JP2002102567A - ミシンの縫製枠駆動装置 - Google Patents
ミシンの縫製枠駆動装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミシン装置のコンパクト化を図り、作業性を
向上させるとともに、コンパクト化に伴う軽量化により
高速駆動を可能にして縫製効率を高めることができるミ
シンの縫製枠駆動装置を提供する。 【解決手段】 左右一対の支持体１２に対し、ベッド３
の直ぐ前方及び後方においてそれぞれ左右方向に延びる
前ローラ９及び後ローラ１０と、ベッドの下方において
左右方向に延びる少なくとも１つの下ローラ１１とが回
転可能に軸着されてなる縫製枠５と、各ローラ９、１
０、１１に加工布５０をその布幅方向が各ローラの長さ
方向に沿うとともにその布長方向が各ローラを取り巻い
てループ状となるように展張するための布止め機構２０
と、縫製枠５を左右方向に移動させることにより加工布
を布幅方向に駆動するＸ方向駆動機構３１と、各ローラ
の少なくとも一つを回転駆動することにより加工布を布
長方向に駆動するＹ方向駆動機構４１とを備えた。
向上させるとともに、コンパクト化に伴う軽量化により
高速駆動を可能にして縫製効率を高めることができるミ
シンの縫製枠駆動装置を提供する。 【解決手段】 左右一対の支持体１２に対し、ベッド３
の直ぐ前方及び後方においてそれぞれ左右方向に延びる
前ローラ９及び後ローラ１０と、ベッドの下方において
左右方向に延びる少なくとも１つの下ローラ１１とが回
転可能に軸着されてなる縫製枠５と、各ローラ９、１
０、１１に加工布５０をその布幅方向が各ローラの長さ
方向に沿うとともにその布長方向が各ローラを取り巻い
てループ状となるように展張するための布止め機構２０
と、縫製枠５を左右方向に移動させることにより加工布
を布幅方向に駆動するＸ方向駆動機構３１と、各ローラ
の少なくとも一つを回転駆動することにより加工布を布
長方向に駆動するＹ方向駆動機構４１とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの縫製枠を
駆動する縫製枠駆動装置に関するものである。
駆動する縫製枠駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ミシンの前後幅より布長の長い加工布を
縫製するために、加工布の布長方向を、一対の布長方向
に延びるローラ間に展張し、ローラの回転により加工布
を布長方向に駆動するようにした駆動装置が考えられて
いる。
縫製するために、加工布の布長方向を、一対の布長方向
に延びるローラ間に展張し、ローラの回転により加工布
を布長方向に駆動するようにした駆動装置が考えられて
いる。
【０００３】このような装置の一例として特開昭５８−
１９７３６４号公報に示された縫製枠駆動装置は、機枠
上に、摺動機構によりＸ方向（布幅方向）にスライド可
能である縫製枠を設け、該縫製枠上の４隅に立設した支
柱に、Ｘ方向に延びる一対のローラを回転可能に軸承さ
れている。このように構成されることで、布長方向に数
回分の縫製域が含められた加工布をローラ間に展張すれ
ば、次の加工布に交換する手間が省けて連続的に縫製で
きるため縫製効率が上がる。ところが、ローラを回転さ
せる機構や、加工布をローラに送出するための機構は、
縫製枠と共に移動可能に設ける必要があり、枠駆動機構
全体の大型化と複雑化をもたらし、大型化により作業性
も低下する。また、加工布をＹ方向に駆動すると、次第
に加工布の展張状態が変動して縫製がうまくできない場
合がある。
１９７３６４号公報に示された縫製枠駆動装置は、機枠
上に、摺動機構によりＸ方向（布幅方向）にスライド可
能である縫製枠を設け、該縫製枠上の４隅に立設した支
柱に、Ｘ方向に延びる一対のローラを回転可能に軸承さ
れている。このように構成されることで、布長方向に数
回分の縫製域が含められた加工布をローラ間に展張すれ
ば、次の加工布に交換する手間が省けて連続的に縫製で
きるため縫製効率が上がる。ところが、ローラを回転さ
せる機構や、加工布をローラに送出するための機構は、
縫製枠と共に移動可能に設ける必要があり、枠駆動機構
全体の大型化と複雑化をもたらし、大型化により作業性
も低下する。また、加工布をＹ方向に駆動すると、次第
に加工布の展張状態が変動して縫製がうまくできない場
合がある。
【０００４】また、別例として特公平１−２９９０３号
公報に示された縫製枠駆動装置は、機枠に対してミシン
ヘッドとベッドとを一体的にＸ方向に駆動可能に設ける
と共に、Ｘ方向に延びる一対のローラを機枠に固定的に
設ける。そして、各ローラ間に巻き掛けた加工布をロー
ラの回転によってＹ方向に駆動し、そのＹ方向に駆動す
る加工布に対してミシンヘッドをＸ方向に駆動させる。
このように構成することで、Ｘ方向及びＹ方向の駆動は
それぞれ別の部材に対して行われるため駆動機構を簡略
化でき、加工布をＹ軸方向に駆動しないため、加工布の
展張状態が変動せずに縫製が正確にできる。ところが、
ミシンヘッド及びテーブルは重量があるため、縫製枠を
駆動させるよりも、トルクの大きなモーターや、スライ
ド部分の強化等が必要となり、縫製効率を高めるための
高速駆動には適さなかった。特に数多くのミシンヘッド
を備えたミシン程、高速駆動は困難であった。
公報に示された縫製枠駆動装置は、機枠に対してミシン
ヘッドとベッドとを一体的にＸ方向に駆動可能に設ける
と共に、Ｘ方向に延びる一対のローラを機枠に固定的に
設ける。そして、各ローラ間に巻き掛けた加工布をロー
ラの回転によってＹ方向に駆動し、そのＹ方向に駆動す
る加工布に対してミシンヘッドをＸ方向に駆動させる。
このように構成することで、Ｘ方向及びＹ方向の駆動は
それぞれ別の部材に対して行われるため駆動機構を簡略
化でき、加工布をＹ軸方向に駆動しないため、加工布の
展張状態が変動せずに縫製が正確にできる。ところが、
ミシンヘッド及びテーブルは重量があるため、縫製枠を
駆動させるよりも、トルクの大きなモーターや、スライ
ド部分の強化等が必要となり、縫製効率を高めるための
高速駆動には適さなかった。特に数多くのミシンヘッド
を備えたミシン程、高速駆動は困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
課題を解決し、駆動部分のコンパクト化を図り、作業性
を向上させるとともに、コンパクト化に伴う軽量化によ
り高速駆動を可能にして縫製効率を高めることができる
ミシンの縫製枠駆動装置を提供することにある。
課題を解決し、駆動部分のコンパクト化を図り、作業性
を向上させるとともに、コンパクト化に伴う軽量化によ
り高速駆動を可能にして縫製効率を高めることができる
ミシンの縫製枠駆動装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のミシンの縫製枠駆動装置は、左右一対の支
持体に対し、ベッドの直ぐ前方及び後方においてそれぞ
れ左右方向に延びる前ローラ及び後ローラと、ベッドの
下方において左右方向に延びる少なくとも１つの下ロー
ラとが回転可能に軸着されてなる縫製枠と、前記前ロー
ラ、後ローラ及び下ローラに加工布をその布幅方向が各
ローラの長さ方向に沿うとともにその布長方向が各ロー
ラを取り巻いてループ状となるように展張するための布
止め機構と、前記縫製枠を左右方向に移動させることに
より前記加工布を布幅方向に駆動するＸ方向駆動機構
と、前記前ローラ、後ローラ及び下ローラの少なくとも
一つを回転駆動することにより前記加工布を布長方向に
駆動するＹ方向駆動機構とを備えている。
に、本発明のミシンの縫製枠駆動装置は、左右一対の支
持体に対し、ベッドの直ぐ前方及び後方においてそれぞ
れ左右方向に延びる前ローラ及び後ローラと、ベッドの
下方において左右方向に延びる少なくとも１つの下ロー
ラとが回転可能に軸着されてなる縫製枠と、前記前ロー
ラ、後ローラ及び下ローラに加工布をその布幅方向が各
ローラの長さ方向に沿うとともにその布長方向が各ロー
ラを取り巻いてループ状となるように展張するための布
止め機構と、前記縫製枠を左右方向に移動させることに
より前記加工布を布幅方向に駆動するＸ方向駆動機構
と、前記前ローラ、後ローラ及び下ローラの少なくとも
一つを回転駆動することにより前記加工布を布長方向に
駆動するＹ方向駆動機構とを備えている。
【０００７】ここで、布止め機構は、前記加工布をその
布長方向の一端縁と他端縁とが少なくとも手を入れられ
るだけ離間して略Ｃ字のループ状となるように展張する
ように構成されたものが好ましい。
布長方向の一端縁と他端縁とが少なくとも手を入れられ
るだけ離間して略Ｃ字のループ状となるように展張する
ように構成されたものが好ましい。
【０００８】Ｘ方向駆動機構は、特定の構造に限定され
ないが、ミシンの機枠に設けられた左右方向にのびるガ
イドレールと、前記支持体に設けられて前記レールに左
右動可能に係合するスライド部と、前記支持体をベル
ト、チェーン、ボールネジ等の伝動部材を介して左右方
向に駆動するＸ駆動モータとからなるものを例示でき
る。
ないが、ミシンの機枠に設けられた左右方向にのびるガ
イドレールと、前記支持体に設けられて前記レールに左
右動可能に係合するスライド部と、前記支持体をベル
ト、チェーン、ボールネジ等の伝動部材を介して左右方
向に駆動するＸ駆動モータとからなるものを例示でき
る。
【０００９】Ｙ方向駆動機構は、特定の構造に限定され
ないが、特定の構造に限定されないが、前記前ローラ、
後ローラ又は下ローラの少なくとも一つにスプライン係
合されて挿通された左右方向に延びるボールスプライン
と、前記ボールスプラインを回転駆動するＹ駆動モータ
とからなるものを例示できる。
ないが、特定の構造に限定されないが、前記前ローラ、
後ローラ又は下ローラの少なくとも一つにスプライン係
合されて挿通された左右方向に延びるボールスプライン
と、前記ボールスプラインを回転駆動するＹ駆動モータ
とからなるものを例示できる。
【００１０】また、Ｙ方向駆動機構は、特定の構造に限
定されないが、前記前ローラ、後ローラ及び下ローラに
巻き掛けられて各ローラを連動させる連動ベルトを含む
ものを例示できる。
定されないが、前記前ローラ、後ローラ及び下ローラに
巻き掛けられて各ローラを連動させる連動ベルトを含む
ものを例示できる。
【００１１】布止め機構は、特定の構造に限定されない
が、連動ベルトに設けられるものを例示できる。
が、連動ベルトに設けられるものを例示できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したミシン
の縫製枠駆動装置の実施形態について、図１〜図５を参
照して説明する。ミシン１は、針８を上下駆動する複数
のミシンヘッド７と、ミシンヘッド７の下方に、床に載
置された機枠２に略水平かつ左右方向に架設されたベッ
ド３と、ミシンヘッド７に対向してベッド３の前面に設
けられた釜４と、ベッド３の前後を下方にまたぐように
設けられた縫製枠５と、加工布を布幅方向に駆動するＸ
方向駆動機構３１と、加工布５０を布長方向に駆動する
Ｙ方向駆動機構４１とを備えている。
の縫製枠駆動装置の実施形態について、図１〜図５を参
照して説明する。ミシン１は、針８を上下駆動する複数
のミシンヘッド７と、ミシンヘッド７の下方に、床に載
置された機枠２に略水平かつ左右方向に架設されたベッ
ド３と、ミシンヘッド７に対向してベッド３の前面に設
けられた釜４と、ベッド３の前後を下方にまたぐように
設けられた縫製枠５と、加工布を布幅方向に駆動するＸ
方向駆動機構３１と、加工布５０を布長方向に駆動する
Ｙ方向駆動機構４１とを備えている。
【００１３】本明細書において、ミシンの左右方向は、
加工布の布幅方向に相当し、これを慣行上Ｘ方向と同方
向という、また、ミシンの前後方向とは、加工布の布長
方向に相当し、これを慣行上Ｙ方向と同方向という。
加工布の布幅方向に相当し、これを慣行上Ｘ方向と同方
向という、また、ミシンの前後方向とは、加工布の布長
方向に相当し、これを慣行上Ｙ方向と同方向という。
【００１４】縫製枠５は、ベッド３とベッド３の前方及
び後方において、それぞれ左右方向に延びる前ローラ９
及び後ローラ１０と、ベッド３の下方において左右方向
に延びる下ローラ１１と、前記ローラ９、１０，１１を
回転可能に軸着する左右一対の支持体１２とを備えてい
る。
び後方において、それぞれ左右方向に延びる前ローラ９
及び後ローラ１０と、ベッド３の下方において左右方向
に延びる下ローラ１１と、前記ローラ９、１０，１１を
回転可能に軸着する左右一対の支持体１２とを備えてい
る。
【００１５】支持体１２は、該支持体１２の中心とな
り、後述するレール土台６及びスライド駆動機構３４を
貫通可能にする矩形枠１３と、矩形枠１３の外周から外
側に延びた３本のアーム１４とからなる。各アーム１４
の先端は前後に切り込まれており、その切り込み部分に
沿うようにそれぞれプーリ１５が回転可能に取り付けら
れている。そして、前ローラ９、後ローラ１０及び下ロ
ーラ１１は、それぞれ左右一対のプーリ１５によって同
軸上に挟まれる形でプーリ１５と共に回転可能に取り付
けられている。また、各プーリ１５間には連動ベルト１
７が巻き掛けられてローラ９，１０，１１を連動可能に
している。ここで、プーリ１５に連動ベルト１７を巻き
掛けたときの径は、ローラ９，１０，１１の径と等しく
なっている。
り、後述するレール土台６及びスライド駆動機構３４を
貫通可能にする矩形枠１３と、矩形枠１３の外周から外
側に延びた３本のアーム１４とからなる。各アーム１４
の先端は前後に切り込まれており、その切り込み部分に
沿うようにそれぞれプーリ１５が回転可能に取り付けら
れている。そして、前ローラ９、後ローラ１０及び下ロ
ーラ１１は、それぞれ左右一対のプーリ１５によって同
軸上に挟まれる形でプーリ１５と共に回転可能に取り付
けられている。また、各プーリ１５間には連動ベルト１
７が巻き掛けられてローラ９，１０，１１を連動可能に
している。ここで、プーリ１５に連動ベルト１７を巻き
掛けたときの径は、ローラ９，１０，１１の径と等しく
なっている。
【００１６】連動ベルト１７には、前ローラ９、後ロー
ラ１０及び下ローラ１１に、加工布５０をその布幅方向
が各ローラ９，１０、１１の長さ方向に沿うとともにそ
の布長方向が各ローラ９，１０，１１を取り巻いてルー
プ状となるように展張するための布止め機構２０が設け
られている。
ラ１０及び下ローラ１１に、加工布５０をその布幅方向
が各ローラ９，１０、１１の長さ方向に沿うとともにそ
の布長方向が各ローラ９，１０，１１を取り巻いてルー
プ状となるように展張するための布止め機構２０が設け
られている。
【００１７】本実施例の布止め機構２０は、連動ベルト
１７に設けられた取付部材２１ａ、２１ｂと、各取付部
材２１ａ、２１ｂに嵌合する被せ部材２２とからなり、
加工布５０の取付は両者間に加工布５０を挟み込んでさ
れる。取付部材２１ａ、２１ｂ及び被せ部材２２によっ
て、加工布５０の布長方向は各ローラ９，１０，１１を
取り巻いて略Ｃ字のループ状となるように展張される。
取付部材２１ａ、２１ｂは、連動ベルト１７から膨出状
に形成されたゴム製の突条部で、外周面には加工布５０
の滑り止めをする筋溝２３が布幅方向と平行に形成され
ている。そして、加工布５０の布長方向における一端縁
及び他端縁に対応する取付部材２１ａ及び２１ｂがそれ
ぞれ一対の連動ベルト１７をまたぐように布幅方向に架
設されている。
１７に設けられた取付部材２１ａ、２１ｂと、各取付部
材２１ａ、２１ｂに嵌合する被せ部材２２とからなり、
加工布５０の取付は両者間に加工布５０を挟み込んでさ
れる。取付部材２１ａ、２１ｂ及び被せ部材２２によっ
て、加工布５０の布長方向は各ローラ９，１０，１１を
取り巻いて略Ｃ字のループ状となるように展張される。
取付部材２１ａ、２１ｂは、連動ベルト１７から膨出状
に形成されたゴム製の突条部で、外周面には加工布５０
の滑り止めをする筋溝２３が布幅方向と平行に形成され
ている。そして、加工布５０の布長方向における一端縁
及び他端縁に対応する取付部材２１ａ及び２１ｂがそれ
ぞれ一対の連動ベルト１７をまたぐように布幅方向に架
設されている。
【００１８】被せ部材２２は、取付部材２１と同一長さ
の断面略Ω形状の薄肉のステンレス板であり、開口部が
狭く奥部が広がる凹部で、取付部材２１に嵌合させうる
大きさに形成されている。また、被せ部材２２のΩ形状
面の頂点付近からややずれた位置に、外側に延びる取手
２４が設けられている。
の断面略Ω形状の薄肉のステンレス板であり、開口部が
狭く奥部が広がる凹部で、取付部材２１に嵌合させうる
大きさに形成されている。また、被せ部材２２のΩ形状
面の頂点付近からややずれた位置に、外側に延びる取手
２４が設けられている。
【００１９】ここで、略Ｃ字のループ状とは、加工布５
０を各ローラ９，１０，１１に取り巻いてループさせた
とき、その布長方向の一端縁と他端縁とが少なくとも手
を入れられるだけ離間している状態を意味する。
０を各ローラ９，１０，１１に取り巻いてループさせた
とき、その布長方向の一端縁と他端縁とが少なくとも手
を入れられるだけ離間している状態を意味する。
【００２０】Ｘ方向駆動機構３１は、ベッド３より下方
に、機枠２に左右方向に架設された中空四角柱状のレー
ル土台６と、レール土台６の上面に配設され、Ｘ方向に
延びる１本のレール３２と、該レール３２に沿ってスラ
イド可能でかつ支持体１２に設けられたスライド部３３
と、該スライド部３３を左右方向にスライド移動させる
スライド駆動機構３４とを備えている。そして、スライ
ド部３３を介して縫製枠５をベッド３に対して左右方向
に駆動するようになっている。ここで、ベッド３上面の
高さレベルと、縫製枠５の前ローラ９及び後ローラ１０
の最上点の高さレベルとは略同一となっている。
に、機枠２に左右方向に架設された中空四角柱状のレー
ル土台６と、レール土台６の上面に配設され、Ｘ方向に
延びる１本のレール３２と、該レール３２に沿ってスラ
イド可能でかつ支持体１２に設けられたスライド部３３
と、該スライド部３３を左右方向にスライド移動させる
スライド駆動機構３４とを備えている。そして、スライ
ド部３３を介して縫製枠５をベッド３に対して左右方向
に駆動するようになっている。ここで、ベッド３上面の
高さレベルと、縫製枠５の前ローラ９及び後ローラ１０
の最上点の高さレベルとは略同一となっている。
【００２１】スライド部３３は、レール３２に沿ってス
ライド可能に設けられたスライダ３５と、該スライダ３
５の上側に設けられ両端が各支持体１２と固定されてい
るベース部３６とからなる。
ライド可能に設けられたスライダ３５と、該スライダ３
５の上側に設けられ両端が各支持体１２と固定されてい
るベース部３６とからなる。
【００２２】スライド駆動機構３４は、レール土台６の
略中間部と右端部にそれぞれ回動自在に設けられた一対
のプーリ３７，３８と、レール土台６の中空部分を経由
して該プーリ３７，３８に巻き掛けられるとともに、両
端部がレール土台６上側でスライド部３１の前後側にそ
れぞれ連結されることによりループ状にされた伝動部材
である駆動ベルト３９と、レール土台６の端側のプーリ
３８に連結されたＸ駆動モータ４０とを備えている。
略中間部と右端部にそれぞれ回動自在に設けられた一対
のプーリ３７，３８と、レール土台６の中空部分を経由
して該プーリ３７，３８に巻き掛けられるとともに、両
端部がレール土台６上側でスライド部３１の前後側にそ
れぞれ連結されることによりループ状にされた伝動部材
である駆動ベルト３９と、レール土台６の端側のプーリ
３８に連結されたＸ駆動モータ４０とを備えている。
【００２３】また、各プーリ１５には、ボールスプライ
ン軸１６が各プーリ１５より外側に延びるように取り付
けられ、各ボールスプライン軸１６の端部は、機枠２の
左右壁にそれぞれ回転可能に取り付けられている。但
し、下ローラ１１と連動する一方のプーリ１５に取り付
けられたボールスプライン軸１６の端部は、後述するＹ
方向駆動機構に取り付けられる。ここで、プーリ１５
は、ボールスプライン軸１６とスプライン係合、すなわ
ち、ボールスプライン軸１６の一部に設けられた該ボー
ルスプライン軸１６に平行なキー溝１６ａが、プーリ１
５に設けられたキー溝１６ａとはまり合う嵌合孔１５ａ
（図示略）に係合されており、このスプライン係合によ
って、プーリ１５をボールスプライン軸１６に対し軸方
向に移動可能にし、かつボールスプライン軸１６の回転
と連動するようにしている。すなわち、ボールスプライ
ン軸１６は、各ローラ９，１０，１１の回転を許容させ
つつ左右方向の移動を許容することができる。
ン軸１６が各プーリ１５より外側に延びるように取り付
けられ、各ボールスプライン軸１６の端部は、機枠２の
左右壁にそれぞれ回転可能に取り付けられている。但
し、下ローラ１１と連動する一方のプーリ１５に取り付
けられたボールスプライン軸１６の端部は、後述するＹ
方向駆動機構に取り付けられる。ここで、プーリ１５
は、ボールスプライン軸１６とスプライン係合、すなわ
ち、ボールスプライン軸１６の一部に設けられた該ボー
ルスプライン軸１６に平行なキー溝１６ａが、プーリ１
５に設けられたキー溝１６ａとはまり合う嵌合孔１５ａ
（図示略）に係合されており、このスプライン係合によ
って、プーリ１５をボールスプライン軸１６に対し軸方
向に移動可能にし、かつボールスプライン軸１６の回転
と連動するようにしている。すなわち、ボールスプライ
ン軸１６は、各ローラ９，１０，１１の回転を許容させ
つつ左右方向の移動を許容することができる。
【００２４】Ｙ方向駆動機構４１は、下ローラ１１と共
に回転する一方のプーリ１５にスプライン係合されて挿
通された左右方向に延びるボールスプライン軸１６と、
ボールスプライン軸１６の一端に取り付けられ、ボール
スプライン軸１６を回転駆動するＹ駆動モータ４２とか
らなる。そして、連動ベルト１７を介して縫製枠５に張
設された加工布５０をベッド３に対してその布幅方向に
駆動するようになっている
に回転する一方のプーリ１５にスプライン係合されて挿
通された左右方向に延びるボールスプライン軸１６と、
ボールスプライン軸１６の一端に取り付けられ、ボール
スプライン軸１６を回転駆動するＹ駆動モータ４２とか
らなる。そして、連動ベルト１７を介して縫製枠５に張
設された加工布５０をベッド３に対してその布幅方向に
駆動するようになっている
【００２５】上述のように構成された縫製枠５に、加工
布５０を以下に示すように取り付ける。加工布５０の一
端縁を取付部材２１ａの表面全体を覆うように載置し
て、被せ部材２２の開口部分の上側ラインを、対応する
取付部材２１ａの根本部分にあてる。そして、そのまま
被せ部材２２の開口部分の下側ラインを取付部材２１ａ
に下ろしていき、加工布５０を挟んだ状態で取付部材２
１ａと被せ部材２２とを嵌合させる。次に、加工布５０
を前ローラ９、後ローラ１０及び下ローラ１１を取り巻
いて、加工布５０の他端縁で取付部材２１ｂの表面全体
を覆いながら、上記と同じ要領で取付部材２１ｂと被せ
部材２２とを嵌合させて、加工布５０を略Ｃ字のループ
状に展張させる。
布５０を以下に示すように取り付ける。加工布５０の一
端縁を取付部材２１ａの表面全体を覆うように載置し
て、被せ部材２２の開口部分の上側ラインを、対応する
取付部材２１ａの根本部分にあてる。そして、そのまま
被せ部材２２の開口部分の下側ラインを取付部材２１ａ
に下ろしていき、加工布５０を挟んだ状態で取付部材２
１ａと被せ部材２２とを嵌合させる。次に、加工布５０
を前ローラ９、後ローラ１０及び下ローラ１１を取り巻
いて、加工布５０の他端縁で取付部材２１ｂの表面全体
を覆いながら、上記と同じ要領で取付部材２１ｂと被せ
部材２２とを嵌合させて、加工布５０を略Ｃ字のループ
状に展張させる。
【００２６】ここで、加工布５０を略Ｃ字のループ状に
展張させたのは、加工布５０をローラ９，１０、１１間
にループさせたとき、ベッド３に設けられた釜４は加工
布５０によって周囲を包まれているため、加工布５０を
張設したままでの釜交換は非常にしにくいからである。
尚、釜交換は、ミシンの駆動が停止しているときに、連
動ベルト１７を回転させ離間部分を釜４の前面に移動さ
せてから、そこから手を入れて交換すればよい。
展張させたのは、加工布５０をローラ９，１０、１１間
にループさせたとき、ベッド３に設けられた釜４は加工
布５０によって周囲を包まれているため、加工布５０を
張設したままでの釜交換は非常にしにくいからである。
尚、釜交換は、ミシンの駆動が停止しているときに、連
動ベルト１７を回転させ離間部分を釜４の前面に移動さ
せてから、そこから手を入れて交換すればよい。
【００２７】加工布５０の布幅方向の駆動は、Ｘ駆動モ
ータ４０の回転方向に応じて、スライド部３３が左右方
向に移動し、それに伴う縫製枠５の左右方向への駆動に
よってされる。さらに、Ｘ方向駆動機構３１のみで縫製
枠５を左右方向に駆動させると、縫製枠５全体がぶれた
りして安定性に欠けるため、ボールスプライン軸１６に
よって、縫製枠５の左右方向の駆動を支持している。
尚、Ｙ駆動モータ４２に取り付けられたボールスプライ
ン軸１６は、縫製枠５の左右方向の駆動を支持するのみ
ならず、後述するようにＹ駆動モータ４２の回転を下ロ
ーラ１１に伝達する働きもしている。
ータ４０の回転方向に応じて、スライド部３３が左右方
向に移動し、それに伴う縫製枠５の左右方向への駆動に
よってされる。さらに、Ｘ方向駆動機構３１のみで縫製
枠５を左右方向に駆動させると、縫製枠５全体がぶれた
りして安定性に欠けるため、ボールスプライン軸１６に
よって、縫製枠５の左右方向の駆動を支持している。
尚、Ｙ駆動モータ４２に取り付けられたボールスプライ
ン軸１６は、縫製枠５の左右方向の駆動を支持するのみ
ならず、後述するようにＹ駆動モータ４２の回転を下ロ
ーラ１１に伝達する働きもしている。
【００２８】加工布５０の布長方向の駆動は、Ｙ駆動モ
ータ４２の回転をボールスプライン軸１６を介して下ロ
ーラ１１に伝達し、下ローラ１１の回転を連動ベルト１
７により各ローラ９，１０，１１に伝達することで、ロ
ーラ９，１０，１１間にループ状に展張された加工布５
０をその布長方向に駆動することでなされる。ここで、
連動ベルト１７は、その内周面に布幅方向の溝が形成さ
れた歯付きベルトであり、駆動中にプーリ１５との間で
スリップが起らないため、Ｙ駆動モータ４２の回転を各
ローラ９，１０，１１に正確に伝えることができる。
ータ４２の回転をボールスプライン軸１６を介して下ロ
ーラ１１に伝達し、下ローラ１１の回転を連動ベルト１
７により各ローラ９，１０，１１に伝達することで、ロ
ーラ９，１０，１１間にループ状に展張された加工布５
０をその布長方向に駆動することでなされる。ここで、
連動ベルト１７は、その内周面に布幅方向の溝が形成さ
れた歯付きベルトであり、駆動中にプーリ１５との間で
スリップが起らないため、Ｙ駆動モータ４２の回転を各
ローラ９，１０，１１に正確に伝えることができる。
【００２９】このように構成されたミシンの縫製枠駆動
装置によれば、縫製枠５に加工布５０をループ状に支持
したことで、ミシン１全体のコンパクト化がはかれる。
例えば、ミシン装置の幅寸法が小さくできるので省スペ
ース化がはかられ作業性が向上する。
装置によれば、縫製枠５に加工布５０をループ状に支持
したことで、ミシン１全体のコンパクト化がはかれる。
例えば、ミシン装置の幅寸法が小さくできるので省スペ
ース化がはかられ作業性が向上する。
【００３０】また、縫製枠５のコンパクト化に伴い軽量
で高速駆動を可能にするため、縫製効率を高めることが
できる。
で高速駆動を可能にするため、縫製効率を高めることが
できる。
【００３１】さらに、加工布５０のループを下方向に稼
ぐことで前ローラ９及び後ろローラ１０間に展張される
加工布５０の布長方向に約１．５倍若しくは２倍以上の
縫製面積を持つ加工布５０を縫製できるため、生産性が
向上する。
ぐことで前ローラ９及び後ろローラ１０間に展張される
加工布５０の布長方向に約１．５倍若しくは２倍以上の
縫製面積を持つ加工布５０を縫製できるため、生産性が
向上する。
【００３２】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）布止め機構２０を、連動ベルト１７に設けた断面
略Ω形状の凹部と、該凹部に嵌合させうる押込部材とで
構成して、凹部に入れた加工布を上から押込部材で嵌合
させることで布止めをする。 （２）駆動ベルト３９の代わりの伝動部材として、チェ
ーン又はボールネジを用いる。 （３）連動ベルト１７の外周面に、加工布５０を簡単に
貼り付け、またはがすことができる粘着性物質、例え
ば、刺繍粘着材を塗布したり、両面テープを貼り付けた
りする。この粘着性物質によって加工布５０と連動ベル
ト１７とがしっかりと固定され、左右方向の駆動時にお
ける、加工布５０の左右方向のずれを無くすことができ
る。
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）布止め機構２０を、連動ベルト１７に設けた断面
略Ω形状の凹部と、該凹部に嵌合させうる押込部材とで
構成して、凹部に入れた加工布を上から押込部材で嵌合
させることで布止めをする。 （２）駆動ベルト３９の代わりの伝動部材として、チェ
ーン又はボールネジを用いる。 （３）連動ベルト１７の外周面に、加工布５０を簡単に
貼り付け、またはがすことができる粘着性物質、例え
ば、刺繍粘着材を塗布したり、両面テープを貼り付けた
りする。この粘着性物質によって加工布５０と連動ベル
ト１７とがしっかりと固定され、左右方向の駆動時にお
ける、加工布５０の左右方向のずれを無くすことができ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るミシ
ンの縫製枠駆動装置によれば、ミシン装置のコンパクト
化を図り、作業性を向上させるとともに、コンパクト化
に伴う軽量化により高速駆動を可能にして縫製効率を高
めることができる。また、布長方向により大きな縫製面
積を持つ加工布を縫製することができるため、生産性を
向上させることができる。
ンの縫製枠駆動装置によれば、ミシン装置のコンパクト
化を図り、作業性を向上させるとともに、コンパクト化
に伴う軽量化により高速駆動を可能にして縫製効率を高
めることができる。また、布長方向により大きな縫製面
積を持つ加工布を縫製することができるため、生産性を
向上させることができる。
【００３４】
【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの縫製枠
駆動装置の斜視図である。
駆動装置の斜視図である。
【図２】同ミシンの縫製枠駆動装置の正面図である。
【図３】同ミシンの縫製枠駆動装置の側面図である。
【図４】同ミシンの縫製枠を示す要部斜視図である。
【図５】同ミシンの布止め機構を示す要部斜視図であ
る。
る。
３ ベッド ５ 縫製枠 ９ 前ローラ １０ 後ローラ １１ 下ローラ １２ 支持体 １６ ボールスプライン軸 １７ 連動ベルト ２０ 布止め機構 ３１ Ｘ方向駆動機構 ３２ レール ３３ スライド部 ３５ スライダ ３９ 駆動ベルト ４０ Ｘ駆動モータ ４１ Ｙ方向駆動機構 ４２ Ｙ駆動モータ ５０ 加工布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｈ 25/20 Ｆ１６Ｈ 25/20 Ｂ // Ｄ０５Ｂ 27/10 Ｄ０５Ｂ 27/10
Claims (6)
- 【請求項１】 左右一対の支持体に対し、ベッドの直ぐ
前方及び後方においてそれぞれ左右方向に延びる前ロー
ラ及び後ローラと、ベッドの下方において左右方向に延
びる少なくとも１つの下ローラとが回転可能に軸着され
てなる縫製枠と、 前記前ローラ、後ローラ及び下ローラに加工布をその布
幅方向が各ローラの長さ方向に沿うとともにその布長方
向が各ローラを取り巻いてループ状となるように展張す
るための布止め機構と、 前記縫製枠を左右方向に移動させることにより前記加工
布を布幅方向に駆動するＸ方向駆動機構と、 前記前ローラ、後ローラ及び下ローラの少なくとも一つ
を回転駆動することにより前記加工布を布長方向に駆動
するＹ方向駆動機構とを備えたミシンの縫製枠駆動装
置。 - 【請求項２】 前記布止め機構は、前記加工布をその布
長方向の一端縁と他端縁とが少なくとも手を入れられる
だけ離間して略Ｃ字のループ状となるように展張するよ
うに構成された請求項１記載のミシンの縫製枠駆動装
置。 - 【請求項３】 前記Ｘ方向駆動機構は、ミシンの機枠に
設けられた左右方向にのびるガイドレールと、前記支持
体に設けられて前記レールに左右動可能に係合するスラ
イド部と、前記支持体をベルト、チェーン、ボールネジ
等の伝動部材を介して左右方向に駆動するＸ駆動モータ
とからなる請求項１又は２記載のミシンの縫製枠駆動装
置。 - 【請求項４】 前記Ｙ方向駆動機構は、前記前ローラ、
後ローラ又は下ローラの少なくとも一つにスプライン係
合されて挿通された左右方向に延びるボールスプライン
と、前記ボールスプラインを回転駆動するＹ駆動モータ
とからなる請求項１、２又は３記載のミシンの縫製枠駆
動装置。 - 【請求項５】 前記Ｙ方向駆動機構は、前記前ローラ、
後ローラ及び下ローラに巻き掛けられて各ローラを連動
させる連動ベルトを含む請求項４記載のミシンの縫製枠
駆動装置。 - 【請求項６】 前記布止め機構は、前記連動ベルトに設
けられた請求項５記載のミシンの縫製枠駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301028A JP4629844B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | ミシンの縫製枠駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301028A JP4629844B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | ミシンの縫製枠駆動装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102567A true JP2002102567A (ja) | 2002-04-09 |
| JP2002102567A5 JP2002102567A5 (ja) | 2007-10-11 |
| JP4629844B2 JP4629844B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=18782618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000301028A Expired - Fee Related JP4629844B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | ミシンの縫製枠駆動装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4629844B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093771A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Nippon Denpa Kk | 刺繍機 |
| JP2004222948A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | ミシン |
| DE102009011456A1 (de) | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Tokai Kogyo Mishin K.K., Kasugai-shi | Nähguttransportvorrichtung für eine Nähmaschine |
| CN102619032A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 浙江鸿立缝制设备有限公司 | 一种绷缝机的撑料装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197364A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | 飯田 孝治 | 多頭式刺繍機の刺繍生地支持台 |
| JPH0129903B2 (ja) * | 1985-09-02 | 1989-06-14 | Tokai Ind Sewing Machine | |
| JPH0754258A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | Barudan Co Ltd | 多頭刺繍ミシン |
| JPH1053951A (ja) * | 1996-08-02 | 1998-02-24 | Barudan Co Ltd | 布張枠より大きい柄の刺繍加工方法 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000301028A patent/JP4629844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197364A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | 飯田 孝治 | 多頭式刺繍機の刺繍生地支持台 |
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| JPH1053951A (ja) * | 1996-08-02 | 1998-02-24 | Barudan Co Ltd | 布張枠より大きい柄の刺繍加工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093771A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Nippon Denpa Kk | 刺繍機 |
| JP4536969B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2010-09-01 | 日本電波株式会社 | 刺繍機 |
| JP2004222948A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | ミシン |
| DE102009011456A1 (de) | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Tokai Kogyo Mishin K.K., Kasugai-shi | Nähguttransportvorrichtung für eine Nähmaschine |
| CN102619032A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 浙江鸿立缝制设备有限公司 | 一种绷缝机的撑料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4629844B2 (ja) | 2011-02-09 |
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