JP2002210285A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テーブル上におけるミシンの各部位のメンテ
ナンス作業をミシンの後側から容易に実施することがで
きるようにする。 【解決手段】 本発明のミシンは、加工布を展張保持す
る縫製枠１０をテーブル４上でＹ方向に駆動するための
２つのＹ方向駆動機構３０を備えたミシンにおいて、テ
ーブル４がＹ方向後側端部に作業者Ｈの進入可能な凹部
４ａを備えるとともに、２つのＹ方向駆動機構３０がそ
れぞれモータ３６を備えるように構成されたことを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工布を展張保持
する縫製枠をテーブル上でＹ方向に駆動するための少な
くとも２つのＹ方向駆動機構を備えたミシンに関するも
のである。なお、ミシンにおいては慣行的に左右方向を
Ｘ方向（又はＶ方向）といい、前後方向をＹ方向（又は
Ｈ方向）というので、本明細書でもそれに従う。

【０００２】

【従来の技術】従来のミシンとして、特開平５−１６３
６６０号公報に開示されたものを例示する。このミシン
は、大きな柄を縫製することができる大型の縫製枠とし
ての刺繍枠を備えたもので、図８に示すように略水平に
支持されたテーブル８０上の刺繍枠５０の短辺の一方に
駆動体５１を沿わせて結合するとともに、刺繍枠５０の
長辺の一方に駆動体５５を沿わせて結合し、テーブル８
０の下方に設けた一対のＸ方向駆動機構６０と一対のＹ
方向駆動機構７０とを両駆動体５１，５５に結合し、両
駆動体５１，５５を介して前記短辺及び長辺から刺繍枠
５０を駆動するようになっている。一対のＹ方向駆動機
構７０は、それぞれ平面から見てテーブルのＸ方向両端
部に配設されるとともに、Ｙ方向に向けて延設されてお
り、その後側端部はテーブル８０の後側端部まで延びて
いる。各Ｙ方向駆動機構７０は、その両端側に設けられ
た一対のプーリー７３と、両プーリー７３に巻き掛けら
れた駆動ベルト７４と、駆動ベルト７４の一箇所に結合
されるとともに駆動体５５に駆動力を伝達する伝達部７
５とを備えている。そして、両Ｙ方向駆動機構７０の後
側のプーリー７３は、テーブル８０の後側端部中央に設
けられた１つの駆動モータ７１の回転軸に枠駆動シャフ
ト７２を介して連結されている。

【０００３】このように大型の刺繍枠５０を備えたミシ
ンは、その刺繍枠５０に対応してテーブル８０も大型化
する必要がある。このため、テーブル８０上方にＸ方向
に架設された上フレーム８３に列設されたミシンヘッド
８４やテーブル８０上に載置された刺繍枠５０等と、テ
ーブル８０前側端部又は後側端部との距離が長くなり、
糸の交換や、糸切れへの対応、縫製枠への加工布の着
脱、縫製枠の交換等のテーブル８０上におけるミシンの
各部位のメンテナンス作業が困難になるという問題が生
じる。

【０００４】そこで、図８に二点鎖線で示すように、テ
ーブル８０の前側端部を切り欠いたり、着脱式等にする
ことにより、テーブルの前側端部に凹部８０ａを設け、
ここに作業者Ｈが入り込めるようにすることで、作業者
Ｈがミシンヘッドや縫製枠等に近づけるようにし、前記
メンテナンス作業における作業性の向上を図っているミ
シンもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記メンテナンス作業
はミシン後側においても作業する必要がある。ところ
が、テーブル８０の前側端部と同様に、後側端部に凹部
を設けようとしても、テーブル８０の後側端部の下側に
はＸ方向のほぼ全幅に渡って延びる枠駆動シャフト７２
が配設されているために、凹部を設けることができない
という問題がある。このため、ミシンヘッド８４とテー
ブル８０の後側端部との距離Ｌ１や、刺繍枠５０とテー
ブル８０の後側端部との距離Ｌ２等の距離を短くするこ
とができず、前記メンテナンス作業をミシンの後側から
実施することが困難になっている。

【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、テー
ブル上におけるミシンの各部位のメンテナンス作業をミ
シンの後側から容易に実施することができるミシンを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のミシンは、加工布を展張保持する縫製枠を
テーブル上でＹ方向に駆動するための少なくとも２つの
Ｙ方向駆動機構を備えたミシンにおいて、前記テーブル
がＹ方向後側端部に作業者の進入可能な凹部を備えると
ともに、前記少なくとも２つのＹ方向駆動機構がそれぞ
れ駆動モータを備えるように構成されたことを特徴とし
ている。

【０００８】また、本発明のミシンは、加工布を展張保
持する縫製枠をテーブル上でＹ方向に駆動するための少
なくとも２つのＹ方向駆動機構を備えたミシンにおい
て、前記テーブルがＹ方向後側端部に作業者の進入可能
な凹部を備えるとともに、２つ以上の前記Ｙ方向駆動機
構が平面から見て前記凹部の奥側縁部よりもＹ方向前側
において連結された枠駆動シャフトを介して駆動モータ
により駆動されるように構成されたことを特徴としてい
る。

【０００９】前記テーブルとしては、特に限定されない
が、次の態様を例示できる。 （１）Ｙ方向前側端部に作業者が進入可能な凹部を備え
た態様。 （２）前記凹部に嵌合する着脱式テーブルを備えた態
様。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明を具体化した
第一実施形態のミシンを示している。このミシンは、床
面に立つ左右一対の支柱１と、該両支柱１の下部間及び
上部間に支持されてそれぞれ左右方向に延びる下フレー
ム２及び上フレーム３とからなる機枠を有し、下フレー
ム２にはテーブル４が略水平に支持されている。テーブ
ル４の前部及び後部には、後述するＸ方向駆動機構の凸
部材を移動可能に挿通させるためのＸ方向のスリットを
備えたスリット板５が取り付けられている。また、上フ
レーム３の前面には複数のミシンヘッド６が左右方向に
所定間隔をおいて列設され、下フレーム２には複数のベ
ッド７が各ミシンヘッド６の直下位置にテーブル４と略
同一高さで列設されている。周知の通り、ミシンヘッド
６で上下往復駆動される針と、ベッド７で回転駆動され
る釜との協働により、後述する加工布に縫製が行なわれ
る。

【００１１】図２に示すように、テーブル４のＹ方向後
側端部及び前側端部には、作業者Ｈが進入可能な凹部４
ａ，４ｂが設けられている。この凹部４ａ，４ｂの大き
さとしては、特に限定されないが、例えば、ミシンのＹ
方向の幅が約３．５ｍ、縫製枠のＹ方向の幅が約１．６
ｍの場合、凹部４ａ，４ｂの奥行きをそれぞれ０．２〜
１ｍに、さらに好ましくは０．３〜０．９ｍに設定する
ことを例示できる。また、凹部４ａ，４ｂの幅として
は、特に限定されないが、少なくとも平均的な体型の作
業者がＹ方向に向いて楽に出入りすることができる程度
とすることが好ましく、例えば、０．６ｍ以上に、さら
に好ましくは０．９ｍ以上に設定することを例示でき
る。

【００１２】テーブル４の直ぐ上方には、直接的に加工
布を張設保持するための平面横長四角枠状の縫製枠１０
（刺繍ミシンにおいては刺繍枠）が配設されている。こ
の各辺を後側Ｘ長辺１０ａ、前側Ｘ長辺１０ｂ、右側Ｙ
短辺１０ｃ、左側Ｙ短辺１０ｄとする。

【００１３】まず、右側Ｙ短辺１０ｃの右縁部には、縫
製枠１０をＸ方向に駆動するためのＸ方向駆動枠１１
が、Ｘ方向には相対移動不能に且つＹ方向には相対移動
可能に結合されている。具体的には、Ｘ方向駆動枠１１
の左縁部に平面壁からＹ方向に延びる縦壁１２が垂下し
た形状部分が形成され、右側Ｙ短辺１０ｃの右縁部に前
記形状部分の下方に潜り込む水平壁が形成され、該水平
壁に立設された一対の支軸に回転可能に軸着された一対
の係合ローラ１３が前記縦壁１２の一つにそれを挟むよ
うに係合している。右側Ｙ短辺１０ｃとＸ方向駆動枠１
１とがＸ方向に相対移動不能なのは係合ローラ１３が前
記縦壁１２に当接しているからであり、Ｙ方向に相対移
動可能なのは係合ローラ１３が回転して相対移動を許容
するからである。この係合ローラ１３は右側Ｙ短辺１０
ｃのＹ方向に複数対設けられている。

【００１４】また、後側Ｘ長辺１０ａの後縁部には、縫
製枠１０をＹ方向に駆動するためのＹ方向駆動枠１５
が、Ｙ方向には相対移動不能に且つＸ方向には相対移動
可能に結合されている。具体的には、Ｙ方向駆動枠１５
の前縁部には平面壁からＸ方向に延びる縦壁１６が垂下
した形状部分が形成され、後側Ｘ長辺１０ａに立設され
た一対の支軸に回転可能に軸着された一対の係合ローラ
１７が前記縦壁１６の一つにそれを挟むように係合して
いる。後側Ｘ長辺１０ａとＹ方向駆動枠１５とがＹ方向
に相対移動不能なのは係合ローラ１７が前記縦壁１６に
当接しているからであり、Ｘ方向に相対移動可能なのは
係合ローラ１７が回転して相対移動を許容するからであ
る。この係合ローラ１７は後側Ｘ長辺１０ａのＸ方向に
複数対設けられている。

【００１５】Ｘ方向駆動枠１１及びＹ方向駆動枠１５
は、それぞれが対応する右側Ｙ短辺１０ｃ及び後側Ｘ長
辺１０ａよりも充分に長く設定されており、且つ、互い
が干渉し合わないように上下にずらせて交差されてお
り、本実施形態では、Ｘ方向駆動枠１１の方が下側にな
るので、該Ｘ方向駆動枠１１を該駆動枠１１より下方に
設けたＸ方向駆動機構２０によりＸ方向駆動し、Ｙ方向
駆動枠１５の方が上側となるので、該Ｙ方向駆動枠１５
を該駆動枠１５より上方に設けたＹ方向駆動機構３０に
よりＹ方向駆動するように構成されている。

【００１６】Ｘ方向駆動機構２０は、Ｘ方向駆動枠１１
及びテーブル４より下方において、下フレーム２のレー
ル土台８に取り付けられたガイドレール２１と、該ガイ
ドレール２１にスライド可能に係合されたスライダ２２
と、該スライダ２２とＸ方向駆動枠１１とを連結し前記
スリット板５のスリットを遊通する連結部材２３と、該
ガイドレール２１の両端側においてレール土台８に設け
られた一対のプーリー２４と、両プーリー２４に巻き掛
けられてガイドレール２１の上下を取り囲む長ループ状
に張られた駆動ベルト２５と、該プーリ−２４を回転さ
せて駆動ベルト２５を駆動するモータ２６とからなる。
スライダ２２は駆動ベルト２５の一箇所に結合されてい
る。

【００１７】Ｙ方向駆動機構３０は、Ｙ方向駆動枠１５
及びテーブル４より上方において２つ設けられ、上フレ
ーム３の左右のレール土台９に取り付けられたガイドレ
ール３１と、該ガイドレール３１にスライド可能に係合
されたスライダ３２と、該スライダ３２とＹ方向駆動枠
１５とを連結する連結部材３３と、該ガイドレール３１
の両端側においてレール土台９に設けられた一対のプー
リー３４と、両プーリー３４に巻き掛けられてガイドレ
ール３１の上下を取り囲む長ループ状に張られた駆動ベ
ルト３５と、ミシン後側のプーリ−３４を回転させて駆
動ベルト３５を駆動するモータ３６とからなる。スライ
ダ３２は駆動ベルト３５の一箇所に結合されている。こ
のように、Ｙ方向駆動機構３０は、それぞれがモータ３
６を備えるように構成されている。

【００１８】以上のように構成されたミシンのテーブル
上における各部位のメンテナンス作業について説明する
と、図２に示すように、縫製枠１０をテーブル４中央付
近に停止させた状態にし、作業者Ｈが凹部４ａ，４ｂに
進入して、糸の交換や、糸切れへの対応、縫製枠への加
工布の着脱、縫製枠の交換等のメンテナンス作業を実施
する。

【００１９】本実施形態のミシンによれば、テーブル４
がＹ方向後側端部に作業者Ｈの進入可能な凹部４ａを備
えるとともに、一対のＹ方向駆動機構３０がそれぞれモ
ータ３６を備えるように構成されている。すなわち、一
対のＹ方向駆動機構３０がそれぞれモータ３６を備える
構成を採用することにより、従来例におけるミシンの後
側端部においてＸ方向のほぼ全幅に渡って延びる駆動シ
ャフトを省き、もって、テーブル４の後側端部に凹部４
ａを設けることを可能にしている。このため凹部４ａに
作業者Ｈが進入してテーブル４上におけるミシンの各部
位のメンテナンス作業を実施することができる。このよ
うに凹部４ａに進入することにより、作業者Ｈがテーブ
ル４上におけるミシンの各部位に近づくことができるの
で、前記メンテナンス作業を容易に実施することができ
る。

【００２０】次に、図５は、第二実施形態のミシンを示
している。本ミシンは、Ｙ方向駆動機構３０の後側のプ
ーリー３４を駆動するモータ３６に代えて、両Ｙ方向駆
動機構３０の前側のプーリー３４を枠駆動シャフト３７
で連結するとともに、該枠駆動シャフト３７を伝達機構
４２を介して駆動するモータ３６を設けている点におい
てのみ第一実施形態と相違している。このように、本実
施形態のミシンは、テーブル４がＹ方向後側端部に作業
者Ｈの進入可能な凹部４ａを備えるとともに、一対のＹ
方向駆動機構３０が平面から見て凹部４ａの奥側縁部よ
りもＹ方向前側において連結された枠駆動シャフト３７
を介してモータ３６により駆動されるように構成されて
いる。

【００２１】本実施形態のミシンによれば、第一実施形
態のミシンと同様の効果に加え、モータ３６でＹ方向駆
動機構３０の前側のプーリー３４を駆動するように構成
しているので、重いモータ３６を両端が支柱１に支持さ
れた上フレーム３の付近に設けることができる。このた
め、モータ３６を該上フレーム３から離れたＹ方向駆動
機構３０の後側に設ける場合よりも、モータ３６による
振動を低減することができる。また、モータ３６をこの
位置に配設することにより、ミシンの前後幅を小さくす
ることができる。

【００２２】次に、図６及び図７は、第三実施形態のミ
シンを示している。本ミシンは、ミシンヘッド６を４つ
備えている点と、ミシンのＸ方向略中央にもＹ方向駆動
機構３０を備えている点と、該Ｘ方向略中央のＹ方向駆
動機構３０の左右に凹部４ａを設けている点と、第二実
施形態における前記交差で、Ｘ方向駆動枠１１の方を上
側にして該Ｘ方向駆動枠１１より上方に設けたＸ方向駆
動機構２０により駆動し、Ｙ方向駆動枠１５の方を下側
にして該Ｙ方向駆動枠１５より下方に設けたＹ方向駆動
機構３０により駆動するように構成している点とにおい
てのみ第二実施形態と相違している。

【００２３】本実施形態のＹ方向駆動機構３０は、Ｙ方
向駆動枠１５及びテーブル４より下方において、下フレ
ーム２のレール土台９に取り付けられたガイドレール３
１と、該ガイドレール３１にスライド可能に係合された
スライダ３２と、該スライダ３２とＹ方向駆動枠１５と
を連結しスリット板５のスリットを遊通する前後一対の
支軸に回転可能に軸着された一対の係合ローラ１７と、
該ガイドレール３１の両端側においてレール土台９に設
けられた一対のプーリー３４と、両プーリー３４に巻き
掛けられてガイドレール３１の上下を取り囲む長ループ
状に張られた駆動ベルト３５とを備えている。３つのＹ
方向駆動機構３０のＹ方向前側のプーリー３４は互いに
枠駆動シャフト３７で連結されている。下フレーム２に
はモータ３６が取り付けられており、枠駆動シャフト３
７は伝達機構４２を介して該モータ３６により駆動され
るように構成されている。伝達機構４２は、枠駆動シャ
フト３７とモータ３６の回転軸とにそれぞれ取り付けら
れたプーリー３８，３９と、両プーリー３８，３９にに
巻き掛けられた駆動ベルト４０とを備え、モータ３６の
駆動力を枠駆動シャフト３７に伝達するように構成され
ている。

【００２４】以上のように構成された本実施形態によっ
ても第二実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００２５】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）第一実施形態のようにモータ３６を各Ｙ方向駆動
機構３０ごとに設けた構成において、前記交差で、Ｘ方
向駆動枠１１の方を上側にして該Ｘ方向駆動枠１１より
上方に設けたＸ方向駆動機構２０により駆動し、Ｙ方向
駆動枠１５の方を下側にして該Ｙ方向駆動枠１５より下
方に設けたＹ方向駆動機構３０により駆動すること。

【００２６】（２）Ｘ方向駆動機構２０及びＹ方向駆動
機構３０の具体的構造は、特に限定されず、例えば回転
駆動されるボールネジとこれに螺合し螺動するナットと
の組み合わせによる駆動機構を採用することができる。 （３）図２に二点鎖線で示すように、テーブル４が凹部
４ａ，４ｂにそれぞれ嵌合する着脱式テーブル４ｃ，４
ｄを備えるように構成すること。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のミシンに
よれば、テーブル上におけるミシンの各部位のメンテナ
ンス作業をミシンの後側から容易に実施することができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施形態のミシンの斜
視図である。

【図２】同ミシンの上フレームよりも下側を示す平断面
図である。

【図３】同ミシンのＸ方向駆動機構を示す正断面図であ
る。

【図４】同ミシンのＹ方向駆動機構を示す側断面図であ
る。

【図５】本発明を具体化した第二実施形態のミシンを示
す図２と同様の平断面図である。

【図６】本発明を具体化した第三実施形態のミシンの平
断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】従来例のミシンの平面図である。

【符号の説明】

４ テーブル ４ａ 凹部 ４ｂ 凹部 ４ｃ 着脱式テーブル ４ｄ 着脱式テーブル １０ 縫製枠 ３０ Ｙ方向駆動機構 ３６ モータ ３７ 枠駆動シャフト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を展張保持する縫製枠をテーブル
   上でＹ方向に駆動するための少なくとも２つのＹ方向駆
   動機構を備えたミシンにおいて、 前記テーブルがＹ方向後側端部に作業者の進入可能な凹
   部を備えるとともに、 前記少なくとも２つのＹ方向駆動機構がそれぞれ駆動モ
   ータを備えるように構成されたことを特徴とするミシ
   ン。
2. 【請求項２】 加工布を展張保持する縫製枠をテーブル
   上でＹ方向に駆動するための少なくとも２つのＹ方向駆
   動機構を備えたミシンにおいて、 前記テーブルがＹ方向後側端部に作業者の進入可能な凹
   部を備えるとともに、 ２つ以上の前記Ｙ方向駆動機構が平面から見て前記凹部
   の奥側縁部よりもＹ方向前側において連結された枠駆動
   シャフトを介して駆動モータにより駆動されるように構
   成されたことを特徴とするミシン。
3. 【請求項３】 前記テーブルは、Ｙ方向前側端部に作業
   者が進入可能な凹部を備えた請求項１又は２記載のミシ
   ン。
4. 【請求項４】 前記テーブルは、前記凹部に嵌合する着
   脱式テーブルを備えた請求項１〜３のいずれか一項に記
   載のミシン。