EP1160368A2 - Nähvorrichtung - Google Patents

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EP1160368A2
EP1160368A2 EP01111309A EP01111309A EP1160368A2 EP 1160368 A2 EP1160368 A2 EP 1160368A2 EP 01111309 A EP01111309 A EP 01111309A EP 01111309 A EP01111309 A EP 01111309A EP 1160368 A2 EP1160368 A2 EP 1160368A2
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EP
European Patent Office
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sewing
edges
head
zipper
straight
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EP01111309A
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EP1160368B1 (de
EP1160368A3 (de
Inventor
Martin KRÄUTLE
Dieter Zawischka
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Zawischka Apparatebau ZVA GmbH
Roessle and Wanner GmbH
Original Assignee
Zawischka Apparatebau ZVA GmbH
Roessle and Wanner GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/064—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching slide fasteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B75/00—Frames, stands, tables, or other furniture adapted to carry sewing machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the invention relates to a sewing device for sewing on band-shaped parts on the edges of fabric parts, in particular from zipper halves to the edges of mattress cover halves, at which a support table for the fabric parts and a fixed, parallel to the surface of the table extending support arm provided for a sewing machine is.
  • Such a sewing device is known from DE 35 356 44 A1. There this sewing device is used for quilting contours of patterns used on flat elastic Fabrics should be applied.
  • DE 41 283 36 C1 is a sewing machine for large areas Sewing material, such as quilts known, the one mobile portal that has a fixed frame for Clamping the material overlaps at the top and bottom. None of the Sewing heads have a feed device on the presser foot. There is only one needle that can be moved back and forth and one presser foot each and a thread looper on the underside of the sewing material intended. The movement of the needle and hook is controlled by the Drive of the portal and by moving the sewing heads on Portal causes. This also applies to one from DE-GM 1 968 420 known quilting machine. The sewing head itself is there firmly held on a cross member. But the sewing material is in one Movable frame held relative to the sewing head, so that there too of the sewing line pattern through a relative movement between the sewing head and the material to be sewn. A feed device does not have the sewing machine shown there either.
  • zipper feed devices are also known, DE 30 40 286 C2 and DE 41 18 017 A1, in which (30 40 286) at the same time making sure that with help of cutting knives by swiveling levers initially endless zipper strips can be detached.
  • a closed zipper must be provided, which should be sewn on and not, as in the beginning mentioned sewing device, only half of each Zipper.
  • DE 41 18 017 is a zipper feed device provided, but also with a closed zipper 81 should be sewn on.
  • the means of transport exists there from parallel and spaced apart Belt (Fig. 4), the distance between each is selected so that the closed teeth of the zipper between the Straps lie.
  • Fig. 4 parallel and spaced apart Belt
  • the present invention has for its object a To design the sewing device of the type mentioned at the beginning that large-area sewing material and in particular the two cover halves edited by mattresses in a simple manner and in particular on the edges with half a zipper can be provided, with the help of which the reference Mattress can be closed.
  • the support arm is designed as a cross member of a fixed portal that spans the support table, the support surface of which extends to the side of the portal facing away from the sewing point that the sewing machine with a Straight sewing head is provided with a feed device on the presser foot and is fixedly arranged on the cross member, and that an additional transport device for the fabric parts is provided at least in the area of the straight sewing head.
  • This configuration ensures a safe and easy feeding of large fabric parts to the sewing point.
  • the additional transport device provided in the sewing area it also does not require an operator special skill for feeding the material must have.
  • the additional transport device carries to support the feed devices on the sewing machine even in such a way that a proper feed is guaranteed.
  • the transport device from two parallel endless belts running in the sewing direction exist between which a stop guide for the Edges of the fabric parts is provided.
  • This configuration improves the system and the feeding of the fabric parts to the Sewing area.
  • the stop guide on both sides one feeder each for a masking tape and one Zipper half can be arranged, the masking tapes expediently unwindable from a roll and the zipper halves subtracted from a roll or cut to length Form are fed.
  • the straight sewing head and the associated hook head as a multi-needle sewing device be designed so that on both parts of the fabric at the same time the respective band-shaped parts, in particular the zipper halves can be attached exactly.
  • a support table 1 can be seen, the is spanned by a fixed portal 2, the vertical supports 2a on the outside next to the support table 1 and its cross member 2b parallel to the surface of the support table 1 runs.
  • the support table 1 is in its middle Area provided with a transport device 3, the from two parallel belts 3a running parallel to each other and 3b.
  • the belts 3a and 3b run parallel to each other and each in a vertical plane that is perpendicular to Cross member 2b of the portal 2 stands.
  • a stop guide between the two bands 3a and 3b 4 consisting essentially of two angle profiles exists, the vertical legs facing each other are so that the open angle sides point outwards.
  • Each this angle profile is a feed 5 or 5 'for each a zipper half 20, and for tapes 6 to Covering the cut edges assigned by one each Rolled 7 and fed to the area of the stop guide 4 becomes.
  • These rollers 7 are arranged on a support frame 8, which extends below the support table 1.
  • the zipper halves 20 are still cut to length fed in front of the belts 3a, 3b.
  • the support table 1 itself is with its contact surface 1a up to that of the stop guide 4 led away from the portal 2 and he points in the area in front of the stop guide 4 and the transport device 3 shows an incision E around an operator access to the transport device 3, to the stop guide 4 and to the sewing point to be described to enable.
  • a holder 9 for Straight guide sewing machine 10 On the cross member 2b of the portal 2 is a holder 9 for Straight guide sewing machine 10 attached, this sewing machine 10 provided with a double needle sewing head 11 with two sewing needles is.
  • the sewing head 11 is a hook head, not shown in detail 12 or more in the area of the transport device 3 assigned.
  • the sewing machine 10 is fixed on the cross member 2b arranged.
  • the bracket can be designed so that the Sewing machine 10 remounted both in the direction of the cross member 2b can be as well perpendicular to it so that the distance of the sewing head 11 of the sewing material depending on the requirements is adjustable.
  • Fig. 3 leaves the previously mentioned incision E as a draft option for the operator to recognize. she makes it clear how the sewing process is going on. To for this purpose it is assumed that the mattress cover half M which has the corners 13, 14, 15 and 16 and with its corner 13 at the beginning of the sewing process under the Straight sewing head of the sewing machine 10 comes to rest and thereby with their extending between the corners 13 and 14 Edge rests on the additional transport device 3b. The zipper and masking tape will be then to the in the direction of the transport device 3b running edge 13, 14 sewn, this edge from the transport device of the straight sewing head and from the - of course with the same feed rate running - transport device 3b moved forward become. The corner 13 and the edge 13, 14 can thereby the operator can be inserted in a simple manner, which is in the incision E.
  • corner 13 is in the position 13 'while corner 14 is now in position 14 'is located below the sewing machine 10 where before the corner was 13.
  • the reference half is then around their corner 14 'pivoted in the direction of arrow P, see above that the corner 13 now from the position 13 'in the Position 13 "comes.
  • the corner 15 gets into the Position 15 '.
  • the corner 16 arrives in this process first in position 16 'and after swiveling in the position 16 ''.
  • the shorter reference edge 14 ', 15' in the same way with that around the corner guided zipper and with the cover strip be provided.
  • the mattress cover halves can, as mentioned earlier, flat lying on top of the work table.
  • the new sewing device has proven to be extremely suitable for sewing the zipper halves onto mattress cover halves proven.
  • the advantage here is that the Mattress cover halves can be removed, for example to expose the nucleus. But it is also possible that which has also proven to be advantageous only in each case the upward-facing cover half on the mattress core for Purpose of use remains while the lower reference half for example, can be washed. With the facility finished end products are therefore produced according to the invention.
  • Such mattress cover halves have the usual today one-piece mattresses a size of about 1.00m x 2.00m or 80cm x 2.00m or, for double beds, a size of 2.00m x 2.00m on. They are because the relation of several to each other quilted layers is built up, also proportionately heavy and relatively unwieldy. With the sewing device after However, the invention can also be used for such references without problems to edit. Of course it would be conceivable, also others large webs with or without zippers with to sew such a machine.

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Abstract

Beschrieben wird eine Nähvorrichtung, die zum Annähen von bandförmigen Teilen an die Kanten von Stoffteilen geeignet ist. Vorgesehen wird zu diesem Zweck eine Nähmaschine mit Geradnähkopf (10), die fest am Querträger (2b) eines einen Arbeitstisch (1) mit sehr großer Auflagefläche (1a) überspannenden Portals angeordnet ist. Im Nähbereich wird zusätzlich eine Transporteinrichtung (3a, 3b), bestehend aus zwei Endlosbändern vorgesehen, mit deren Hilfe die einander zugewandten Kanten der Stoffteile zum Zweck des Annähens der Reißverschlüsse exakt geführt werden können. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Nähvorrichtung zum Annähen von bandförmigen Teilen an die Kanten von Stoffteilen, insbesondere von Reißverschlusshälften an die Kanten von Matratzenbezugshälften, bei der ein Auflagetisch für die Stoffteile und ein fest angeordneter, parallel zur Oberfläche des Auflagetisches verlaufender Tragarm für eine Nähmaschine vorgesehen ist.
Eine solche Nähvorrichtung ist aus der DE 35 356 44 A1 bekannt. Dort wird diese Nähvorrichtung zum Steppen von Konturen von Mustern eingesetzt, welche auf flächigen elastischen Stoffen aufgebracht werden sollen.
Bei der bekannten Nähvorrichtung hat man eine Langarmnähmaschine vorgesehen, die einen Spannrahmen übergreift, der seinerseits in zwei Richtungen bewegbar unterhalb des Nähkopfes der Nähmaschine gehalten ist. Dieser Rahmen sitzt an einem Transportschlitten, der an einem quer über den Arbeitstisch verlaufenden Träger verschiebbar ist und mit einer Einrichtung versehen ist, mit der der Spannrahmen senkrecht zur Verschiebebewegung des Transportschlittens verschiebbar ist. Solche Nähvorrichtungen sind speziell für das Konturensteppen ausgelegt. Bei einer Verwendung z.B. zum Annähen von Reißverschlüssen an die relativ großen Bezüge von Matratzen müsste zumindest die unterhalb des Tragarmes der Langarmnähmaschine zu liegen kommende Bezugshälfte mehrfach zusammengefaltet und von der Bedienungsperson geschoben werden. Die auskragenden Tragarme solcher Langarmnähmaschinen können aus Festigkeitsgründen nicht beliebig groß gestaltet werden.
Aus der DE 41 283 36 C1 ist eine Nähmaschine für großflächiges Nähgut, wie beispielsweise Steppdecken bekannt, die ein fahrbares Portal aufweist, das einen feststehenden Rahmen zum Einspannen des Nähgutes oben und unten übergreift. Keiner der Nähköpfe besitzt eine Vorschubeinrichtung am Nähfuß. Dort ist jeweils nur eine hin- und her bewegbare Nadel und ein Drückerfuß und auf der Unterseite des Nähguts ein Fadengreifer vorgesehen. Die Bewegung von Nadel und Greifer wird über den Antrieb des Portals und über die Verschiebung der Nähköpfe am Portal bewirkt. Das gilt auch für eine aus dem DE-GM 1 968 420 bekannte Steppmaschine. Dort ist zwar der Nähkopf selbst fest an einem Querträger gehalten. Das Nähgut ist aber in einem gegenüber dem Nähkopf verfahrbaren Rahmen gehalten, so dass auch dort des Nählinienmuster durch eine Relativbewegung zwischen Nähkopf und Nähgut erreicht wird. Eine Vorschubeinrichtung besitzt auch die dort gezeigte Nähmaschine nicht.
Bekannt sind schließlich auch noch Reißverschlusszuführungseinrichtungen, DE 30 40 286 C2 und DE 41 18 017 A1, bei denen (30 40 286) gleichzeitig dafür gesorgt wird, dass mit Hilfe von Trennmessern durch Schwenkung von Hebeln der zunächst endlose Reißverschlussstreifen abgetrennt werden kann. In diesem Fall ist aber ein geschlossener Reißverschluss vorzusehen, der angenäht werden soll und nicht, wie bei der eingangs genannten Nähvorrichtung, jeweils nur die Hälfte eines Reißverschlusses.
In der DE 41 18 017 ist eine Reißverschlusszuführeinrichtung vorgesehen, bei der aber ebenfalls ein geschlossener Reißverschluss 81 angenäht werden soll. Dort besteht das Transportmittel aus parallel und im Abstand voneinander angeordneten Riemen (Fig. 4), deren Abstand jeweils so gewählt ist, dass die geschlossenen Zähne des Reißverschlusses zwischen den Riemen liegen. Ein Hinweis, wie jeweils Reißverschlusshälften angenäht werden können, befindet sich in diesen Druckschriften nicht.
Das gilt auch für die Steppmaschine nach der DE 21 54 359 C2, bei der ein Muster, beispielsweise zur Herstellung einer Steppdecke, auf das Nähgut aufgebracht wird, welches über eine Transportrolle und weitere, nicht gezeigte Transporteinrichtungen durch das hin- und her bewegbare Portal gefördert wird, an dem über Lenker die Nähnadeln mit Drückerfuß angebracht sind, die dann beispielsweise ein Zick-Zackmuster in die Steppdecke einnähen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass großflächiges Nähgut und insbesondere die beiden Bezugshälften von Matratzen in einfacher Weise bearbeitet und insbesondere an ihren Kanten mit der Hälfte eines Reißverschlusses versehen werden können, mit dessen Hilfe der Bezug der Matratze geschlossen werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Nähvorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass der Tragarm als Querträger eines feststehenden Portals ausgebildet ist, das den Auflagetisch überspannt, wobei dessen Auflagefläche bis zu der in der Nähstelle abgewandten Seite des Portals durchreicht, dass die Nähmaschine mit einem Geradnähkopf mit einer Vorschubeinrichtung am Nähfuß versehen und fest am Querträger angeordnet ist, und dass eine zusätzliche Transporteinrichtung für die Stoffteile mindestens im Bereich des Geradnähkopfes vorgesehen ist.
Durch diese Ausgestaltung wird eine sichere und einfache Zuführung großflächiger Stoffteile zu der Nähstelle gewährleistet. Durch die Verwendung eines Portals kann ohne technische Schwierigkeiten und Aufwand auch ein Arbeitstisch mit sehr großer Breite, also beispielsweise in der Größenordnung von 3 Metern überspannt werden, so dass auch Matratzenbezugshälften flach aufliegend über den Arbeitstisch geführt und gedreht werden können und dabei an den einander zugewandten Kanten mit einem Abdeckband und dem Reißverschluss versehen werden können.
Durch die im Nähbereich vorgesehene zusätzliche Transporteinrichtung wird es auch nicht notwendig, dass eine Bedienungsperson besondere Geschicklichkeit für die Zuführung des Nähgutes haben muss. Die zusätzliche Transporteinrichtung trägt zur Unterstützung der Vorschubeinrichtungen an der Nähmaschine selbst in solcher Weise bei, dass eine einwandfreie Zuführung gewährleistet ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn im Bereich des Geradnähkopfes und der Transporteinrichtung ein Einschnitt im Auflagetisch als Zugehmöglichkeit für eine Bedienungsperson vorgesehen ist, um auf diese Weise den Nähbereich gut beobachten und gegebenenfalls auch eingreifen zu können.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Transporteinrichtung aus zwei parallelen, in der Nährichtung laufenden Endlosbändern bestehen, zwischen denen eine Anschlagführung für die Kanten der Stoffteile vorgesehen ist. Diese Ausgestaltung verbessert die Anlage und die Zuführung der Stoffteile zum Nähbereich. In vorteilhafter Weise kann beidseitig der Anschlagführung je eine Zuführung für ein Abdeckband und eine Reißverschlusshälfte angeordnet sein, wobei die Abdeckbänder zweckmäßig von je einer Rolle abwickelbar sind und die Reißverschlusshälften von einer Rolle abgezogen oder in abgelängter Form zugeführt werden.
In Weiterbildung der Erfindung schließlich kann der Geradnähkopf und der dazugehörige Greiferkopf als Mehrnadelnäheinrichtung ausgebildet sein, so dass an beiden Stoffteilen gleichzeitig die jeweiligen bandförmigen Teile, insbesondere die Reißverschlusshälften exakt angebracht werden können.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
die schematische Seitenansicht einer Nähvorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2
die Frontansicht der Nähvorrichtung der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles I der Fig. 1 gesehen und
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Nähvorrichtung der Fig. 1 und 2.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Auflagetisch 1 zu erkennen, der von einem feststehenden Portal 2 überspannt wird, dessen senkrechte Stützen 2a außen neben dem Auflagetisch 1 stehen und dessen Querträger 2b parallel zur Oberfläche des Auflagetisches 1 verläuft. Der Auflagetisch 1 ist in seinem mittleren Bereich mit einer Transporteinrichtung 3 versehen, die aus zwei parallel zueinander verlaufenden endlosen Bändern 3a und 3b besteht. Die Bänder 3a und 3b laufen parallel zueinander und jeweils in einer Vertikalebene, die senkrecht zum Querträger 2b des Portals 2 steht.
Zwischen den beiden Bändern 3a und 3b ist eine Anschlagführung 4 vorgesehen, die im wesentlichen aus zwei Winkelprofilen besteht, deren senkrechte Schenkel einander zugewandt sind, so dass die offenen Winkelseiten nach außen weisen. Jedem dieser Winkelprofile ist eine Zuführung 5 bzw. 5' für jeweils eine Reißverschlusshälfte 20, sowie für Bänder 6 zum Abdecken der Schnittkanten zugeordnet, die von jeweils einer Rolle 7 abgewickelt und dem Bereich der Anschlagführung 4 zugeführt wird. Diese Rollen 7 sind an einem Traggestell 8 angeordnet, das sich unterhalb des Auflagetisches 1 erstreckt.
Die Reißverschlusshälften 20 werden in abgelängter Form noch vor den Bändern 3a, 3b zugeführt. Der Auflagetisch 1 selbst ist mit seiner Auflagefläche 1a bis zu der von der Anschlagführung 4 abgewandten Seite des Portals 2 geführt und er weist im Bereich vor der Anschlagführung 4 und der Transporteinrichtung 3 einen Einschnitt E auf, um einer Bedienungsperson den Zugang zu der Transporteinrichtung 3, zu der Anschlagführung 4 und zu der noch zu beschreibenden Nähstelle zu ermöglichen.
Am Querträger 2b des Portals 2 ist eine Halterung 9 für eine Geradführungsnähmaschine 10 befestigt, wobei diese Nähmaschine 10 mit einen Doppelnadelnähkopf 11 mit zwei Nähnadeln versehen ist. Dem Nähkopf 11 ist ein nicht näher gezeigter Greiferkopf 12 oder auch mehrere im Bereich der Transporteinrichtung 3 zugeordnet. Die Nähmaschine 10 ist fest am Querträger 2b angeordnet. Die Halterung kann so ausgelegt sein, dass die Nähmaschine 10 sowohl in Richtung des Querträgers 2b ummontiert werden kann, als auch senkrecht dazu, so dass der Abstand des Nähkopfes 11 vom Nähgut je nach den Erfordernissen einstellbar ist.
Fig. 3 lässt den vorher erwähnten Einschnitt E als Zugehmöglichkeit für die Bedienungsperson erkennen. Sie macht deutlich, wie der Nähvorgang vor sich geht. Zu diesem Zweck sei von einer Matratzenbezugshälfte M ausgegangen, die die Ecken 13, 14, 15 und 16 aufweist und mit ihrer Ecke 13 zu Beginn des Nähvorganges unter dem Geradnähkopf der Nähmaschine 10 zu liegen kommt und dabei mit ihrer zwischen den Ecken 13 und 14 verlaufenden Kante auf der zusätzlichen Transporteinrichtung 3b aufliegt. Der Reißverschluss und das Abdeckband werden dann an die in Richtung der Transporteinrichtung 3b verlaufende Kante 13, 14 angenäht, wobei diese Kante von der Transporteinrichtung des Geradnähkopfes und von der - natürlich mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit laufenden - Transporteinrichtung 3b vorwärts bewegt werden. Die Ecke 13 und die Kante 13, 14 kann dabei von der Bedienungsperson in einfacher Weise eingelegt werden, die sich in dem Einschnitt E befindet.
Ist der Reißverschluss und der Abdeckstreifen an dieser Kante angenäht, befindet sich die Ecke 13 in der Stellung 13', während sich die Ecke 14 nunmehr in ihrer Position 14' unterhalb der Nähmaschine 10 befindet, wo vorher die Ecke 13 war. Die Bezugshälfte wird dann um ihre Ecke 14' im Sinn des Pfeiles P verschwenkt, so dass die Ecke 13 nunmehr aus der Position 13' in die Stellung 13" kommt. Die Ecke 15 gelangt dabei in die Position 15'. Die Ecke 16 gelangt bei diesem Vorgang zunächst in die Stellung 16' und nach dem Schwenken in die Stellung 16''. Nun kann die kürzere Bezugskante 14', 15' in der gleichen Weise mit dem um die Ecke herum geführten Reißverschluss und mit dem Abdeckstreifen versehen werden. Durch jeweils weiteres Drehen um die vorher erwähnte Nähstelle jeweils um 90° lassen sich so alle vier Kanten des Matratzenbezuges mit der Reißverschlusshälfte versehen. Analog kann, da beim Ausführungsbeispiel ein Doppelnadelkopf an der Geradnähmaschine 10 vorgesehen ist, die zweite Matratzenhälfte gleichzeitig und synchron durch spiegelbildliche Führung ihrer Kanten mit der anderen Reißverschlusshälfte versehen werden.
Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, wird für diesen Nähvorgang eine große Auflagefläche 1a benötigt. Die Matratzenbezugshälften können, wie bereits vorher erwähnt, flach aufliegend über den Arbeitstisch geführt werden.
Beim Betrieb der neuen Nähvorrichtung werden, wie in Fig. 3 erkennbar, auf dem Auflagetisch 1 beidseitig von der Transporteinrichtung 3 jeweils die Bezugshälften einer Matratze aufgelegt, wobei die Kanten dieser Bezüge an die Anschlagführung 4 angelegt und damit auch auf den jeweiligen Transportbändern 3a bzw. 3b aufgelegt werden. Der Mehrnadelnähkopf 11 näht an diesen Kanten jeweils die beidseitig der Anschlagführung 4 zugeführten Reißverschlussbänder und die Abdeckbänder 6 an, wobei die großflächigen Matratzenbezüge ohne Schwierigkeiten in dem unterhalb des Querträgers 2b zur Verfügung stehenden Raum auf dem Auflagetisch 1 flachliegend geführt werden können. Da ihre einander zugewandten und mit der Reißverschlusshälfte zu versehenden Kanten auf den Bändern 3a bzw. 3b aufliegen, erfolgt auch eine einwandfreie Zuführung dieser Kanten zum Nähbereich, ohne dass von einer Bedienungsperson ganz besondere Geschicklichkeit verlangt werden müsste.
Die neue Nähvorrichtung hat sich als ausgezeichnet geeignet zum Annähen der Reißverschlusshälften an Matratzenbezugshälften erwiesen. Hier ergibt sich dann der Vorteil, dass die Matratzenbezugshälften abgenommen werden können, um beispielsweise den Kern freizulegen. Es ist aber auch möglich, dass, was sich auch als vorteilhaft erwiesen hat, jeweils nur die nach oben weisende Bezugshälfte auf dem Matratzenkern zum Zwecke der Benutzung verbleibt, während die untere Bezugshälfte beispielsweise gewaschen werden kann. Mit der Einrichtung nach der Erfindung werden daher fertige Endprodukte hergestellt.
Solche Matratzenbezugshälften weisen bei den heute üblichen einteiligen Matratzen eine Größe von etwa 1.00m x 2.00m oder 80cm x 2.00m oder, bei Doppelbetten, eine Größe von 2.00m x 2.00m auf. Sie sind, da der Bezug aus mehreren untereinander versteppten Schichten aufgebaut ist, auch verhältnismäßig schwer und relativ unhandlich. Mit der Nähvorrichtung nach der Erfindung lassen sich aber auch solche Bezüge ohne Probleme bearbeiten. Selbstverständlich wäre es denkbar, auch andere großflächige Bahnen mit oder ohne Reißverschlüsse mit einer solchen Maschine zu vernähen.

Claims (6)

  1. Nähvorrichtung zum Annähen von bandförmigen Teilen an die Kanten von Stoffteilen, insbesondere von Reißverschlusshälften an die Kanten von Matratzenbezugshälften, bei der ein Auflagetisch (1) für die Stoffteile und ein fest angeordneter, parallel zur Oberfläche des Auflagetisches verlaufender Tragarm für eine Nähmaschine (10) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm als Querträger (2b) eines feststehenden Portals (2) ausgebildet ist, das den Auflagetisch (1) überspannt, wobei dessen Auflagefläche (la) bis zu der von der Nähstelle abgewandten Seite des Portals (2)durchreicht, dass die Nähmaschine (10) mit einem Geradnähkopf (11) mit einer Vorschubeinrichtung am Nähfuß versehen und fest am Querträger (2b) angeordnet ist und dass eine zusätzliche Transporteinrichtung (3) für die Stoffteile mindestens im Bereich des Geradnähkopfes (11) vorgesehen ist.
  2. Nähvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Geradnähkopfes (11) und der Transporteinrichtung (3) ein Einschnitt im Auflagetisch (1) als Zugehmöglichkeit für eine Bedienungsperson vorgesehen ist.
  3. Nähvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (3) aus zwei parallelen, in der Nährichtung laufenden Endlosbändern (3a, 3b) besteht, zwischen denen eine Anschlagführung (4) für die Kanten der Stoffteile vorgesehen ist.
  4. Nähvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Anschlagführung (4) je eine Zuführung (5, 5') für ein Abdeckband (6) für die Schnittkanten der Stoffteile und eine Reißverschlusshälfte (13) angeordnet ist.
  5. Nähvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reißverschlusshälften (13) in abgelängter Form zugeführt werden oder von je einer Rolle abwickelbar sind.
  6. Nähvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Geradnähkopf (11) und der zugeordnete Greiferkopf (12) als Mehrnadel-Näheinrichtung ausgebildet sind.
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EP1160368A3 EP1160368A3 (de) 2002-08-07
EP1160368B1 EP1160368B1 (de) 2006-07-26

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AT (1) ATE334243T1 (de)
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