor
Martin KRÄUTLE
Dieter Zawischka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zawischka Apparatebau ZVA GmbH
Roessle and Wanner GmbH
Original Assignee
Zawischka Apparatebau ZVA GmbH
Roessle and Wanner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Zawischka Apparatebau ZVA GmbH, Roessle and Wanner GmbH filed Critical Zawischka Apparatebau ZVA GmbH
Publication of EP1160368A2 publication Critical patent/EP1160368A2/de
Publication of EP1160368A3 publication Critical patent/EP1160368A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/064—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching slide fasteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B75/00—Frames, stands, tables, or other furniture adapted to carry sewing machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the invention relates to a sewing apparatus for sewing strip-shaped parts to the edges of fabric parts, in particular zipper halves on the edges of mattress cover halves, in which a support table for the fabric parts and a fixed, parallel to the surface of the support table extending support arm is provided for a sewing machine.
  • Such a sewing device is known from DE 35 356 44 A1. There, this sewing device is used for stitching contours of patterns, which are to be applied to flat elastic fabrics.
  • a long arm sewing machine which engages over a clamping frame, which in turn is held movable in two directions below the sewing head of the sewing machine.
  • This frame is seated on a transport carriage, which is displaceable on a transversely extending over the work table carrier and is provided with a device with which the clamping frame is displaceable perpendicular to the sliding movement of the transport carriage.
  • Such sewing devices are specially designed for contour quilting.
  • a zipper feeding device in which also a closed zipper 81 is to be sewn.
  • the transport consists of parallel and spaced apart Belt (Fig. 4), the distance of which is selected in each case so that the closed teeth of the zipper lie between the belt. An indication of how each zipper halves can be sewn, is not in these documents.
  • the present invention has for its object to provide a sewing device of the type mentioned in such a way that large fabric and in particular the two halves of mattresses processed in a simple manner and can be provided in particular at their edges with half of a zipper, with the help of the cover the mattress can be closed.
  • the support arm is formed as a cross member of a fixed portal that spans the support table, wherein the support surface extends to the side facing away from the sewing site of the portal that the sewing machine with a Straight sewing head provided with a feed device on the presser foot and is fixedly arranged on the cross member, and that an additional transport device for the fabric parts is provided at least in the region of the straight sewing head.
  • a work table with very large width so for example, be spanned on the order of 3 meters, so that mattress cover halves can be guided flat over the work table and rotated and can be provided at the edges facing each other with a cover and the zipper.
  • additional transport device By provided in the sewing area additional transport device, it is also not necessary that an operator must have special skill for the supply of the sewing material.
  • the additional transport device contributes to the support of the feed devices on the sewing machine itself in such a way that a proper supply is ensured.
  • an incision in the support table is provided as a pull option for an operator in order to be able to observe the sewing area well in this way and if necessary to be able to intervene.
  • the transport device may consist of two parallel, running in the sewing direction endless belts, between which a stop guide is provided for the edges of the fabric parts.
  • a stop guide is provided for the edges of the fabric parts.
  • This embodiment improves the system and the supply of fabric parts to the sewing area.
  • the cover strips are expedient unwound from one roll and the zipper halves are subtracted from a roll or fed in cut to length.
  • the straight sewing head and the associated gripper head can be designed as Mehrnadelnäh worn, so that on both fabric parts at the same time the respective band-shaped parts, in particular the zipper halves can be accurately attached.
  • a support table 1 can be seen, which is spanned by a fixed portal 2, the vertical supports 2a are outside the support table 1 outside and the cross member 2b extends parallel to the surface of the support table 1.
  • the support table 1 is provided in its central region with a transport device 3, which consists of two mutually parallel endless belts 3a and 3b.
  • the bands 3a and 3b run parallel to each other and each in a vertical plane which is perpendicular to the cross member 2b of the portal 2.
  • a stop guide 4 is provided, which consists essentially of two angle sections whose vertical legs face each other, so that the open angle sides face outward.
  • Each of these angle profiles is associated with a feed 5 or 5 'for each zipper half 20, and for belts 6 for covering the cut edges, which is unwound from one roll 7 and the area of the stop guide 4 is supplied.
  • These rollers 7 are arranged on a support frame 8 which extends below the support table 1.
  • the zipper halves 20 are supplied in cut-away form before the bands 3a, 3b.
  • the support table 1 itself is guided with its support surface 1a up to the side facing away from the stop guide 4 side of the portal 2 and he has in the area in front of the stop guide 4 and the transport device 3 on an incision E to an operator access to the transport device 3, to enable the stop guide 4 and the sewing point to be described later.
  • a holder 9 is attached to a Gerad arrangementsnähmaschine 10, this sewing machine 10 is provided with a double needle sewing head 11 with two sewing needles.
  • the sewing head 11 is associated with a not shown gripper head 12 or more in the area of the transport device 3.
  • the sewing machine 10 is fixedly arranged on the cross member 2b.
  • the holder can be designed so that the sewing machine 10 can be transferred both in the direction of the cross member 2b, as well as perpendicular thereto, so that the distance of the sewing head 11 is adjustable from the fabric depending on the requirements.
  • Fig. 3 reveals the aforementioned incision E as a draw option for the operator. It makes clear how the sewing process is going on. For this purpose, it is assumed that a mattress cover half M, which has the corners 13, 14, 15 and 16 and comes to rest with its corner 13 at the beginning of the sewing process under the straight sewing head of the sewing machine 10 and thereby extending with their between the corners 13 and 14 Edge rests on the additional transport device 3b. The zipper and the cover strip are then sewn to the running in the direction of the transport device 3b edge 13, 14, said edge of the transport device of the straight sewing head and of the - of course with the same feed speed - transporting device 3 moves forward become. The corner 13 and the edge 13, 14 can be inserted by the operator in a simple manner, which is located in the incision E.
  • the reference halves of a mattress are placed on the support table 1, wherein the edges of these covers applied to the stop guide 4 and thus also on the respective conveyor belts 3a and 3b, respectively.
  • the multi-needle sewing head 11 sews at these edges in each case on both sides of the stop guide 4 supplied zipper tapes and the cover strips 6, the large mattress covers without difficulty in the space available below the cross member 2b space on the support table 1 can be performed lying flat. Since their mutually facing and to be provided with the zipper half edges on the bands 3a and 3b rest, also a perfect supply of these edges to the sewing area, without requiring an operator very special skill is required.
  • the new sewing apparatus has proven to be excellent for sewing the zipper halves to mattress cover halves.
  • the mattress cover halves can be removed, for example, to expose the core.
  • only the upwardly facing reference half remains on the mattress core for the purpose of use, while the lower reference half can be washed, for example. With the device according to the invention therefore finished end products are produced.
  • Such mattress cover halves have a size of about 1.00 mx 2.00 m or 80 cm x 2.00 m or, in the case of double beds, a size of 2.00 mx 2.00 m in the one-piece mattresses customary today. Since the cover is made up of several quilted layers, they are also relatively heavy and relatively unwieldy. With the sewing device according to the invention but also such covers can be processed without problems. Of course, it would be conceivable to sew other large-scale webs with or without zippers with such a machine.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nähvorrichtung zum Annähen von bandförmigen Teilen an die Kanten von Stoffteilen, insbesondere von Reißverschlusshälften an die Kanten von Matratzenbezugshälften, bei der ein Auflagetisch für die Stoffteile und ein fest angeordneter, parallel zur Oberfläche des Auflagetisches verlaufender Tragarm für eine Nähmaschine vorgesehen ist.
  • Eine solche Nähvorrichtung ist aus der DE 35 356 44 A1 bekannt. Dort wird diese Nähvorrichtung zum Steppen von Konturen von Mustern eingesetzt, welche auf flächigen elastischen Stoffen aufgebracht werden sollen.
  • Bei der bekannten Nähvorrichtung hat man eine Langarmnähmaschine vorgesehen, die einen Spannrahmen übergreift, der seinerseits in zwei Richtungen bewegbar unterhalb des Nähkopfes der Nähmaschine gehalten ist. Dieser Rahmen sitzt an einem Transportschlitten, der an einem quer über den Arbeitstisch verlaufenden Träger verschiebbar ist und mit einer Einrichtung versehen ist, mit der der Spannrahmen senkrecht zur Verschiebebewegung des Transportschlittens verschiebbar ist. Solche Nähvorrichtungen sind speziell für das Konturensteppen ausgelegt. Bei einer Verwendung z.B. zum Annähen von Reißverschlüssen an die relativ großen Bezüge von Matratzen müsste zumindest die unterhalb des Tragarmes der Langarmnähmaschine zu liegen kommende Bezugshälfte mehrfach zusammengefaltet und von der Bedienungsperson geschoben werden. Die auskragenden Tragarme solcher Langarmnähmaschinen können aus Festigkeitsgründen nicht beliebig groß gestaltet werden.
  • Aus der DE 41 283 36 C1 ist eine Nähmaschine für großflächiges Nähgut, wie beispielsweise Steppdecken bekannt, die ein fahrbares Portal aufweist, das einen feststehenden Rahmen zum Einspannen des Nähgutes oben und unten übergreift. Keiner der Nähköpfe besitzt eine Vorschubeinrichtung am Nähfuß. Dort ist jeweils nur eine hin- und her bewegbare Nadel und ein Drückerfuß und auf der Unterseite des Nähguts ein Fadengreifer vorgesehen. Die Bewegung von Nadel und Greifer wird über den Antrieb des Portals und über die Verschiebung der Nähköpfe am Portal bewirkt. Das gilt auch für eine aus dem DE-GM 1 968 420 bekannte Steppmaschine. Dort ist zwar der Nähkopf selbst fest an einem Querträger gehalten. Das Nähgut ist aber in einem gegenüber dem Nähkopf verfahrbaren Rahmen gehalten, so dass auch dort des Nählinienmuster durch eine Relativbewegung zwischen Nähkopf und Nähgut erreicht wird. Eine Vorschubeinrichtung besitzt auch die dort gezeigte Nähmaschine nicht.
  • Bekannt sind schließlich auch noch Reißverschlusszuführungseinrichtungen, DE 30 40 286 C2 und DE 41 18 017 A1, bei denen (30 40 286) gleichzeitig dafür gesorgt wird, dass mit Hilfe von Trennmessern durch Schwenkung von Hebeln der zunächst endlose Reißverschlussstreifen abgetrennt werden kann. In diesem Fall ist aber ein geschlossener Reißverschluss vorzusehen, der angenäht werden soll und nicht, wie bei der eingangs genannten Nähvorrichtung, jeweils nur die Hälfte eines Reißverschlusses.
  • In der DE 41 18 017 ist eine Reißverschlusszuführeinrichtung vorgesehen, bei der aber ebenfalls ein geschlossener Reißverschluss 81 angenäht werden soll. Dort besteht das Transportmittel aus parallel und im Abstand voneinander angeordneten Riemen (Fig. 4), deren Abstand jeweils so gewählt ist, dass die geschlossenen Zähne des Reißverschlusses zwischen den Riemen liegen. Ein Hinweis, wie jeweils Reißverschlusshälften angenäht werden können, befindet sich in diesen Druckschriften nicht.
  • Das gilt auch für die Steppmaschine nach der DE 21 54 359 C2, bei der ein Muster, beispielsweise zur Herstellung einer Steppdecke, auf das Nähgut aufgebracht wird, welches über eine Transportrolle und weitere, nicht gezeigte Transporteinrichtungen durch das hin- und her bewegbare Portal gefördert wird, an dem über Lenker die Nähnadeln mit Drückerfuß angebracht sind, die dann beispielsweise ein Zick-Zackmuster in die Steppdecke einnähen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass großflächiges Nähgut und insbesondere die beiden Bezugshälften von Matratzen in einfacher Weise bearbeitet und insbesondere an ihren Kanten mit der Hälfte eines Reißverschlusses versehen werden können, mit dessen Hilfe der Bezug der Matratze geschlossen werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Nähvorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass der Tragarm als Querträger eines feststehenden Portals ausgebildet ist, das den Auflagetisch überspannt, wobei dessen Auflagefläche bis zu der in der Nähstelle abgewandten Seite des Portals durchreicht, dass die Nähmaschine mit einem Geradnähkopf mit einer Vorschubeinrichtung am Nähfuß versehen und fest am Querträger angeordnet ist, und dass eine zusätzliche Transporteinrichtung für die Stoffteile mindestens im Bereich des Geradnähkopfes vorgesehen ist.
    Durch diese Ausgestaltung wird eine sichere und einfache Zuführung großflächiger Stoffteile zu der Nähstelle gewährleistet. Durch die Verwendung eines Portals kann ohne technische Schwierigkeiten und Aufwand auch ein Arbeitstisch mit sehr großer Breite, also beispielsweise in der Größenordnung von 3 Metern überspannt werden, so dass auch Matratzenbezugshälften flach aufliegend über den Arbeitstisch geführt und gedreht werden können und dabei an den einander zugewandten Kanten mit einem Abdeckband und dem Reißverschluss versehen werden können.
  • Durch die im Nähbereich vorgesehene zusätzliche Transporteinrichtung wird es auch nicht notwendig, dass eine Bedienungsperson besondere Geschicklichkeit für die Zuführung des Nähgutes haben muss. Die zusätzliche Transporteinrichtung trägt zur Unterstützung der Vorschubeinrichtungen an der Nähmaschine selbst in solcher Weise bei, dass eine einwandfreie Zuführung gewährleistet ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn im Bereich des Geradnähkopfes und der Transporteinrichtung ein Einschnitt im Auflagetisch als Zugehmöglichkeit für eine Bedienungsperson vorgesehen ist, um auf diese Weise den Nähbereich gut beobachten und gegebenenfalls auch eingreifen zu können.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann die Transporteinrichtung aus zwei parallelen, in der Nährichtung laufenden Endlosbändern bestehen, zwischen denen eine Anschlagführung für die Kanten der Stoffteile vorgesehen ist. Diese Ausgestaltung verbessert die Anlage und die Zuführung der Stoffteile zum Nähbereich. In vorteilhafter Weise kann beidseitig der Anschlagführung je eine Zuführung für ein Abdeckband und eine Reißverschlusshälfte angeordnet sein, wobei die Abdeckbänder zweckmäßig von je einer Rolle abwickelbar sind und die Reißverschlusshälften von einer Rolle abgezogen oder in abgelängter Form zugeführt werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung schließlich kann der Geradnähkopf und der dazugehörige Greiferkopf als Mehrnadelnäheinrichtung ausgebildet sein, so dass an beiden Stoffteilen gleichzeitig die jeweiligen bandförmigen Teile, insbesondere die Reißverschlusshälften exakt angebracht werden können.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die schematische Seitenansicht einer Nähvorrichtung nach der Erfindung,
    Fig. 2
    die Frontansicht der Nähvorrichtung der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles I der Fig. 1 gesehen und
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Nähvorrichtung der Fig. 1 und 2.
  • In den Fig. 1 und 2 ist ein Auflagetisch 1 zu erkennen, der von einem feststehenden Portal 2 überspannt wird, dessen senkrechte Stützen 2a außen neben dem Auflagetisch 1 stehen und dessen Querträger 2b parallel zur Oberfläche des Auflagetisches 1 verläuft. Der Auflagetisch 1 ist in seinem mittleren Bereich mit einer Transporteinrichtung 3 versehen, die aus zwei parallel zueinander verlaufenden endlosen Bändern 3a und 3b besteht. Die Bänder 3a und 3b laufen parallel zueinander und jeweils in einer Vertikalebene, die senkrecht zum Querträger 2b des Portals 2 steht.
  • Zwischen den beiden Bändern 3a und 3b ist eine Anschlagführung 4 vorgesehen, die im wesentlichen aus zwei Winkelprofilen besteht, deren senkrechte Schenkel einander zugewandt sind, so dass die offenen Winkelseiten nach außen weisen. Jedem dieser Winkelprofile ist eine Zuführung 5 bzw. 5' für jeweils eine Reißverschlusshälfte 20, sowie für Bänder 6 zum Abdecken der Schnittkanten zugeordnet, die von jeweils einer Rolle 7 abgewickelt und dem Bereich der Anschlagführung 4 zugeführt wird. Diese Rollen 7 sind an einem Traggestell 8 angeordnet, das sich unterhalb des Auflagetisches 1 erstreckt.
  • Die Reißverschlusshälften 20 werden in abgelängter Form noch vor den Bändern 3a, 3b zugeführt. Der Auflagetisch 1 selbst ist mit seiner Auflagefläche 1a bis zu der von der Anschlagführung 4 abgewandten Seite des Portals 2 geführt und er weist im Bereich vor der Anschlagführung 4 und der Transporteinrichtung 3 einen Einschnitt E auf, um einer Bedienungsperson den Zugang zu der Transporteinrichtung 3, zu der Anschlagführung 4 und zu der noch zu beschreibenden Nähstelle zu ermöglichen.
  • Am Querträger 2b des Portals 2 ist eine Halterung 9 für eine Geradführungsnähmaschine 10 befestigt, wobei diese Nähmaschine 10 mit einen Doppelnadelnähkopf 11 mit zwei Nähnadeln versehen ist. Dem Nähkopf 11 ist ein nicht näher gezeigter Greiferkopf 12 oder auch mehrere im Bereich der Transporteinrichtung 3 zugeordnet. Die Nähmaschine 10 ist fest am Querträger 2b angeordnet. Die Halterung kann so ausgelegt sein, dass die Nähmaschine 10 sowohl in Richtung des Querträgers 2b ummontiert werden kann, als auch senkrecht dazu, so dass der Abstand des Nähkopfes 11 vom Nähgut je nach den Erfordernissen einstellbar ist.
  • Fig. 3 lässt den vorher erwähnten Einschnitt E als Zugehmöglichkeit für die Bedienungsperson erkennen. Sie macht deutlich, wie der Nähvorgang vor sich geht. Zu diesem Zweck sei von einer Matratzenbezugshälfte M ausgegangen, die die Ecken 13, 14, 15 und 16 aufweist und mit ihrer Ecke 13 zu Beginn des Nähvorganges unter dem Geradnähkopf der Nähmaschine 10 zu liegen kommt und dabei mit ihrer zwischen den Ecken 13 und 14 verlaufenden Kante auf der zusätzlichen Transporteinrichtung 3b aufliegt. Der Reißverschluss und das Abdeckband werden dann an die in Richtung der Transporteinrichtung 3b verlaufende Kante 13, 14 angenäht, wobei diese Kante von der Transporteinrichtung des Geradnähkopfes und von der - natürlich mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit laufenden - Transporteinrichtung 3b vorwärts bewegt werden. Die Ecke 13 und die Kante 13, 14 kann dabei von der Bedienungsperson in einfacher Weise eingelegt werden, die sich in dem Einschnitt E befindet.
  • Ist der Reißverschluss und der Abdeckstreifen an dieser Kante angenäht, befindet sich die Ecke 13 in der Stellung 13', während sich die Ecke 14 nunmehr in ihrer Position 14' unterhalb der Nähmaschine 10 befindet, wo vorher die Ecke 13 war. Die Bezugshälfte wird dann um ihre Ecke 14' im Sinn des Pfeiles P verschwenkt, so dass die Ecke 13 nunmehr aus der Position 13' in die Stellung 13" kommt. Die Ecke 15 gelangt dabei in die Position 15'. Die Ecke 16 gelangt bei diesem Vorgang zunächst in die Stellung 16' und nach dem Schwenken in die Stellung 16''. Nun kann die kürzere Bezugskante 14', 15' in der gleichen Weise mit dem um die Ecke herum geführten Reißverschluss und mit dem Abdeckstreifen versehen werden. Durch jeweils weiteres Drehen um die vorher erwähnte Nähstelle jeweils um 90° lassen sich so alle vier Kanten des Matratzenbezuges mit der Reißverschlusshälfte versehen. Analog kann, da beim Ausführungsbeispiel ein Doppelnadelkopf an der Geradnähmaschine 10 vorgesehen ist, die zweite Matratzenhälfte gleichzeitig und synchron durch spiegelbildliche Führung ihrer Kanten mit der anderen Reißverschlusshälfte versehen werden.
  • Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, wird für diesen Nähvorgang eine große Auflagefläche 1a benötigt. Die Matratzenbezugshälften können, wie bereits vorher erwähnt, flach aufliegend über den Arbeitstisch geführt werden.
  • Beim Betrieb der neuen Nähvorrichtung werden, wie in Fig. 3 erkennbar, auf dem Auflagetisch 1 beidseitig von der Transporteinrichtung 3 jeweils die Bezugshälften einer Matratze aufgelegt, wobei die Kanten dieser Bezüge an die Anschlagführung 4 angelegt und damit auch auf den jeweiligen Transportbändern 3a bzw. 3b aufgelegt werden. Der Mehrnadelnähkopf 11 näht an diesen Kanten jeweils die beidseitig der Anschlagführung 4 zugeführten Reißverschlussbänder und die Abdeckbänder 6 an, wobei die großflächigen Matratzenbezüge ohne Schwierigkeiten in dem unterhalb des Querträgers 2b zur Verfügung stehenden Raum auf dem Auflagetisch 1 flachliegend geführt werden können. Da ihre einander zugewandten und mit der Reißverschlusshälfte zu versehenden Kanten auf den Bändern 3a bzw. 3b aufliegen, erfolgt auch eine einwandfreie Zuführung dieser Kanten zum Nähbereich, ohne dass von einer Bedienungsperson ganz besondere Geschicklichkeit verlangt werden müsste.
  • Die neue Nähvorrichtung hat sich als ausgezeichnet geeignet zum Annähen der Reißverschlusshälften an Matratzenbezugshälften erwiesen. Hier ergibt sich dann der Vorteil, dass die Matratzenbezugshälften abgenommen werden können, um beispielsweise den Kern freizulegen. Es ist aber auch möglich, dass, was sich auch als vorteilhaft erwiesen hat, jeweils nur die nach oben weisende Bezugshälfte auf dem Matratzenkern zum Zwecke der Benutzung verbleibt, während die untere Bezugshälfte beispielsweise gewaschen werden kann. Mit der Einrichtung nach der Erfindung werden daher fertige Endprodukte hergestellt.
  • Solche Matratzenbezugshälften weisen bei den heute üblichen einteiligen Matratzen eine Größe von etwa 1.00m x 2.00m oder 80cm x 2.00m oder, bei Doppelbetten, eine Größe von 2.00m x 2.00m auf. Sie sind, da der Bezug aus mehreren untereinander versteppten Schichten aufgebaut ist, auch verhältnismäßig schwer und relativ unhandlich. Mit der Nähvorrichtung nach der Erfindung lassen sich aber auch solche Bezüge ohne Probleme bearbeiten. Selbstverständlich wäre es denkbar, auch andere großflächige Bahnen mit oder ohne Reißverschlüsse mit einer solchen Maschine zu vernähen.

Claims (6)

  1. Nähvorrichtung zum Annähen von bandförmigen Teilen an die Kanten von Stoffteilen, insbesondere von Reißverschlusshälften an die Kanten von Matratzenbezugshälften, bei der ein Auflagetisch (1) für die Stoffteile und ein fest angeordneter, parallel zur Oberfläche des Auflagetisches verlaufender Tragarm für eine Nähmaschine (10) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm als Querträger (2b) eines feststehenden Portals (2) ausgebildet ist, das den Auflagetisch (1) überspannt, wobei dessen Auflagefläche (1a) bis zu der von der Nähstelle abgewandten Seite des Portals (2)durchreicht, dass die Nähmaschine (10) mit einem Geradnähköpf (11) mit einer Vorschubeinrichtung am Nähfuß versehen und fest am Querträger (2b) angeordnet ist und dass eine zusätzliche Transporteinrichtung (3) für die Stoffteile mindestens im Bereich des Geradnähkopfes (11) vorgesehen ist.
  2. Nähvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Geradnähkopfes (11) und der Transporteinrichtung (3) ein Einschnitt im Auflagetisch (1) als Zugehmöglichkeit für eine Bedienungsperson vorgesehen ist.
  3. Nähvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (3) aus zwei parallelen, in der Nährichtung laufenden Endlosbändern (3a, 3b) besteht, zwischen denen eine Anschlagführung (4) für die Kanten der Stoffteile vorgesehen ist.
  4. Nähvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Anschlagführung (4) je eine Zuführung (5, 5') für ein Abdeckband (6) für die Schnittkanten der Stoffteile und eine Reißverschlusshälfte (13) angeordnet ist.
  5. Nähvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reißverschlusshälften (13) in abgelängter Form zugeführt werden oder von je einer Rolle abwickelbar sind.
  6. Nähvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Geradnähkopf (11) und der zugeordnete Greiferkopf (12) als Mehrnadel-Näheinrichtung ausgebildet sind.
EP01111309A 2000-06-02 2001-05-09 Nähvorrichtung Expired - Lifetime EP1160368B1 (de)

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DE10027390A DE10027390C2 (de) 2000-06-02 2000-06-02 Nähvorrichtung
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EP1160368A3 EP1160368A3 (de) 2002-08-07
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Application Number Title Priority Date Filing Date
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DE (2) DE10027390C2 (de)
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