JP2003020557A - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
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- JP2003020557A JP2003020557A JP2001210620A JP2001210620A JP2003020557A JP 2003020557 A JP2003020557 A JP 2003020557A JP 2001210620 A JP2001210620 A JP 2001210620A JP 2001210620 A JP2001210620 A JP 2001210620A JP 2003020557 A JP2003020557 A JP 2003020557A
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- pinion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縫製枠の移動誤差を低減することができるよ
うにする。 【解決手段】 本発明のミシンは、Ｙ方向へ延びるボー
ルネジ１５と、該ボールネジ１５に螺合する雌ネジ穴１
６を有し、該ボールネジ１５の回転に応じてＹ方向へ送
られるＹ方向可動部１７と、ボールネジ１５と平行に設
けられたスプライン軸１８と、該スプライン軸１８にス
ライド可能かつ相対回転不可能に外挿されるとともに、
Ｙ方向可動部１７に連動してＹ方向へ送られるように設
けられたピニオン１９と、Ｙ方向可動部１７に対してＸ
方向へ相対スライド可能に設けられるとともに、ピニオ
ン１９に噛合するラック２０を有し、ピニオン１９の回
転に応じてＸ方向へ送られるＸ方向可動部２１とを備
え、該Ｘ方向可動部２１を介して縫製枠７を駆動するよ
うに構成されている。
うにする。 【解決手段】 本発明のミシンは、Ｙ方向へ延びるボー
ルネジ１５と、該ボールネジ１５に螺合する雌ネジ穴１
６を有し、該ボールネジ１５の回転に応じてＹ方向へ送
られるＹ方向可動部１７と、ボールネジ１５と平行に設
けられたスプライン軸１８と、該スプライン軸１８にス
ライド可能かつ相対回転不可能に外挿されるとともに、
Ｙ方向可動部１７に連動してＹ方向へ送られるように設
けられたピニオン１９と、Ｙ方向可動部１７に対してＸ
方向へ相対スライド可能に設けられるとともに、ピニオ
ン１９に噛合するラック２０を有し、ピニオン１９の回
転に応じてＸ方向へ送られるＸ方向可動部２１とを備
え、該Ｘ方向可動部２１を介して縫製枠７を駆動するよ
うに構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンテーブル上
で縫製枠を駆動するミシンに関するものである。なお、
ミシンにおいては慣行的に左右方向をＸ方向（又はＶ方
向）といい、前後方向をＹ方向（又はＨ方向）というの
で、本明細書でもそれに従う。
で縫製枠を駆動するミシンに関するものである。なお、
ミシンにおいては慣行的に左右方向をＸ方向（又はＶ方
向）といい、前後方向をＹ方向（又はＨ方向）というの
で、本明細書でもそれに従う。
【０００２】
【従来の技術】従来のミシンとして、縫製枠を駆動する
枠駆動機構にタイミングベルトが採用されたものを例示
する。図４に示すように、このミシン５０は、枠駆動機
構として縫製枠をＹ方向及びＸ方向にそれぞれ駆動する
Ｙ方向駆動機構５１及びＸ方向駆動機構５２とを備えて
いる。両駆動機構５１，５２は同様に構成されているた
め、以下Ｙ方向駆動機構５１についてのみ説明する。こ
のＹ方向駆動機構５１は、Ｙ方向にスライド可能に支持
されるとともに縫製枠５３に係合された可動部５４と、
該可動部５４の前後にそれぞれ回転可能に軸支された駆
動プーリ５５及び被動プーリ５６と、該両プーリ５５，
５６に巻き掛けられるとともに可動部５４に連結された
タイミングベルト５７とを備えている。そして、駆動モ
ータ５８により駆動プーリ５５が回転駆動されると、タ
イミングベルト５７及び可動部５４を介して縫製枠５３
がＹ方向に駆動されるようになっている。
枠駆動機構にタイミングベルトが採用されたものを例示
する。図４に示すように、このミシン５０は、枠駆動機
構として縫製枠をＹ方向及びＸ方向にそれぞれ駆動する
Ｙ方向駆動機構５１及びＸ方向駆動機構５２とを備えて
いる。両駆動機構５１，５２は同様に構成されているた
め、以下Ｙ方向駆動機構５１についてのみ説明する。こ
のＹ方向駆動機構５１は、Ｙ方向にスライド可能に支持
されるとともに縫製枠５３に係合された可動部５４と、
該可動部５４の前後にそれぞれ回転可能に軸支された駆
動プーリ５５及び被動プーリ５６と、該両プーリ５５，
５６に巻き掛けられるとともに可動部５４に連結された
タイミングベルト５７とを備えている。そして、駆動モ
ータ５８により駆動プーリ５５が回転駆動されると、タ
イミングベルト５７及び可動部５４を介して縫製枠５３
がＹ方向に駆動されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、枠駆動機構
５１，５２にタイミングベルト５７を使用していると、
タイミングベルト５７の伸びや、駆動モータ５８の回転
方向の反転時のバックラッシュ等による移動誤差が生じ
るという問題がある。
５１，５２にタイミングベルト５７を使用していると、
タイミングベルト５７の伸びや、駆動モータ５８の回転
方向の反転時のバックラッシュ等による移動誤差が生じ
るという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、上記課題を解決し、縫製
枠の移動誤差を低減することができるミシンを提供する
ことにある。
枠の移動誤差を低減することができるミシンを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のミシンは、Ｙ方向へ延びる送りネジと、該
送りネジに螺合する雌ネジ穴を有し、該送りネジの回転
に応じてＹ方向へ送られるＹ方向可動部と、前記送りネ
ジと平行に設けられたスプライン軸と、該スプライン軸
にスライド可能かつ相対回転不可能に外挿されるととも
に、前記Ｙ方向可動部に連動してＹ方向へ送られるよう
に設けられたピニオンと、前記Ｙ方向可動部に対してＸ
方向へ相対スライド可能に設けられるとともに、前記ピ
ニオンに噛合するラックを有し、前記ピニオンの回転に
応じてＸ方向へ送られるＸ方向可動部とを備え、該Ｘ方
向可動部を介して縫製枠を駆動するように構成されてい
る。
に、本発明のミシンは、Ｙ方向へ延びる送りネジと、該
送りネジに螺合する雌ネジ穴を有し、該送りネジの回転
に応じてＹ方向へ送られるＹ方向可動部と、前記送りネ
ジと平行に設けられたスプライン軸と、該スプライン軸
にスライド可能かつ相対回転不可能に外挿されるととも
に、前記Ｙ方向可動部に連動してＹ方向へ送られるよう
に設けられたピニオンと、前記Ｙ方向可動部に対してＸ
方向へ相対スライド可能に設けられるとともに、前記ピ
ニオンに噛合するラックを有し、前記ピニオンの回転に
応じてＸ方向へ送られるＸ方向可動部とを備え、該Ｘ方
向可動部を介して縫製枠を駆動するように構成されてい
る。
【０００６】前記送りネジとしては、特に限定されない
が、ボールネジ、台形ネジ、静圧ネジ、磁気ネジ等を例
示する。
が、ボールネジ、台形ネジ、静圧ネジ、磁気ネジ等を例
示する。
【０００７】前記送りネジ及び前記スプライン軸は、両
端側がミシンテーブル上方でＹ方向に延びるミシンアー
ムに支持されるように構成された態様を例示する。
端側がミシンテーブル上方でＹ方向に延びるミシンアー
ムに支持されるように構成された態様を例示する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明を具体化した
一実施形態のミシン１を示している。このミシン１は、
ミシンテーブルとしての上面を有するベース部２と、該
ベース部２前面から前方に突設されたベッド３と、該ベ
ース部２の後部に取り付けられてベッド３上方に延びる
ミシンアーム４と、該ミシンアーム４先端部に取り付け
られたミシンヘッド５と、ミシンアーム４とベース部２
との間に配設された枠駆動機構６と、該枠駆動機構６に
よりベッド３の上側で水平移動される縫製枠７とを備え
ている。周知の通り、ミシンヘッド５で上下往復駆動さ
れる針８と、ベッド３内で回転駆動される釜（図示略）
との協働により、縫製枠７に展張保持される加工布（図
示略）に縫製が行なわれる。
一実施形態のミシン１を示している。このミシン１は、
ミシンテーブルとしての上面を有するベース部２と、該
ベース部２前面から前方に突設されたベッド３と、該ベ
ース部２の後部に取り付けられてベッド３上方に延びる
ミシンアーム４と、該ミシンアーム４先端部に取り付け
られたミシンヘッド５と、ミシンアーム４とベース部２
との間に配設された枠駆動機構６と、該枠駆動機構６に
よりベッド３の上側で水平移動される縫製枠７とを備え
ている。周知の通り、ミシンヘッド５で上下往復駆動さ
れる針８と、ベッド３内で回転駆動される釜（図示略）
との協働により、縫製枠７に展張保持される加工布（図
示略）に縫製が行なわれる。
【０００９】ミシンアーム４は、ベース部２の後部から
上方へ略垂直に延びる垂直部１１と、該垂直部１１の上
端部から前方へ略水平に延びる水平部１２とを備えてい
る。ミシンアーム４の水平部１２先端側には垂下フレー
ム１３が支持されている。
上方へ略垂直に延びる垂直部１１と、該垂直部１１の上
端部から前方へ略水平に延びる水平部１２とを備えてい
る。ミシンアーム４の水平部１２先端側には垂下フレー
ム１３が支持されている。
【００１０】枠駆動機構６は、前後方向に略水平かつ回
転自在な状態で支持されたボールネジ１５と、該ボール
ネジ１５に螺合する雌ネジ穴１６を有し、該ボールネジ
１５の回転に応じてＹ方向へ送られるＹ方向可動部１７
と、ボールネジ１５の下方に該ボールネジ１５と平行か
つ回転自在な状態で支持されたスプライン軸１８と、該
スプライン軸１８にスライド可能かつ相対回転不可能に
外挿されるとともに、Ｙ方向可動部１７に連動してＹ方
向へ送られるように設けられたピニオン１９と、Ｙ方向
可動部１７に対してＸ方向へ相対スライド可能に設けら
れるとともに、ピニオン１９に噛合するラック２０を有
し、ピニオン１９の回転に応じてＸ方向へ送られるＸ方
向可動部２１とを備えている。ボールネジ１５及びスプ
ライン軸１８は、ミシンアーム４の垂下フレーム１３及
び垂直部１１にそれぞれの両端部が支持されており、そ
れぞれの後端部がミシンアーム４の垂直部１１を貫通
し、該垂直部１１の後側に取り付けられたＹ方向駆動モ
ータ２２及びＸ方向駆動モータ２３の回転軸にそれぞれ
連結されている。
転自在な状態で支持されたボールネジ１５と、該ボール
ネジ１５に螺合する雌ネジ穴１６を有し、該ボールネジ
１５の回転に応じてＹ方向へ送られるＹ方向可動部１７
と、ボールネジ１５の下方に該ボールネジ１５と平行か
つ回転自在な状態で支持されたスプライン軸１８と、該
スプライン軸１８にスライド可能かつ相対回転不可能に
外挿されるとともに、Ｙ方向可動部１７に連動してＹ方
向へ送られるように設けられたピニオン１９と、Ｙ方向
可動部１７に対してＸ方向へ相対スライド可能に設けら
れるとともに、ピニオン１９に噛合するラック２０を有
し、ピニオン１９の回転に応じてＸ方向へ送られるＸ方
向可動部２１とを備えている。ボールネジ１５及びスプ
ライン軸１８は、ミシンアーム４の垂下フレーム１３及
び垂直部１１にそれぞれの両端部が支持されており、そ
れぞれの後端部がミシンアーム４の垂直部１１を貫通
し、該垂直部１１の後側に取り付けられたＹ方向駆動モ
ータ２２及びＸ方向駆動モータ２３の回転軸にそれぞれ
連結されている。
【００１１】Ｙ方向可動部１７は、雌ネジ穴１６を有す
る上壁部２５と、該上壁部２５の前端部から下方へ垂下
された前壁部２６と、上壁部２５の後端側から下方へ垂
下された正面視末広がり状の後壁部２７と、該後壁部２
７の下端部から前方及び側方へ延設された基部２８とを
備えている。前壁部２６及び後壁部２７には、スプライ
ン軸１８が回転自在に挿通される前後方向への貫通穴３
２がそれぞれ形成されている。ピニオン１９は、前壁部
２６と後壁部２７の間でスプライン軸１８に装着される
ことにより、Ｙ方向可動部１７に連動してＹ方向に送ら
れるようになっている。基部２８は、その下面がベース
部２の上面と略平行になるように支持されている。基部
２８の上面には、Ｘ方向に延びるレール２９が配設され
ている。
る上壁部２５と、該上壁部２５の前端部から下方へ垂下
された前壁部２６と、上壁部２５の後端側から下方へ垂
下された正面視末広がり状の後壁部２７と、該後壁部２
７の下端部から前方及び側方へ延設された基部２８とを
備えている。前壁部２６及び後壁部２７には、スプライ
ン軸１８が回転自在に挿通される前後方向への貫通穴３
２がそれぞれ形成されている。ピニオン１９は、前壁部
２６と後壁部２７の間でスプライン軸１８に装着される
ことにより、Ｙ方向可動部１７に連動してＹ方向に送ら
れるようになっている。基部２８は、その下面がベース
部２の上面と略平行になるように支持されている。基部
２８の上面には、Ｘ方向に延びるレール２９が配設され
ている。
【００１２】Ｘ方向可動部２１は、レール２９にＸ方向
へ相対スライド自在に支持されたスライダ３０を備え、
該スライダ３０にラック２０が支持されている。スライ
ダ３０の前面には、前方へ延びる結合部材３１を介して
縫製枠７が着脱可能に取り付けられるようになってい
る。
へ相対スライド自在に支持されたスライダ３０を備え、
該スライダ３０にラック２０が支持されている。スライ
ダ３０の前面には、前方へ延びる結合部材３１を介して
縫製枠７が着脱可能に取り付けられるようになってい
る。
【００１３】次に、このミシン１の枠駆動動作について
説明する。Ｙ方向駆動モータ２２によりボールネジ１５
が回転駆動されると、ボールネジ１５の回転方向に応じ
てＹ方向可動部１７がＹ方向へ送られる。そして、該Ｙ
方向可動部１７の基部２８に支持されたＸ方向可動部２
１を介して縫製枠７がＹ方向へ送られるようになってい
る。また、Ｘ方向駆動モータ２３によりスプライン軸１
８が回転駆動されると、スプライン軸１８の回転方向に
応じラック２０及びピニオン１９を介してＸ方向可動部
２１がＸ方向へ送られる。そして、Ｘ方向可動部２１に
取り付けられた縫製枠７がＸ方向へ送られるようになっ
ている。
説明する。Ｙ方向駆動モータ２２によりボールネジ１５
が回転駆動されると、ボールネジ１５の回転方向に応じ
てＹ方向可動部１７がＹ方向へ送られる。そして、該Ｙ
方向可動部１７の基部２８に支持されたＸ方向可動部２
１を介して縫製枠７がＹ方向へ送られるようになってい
る。また、Ｘ方向駆動モータ２３によりスプライン軸１
８が回転駆動されると、スプライン軸１８の回転方向に
応じラック２０及びピニオン１９を介してＸ方向可動部
２１がＸ方向へ送られる。そして、Ｘ方向可動部２１に
取り付けられた縫製枠７がＸ方向へ送られるようになっ
ている。
【００１４】以上のように構成された本発明のミシン１
によれば、その枠駆動機構６がボールネジ１５で縫製枠
７をＹ方向へ駆動するとともに、スプライン軸１８、ラ
ック２０及びピニオン１９で縫製枠７をＸ方向へ駆動す
るように構成されているので、タイミングベルトが使用
されている従来のミシンと比較して、縫製枠７の移動誤
差を大幅に低減することができる。
によれば、その枠駆動機構６がボールネジ１５で縫製枠
７をＹ方向へ駆動するとともに、スプライン軸１８、ラ
ック２０及びピニオン１９で縫製枠７をＸ方向へ駆動す
るように構成されているので、タイミングベルトが使用
されている従来のミシンと比較して、縫製枠７の移動誤
差を大幅に低減することができる。
【００１５】また、Ｙ方向へ延びるボールネジ１５及び
スプライン軸１８は、ミシンテーブルとしてのベース部
２上面の上方でＹ方向へ延びるミシンアーム４に両端側
が支持されるように構成されており、即ちＹ方向へ延び
るボールネジ１５及びスプライン軸１８がＹ方向へ延び
るミシンアーム４の支えになるようにしている。このた
め、ミシンアーム４の振動を抑制することができる。
スプライン軸１８は、ミシンテーブルとしてのベース部
２上面の上方でＹ方向へ延びるミシンアーム４に両端側
が支持されるように構成されており、即ちＹ方向へ延び
るボールネジ１５及びスプライン軸１８がＹ方向へ延び
るミシンアーム４の支えになるようにしている。このた
め、ミシンアーム４の振動を抑制することができる。
【００１６】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば、ボールネジ１５に代えて他の送
りネジを採用する等、発明の趣旨から逸脱しない範囲で
適宜変更して具体化することもできる。
ものではなく、例えば、ボールネジ１５に代えて他の送
りネジを採用する等、発明の趣旨から逸脱しない範囲で
適宜変更して具体化することもできる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
係るミシンによれば、縫製枠の移動誤差を低減すること
ができるという優れた効果を奏する。
係るミシンによれば、縫製枠の移動誤差を低減すること
ができるという優れた効果を奏する。
【００１８】上記効果に加え、請求項２の発明に係るミ
シンによれば、ミシンアームの振動を抑制することがで
きる。
シンによれば、ミシンアームの振動を抑制することがで
きる。
【図１】本発明の実施形態に係るミシンの斜視図であ
る。
る。
【図２】同ミシンの側断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】従来のミシンの枠駆動機構の構成を示す平面図
である。
である。
１ ミシン
２ ベース部
３ ベッド
４ ミシンアーム
７ 縫製枠
１５ ボールネジ
１６ 雌ネジ穴
１７ Ｙ方向可動部
１８ スプライン軸
１９ ピニオン
２０ ラック
２１ Ｘ方向可動部
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｙ方向へ延びる送りネジと、 該送りネジに螺合する雌ネジ穴を有し、該送りネジの回
転に応じてＹ方向へ送られるＹ方向可動部と、 前記送りネジと平行に設けられたスプライン軸と、 該スプライン軸に相対スライド可能かつ相対回転不可能
に外挿されるとともに、前記Ｙ方向可動部に連動してＹ
方向へ送られるように設けられたピニオンと、 前記Ｙ方向可動部に対してＸ方向へ相対スライド可能に
設けられるとともに、前記ピニオンに噛合するラックを
有し、前記ピニオンの回転に応じてＸ方向へ送られるＸ
方向可動部とを備え、該Ｘ方向可動部を介して縫製枠を
駆動するように構成されたミシン。 - 【請求項２】 前記送りネジ及び前記スプライン軸は、
両端側がミシンテーブル上方でＹ方向に延びるミシンア
ームに支持されるように構成された請求項１記載のミシ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210620A JP2003020557A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210620A JP2003020557A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020557A true JP2003020557A (ja) | 2003-01-24 |
Family
ID=19046059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210620A Pending JP2003020557A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003020557A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1947228A2 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Sunstar Precision Co., Ltd. | Apparatus for driving embroidery frame of embroidery machine |
| WO2008088155A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Sunstar Precision Co., Ltd. | Apparatus for driving embroidery frame of embroidery machine |
| JP2009046799A (ja) * | 2006-11-03 | 2009-03-05 | Sunstar Precision Co Ltd | ミシンの縫製枠駆動装置 |
| JP2011010878A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Barudan Co Ltd | ミシン |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120882A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-02 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
| JPS62196176U (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-14 | ||
| JPH06128861A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Brother Ind Ltd | 刺繍ミシン |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210620A patent/JP2003020557A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120882A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-02 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
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| EP1947228A3 (en) * | 2007-01-17 | 2015-01-21 | Sunstar Precision Co., Ltd. | Apparatus for driving embroidery frame of embroidery machine |
| JP2011010878A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Barudan Co Ltd | ミシン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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